钢结构施工组织设计Word格式文档下载.docx

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6、保证工程施工质量：

在施工管理中对工程施工各个环节都不可疏忽大意，应从小的方面抓起。

在保证施工进度及验收规范要求的前提下，应对工程中的重要环节及主要部位的质量加强控制，设置质量控制点，采取有效的施工方法和技术措施，抓好工程质量。

（二）主要部位施工方法及技术措施

A、基础工程

1、施工方法

1）测量放线：

根据规划部门的坐标红线桩及小区规划图，测放四边轴线，固定控制点；

根据水准点测出±

0.00位置标高。

2）钢筋砼构造柱提前进行钢筋制作，模板以钢模板为主，施工时提前对模板进行拼装并刷好隔离剂。

进行砼的浇灌时，砼采用搅拌机搅拌，塔吊运输，振动棒振捣，尽量一次性浇灌完毕，避免留施工缝。

砼模板拆除后，及时申请对基础进行验收，符合要求后进行土方回填。

回填土方采用塔吊运输与人工运输相结合的方法，并用蛙式打夯机逐层进行夯实。

3）水、电、暖施工人员，随土建的施工进度做好各种管道、管洞的预留、预埋工作。

2、技术措施及要求

1）严格控制材料要质量。

对进场的原材料进行严格的质量控制，进场的水泥、钢筋要认真检查合格证与标牌是否一致，及时见证取样送检测部门进行复测，达到要求后方可用于工程。

砼及时取样送检测站做配合比试验，施工时按照配合比的要求，挂牌计量进行搅拌，禁止凭经验用小车或铁锨进行计量。

同时按规定要求取样留置试块并进行标准养护，送检测站进行测试。

2）施工技术员认真向各施工班组进行技术交底，严格按规范和图纸要求施工，控制好各部位轴线尺寸。

3）施工员要严格控制基础各部位轴线。

在基础放线时就要把各部位轴线延长引出，标志在安全的固定点上或固定在龙门桩上。

作为轴线控制点。

4）钢筋：

采用II级钢筋，钢筋配料员必须认真熟悉图低，保证按设计要求配置使用钢筋，焊接或绑扎后技术负责人亲自组织班组进行自检，申请监理工程师进行检查验收，并做好隐蔽记录。

钢筋的主要绑扎方法：

独立柱基底板筋外围两道全部绑扎，中间隔道绑扎。

框架柱的箍筋在加密区间距必须控制在10cm。

5）模板：

本工程所用模板，除构造柱及圈梁使用木模外，其余全部采用组合钢模板。

主要支设方法：

柱基及柱的固定采用钢筋拉结与木枋支撑相结合的固定方法，在固定过程中，对断面尺寸、轴线位移及牢固程度必须反复校核。

模板以钢模为主，现场拼装，保证模板的安放位置符合要求，支撑、围檀坚固牢靠，并按规范要求涂刷隔离剂，保证拆模后砼的表面平整、光滑，不出现蜂窝、麻面、露筋等现象。

6）砼灌注：

砖混结构为C20，在施工前应与垫层砼同时送检测站做材料检验及砼配合比试验，搅拌时按配合比挂牌搅拌。

砼浇灌应连续进行，减少施工缝数量，确有必要，应留直缝，不得随砼自流而形成斜槎。

砼振捣采用φ50震动棒振捣。

震动棒应快插慢拔，振捣至砼中无气泡为止，严禁震动棒碰撞钢筋，使钢筋产生位移。

按要求留置砼试块，并按龄期要求送检测站进行砼强度试验。

砼浇灌12小时后，及时进行浇水养护14天，没有技术负责人签证不得提前拆模，以防影响砼的强度和质量。

B、主体工程

1、施工顺序

确定吊车开行路线，是施工组织设计的关键。

本工程结构吊装采用分次吊装法，即每榀框架所有柱子一次吊装完，并校正固定。

第二次吊装梁等其它构件。

吊装顺序为：

吊柱--校正、固定柱--吊梁--校正、固定梁--其他构件吊装。

2、构件现场拼装

采用立拼法，施工步骤如下：

搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。

焊完后便可吊装就位。

焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。

3、钢柱吊装：

（1）绑扎方法：

进档直吊式和斜吊式。

（2）柱吊升：

施工现场影响因素较多，如构件布置，起重机停车位置等，故吊升时起重机要随时用行走，起落吊臂，转向等来调整柱子运动方向。

（3）就位：

当柱落至地脚底板似乎接触又不接触时，起重机刹车便可用撬扛进行对位和垂直度初校；

对位过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩，对柱子进行初校，地脚螺栓初拧。

复校、固定：

柱子要分别进行平面位置校正和垂直度校正；

校正顺序为先校正平面位置，后校正垂直度；

校正后，立即旋紧地脚螺栓。

4、梁吊装：

梁、柱连接按下图顺序进行施工：

起吊---临时固定---初校---初拧---复校---焊接---终拧（终拧--焊接）---循环

5、钢构安装应注意的问题安装钢结构时，应注意下列问题：

（1）钢结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓之间的尺寸等是否符合设计要求，对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形、应在地面预先矫正，妥善解。

