水暖工程监理实施细则.docx

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水暖工程监理实施细则

西安高新建设监理有限责任公司

★

水暖、通风工程监理实施细则

（施工阶段）

工程名称高科尚都二号地块（一期）工程

编制

审批

编制日期二0一一年八月

西安高新建设监理有限责任公司高科尚都监理部

一、工程概况

高科尚都二号地块（一期）工程位于丈八五路以东，丈八西路以南，锦业路以北，总建筑面积为175580.7㎡，由八栋楼和一个地下车库组成，1~7#楼为剪力墙结构，8#楼和地下车库为框架结构，属典型住宅工程。

详细情况见下表：

楼号

项目

车库

备注

建筑面积（㎡）

26892.7

7723

26131.1

29666.4

24176.7

20033.8

21633

2280

17044

结构

形式

剪力墙

框架

建筑层数（层）

2/33

2/10

2/32

2/33

2/30

2/24

2/26

0/3

1.给排水系统

1.1生活给水系统

生活水源由小区市政管网引入，地下车库生活泵房内设两台不锈钢水箱（51.8m³，74m³），经自动变频加压泵加压输送到各楼层用户，生活供水装置共分为低、中、高三套供水系统，地下人防及地下车库给水由市政管网直接供给。

楼内供水采用下行上给方式，1#、3#、4#、5#楼供水分三个区，1~13层为低区，13~26层为中区，26层以上为高区，6#、7#楼供水分为两个区，1~13层为低区，13~26层为高区，供水分别由低区和中区供水装置供给，2#、8#楼由低区供水装置供给。

给水管道主干管、立管采用衬塑钢管，内衬PP式PP-R丝接，接入户内的给水支管采用PP-R塑料管热熔连接，人防生活、饮用给水管均采用钢塑复合管，配套管件连接。

每栋楼地下室人防工程分别配套三台不同溶剂水箱供战时生活用水。

人防区域给水采用防护阀，即阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀。

地下车库给水管采用PP-S，外镀锌镍钢塑复合管丝扣连接。

1.2消防给水系统

各楼内设消火栓和自喷系统，消防水池及消防水泵设在1号地火灾初期消防水量贮存在4#楼屋顶消防水箱间内，贮水容积为18m³.

1.2.1.消火栓给水系统：

室内消防设计水量为40l/s室外消防设计水量为30l/s室外设有地上式消火栓，为低压制消防，室外消防用水由市政给水管网供给，各楼消火栓系统竖向分为一个区。

由小区低压区消防管网供给，水量水压要求楼内各层均没有消火栓，消火栓箱选用SG1865-J外形尺寸为1800*700*180.内配Φ65消火栓一具，喷嘴口径为Φ19，DN65麻质衬胶水带长度为25米一套自救卷盘磷酸铵盐干粉灭火器三具消火栓箱均设有击破式报警启动电钮，水泵运行电钮及水泵运行指示灯附属装置。

屋顶试验水箱，采用SG24A65-J型消火栓箱，外形尺寸800*650*240，安装详见国标04S202，各楼均设SQS150地上式消防水泵接合器，消防栓消防管道采用焊接钢管焊接。

1.2.2自喷消防给水系统：

喷水强度为6L/min·㎡，作用面积160㎡，自喷系统喷头动作温度为68℃，无吊顶的房间采用直立型标准闭式喷头，喷头向上安装，有吊顶的房间采用可调式吊顶隐藏型闭式喷头，边墙型自喷喷头采用GB-SHW快速反应水平侧墙式洒水头，错误！

链接无效。

，间距不得大于3.6m,喷头距墙不得大于1.8m,自喷系统水流指示器前的阀门采用XKF41D型信号阀，消防管道的阀门均处在开启状态，泄水检查阀处于关闭位置，各楼均设有自喷系统消防水泵接合器，自喷消防管道采用内外镀锌钢管DN≤70者丝接，DN＞70者卡具连接，高区采用加厚管壁材料。

