大体积混凝土.docx
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大体积混凝土
1目的：
本作业指导书，是在现场施工条件和合理的机械配备的情况下编写的。
为了保证芜湖中电环保项目大体积混凝土施工质量，满足设计要求，作为大体积混凝土的施工依据。
2适用范围：
本作业指导书适用于芜湖中电环保发电项目大体积混凝土施工。
3编制依据：
3.1《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
3.2《芜湖中电环保发电项目建筑施工组织设计》
3.3地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002
3.4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2015
3.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
3.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2012
3.7电力建设安全工作规程第1部分DL5009.1—2014
3.8电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程篇）DL/T5210.1-2012
4作业项目概述：
4.1混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
芜湖中电环保发电项目烟囱基础、冷却塔基础、汽机基座基础、垃圾库基础等为大体积混凝土。
5作业准备：
5.1人力资源配备：
指挥小组及分工
职责
姓名
职责
电话
组长
李才智
负责施工全过程指挥与协调
副组长
苏建华
负责现场安全、质量全面指挥工作
组员
赵辉
负责现场技术管理工作
组员
艾勇
负责现场安全管理
组员
吴旭
负责混凝土施工指挥与协调、质量控制
组员
金家琪
负责现场质量管理
组员
王成东
负责现场施工管理
施工作业人员配备
序号
工种
人数
职责
备注
布料
2
放料
布料指挥
4
泵车布料
振捣手
8
混凝土振捣
收光
8
混凝土收光
木工
4
模板监护
电工
1
现场照明、振动器拆接
试验员
1
混凝土试块制作
注：
按施工部署的要求，考虑现场施工的连续性，大体积混凝土施工分为两班，每5个小时一次交接。
根据实际施工情况增加施工人员，由施工队长负责好现场人员调动工作。
5.2施工机械、工器具配备：
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
搅拌站
——
2
出料能力400m3/h
2
汽车泵
——
2部
臂长37、45米
3
搅拌车
装载能力：
8m3
25部
——
5
混凝土振动器
DN50
8套
备用振捣棒5根
7
金属卤化物灯
800W
10只
用于现场广式照明
5.3施工准备
5.1.1模板施工结束后，监理验收合格后，混凝土浇灌通知单签字后进行大体积混凝土浇筑。
5.1.2基础混凝土选用商品混凝土。
混凝土选用低水化热的普通硅酸盐水泥（，砂含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%，水灰比不大于0.5。
5.1.3大体积混凝土浇筑过程中，技术员负责试块制作工作，每浇筑约200m3制作试块一组，成型后脱模送第三方试验室进行28d标养，按照要求留设同条件养护试块，600°进行强度试压。
5.1.4现场道路满足搅拌车运输要求，施工道路用于混凝土泵车、搅拌车等车辆通行，局部路况差的路段已用毛石和钢板进行了处理。
5.1.5施工现场二级配电盘、三级配电盘、四级配电盘，满足所有机械、照明灯用电。
5.1.6现场主要管理人员配备手提电话，用于和搅拌站前台后台及项目部、监理单位、业主之间联系。
6作业方法：
6.1作业程序：
混凝土浇筑→混凝土表面收光→混凝土养护→混凝土内部温度监控
6.2浇筑方法
6.2.1供料
为防止混凝土浇筑过程中出现施工冷缝，就要保证混凝土连续供应，混凝土层间覆盖时间不超过初凝时间，混凝土采用商品混凝土有限公司供料。
按混凝土自然坡度不超过1:
6，浇筑高度一般约2.0m计，经近似计算，混凝土最大摊铺面积为M=18×7.3=131.4m2，按每层厚0.3m，V=131.4×0.3=39.4m3，根据混凝土配合比设计初凝时间为6～8小时，采用商品混凝土供料，两台泵车布料，两个方向同时施工,覆盖一层所需要时间为39.4m3/40m3=0.98<6小时，所以不会出现施工冷缝。
6.2.2混凝土振捣
混凝土振捣采用Φ50型混凝土振动棒振捣，分两个方向，每个方向设置四个混凝土工，前面两台振动泵引浆，后面两台振动泵复振，确保混凝土振捣质量。
振捣时采用行列式垂直振捣，间距不大于0.5m的有效振捣半径，振捣时要快插慢拔。
利用振动棒振捣时布点要均匀，不过振、不漏振。
每次振捣深度不能超过下层50mm，振捣时间不超过30S。
振动棒不允许靠近模板振动，控制在与模板250mm左右。
6.2.3混凝土的养护
在混凝土初凝后，在表面覆盖一层塑料薄膜保湿，再覆盖两层棉毡保温，最后覆盖一层彩条布。
6.2.4大体积混凝土测温
1.在有代表性（混凝土入模时间先后、基础底部、中部、上部）的位置布置测温点（每组设3根内径15mm钢管），用电子测温计测量基础内外温度变化，及时采取相应措施控制内外温差△t<25℃；
2.将每个测孔编号，记录在《大体积混凝土结构测温记录》和《大体积混凝土结构测温示意图》中作为初始记录，浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，温度变化平缓后改为每4小时测一次，直至内外温差相平为止。