（2）钢柱与基础一般都采用柱脚锚栓连接，故在安装钢柱前应检查柱脚螺拴之间的尺寸、露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损坏等（在基础施工时就应采取措施，以保护柱脚锚栓及其螺纹不被碰坏）。

（3）钢构件的吊装构件现场采用二台QY-16汽车吊，柱子捆扎在顶1/3处，梁捆扎在两端1/3处，吊装中增设一根铁扁担，采用跨内吊装，吊装顺序依土建的施工顺序而定，具体方法见梁柱吊装。

（4）结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它边系构件，以保证结构的稳定性。

（5）所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。

6、

（1）主体结构工程施工工艺：

抄平放线→柱钢筋绑扎→砖砌体→柱模板安装→清理→浇筑柱混凝土→养护→支梁板模板→梁板钢筋绑扎→清理→浇筑梁混凝土→养护→拆模→至上一层。

（2）模板工程：

a、柱模板

柱模采用外25厚木模，内贴12厚素竹胶板，素竹胶模板两端用十字平头螺栓固定。

柱模安装工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→加斜撑→校正→预检。

柱模安装前，根部按标高抹好水泥砂浆找平层，并按弹好的位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高准确。

柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

斜撑采用钢顶柱，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Ф20，长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。

为保证柱混凝土浇筑高度，在梁底标高向下2cm处钉一木条，做为柱混凝土浇筑的标志高度。

柱模底部设有清理孔，混凝土浇筑前，将柱模内清理干净，并用木板封闭清理口，办理柱模预检手续。

b、梁模板安装

施工工艺流程：

弹梁轴线及水平线并复核→支立柱→安梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检。

当梁跨度大于4米时，梁底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000—3/1000。

梁底楞采用10×

10方木或Ф48钢管，间距为600—1000。

梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

曲梁全部采用木模，内贴三合板以保证梁的表面质量，施工前，必须在现场放好大样，检查无误后才能制作安装。

c、楼板模板安装

支立柱→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。

楼板模板安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用Ф48×

3.5mm钢管，龙骨用10×

10cm方木，支柱间距800—1200mm，龙骨间距600—1200mm（具体详见施工前编制方案）。

调节支柱高度，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板，拼缝处可用窄尺寸的木板代替，并在拼缝模板上粘贴塑料胶带，确保拼缝严密，不漏浆。

平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，最后，视支柱高度，加设水平拉杆，保证整个模板体系稳固。

d、模板拆除

柱模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。

板与梁底模应待混凝土强度等级大于75%强度标准值后方可拆除，拆除时，若上层楼板混凝土未施工完，则支柱不可拆除；

跨度大于4m的梁下均应保留部分支柱，间距不大于3m。

拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、卡且应及时集中收集管理，模板堆放整齐。

拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏。

（3）钢筋工程

柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁内d≥Ф22水平钢筋采用机械连接。

电焊工均应持证上岗，施工前应在现场制作相应的焊接试件，合格后方可实际操作，并应分层现场切取规定数量的接头试件，试件合格后方可进行钢筋验收。

按设计要求的保护层大小预制不同厚度50×

50的素混凝土垫块。

柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块绑牢在主筋外皮，同一截面柱子每边不少于两块，垂直间距不大于500mm。

