恒大林溪郡监理实施细则水暖工程.docx
《恒大林溪郡监理实施细则水暖工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《恒大林溪郡监理实施细则水暖工程.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
恒大林溪郡监理实施细则水暖工程
恒大林溪郡二期（17-20#楼及地下车库）
监理细则
（水暖工程）
编写：
审核：
审批：
河北环渤工程建设监理有限公司
目录
前言2
一、工程概况3
二、设备管道系统监理内容3
三、监理工作依据3
四、给水排水工程4
五、通风空调工程12
六、监理工作程序23
前言
建筑水暖工程是建筑的有机组成部分，它与其它分部工程构成按建筑功能要求可供使用的建筑整体，建筑水暖在满足人们舒适卫生条件，促进建筑工程正常运行和保障人民生命财产安全等方面起着十分重要的作用，建筑水暖专业的完善程序，是建筑标准等级的重要标志之一。
建筑给排水安装工程由5个分项工程组成，即：
建筑内部给排水工程、建筑消防工程、建筑小区给排水工程、建筑水处理工程、特殊建筑给排水工程。
为了确保建筑水暖工程运行功能，达到预定的质量目标，监理工程师必须坚持质量第一的原则，要以设计文件，各类规程和规范，工程质量验评标准为依据，在施工质量控制中以质量预控为重点，注意过程控制，对建筑给排水工程施工中的人、机、料、法、环进行全方位的监控。
采用检查、测量和试验等手段，加强关键工序和重点部位地旁站监理控制，坚持质量标准，运用标准化、程序化、规范化和科学化的管理方法，使建筑给排水工程质量达到设计要求和满足有关标准、规范规定，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
一、工程概况
工程名称
恒大林溪郡二期（17-20#楼及地下车库）
工程地点
石家庄市鹿泉区西马庄村
建设单位
石家庄伟轩房地产开发有限公司
设计单位
河北九易庄宸科技股份有限公司
监理单位
河北环渤工程建设监理有限公司
承包单位
中建五局第三建设有限公司
二、设备管道系统监理内容
1、给水系统；
2、排水系统；
3、消防系统；
4、雨水系统；
5、通风空调工程。
三、监理工作依据
序号
名称
1
按建设部有关建设监理法规和河北省住房和城乡建设厅颁发的《建设工程监理工作标准》监理工作程序，严格管理施工技术资料，实施与落实“三控”（质量、进度、投资），“两管”（合同、信息），“一协调”的责任目标，并履行建设工程安全生产管理法定职责。
2
国家建筑工程施工质量验收规范、施工规程、施工技术标准和规范，设计图纸及设计文件。
3
本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关设计文件。
4
建筑安装分项工程施工工艺标准
5
石家庄市质量监督部站颁发的有关文件及规定文件
6
建筑给排水设计规范（GBJ50015-2003）
7
建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）
四、给水排水工程
给水系统
（一）、建筑给水工程施工监理的预控内容
l、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。
并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。
2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单
施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。
施工方案—经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。
必要时进行样板试验引路。
3、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
4、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。
使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证：
使用的各种配件、附件其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。
阀门铸造规矩，表而光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段然后再确定订货单位。
所有设备，在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查。
必要时还应由法定检测部门进行检测。
5、在土建主体结构施工中，注意本专业需做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。
（二）、建筑给水工程施工监理质量控制要点
监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
1、管道施工作业条件的控制要点
（1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求，
室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。
（2）暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。
管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板且封闭吊顶。
（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。
（5）支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
2、干管安装控制要点
（1）给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。
（2）给水镀锌管道安装
检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
（3）非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
（4）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
3、立管安装
（1）立管明装：
监理应检查安装后的管道垂直度,与墙壁的间距，预留甩口的高度的和方向，阀门安装朝向等是否正确。
（2）立管暗装：
管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。
安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。
4、支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度，不同卫生器具的冷水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。
5、管道试压、冲洗
（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验，管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降在允许范围内，即可办理验收手续。
冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。
（2）管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
6、管道防腐和保温
（1）管道防腐：
给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）管道保温：
明装或暗装的给水管道保温目的是：
防冻、防热损失及防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
7、建筑给水附属设备安装质量控制要点
（l）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。
（2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
（3）报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。
（4）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。
泵体不得承受管道重量荷载。
（5）冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。
8、成品保护
（1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用的受力点；
（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；
（3）截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；
（4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
（三）、建筑给水工程施工质量通病
l、专业及工种间配合不当
（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；
（2）有于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；
（3）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；
（4）管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；
（5）竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求；
（6）防水层做完，后剔槽打洞，埋设管道及排水器；
（7）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。
2、水暖卫工种间的共性通病
（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；
（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；
（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求：
（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装：
或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；
（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；
（6）管道坡度不够，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯：
（7）管道连接存在的质量问题：
不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿，裂纹、气孔、夹渣等缺陷：
丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；
法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求；
承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。
（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统：
阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；
（9）主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。