1.3生活废水系统

排水采用雨污分流，污废合流排水方式。

1.3.1生活污水均自流排至室外污水管道，经化粪池处理后排入市政污水管道，地下室的废水经设在集水坑内的潜水泵加压提升后排至室外雨水井，屋面雨水采用管道外落排水系统，经雨水管道有组织收集后排至室外建筑散水，空调冷凝水采用管道收集集中排放至室外建筑散水，地下车库废水通过地沟引至集水坑，经潜水泵提升排至室外雨水井中，人防排水在人防各出入口处洗消间外的通道上设集水坑，隔绝防护解除，由防化专业队在坑边配一台手摇泵将污水提升排放，人防染毒区内的排水地漏采用防爆地漏，污水立管采用PPI型低噪音UPVC内螺旋消音排水管及管件粘接，污水横管采用同材质内光排水管粘接；±0.000以上的污水排水管采用机制排水铸铁管法兰连接，地下室潜污泵压力排水管，采用热镀锌管丝接，雨水管道采用压力等级为1.0MPa的雨水专用排水塑料管粘接，空调冷凝水管道采用给水塑料管粘接。

2、采暖系统

热源由城市供热管网提供蒸汽，在本小区热交换站经汽——水热交换器装置制备成50/60℃的采暖热水，经热水管道输送至各楼层用户，供暖方式采用双管地辐射式供暖，立管安装在管道井内高层楼内的中间层划界分为地区和高区两个供热水段，进出每户的供回水支管上安装热计量装置及附件，户外抄袭，每户设有分水器、集水器，地辅管采用采用耐热聚乙烯管（PE-RT），要求安装敷设无接口，采暖管道DN＜50mm采用焊接钢管丝扣连接，DN≥50mm采用无缝钢管焊接。

3、通风系统

3.1卫生间排风采用自带止回阀的卫生间专用通风器，并采用柔性软管和竖井式风管相连排至大气，卫生间换气扇用户自理；

3.2电梯机房设机械排烟，换气次数10次/小时；

3.3库房设机械排烟，换气次数10次/小时；

3.4地下车库、换热间、水泵房、配电室通风待设计；

4、防排烟系统

4.1该工程多为高层建筑，故需分段设正压系统，对于防烟楼梯间及前室发生火灾时，烟（温）感器发出信号，启动加压送风机，地下室防烟楼梯间每层设一自垂百叶风口，地上防排烟楼梯间每三层设一自垂百叶风口，前室每层设一远程控制多叶送封口。

4.2P（Y）-1系统为地下室一层排（风）系统，排风和排烟合用一套通风管道，设常开防火风口和常闭排烟口；

4.3PY-1系统为内走道排烟系统，PY-1管道上设常闭排烟口，火灾发生时由烟温感器发出信号，打开着火层防烟分区排烟口及排烟风机进行排烟；

4.4排烟管道采用镀锌钢板制作，厚度参见《通风与空调工程施工质量验收规范》，风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。

二、编制依据

1.施工合同和委托监理合同。

2.经施工图审查机构审查的施工图纸。

3．监理规划。

4.相关规范和标准图集：

4.1《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50242-2002）

4.2《通风空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

4.3《采暖通风与空气调节设计规范》（GB/T5101）

4.4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）

4.5《建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GB/T50349-2005）

4.6《地面辐射供热技术规程》（JGJ142-2004）

三、监理工作内容及职责

安装工程是本工程的重要组成部分，其所用安装材料及其配件的优劣，施工队伍技术水平的高低，都直接影响整体工程的质量。

为了创造优质工程，我项目监理部严格执行国家有关规范和设计要求，把工程的质量、进度、投资、安全四大控制作为重要目标，这也是给排水监理工程师的中心任务。

依据委托监理合同特编制给排水、采暖、消防喷淋、通风空调安装工程的监理实施细则。

监理内容包括从图纸交底及审核、材料进场、安装施工、检验批的验收，到竣工验收移交的施工全过程。

在监理过程中，监理工程师始终严格执行监理程序，用诚信、公正、科学的态度对待监理工作；用现场实测数据说话，用科学而详尽的各种报表来达到预控目标及施工过程、工程质量和工程进度；用合理而严密的现场签认、以高度的责任心来达到控制工程投资的目标。