7混凝土裂缝控制的施工计算
7.1大体积混凝土温度计算公式
7.1.1混凝土最高水化热绝热温度计算
水泥品种计算温升（按照P·O42.5水泥等级计算）：
Th=（mc＋K﹒F）﹒Q/c﹒ρ
Th混凝土最大绝热温升（℃）
mc1m3混凝土水泥用量（kg/m3），取370kg
K掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25
F混凝土活性掺合料用量（㎏/m3）
Q水泥28d水化热（kJ/kg）取375kJ/kg
混凝土比热，取0.97﹝kJ/（kg﹒K）﹞
ρ混凝土的密度，取2400kg/m3
混凝土最大绝热温升：
Th=（370＋0.25×60）×334/（0.97×2400）=62.01℃
7.1.2混凝土中心温度计算
T1（t）=Tj+Th﹒ξ（t）
T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（℃）
Tj混凝土浇筑温度（℃）,据现场考察取20℃
ξ（t）t龄期降温系数，查〈〈建筑施工手册〉〉得
混凝土3d、6d、9d、12d龄期中心温度：
T1（3）=20+62.01×0.68=62.1℃
T1（6）=20+62.01×0.67=61.54℃
T1（9）=20+62.01×0.63=59.06℃
T1（12）=20+62.01×0.57=55.34℃
7.1.3混凝土表层（表面下50～100mm处）温度
1.各保温材料厚度
δ=0.5h﹒λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）
δ保温材料厚度（m）
λx所选保温材料导热系数﹝W/m﹒K﹞，棉毡取0.14
T2－Tq取15℃
Tmax－T2取25℃
λ混凝土导热系数，取2.33W/（m﹒K）
Kb传热系数修正值，保温材料为棉毡，取1.3
保温材料厚度：
棉毡厚度：
δ4=0.5×3×0.14×15×1.3/（2.33×25）=0.07m
2.混凝土虚厚度计算
h’=k﹒λ﹒（Σδi/λi+1/βp）
h’混凝土虚厚度（m）
k折减系数，取2/3
λ混凝土导热系数，取2.33﹝W/（m﹒K）﹞
δi各保温材料厚度（m）
λi各保温材料导热系数﹝W/（m﹒K）﹞
βp空气层的传热系数，取23﹝W/（m2﹒K）﹞
养护时混凝土虚厚度：
h’=2/3×2.33×（0.07/0.14+1/23）=0.844m
3.混凝土计算厚度
H=h+2h'
H混凝土计算厚度（m）
h混凝土实际厚度（m）
养护时混凝土计算厚度：
H=2+2×0.844=3.688m
4.混凝土表层温度
T2（t）=Tq+4﹒h'（H－h'）﹝T1（t）－Tq﹞/H2
T2（t）混凝土表面温度（℃）
Tq施工期大气平均温度（℃），取20℃
h'混凝土虚厚度（m）
H混凝土计算厚度（m）
T1（t）混凝土中心温度（℃）
进行养护时混凝土3d、6d、9d、12d龄期表层温度：
T2（3）=20+4×0.844×（3.688－0.844）×（62.1－20）/3.6882=31.12℃
T2（6）=20+4×0.844×（3.688－0.844）×（61.54－20）/3.6882=30.29℃
T2（9）=20+4×0.844×（3.688－0.844）×（59.06－20）/3.6882=29.04℃
T2（12）=20+4×0.844×（3.688－0.844）×（55.34－20）/3.6882=26.42℃
5.混凝土内平均温度
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2
Tm（3）=[T1（3）+T2（3）]/2=（62.1+31.12）/2=46.61℃
Tm（6）=[T1（6）+T2（6）]/2=（61.54+30.29）/2=45.92℃
Tm（9）=[T1（6）+T2（9）]/2=（59.06+29.04）/2==44.05℃
Tm（12）=[T1（12）+T2（12）]/2=（55.34+26.42）/2=40.88℃
7.1.4大体积混凝土内外温差计算：
∆T（t）=T1（t）-T2（t）
∆T（3）=T1（3）-T2（3）=62.1-46.61=15.49℃
∆T（6）=T1（6）-T2（6）=61.54-45.92=15.62℃
∆T（9）=T1（9）-T2（9）=59.06-44.05=15.01℃
∆T（12）=T1（12）-T12（12）=55.34-40.88=14.46℃
7.1.5混凝土最高水化热绝热温度计算结论：
采用棉毡加塑料薄膜的养护方法可以使3～12d龄期混凝土表层温度提高，从而确保混凝土表层与混凝土中心之间的温度差∆T（t）远小于25℃。
8质量通病预防措施：
8.1混凝土表面有蜂窝、麻面：
混凝土浇筑时，严格按照爬坡分层的方法浇筑，每层厚度300～500mm，分层振捣，不过振、不漏振，振至混凝土表面不再有汽泡逸出为宜，混凝土搅拌站前台后台随时联络，控制好混凝土用水量，严格控制混凝土坍落度。
8.2混凝土表面脱皮：
模板在安装前应清理干净，并在模板面均匀涂刷脱模剂；根据混凝土龄期强度确定拆模时间，不得提前拆模。
8.3混凝土表面出现温度裂缝：
在混凝土内加粉煤灰和缓凝型减水剂，减少水泥用量；混凝土浇筑时采用斜坡分层的方法浇筑；对浇至设计标高的混凝土两次压实、收光，并用塑料薄膜和棉毡覆盖，作保温、保湿养护；加强混凝土测温和温度监控，控制混凝土内外温差不大于25℃，如果在温度检测过程中出现内外温差大约20℃情况，立即搭设保温棚，升高混凝土表层的温度。
8.4混凝土出现冷缝：
按混凝土自然坡度不超过1:
