工程试验检测仪器操作规程汇总.docx

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工程试验检测仪器操作规程汇总

CXEW-300型微机显示万能材料试验机操作规程

1、试验前仔细检查各运动部分是否正常，压力试验机油源必须稳定，油路无漏油现象，送油阀和回油阀应确认使用正常。

2、启动电脑，根据试验对象的不同，选择合适的试验方法，填写试验参数。

3、启动试验机，在试样夹具或工作台上装夹试样，单击控制按钮运行试验。

4、试验过程中如出现异常情况，立即单击控制按钮区“停止”按钮结束试验，或按下电源开关关闭试验机电机；并单击控制按钮区中的“复位”按钮，确认阀口复位后再开始正常操作。

5、试验结束后，清洁仪器，填写仪器使用记录。

CXAW-300型微机控制压力试验机操作规程

1、试验前仔细检查各部分是否正常，压力试验机油源必须稳定，油路无漏油现象，送油阀和回油阀应确认使用正常。

2、启动系统，选择试验类型：

抗折试验或抗压试验。

3、根据试验对象的不同，选择合适的试验方法，填写或选择试验参数。

4、启动试验机，在试样夹具或工作台上装夹试样，单击控制按钮运行试验。

运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”按钮，荷载清零。

5、试验过程中如出现异常情况，立即单击控制按钮区“停止”按钮结束试验，或按下电源开关关闭试验机电机；并单击控制按钮区中的“复位”按钮，确认阀口复位后再开始正常操作。

6、试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；如是单独试验加载方式，继续按照4步骤，至全部试验试块做完；如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果。

7、试验结束后，清洁仪器，填写仪器使用记录。

CXAW-2000型微机控制恒加荷速率压力试验机操作规程

1、试验前仔细检查各运动部分是否正常，检查油箱油标位置。

2、启动系统，选择试验类型。

3、根据试验对象的不同，选择合适的试验方法，填写或选择试验参数。

4、启动试验机，在试样工作台上装夹试样，单击控制按钮运行试验。

5、试验过程中如出现异常情况，立即单击控制按钮区“停止”按钮结束试验，或按下电源开关关闭试验机电机；并单击控制按钮区中的“复位”按钮，确认阀口复位后再开始正常操作。

6、试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；如是单独试验加载方式，继续按照4步骤，至全部试验试块做完；如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果。

7、试验完毕，将压板上的碎屑擦拭干净，在轴承及转动螺丝处涂润滑剂。

填写仪器使用记录。

CXGWE-1000B型钢绞线微机控制电液伺服万能试验机操作规程

1、开机前检查计算机与主机、电控箱的连接线，插头，插座，电源插头是否正确。

2、启动电脑，进入程序，在工具栏上点击“新建试验”创建所要试验的项目。

3、在试验参数栏中，输入试验前的参数，输入完毕，敲击键盘〔Enter回车键〕。

4、启动油泵，点击“上升”调整工作台到适当位置，再点击“定位”。

5、装夹试样，先把试样装夹到上夹头，再装夹下夹头。

6、一切准备工作结束，点击工具栏上“运行”按钮，程序进入自动运行。

7、点击〔运行〕后，切换到试验过程界面，注意观察试验曲线变化。

8、试样拉断，试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据。

在“试验结果”当中显示试验后结果参数。

9、卸下试样。

10、点“查询记录”点选需要信息行，双击鼠标左键，则会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。