3、给水管道安装通病
（1）消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件：
（2）给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞：
安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；
甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；
溢水管直接接入污水管，造成水源污染；
不按规定进行冲洗及通水试验。
（3）保温选材不当，保温不严或漏保．产生结露
水箱底、吊顶内、沟井内、阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温；设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭接不符合要求，防潮层不严或未做防潮层；
（4）直冲大便器，没有皮钱门或没装空气隔离器；
（5）消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；
（6）冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。
（四）、建筑给水排水工程施工质量验收细则
本细则包括室内给水管道安装、室内给水管道附件及卫生器具的给水配件安装、室内给水管道附件属设备安装和室外给水管道安装。
1、室内给水管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
2、室内给水管道附件及卫生间器具给水配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
3、室内热水管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
排水系统
（一）、塑料排水管道安装予控内容
1、管材为硬质聚氯乙烯（pvc-u）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。
直管段扰度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口与插口配套。
3、其它材料：
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、应复合规定。
4、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
5、暗设管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、欲埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5应搭好架子。
6、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
7、地下埋设管道应先用细沙回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将欲留口封严和堵洞。
8、立管安装，首先按设计坐标要求，将洞口欲留。
立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端上一层洞口内，垂直用力插入，至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。
9、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球实验。
10、冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
（二）、排水管道工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）规定。
4、成品保护：
A、管道安装完成后，应将有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
B、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。
c、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
D、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
五、通风空调工程
一通风与空调工程质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。
二通风与空调工程施工监理的预控内容
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。
承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：
现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。
在必要时进行样板试验引路。
3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。
4、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。
5、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。
使用的各种管材、设备必须符合设计要求。
（1）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部颁布标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。
各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
（2）制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求：
风管及部件板材厚度（mm）的要求
圆管直径或矩形管大边长（mm）
一般风管（mm）
除尘风管（mm）
钢板
100--200
0．5
1．50
220--500
0．75
1．50
530--1400
2．00
560--1120
1．00
1250--2000
1．20—1．50
1500--2000
3．00
不锈钢板
100--500
0．50
500--1120
0．75
1250--2000
1．00
铝板
100--320
1．00
360--630
1．50
700--2000
2．00
硬聚氯
乙烯板
圆型
矩形
风管直径
板材厚度
风管大边
板材厚度
100—320
120—320
300--630
4
400--500
4
700--lOOO
5
630--800
5
1120--2000
6
lOOO--1250
6
1600--2000
8
（3）专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。
三、通风与空调施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
1、风管及部件制作的控制要点
（1）加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管，部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。
加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。
（2）风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）：
督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
（3）应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
（4）薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。
（5）防腐喷漆档应在低温（不低于+5℃）和潮湿（相对不大于80％）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。
薄钢板涂油漆
序号
风管所输送气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含灰尘，且温度不高于70℃的空气
内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆（调和漆）
2
l
2
2
不合有灰尘，且温度高于70℃的空气
内外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘粉屑的空气
内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面
l
1
2
4
含腐蚀性介质的空气
内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
（6）风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。
风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；
风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；
百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；
插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油；
各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。
（7）风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1．2m时，均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
2、风管及部件的安装控制要点
（1）各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
（2）一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。
空气洁净系统凶安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
（3）安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际断面海边大lOOmm。
（4）风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架：
风管的标高、坡度要保证正确。
支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0．85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。
（5}风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求：
导热系数为O．022～0．047W／mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要加装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。
3、空气处理设备的安装控制要点
（1）设备的开箱检查：
开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全：
设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件与机壳有无金属摩擦，减震部分是否符
合要求；
（2）安装完的金属空调设备
升级会员 