四、施工前期的监理

1、施工单位和有关人员的资格审查

给排水、采暖、消防喷淋、通风空调安装需经过专门培训的特殊工种施工人员，所以对单位和有关人员进行资格审查是必要的。

4.1.1安装单位必须持有建设部门颁发的“安装施工资质证”，其资质和能力应与承包工程的规模、技术等级相一致。

4.1.2工程项目的技术负责人应具有工程师以上技术职称，施工人员应持证上岗。

以上单位和个人的有相关证件、证书等应在施工前，由项目经理部统一将原件和复印件报监理工程师，由监理工程师审查备案。

对无证、无照的不合格的单位和人员严禁施工。

如若阐自施工，一经发现，及时清理出场。

2、施工图纸的审核

4.2.1认真阅读施工图纸，熟悉安装施工图纸所要求的各种细部结构和环节。

4.2.2对影响工程质量和使用功能以及不合理的设计图纸，监理工程师应提出合理化的建议和修改意见，经建设单位，由设计单位审查并出具相应变更后进行施工。

3、材料质量监理

4.3.1本工程的给排水、采暖、消防喷林、通风空调安装工程的材料包括PPR、PE-RT塑料给水管；UPVC内螺旋块壁塑料排水管及卫生器具；无缝钢管焊接、镀锌钢管和钢塑复合管；成套式消火栓箱及喷林喷头；不锈钢水箱，热交换机组附件及阀门，变频泵阀门及管件等。

4.3.2认真执行材料报验审批制度：

安装使用的主要材料及配件由承建单位填写“工程材料报验单”，并附材料清单（名称、生产厂家、规格、数量）、出厂合格证及材质检验报告、卫生防疫许可证等，由专业监理工程师审查批准是否进场，用于设计部位。

对不合格的设备、材料和配件坚决不准进场。

对于易出现质量问题的材料由施工单位组织联合验收。

五、施工过程的监理

1、给排水管道的安装

1．1给水管道穿过楼板和墙壁时应安装套管，普通房间高出成品地面3㎝，多水房间高出成品地面5㎝，过墙壁的套管与成品墙面平齐。

排水管在穿越楼板和屋面时按96S341标准图集执行，预留洞口的位置应准确，其尺寸必须符合设计图纸﹑标准图集及安装施工规范。

相配套的管件及伸缩节、检查口等配件必须是同一厂家产品，且无明显色差，内外壁光滑平整，无气泡、裂纹、及明显伤痕等缺陷，管材端面必须平整并垂直于轴线，不允许有异向变形和弯曲。