11、记录查询后点击“报表打印”，打印数据。

填写仪器使用记录。

YJW-10000微机电液伺服压剪试验机操作规程

1、根据试验需要，安装各种辅助钢板。

2、放置试样，检查放置的位置是否处于承压板中心位置。

3、依次打开控制台电源总开关、控制器电源开关、位移传感器数据采集单元开关。

4、检查位移传感器触头活动是否灵活，数据显示是否正常。

5、启动动力油泵，在右侧试验属性列表中输入试验编号,试样尺寸数据。

6、开始进行相应的试验。

7、等待程序提示“试验OK”，卸掉位移传感器，卸掉试样。

8、试验完成后，关闭动力油泵，等待控制器数据稳定时，退出程序。

9、依次关闭控制器电源开关、位移传感器数据采集单元电源开关、电源总开关。

注意事项：

a.发现设备异常，应立即拍下急停，然后切断电源。

b.试验结束必须切断全部试验机相关动力电源。

c.试验过程必须加强监视，不允许试验过程中试验员擅自离开。

HQ--150换气老化试验箱操作规程

1、放好试样。

2、插上电源，合上断路器。

3、调节温度设定值到70℃，调节定时设定值到72h。

4、设好后打开定时开关，按下电源“ON”按钮，时间到后，设备会自动切断电源。

注意事项：

1、设备在运行中，除非有相当必要，请不要随便开门，将手探入试验箱内，否则可能导致下列不良后果。

a.试验室内侧仍然保持高温，容易造成烫伤。

b.高温气体可能触发火灾警报，产生误动作。

2、操作仪表时，请勿随意更改已定参数值，以防影响设备控制精度。

3、试验室若有异常状况或焦味时应停止使用，立即检查。

4、试验过程中取置物品时，须戴耐热手套或取置工具，谨防烫伤，时间应尽量短。

5、设备运行时，不要打开电气控制箱，以防尘土入内或产生触电事故。

6、进行高温运行过程中，请不要打开箱门，以防高温伤人。

WSC-500微机控制拉伸应力松弛试验机操作规程

1、首先打开计算机电源，等计算机完全启动后，再启动主机电源。

2、试验前必须设置与测试相关的试验参数、环境参数等。

3、在装持试样前必须单击负荷、位移清零按钮进行清零。

4、等上述工作全部完成后可用鼠标单击开始按钮即可进入测试。

5、测试正常结束，依试验参数中的试验条件（试验时间）而定。

注意事项：

a.试验前试样和试验室的环境温度必须通过空调或其他的调温设备调整到20±1℃，且在该温度范围内保持3～4小时，方可进行试验。

b.在进入测试过程中，如果负荷上不去应立即中止试验，检查其原因。

c.试验过程中禁止改变试验参数，否则，可能造成严重错误，导致设备失控。

d.突遇停电请马上关掉该设备相关的所有电源开关，待确认供电稳定后再开机。

CXMGW-5000微机控制静载锚固试验机操作规程

1、将钢绞线、锚具、夹夹片安装好。

2、加载之前应先将各种测量仪表安装调试正确，各根预应力钢绞线的初应力调匀，初应力可取钢绞线抗拉强度标准值fptk的10%。

3、按预应力钢绞线抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分4级等速加载，加载速度每分钟宜为100MPa。

4、持续加荷至钢绞线抗拉强度标准值的80%时，持荷1h测量相对位移，并观察锚具、夹具连接器的变形。

5、继续逐步加载至预应力钢绞线破坏，记录测试的极限拉力和伸长值。

6、静载试验连续进行三个组装件的试验，全部试验结果均作出记录，并计算锚具的锚固效率系数ηa和相应的总应变εapu，三个试验结果均满足国标的规定，不得以平均值作为试验结果。

HR-150A型洛氏硬度计操作规程

1、将丝杠顶面及工作台的上下端面擦干净，将工作台置于丝杠安装孔中。

2、将试件支承面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并挺起压头，中途不允许停顿和倒转，直到短指针指向红点，长指针旋转三圈垂直上指。

3、旋转指示器外壳，使长指针与C、B之间长刻线对齐。

4、向硬度计机身前面方向缓慢拉动加荷手柄至左侧极限位置，加上主试验力，可见指示器的长指针转动。

5、当指示器长指针的转动显著停顿下来，即可卸荷手柄按顺时针方向缓慢推回右侧极限位置，卸除主试验力。

转动手轮使试件下降，直到测试面离开压头，再移动试件，重新开始试验。

6、丝杆保护套的用途是保护丝杆不受灰尘侵袭。

硬度计不使用时或试件高度小于100mm时，将其套在丝杠外面。

当试件高度大于100mm时，必须将拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。

7、试验完后填写仪器使用记录。

SGO-1200型砼贯入阻力仪操作规程

1、取有代表性的砼试样，用5mm圆孔筛筛出砂浆，拌均后装入金属圆筒试模。

每批试样装一个试件，共三个试件。

2、对于坍落度小于70mm的砼用振动台振实砂浆，至表面出浆时止，对坍落度大于70mm的用捣棒捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面。