梁内采用17—18mm厚位于梁箍筋下的理石垫块，避免出现露箍现象。

板钢筋垫块厚度15mm，双向间距均不大于600mm。

为保证各种板内负弯矩筋的正确位置，均应设置钢筋马凳子，马凳子采用Ф16钢筋制作，通长设置，排距不大于1m。

马凳直接落在板模上，其高度h=板厚—板保护厚度15mm—负弯矩的直径；

板筋施工时马凳筋与板负弯矩筋绑扎牢固。

严格按设计及规范下料、制作、绑扎，并合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。

各种钢材必须具备有效的产品质量合格证明，并按规定取样化验合格后方可加工与绑扎。

（4）砼工程

a、砼全部采用强制式砼搅拌机搅拌，严格计量，塔吊吊运入模；

砼全部采用机械振捣。

b、为加快施工进度，加快器材周转拟采用掺加山东省建筑科学研究院最新开发的NC—4型混凝土早强剂，在正常养护条件下，1天混凝土强度可达到设计强度的70%左右，可满足现浇梁板快拆体系要求，应注意不得因此而过早地拆除梁底模板，应待达到设计要求并且以上部施工荷载小于设计荷载时方可拆除。

c、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。

d、柱混凝土浇筑前应先铺同混凝土配比但不加粗骨料的水泥砂浆（稠度7—10cm）50厚，柱高大于2m应采用溜槽灌注混凝土，混凝土应分层浇筑，分层振捣密实，每层厚度不应超过40cm。

e、正确留置及处理混凝土施工缝

柱在梁底及板顶各留置一道水平施工缝。

本工程现浇梁板工程量较大，应一次性连续浇筑，确需留设施工缝时，应在跨中1/3区域留置垂直施工缝。

施工缝采用Ф10钢筋网片，加绑16目铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑，解决了以住施工缝留设不规范或施工缝模板难支难拆的现象。

施工缝在二次浇筑混凝土前应清理干净，并凿出松动的石子，充分润水，并均匀铺设20厚同混凝土配比但不加粗骨料的水泥砂浆，保证新旧混凝土接缝严密。

f、楼板混凝土浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板负弯矩筋，因此在混凝土浇筑前，应根据施工需要设置宽度不小于500mm的通道。

通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成。

g、浇筑楼板混凝土前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，混凝土浇筑后1—2小时，开如进行表面处理：

先按标注的红线拉线作为标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木蟹打磨，待混凝土收水后，再用木蟹施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。

h、混凝土养护采取喷刷养护液和浇水保潮二种养护方法，达到设计强度的50%以上时方可在其上进行下一道工序。

7、砌体工程

加气砼砌块砌体工程

严格执行施工规范的规定每层的砼砌块，墙下四皮，墙顶四皮，预埋件位置按要求设置砌体。

严格根据抗震要求设置拉结筋，拉结筋的安放，砌块与砼柱的拉结筋为两层砌块拉结筋一道，两根直径6毫米钢筋，长1000毫米，做90度的弯勾与柱予埋件焊接，门窗宽度小于1000米时拉结筋固定在门窗侧面，末端应做90度。

砌块上下要错缝，搭缝长度按规定不得小于1/3，也不应小于150毫米。

砌块在组砌前要在砼柱上弹线，进行砌块层数，灰缝厚度控制，在砌块与砼梁底的空隙必须正背手墙用木楔子扎紧，每块砌块用4个木楔，木楔必须要做防腐处理，在砼框架内外墙用轻型砌块组砌时，在门窗、脍用砖组砌成马牙型，便于门窗安装固定木砖及射钉锚固用。