1．2给水敷设：

该工程采用明装管道，按设计要求管径、管线布置合理，尽可能呈直线走向，不允许将管道敷设在烟道、风道内，不得穿越便槽等。

若给水管道与排水管道需要交叉敷设时，其垂直净距为150mm，给水管隐蔽敷设时要高于排水管。

室内给水管道的横干管宜设5‰—10‰坡度，立管垂直度偏差必须符合每米不超过3mm，全长不超过15mm。

给水管道必须与墙保持正确距离，管道固定要牢靠，固定支架符合水暖安装规范；对予留洞或予留孔要用C15混凝土填充密实。

1．3给水管道的吹洗：

为了保持管网洁净，防止管内积有赃物、杂物和污水，影响水质，管道安装完工后应进行吹洗，吹洗应连续进行，水流速为3m/s，观察进出口水的透明度趋向一致即为合格。

1．4排水管道敷设：

排水管道敷设分为地沟部分和地面以上部分。

1.4.1地下管道不得敷设在受承压处，不得穿过沉降缝、烟道、风道等，不得敷设于冻土层以上，埋设深度大于0.8m。

1.4.2地面以上排水立管与墙壁之间距离必须保持一定间距，其最小间距如表一。

表一：

排水立管轴线与墙面最小距离单位mm

立管直径

100

150

200

管轴线与墙面距离

110

130

1.4.3排水管伸出屋面的通气管，不得与风道或烟道相接，对于上人屋面通气管应高出屋面保温层2m以上。

1.4.4排水立管必须垂直，横管坡度必须符合表二要求。

表二：

排水管道的坡度

管径（mm）

标准坡度

最小坡度

0.035

0.025

0.015

100

0.02

0.012

150

0.01

0.007

200

0.008

0.005

1．5排水管道的固定：

1.5.1管道的固定件埋设必须牢固，支架、吊架构造正确，埋设平整，排列整齐，支架与管子接触紧密。

1.5.2立管每一层设一个支架，UPVC塑料水平排水管吊架的间距应符合表三规定。

表三：

UPVC塑料横管固定吊架间距

管径（mm）

100

150

200

间距（m）

0.6

0.8

1.0

1.2

1.5

1．6管道接口：

1.6.1UPVC塑料排水管承插连接的接口，应用与之配套的UPVC—719专用胶粘结，管子与管件接触部分要用细砂纸打毛，以提高粘接力，粘结胶必须有生产厂名称、出厂日期和使用年限、有出厂合格证和使用说明书。

1.6.2横管与横管、横管与立管的连接应采用合格的配件与之相连。

1.6.3在底层、顶层和每隔两层的立管上设置检查口，其高度由地面至检查口中心为1m±10mm。

1.6.4塑料排水管必须每层设置伸缩节，穿越楼板时必须加装设止水环且大口朝上，安装应符合给排水.暖通安装规范。

1.6.5卫生器具与排水管连接时，必须在排水口处设置存水弯，常用的存水弯有P型和S型，并符合图纸设计要求。

2、给排水管道的试验：

2．1给水管道试压

2.1.1消火栓系统工作压力为1.0MPa,自喷系统工作压力为1.3MPa，低区生活给水系统为0.7MPa，高区生活给水工作压力为1.0MPa，人防给水压力为0.2MPa，水压试验均按工作压力的1.5倍进行，给水管道系统在试验压力下观察10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏即合格。

2.1.2PP-R给水塑料管，低区工作压力为0.7MPa，高区工作压力为1.0MPa，系统水压试验为工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压1小时，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不应大于0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏即合格。

2.1.3采暖地辅管水压试验，在捣制混凝土填充层之前和混凝土填充养护期满后，分别进行水压试验，地辅管工作压力为0.8MPa,试验压力为1.5的工作压力，在试验压力下1小时内压降不得大于0.05MPa，然后降到工作压力1.15倍稳压2小时，压降不得大于0.03MPa，时检查各连接处不得渗漏即合格，水压试验应与热交换系统同时进行。

2．2灌水试验。

埋设于地沟的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不得低于底层地漏高度，满水15分钟后，再连续灌5分钟，液面不下降为合格。

2．3通水试验。

排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，连续开放10分钟，排水畅通且无渗漏。

2．4通球试验。

选用球径为管径2/3的皮球或木球，从立管顶层检查口投入，可在底层放水，使球能顺利随水流出排水管为合格，通球必须达到100%。

3、卫生器具的安装

该工程的卫生器具按设计要求，主要有洗脸盆、洗涤池、坐便器、蹲便器、小便斗和地漏等。

3.1洗脸盆安装

检查预留孔的位置和大小是否与洗脸盆类型相符合；洗脸盆排出水口与排水管承口的连接必须严密无渗漏，脸盆用两个M10×100膨胀螺栓固定，固定位置正确,安装平稳且符合设计要求；上配式单冷水龙头位于盆中心线上方墙面，高度距盆沿200mm，脸盆上缘距楼地面800mm。

3.2坐便器安装

检查预留洞的位置和大小是否与使用坐便器类型相符合；坐便器固定在地面上应采用膨胀螺栓或预埋螺栓固定；分体式坐便器低水箱固定在墙面上，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓。

固定位置准确，整体式坐便器水箱距墙面<20mm；排污口与排出管承口的连接必须严密，无渗漏；坐便器水箱与坐便器件的橡胶垫片应平整，冲水拴口无渗漏，水箱内各附件的安装应符合国家有关标准的规定。

3.3洗涤盆的安装

检查预留洞口位置和大小与安装的洗涤盆的型号是否合适；洗涤盆排出口与排水管承口的连接必须严密不漏；洗涤盆用三角形铁架支托，但必须保证牢固平稳，位置正确，安装后墙缝应用YT密封胶或油灰膏收缝；水龙头安装在池口以上200mm，手柄中心距墙为100mm；洗涤盆上缘距地面800mm且下设存水弯应符合标准图的要求。