整平砂浆表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。

3、砂浆试样制备完毕，将试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在整个试验过程中保持20℃±2℃，除吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。

4、约1h后，将试件一侧垫高约20mm，使其倾斜静置约2mm，用吸管吸出泌水，以后每次试验前约2min均应吸出泌水。

5、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。

6、根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂时，应立即改换较小截面积的测针。

测针选用规定表

贯入阻力（MPa）

0.2-3.5

3.5-20

20-28

测针截面积（mm）

100

50

20

7、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s±2s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm±2mm，记下刻度盘显示的增量、精确至10N，并记录从加水拌和起所经过的时间及环境温度。

测定时，测针应距试模边缘至少25mm，各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，三个试模每次各测1-2点，取算术平均值作为该时间的贯入阻力值。

8、贯入阻力试验应在0.2MPa-28MPa间至少测6次，直至贯入阻力应大于28MPa。

从加水拌和起，常温下普通砼3h后开始测定，以后每次间隔0.5h；早强砼或高温下，则在2h后开始测定，以后每次间隔0.5h；缓凝砼或低温下，可在5h后开始测定，每隔2h测一次，临近初凝和终凝时可增加测定次数。

9、试验结束后，将机体及试验场地擦拭清扫干净，填写仪器使用记录。

HP-40型混凝土渗透仪操作规程

1、旋下压力容器上的注水螺旋，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0#控制阀放水管出水流畅。

然后关闭0号控制阀，直至注满溢出位置，再将螺栓装上拧紧。

2、先向进水箱注满清水，再将水泵上异柱螺母拆下，拔出上当板及水泵柱塞向泵内注满清水，然后按原方向装上，即能开机正常工作。

3、调节电接点压力表至4MPa。

通电、启动电源开关，使水泵能正常运行，观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。

4、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内。

5、将龄期试件取出，表面凉干并干净，然后将熔化的密封材料均匀的在试件周边涂刷一层。

6、将密封好的试件安装在渗透仪上，试压从水压为0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面渗水情况。