做到班前有交底，班中有自检，班后有互检，工种有交接检，保证砌体工程质量，砌体的垂直与平面平整的质量直接关系装饰抹灰的厚度，影响着工程的成本，作好砌体工作就是企业的直接效益，经常检查砂浆的配合比，按规定留试块和送养试压工作，经常检查施工的脚手架的搭设工作，在保证安全的前提下进行施工。

外墙脚手架用细石砼堵塞，外墙窗台砌筑时少砌一皮砖，作为高外底细石砼窗台，高低差不小于40毫米。

C、屋面工程

1、坡屋面施工顺序：

砌砖屋架→安装模板→绑扎钢筋→浇灌混凝土→屋面找平→做防水层→砂浆找平面→挂英红瓦。

2、施工方法：

坡屋面工程施工按工序要求分次进行，按屋面坡度要求挂线施工，各道山墙分二次砌筑完成。

3、平屋面顺序：

基层清理→砂浆找平→保护层→砂浆找平→防水层→保护层。

4、施工方法：

平屋面的找平层、保温层、面层由土建施工，防水层、隔气层由专业施工队伍施工。

平屋面的施工应选择干燥天气，基层干燥后才能进行防水层的施工，雨天不得施工屋面防水层。

5、技术措施及要求

1）屋面工程既是保温工程又是防水工程，保证屋面工程的施工质量是整个工程的重要一步。

要按工序要求分层次进行施工，施工一层，检查验收一层，隐蔽一层，合格后进行下一道工序。

2）对进场的材料，按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料，伸出屋面的管道、烟囱，应在防水层施工前安装完毕。

防水层完工后禁止在上面凿孔打洞。

3）防水层铺贴时必须在基层干燥后进行。

为防止基层受潮，铺贴时先从排水集中的落水口、檐口、天沟等处开始，并由底到高按顺水方向依次施工。

山墙、女儿墙根部进行重点处理，按规范要求做成弧型并且留置不小于250mm的泛水，泛水收头时应嵌入预留的泛水槽内压实密封。

4）保温层施工，按图纸设计坡度在女儿墙或挑沿上弹出坡度控制线，严格按控制线施工，且在落水口四周500mm范围内，做成坡度为5%的环行洼坑，确保排水畅通。

D、装饰工程

1、施工方法：

主体工程施工完成后，各种技术资料汇总齐全，报经主管部门对主体工程进行检查验收，符合要求后进入装修阶段，装修阶段工艺复杂，施工项目多，工程量大，总体以抹灰工程为主，在施工工作面允许的情况下，按照施工工艺要求组织各工种、各专业进行内外结合、立体交叉、上下平行、流水作业。