3.4地漏安装

检查预留洞口位置和大小与地漏类型是否合适，位置应在该室内地面最低处，篦子顶面应低于地面5mm，必须排水通畅。

3.5卫生器具蓄水试验

卫生设备有排水拴的，应堵上胶塞，注上适量水，观察水面下降情况和渗漏；坐便器应用充气胶塞，堵住排水口后盛满水；洗脸盆、洗涤池放满水至溢水口。

4、消防、喷林系统安装

4.1室内消火栓用水量40L/S，在室外设有消火栓，水泵接合器。

消防系统采用两路供水。

消防箱选用型号：

SG18-D65-J，消防箱内配置ф65消火栓（水枪喷嘴直径ф19,水龙带为衬胶型，长度为25m），同时设有击破式报警启动按钮和水泵运转指示。

4.2消防栓安装距地面1.1米，允许偏差±20㎜，消防栓口朝外并不应安装在门轴侧，阀门中心距箱侧面140㎜，距箱后内表面100㎜，允许偏差±5㎜，箱体安装存执垂直度允许偏差3㎜。

4.3自喷水系统：

消防控制设置有报警系统，网络主机设在小区内，各栋楼在各层设有烟感温感探头，消防按钮等设施。

喷头动作后，信号可通过水流指示器、压力开关传递到消防中心指出事故位置，同时发出警报电信号，当消防中心确认后即自动开启消防自喷泵向火灾事故点供应保证流量、压力的消防喷淋用水。

5、风管制作

5.1使用材料严格按图纸和GB50243--2002规范的要求，认真核查复核，特别是镀锌钢板不得有锈班及氧化现象，对风管材料厚度按下表选用：

园风管直径或矩形风管大边长度（mm）

风管壁厚（mm）

连接方式

D（b）≤320

0.50

咬接

320

0.6

咬接

630

0.75

咬接

1000

1.00

咬接

1250

1.20

咬接

当风道长边≥2000㎜时，厚度采用1.2㎜钢板，使用铆接方法连接。

5.2边长L≥630㎜的非保温和L≥800㎜的保温风管，单节长度大于1200㎜时，应采用加固框加强。

风管几何尺寸应符合设计要求，咬缝紧密牢固，对于接合部位的小孔小缝，应用环氧树脂胶封堵或者用专用密封胶封堵。

5.3焊接风管，严禁烧穿、漏焊、裂纹等缺陷存在，丛向焊缝应错开，在焊接时应有防变形措施，焊后要对变形处矫正。

5.4铆接风管，铆钉距离布置合理，间距不大于150mm，应采用镀铁铆钉，严禁使用铝质拉铆。

5.5风管与法兰连接采用翻边时，翻边要平整，宽度一致，且不小于6mm，在铆接固定时，间距控制在150mm以内，要求间距一致，采用镀锌铁铆钉固定。

矩形风管最大边长：

≤630∠25×3（角钢）

670～1250∠30×4（角钢）

1320～2500∠40×4（角钢）

5.6矩形弯头宽度≥500mm时，应做导流叶片（弯头选用双弧线型，不再作导流片）；三通边长≥500mm时设三通调节阀。

6、风管及配件，设备安装

6.1支架制安：

根据复核后土建予留孔洞，结合图纸设计标高，放出支吊架位置标高控制线，再根据实际情况放置吊点和支撑点。

支架、吊架的预埋件，膨胀螺栓选用正确。

在人防设施处不得在外墙和楼板上使用射钉或膨胀螺检，故此预埋件位置要准确，防止遗漏，对个别不准确部位可采用过渡钢板修正。

不得在轻质墙上用膨胀螺栓作支吊架固定点，如确实需要在轻质墙上固定支架时，必须有切实可行的加强措施。

支吊架要用机械方法切割，不准用气焊切割，支吊架之间的距离，当风管直径，边长尺寸小于400mm时，间距不大于4米，直径边长大于400mm时，支架间距不大于3米，保温风管边长≦500mm时，支架间距宜为3米，边长＞500mm时，支架间距宜为2.5米。