6，浇筑高度一般约2.0m计，经近似计算，混凝土最大摊铺面积为M=18×7.3=131.4m2，按每层厚0.3m，V=131.4×0.3=39.4m3，混凝土初凝时间为6～8小时，采用商品混凝土供料，两台泵车布料，两个方向同时施工,要求搅拌站出料能力不小于160m3/h，要求每台泵车每小时供料不低于40m3，覆盖一层所需要时间为39.4m3/40m3=0.98<6小时，所以供料能够满足要求。
8.5混凝土跑模：
混凝土浇筑前，对已安装好的模板认真检查，确保支撑牢固。
混凝土浇筑时，严禁泵管直接冲击模板。
安排专人看护模板，钢筋无偏移，当发现模板移位变形时，立即停止浇筑混凝土，对模板进行加固处理。
9安全管理、文明施工及环境保护：
9.1安全管理：
9.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育培训，考试合格，体检合格方可进场施工。
9.1.2所有施工作业人员，必须经安全技术交底并签字。
9.1.3施工前经环境确认合格方可施工。
9.1.4施工人员必须牢固树立安全第一的思想，做好安全生产，文明施工，自觉地遵守各项安全生产的规章制度。
9.1.5进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业须正确佩戴、系挂安全带。
9.1.6严禁流动吸烟。
9.1.7严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋。
9.1.8所有电气设备必须要有良好的接地，采用三相五线制，混凝土浇筑要有专人指挥，使用振动器应注意漏电现象，操作振捣棒人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。
电气设备必须由专业人员操作、维修。
照明灯由电工负责，禁止其他人随意移动灯架。
9.1.9现场放置灭火器，施工通道，跳板应在施工前认真检查，防止踩空坠落。
9.2文明施工：
9.2.1严格按照施工平面布置，泵车布置科学，方便施工、交通便利。
9.2.2各类建筑材料，要分类堆放、整齐，标识清晰明确。
9.2.3混凝土浇筑完毕施工机械应到指定地点清洗，不得将剩余混凝土残料随意倾倒在施工区域。
9.2.4做到：
“一日一净、一日一清”。
9.2.5施工人员进入现场应着装整齐，配戴胸卡。
9.2.6混凝土运输过程中，严禁在道路上洒落混凝土，混凝土卸料完毕后应认真清理干净。
9.2.7现场的施工废料分类清入垃圾池和废料池。
9.3环境保护：
9.3.1在现场指定地点设临时垃圾池，按建筑垃圾和生活垃圾分类存放，和垃圾管理部门取得联系，定期将垃圾运走，严禁在现场焚烧垃圾。
9.3.2现场临时道路在浇筑混凝土时要洒水除尘，施工车辆进入现场应限速行驶。
9.4危险点、源预控措施：
危险点、危险源
可能造成的后果
预防措施
混凝土浇筑时，振捣器没有放在稳固的位置，没有采用二级漏电保护，移动振捣器用力拽振捣器电缆。
漏电伤人事故发生
振捣器采用二级漏电保护，作业时人员不得直接拽振捣器捣棒向前走，电缆接头不得放在水或混凝土内。
正确使用劳动保护用品，振捣手作业时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，移动振动器时必须关闭开关。
泵送混凝土时，没有专人指挥，机械位置停放不当，作业人员在臂杆下交叉作业。
机械伤人，落物伤人
现场作业利用泵车浇筑混凝土时，由专人指挥统一作业，严禁在臂杆下进行交叉作业，将车辆停靠在安全可靠的位置。
夜间照明不足
人员坠落事故、触电事故等
夜间施工时，根据实际情况增加照明灯数量。
10强制性条文：
10.1混凝土工程
执行规范按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求执行。
10.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，及时办理设计变更文件。
10.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准：
《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
10.1.3钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
10.1.4水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
10.1.5当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，及时进行复验，并按复验结果使用。
10.1.6混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
10.2模板工程
执行规范按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求执行
10.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
10.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
10.3钢筋工程
执行规范按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求执行
10.3.1钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
10.3.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
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