按设计及规范要求合理地组织施工，保证工程质量和工期进度。

2、施工顺序：

室外装修→室内抹灰→门窗安装→地面工程→水电暖安装→内外墙刷涂料。

在门窗安装、室外装修时，室内要进行水、暖、电主管道和箱盒的安装。

土建进入室内装修时，安装工随抹灰进度，在已抹完的房间内进行水、电安装项目，瓦工穿插进行地面施工及内墙贴砖，最后进行墙面粉刷，但必须在抹灰墙面干燥后进行粉刷。

3、技术要求及措施

1）铝合金门窗为后塞口安装，门窗框的安装要求位置准确且横平竖直、高低一致、进出一致、牢固严密。

安装时门窗安放在洞口中的位置要正确，用木楔临时固定，再拉通线进行校正位置，使门窗安装上下在同一垂直线上，左右在同一水平线上，保证侧面垂直度和水平度。

位置合格后，将门窗框固定在预埋的砼块上。

门窗扇安装应严密牢固，开启灵活，配件齐全，缝隙均匀、平直。

2）外墙面抹灰。

为保证施工质量，应从每道工序抓起。

外墙抹灰前，将基体表面的灰尘、油污、油渍清除干净，对架眼及凹凸不平处，用铁凿凿掉或用1：

3水泥砂浆找平补牢。

用1：

3水泥砂浆找饼冲筋。

饼间距不大于2米，待干燥后再进行大面积找平抹灰，后期平抹灰为水泥：

砂=1：

3，掺加憎水性外加剂，采用的外加剂必须有出厂合格证，且为省建工局推荐产品。

弹出门窗洞口边线及分格线。

外墙阳台、雨蓬、挑沿等部位的滴水线，应按要求留置，滴水线的的宽度深度均不小于10mm。

（三）冬雨季施工措施

建筑工程在施工过程中，均可遇到冬季和雨季施工，在工程施工前要做好充分准备，采取有效措施，保证在特殊季节时的施工质量和结构安全。

1、雨季施工措施

1）按照本地区的经验，一般在7—9月份雨量较大，气温最高。

易，遭受锓害的施工项目应考虑避并在雨季施工，确实避不开得要采取有效措施，充发准备防雨工具对成品进行保护，在雨季来临前准备塑料纸200平方米、雨布100平方米、草袋1500条，以备使用。

2）雨季施工应合理安排工程施工项目和施工前后顺序。

根据晴、雨、内、外结合的原则，穿插进行。

留心听取天气预报，做好工作安排，加强技术管理安全管理的工作。

3）做好施工现场的排水措施。

对施工现场做好雨施工排水的总体规划，计划好场内排水，防止场外的水流入场内。

设置临时排水沟和截水沟。

采取上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水等措施进行处理。

4）做好道路维护措施：

施工现场的道路，在施工中合理布置、统一安排，并有专人负责，加强对道路的保护，保证畅通，使各种材料能顺利进场。

5）做好原材料、成品、半成品的防雨措施，保护好施工项目。

施工中确遇雨天，用提前准备的防雨工具对施工项目、原材料半成品进行覆盖保护，雨天过后立即检查，发现问题采取措施修整。

a、水泥应按品种、标号、日期分别堆放，遵照先收先发的原则，避免久存的水泥受潮，水泥应尽量堆放在水泥库中，随用随出。

b、砂、石子、砌块堆放在地势较高的地方。

c、钢筋、模板等利用支撑架空堆放，并采取覆盖措施。

d、各种材料、构件堆放的四周要采取排水措施。

6）施工用脚手架、缆风绳、塔机及其他临时设施，要设避雷装置，在风雨天气过后进行认真检查，发现问题及时处理。

7）基础工程施工时提前在四周做好排水措施，防止雨水流入。

8）雨季砌块，下班时要在所砌的墙顶上压一层干砌块，防止雨水冲刷灰浆，如果灰浆被雨水冲刷，则将砌块拆除几行，另铺砂浆砌筑，过湿的砌块不砌入墙体内。

砌体施工时，内外墙内时砌筑，以增强抗风能力。

遇到大风时，墙体应加设支撑做临时保护。

2、冬季施工措施

如果日平均气温连续5天稳定在5摄氏度以下即进入冬期施工。

冬季可以施工的项目有基础工程、砌体工程、砼工程，但应采取有效措施进行防护，要避开特殊寒冷的开气施工。

1）冬季施工来临前，要充分做好冬季施工准备工作，计划好冬季施工项目，合理安排施工顺序，加强冬季技术管理，编制切实可行的冬季施工技术交底。

2）冬季砌体施工

a、材料：

砌体砂浆，水泥用普通硅酸盐水泥，砂子用中砂且砂中不能含有直径≥1cm的冻块或冰块。

砂子使用时必须过筛子，不得含有杂质。

b、冬季砌体施工时，砂浆采用水泥砂浆，且要比设计要求提高一个标号使用，并适当增大砂浆稠度。

砂浆采取外加剂法，外加剂的掺量按说明书使用，并由专人负责。

c、砌筑前要清除砌块表面的冰霜，砌体采用“三一”砌筑法，使砂浆与砌块充分结合。

并在墙的转角处、内外墙的交接处设置拉结钢筋。

每天的砌筑高度不超过2米，夜间采取用草袋覆盖的措施。

d、砂浆试块除按常规要求留置外，还要留置不少于2组与结构同条件养护的试块，用于检验各龄期的强度。

3）冬季砼施工

a、水泥采用42.5MPa及以上标号的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，砂、石子中不得有直径≥1cm的冻块。