支吊架型式：

垂直安装风管用门形支架和抱箍固定；水平风管采用托架或吊架，必要时采用组合支架。

支吊架不得设置在法兰、风口、阀门、检查门及自控结构处，不得用风管法兰作吊点，悬吊风管在适当距离处设防止摆动的固定支架。

明装支吊架需刷两道防锈漆两道面漆，隐蔽支吊架刷两道防锈油漆。

金属软管使用吊架时宜用δ=1、B=60mm以上铁皮吊装，不允许风管放在龙骨上。

6.2风管安装：

明装水平风管安装水平度偏差每米不大于3mm，全长不大于20mm。

垂直明装风管垂直度偏差每米不大于2mm，全长不大于20mm；柔性风管安装张度合适，不得扭曲，不准有死弯或塌凹，在穿越变形缝两侧，风口、空调器进出口处，采用200～250mm长人造革帆布软接头边接，接头处要严密，同时软接头不得作为变径管使用，连接法兰应避开墙体或者楼板。

6.3配件安装：

三通调节阀、多叶阀、排烟阀、防火阀等手柄或操作机构应安装在便于操作的部位；防火阀安装方向位置正确，易熔件迎着气流方向，安装后做动作试验，阀板启闭动作灵活，可靠，排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置按设计样本做，预埋管不准有死弯，安装后做动作试验，手动、电动操作灵活、灵敏、可靠，阀板关阀严密。

防火阀单配支架。

按设计要求在空调和通风系统下列部位设置70℃熔断防火阀；管道穿越防火分区隔墙处；穿越空调或通风机房及火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。

垂直风管、水平风管交接处的水平管段上；穿越变形缝的两侧等。

风口与风管连接严密、牢固、边框与建筑装饰面贴实，外表平整无变形，安装后水平度允许偏差3/1000，垂直度允许偏差为2/1000，同房间内风口安装高度一致，边框排列整齐美观。

铝合金条形风口安装时表面平整，线条清晰，无扭曲变形，拼缝处连接自然。

散流器应固定在管道内侧，内侧无法固定时可用外自攻螺丝连接，但要求布置合理，固定螺丝不得少于4只。

风口与风管的软连接必须牢固，可靠，严密，应使用专用抱箍，不得用铁丝绑扎。

6.4设备安装：

风机在安装前应检查叶轮是否碰撞和磨擦外壳，检查左、右旋方向是否符合设计要求，对于解体风机要认真核对零部件是否齐全，叶轮旋转方向是否正确，安装纵向、横向水平度偏差不大于2/1000，安装后要对机壳做接地处理。

风机盘管安装前应作单机三速运转及水压试验，试验压力为系统压力的1.5倍，保持10分钟无渗漏为合格，安装采用吊架固定，排水坡度应正确无误，安装后应加强保护。

风管与机组连接处严密、牢固，与空调管道连接应保持自然紧固。

7、采暖管道安装

7.1公称直径与实际管道规格按下表对照选用：

公称直径

100

125

150

规格

21.3*

2.75

26.8*

2.75

33.5*

3.25

42.3*

3.25

3.5

108*

133

159

4.5

应用标准

GB/T0391-2001

GB/T8163-1999

7.2埋地敷设管规格均为公称外径Φ20*2.3，盘管埋地部分为连接弯管，中间严禁设有可拆卸接头，严禁管道交叉。

7.3在供热立管上安装DN20自动排气阀，在系统最低点设DN25泄水阀。

7.4地板面积超过30㎡或地面长边超过6m时，充填层应留10mm伸缩缝，加热管穿伸缩缝处宜设不大于100mm的柔性套管，充填层与墙、柱等的交界处应留5~10mm的伸缩缝，伸缩缝应填充高发泡聚乙烯泡沫塑料或填满弹性胀膏。

7.5安装在厨房及卫生间盘管充填层上部增加一道防水层，并在卫生间过门初设止水墙。

7.6供热水管上的补偿器安装应按产品说明做预拉伸，调整至运行状态。

7.7焊接钢管丝接外露丝不得超过2-3扣，无缝钢管焊接必须打坡口，选择焊条要求等材质等强度，焊接质量保证在三级以上。

7.8支架安装的距离要

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