砂子使用时必须过筛。

b、砼采用外加剂法，外加剂采用早强型减水剂，掺量根据实验室试配，搅拌时由专人填加外加剂，严格按配合比搅拌。

浇灌时用增加砼的振捣时间来增加砼的密实度，排出多余水份。

砼浇灌时间控制在30分钟以内。

下午3时以后不得施工砼。

c、砼的养护，砼浇灌后在砼表面覆盖2层草袋或在砼板上铺15cm厚的砂采取覆盖法保温，对特殊要求的砼采取加温养护法。

d、除按要求留置试块外，还要留置不少于2组与结构条件养护的试块，用于检验龄期的强度。

（四）消除质量通病，保证工程质量

1、建立健全质量保证体系，成立项目QC小组，围绕着施工过程中影响质量的问题，开展QC活动，运用QC方法，解决施工中的质量通病，创建无质量通病工程。

2、模板工程

1）消除模板轴线偏位的通病。

模板轴线放线后质检员要进行复核，确定无误后才能支模板。

柱模板的跟部和顶部要设限位措施，模板安装完毕拉通线进行检查。

2）消除模板支撑不牢固、变形的通病。

模板及支撑系统经过设计及计算后进行安装，保证支撑和模板有足够的强度及钢度，主要是梁的模板及支撑。

支撑在基土上的模板要有良好的保证措施和排水措施。

砼浇灌时要均匀对称下料。

3）消除成排柱子不通顺现象，柱支模板前在底板上弹出通线，将柱的位置划线找中。

柱支模前校正钢筋的位置。

柱模板顶部标高标记，控制柱的浇灌高度。

4）消除模板接缝不严而跑浆、漏浆现象。

钢模板在安装前认真进行修整平直，木模板制作接缝处拼装严密，浇灌砼前对模板淋水湿润。

5）消除模板不涂刷隔离剂或涂刷不均匀现象。

支模前对模板遗留的残砼浆认真进行清除，然后涂刷隔离剂，隔离剂严禁使用费机油代替，要求涂刷均匀，但不要过厚。

6）消除模板内清理不干净现象。

支模时要保护好钢筋保护层垫块，柱模板应留清扫口，安装好后要进行清扫。

梁模内部横板要有专人进行清扫、检查。

严禁有木块、木屑、费纸等杂物。

3、钢筋工程

1）消除钢筋偏位现象。

钢筋绑扎符合设计要求，柱钢筋每层接槎处绑三道箍筋做限位，按要求绑扎砼垫块做保扩层。

板内双层钢筋内放置支撑马凳筋。

浇灌砼时搭设桥板，严禁上人踩踏。

振捣砼时严禁震动棒碰撞钢筋。

2）消除绑扎不符合要求，同截面接头过多现象。

钢筋制作绑扎要严格按规范要求施工，配料时要分清受拉区和受压区，接头应相互错开，符合要求。

钢筋搭接处要在中心位置及两端用铁丝扎牢。

分清主次梁，保证钢筋放置位置符合要求，保证钢筋搭接长度。

3）消除基础钢筋倒钩现象。

制作、绑扎要仔细，基础钢筋弯钩要朝上。

发现有倒钩及位置不符合要求的，立即纠正。

4）消除钢筋表面的不清洁现象。

钢筋加工制作前要除锈，并清除表面污物、泥土、油渍，保证钢筋表面清洁。

5）消除箍筋绑扎不均匀，开口在一个方向的通病。

箍筋绑扎时要在主筋上划痕绑扎，间距偏差控制在20mm内。

箍筋的开口要错开，加密区的钢筋设计要求绑扎，不得遗漏。

4、砼工程

1）消除砼露筋、蜂窝、麻面现象。

砼按配合比要求计量搅拌，分层振捣密实，模板拼缝严密防止漏浆。

保证砼的自由倾落高度不超过2米，超过2米时要用溜槽，防止砼离析。

模板清理干净，刷好隔离剂，不提前