7、当6个试件中有二个试件端面出现渗水时，即停止试验，记录当时水压值。

8、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新密封。

9、试验完毕，切断电源，放出泵内水，擦拭干净，上油保养，并填写仪器使用记录。

BYS-40恒温恒湿自动控制仪操作规程

1、接通电源，强制按住加湿继电器，等养护室内喷头喷出水后，放开加湿继电器，然后打开电源开关。

2、当环境温度高于设定值时，主机空调工作，水管内喷出冷水，使室内温度降低至设定温度。

3、当环境温度低于设定值时，水管内喷出热水，使室内温度上升至设定温度。

4、当湿度低于设定值时，主机驱动水泵经喷淋管道向室内加湿，反之停止工作。

5、试验完后填写仪器使用记录。

KDR-V3冻融试验机操作规程

1、准备一个试件用做中心试件，并在其中心处钻取深度为20cm，直径为8cm的圆孔。

放入冻融箱中心处。

将中心温度传感器插入并用密封胶密封。

2、取出养护并进行过泡水处理的试件，用量程为15kg的电子称对试件称重并逐一编号。

3个一组，同时对试件进行弹性模量测定，并做好相应记录。

3、将套好橡胶筒的试件放入试验箱中，向橡皮筒中试件注水，以没过试件5mm为宜。

中心试件注入防冻液。

试验箱中试件必须装满，放入试件之前务必将橡皮筒表面擦拭干净。

冻融箱内传感器没入防冻液深度以传感器4/5为宜。

4、打开电脑，运行冻融测控软件，通过测控软件查看实验结果，导出数据。

5、试验完毕，断开电源，打扫卫生，填写仪器使用记录。

WX/Q系列盐雾腐蚀试验箱操作规程

1、先开启电源开关。

再打开运转开关，此时仪表开始工作。

2、分别按试验要求设定好工作室内温度和饱和器温度所规定的值，设定好后，不宜经常改变。

（工作室温度为35℃±2℃，饱和器温度为37℃±2℃）

3、当工作室和饱和器的温度升至设定温度时，开启气源阀，调整好两只气阀压力（进气压力为0.2—0.4MPa；喷雾压力0.05—0.17MPa）。

4、根据试验要求，调整好“连续”或“周期”喷雾开关，这时试验箱各系统已经开始全面运行。

此时标志试验开始（计算时间）。

5、根据试验要求，设定试验时间继电器上的试验所需时间。

6、按试验要求，作好必要的试验记录。

7、巡视检查试验箱运行。

特别注重查看盐雾沉降量是否正常（每小时平均值为1—2毫升为正常）。

若偏大或偏小，随时调整挡板的角度位置或喷舞压力，直至正常为止（此时，计算测试时间应当减去调试时间）。

8、试验按规定的时间自然停机后，应及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统为静止状态。

9、试验结束时，应先打开试验室的排气窗后，再打开试验箱的箱盖，让盐雾尽量外溢消失。

最后取出样品，凉在箱外的样品架上，定时查看样品的变化。

10、试验结束时应及时关闭总电源。

11、打开箱体上部密封水槽的排水阀，及时排除积水。

排去集雾器中的盐水，同时打开箱体后的球阀，放掉箱体内加热水槽的废水。

12、擦去试验箱体内外的水及污垢，防止时间长后会发酵长霉。

最后盖上箱盖。

13、根据试验规定的要求填写测试报告。

HLD系列混凝土氯离子电通量测定仪操作规程

1、测试前应将制好的试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。

2、检查仪器系统是否完好，正常工作。

3、测试前进行真空饱水。

将试件放入1000ml烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。

4、从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其他密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动冷水槽中，水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20～25℃恒温室内进行。

5、将浓度为3％的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

6、接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数I0,通电并保持试验槽中充满溶液。

开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流值变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。

7．试验完后将仪器恢复到初始状态，并将机体及试验场地擦拭清扫干净，填写仪器使用记录。

HS-025恒温恒湿环境试验箱操作规程

1、确认电源及接地，要确认电源相数及电压值是否符合机器的要求，如单相220V、三相380V，并保证电压实际值在额定电压上10%之内，确认接地良好，机器接地与系统接地线之间的阻值要小于4欧姆。

2、确认水位，检查各水箱之水位是否到达水位箭头处，检查测试箱内纱布是否湿润，检查水箱及加湿箱用水是否清洁。

打开电源，送电后，开始打水至上水箱。

确认水泵自动停止打水位是否符合要求。

3、检查加湿超湿保护器是否设定在130℃，加热超温保护器是否设定于最高测试温度加10℃~20℃。

确认后，可按动电源启动机器。

4、操作中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则会引起：

（1）高温湿气冲出箱外—十分危险。

（2）箱门内侧仍保持高温—造成伤害。

（3）高温空气可触发火灾警报—产生误动作。

KIJ-300-1电动抗折机操作规程

1、使用前应先检查加荷及支撑圆柱是否能转动，观察抗折仪在加荷过程中是否有颤动现象，一切正常后方可开始试验。

2、接通电源后，将游动砝码置于主杠杠示尺“零”处，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置。

3、擦净试件表面，把试件置于抗折仪夹具时，将两光滑面作为上下加荷面，两端与定位板对齐，使试件侧面与支撑面圆柱接触，调整夹具使试杆折断对称水平位置。

4、启动电机按钮，右手轻轻压住试杆，严禁游动砝码颤动，当砝码向前移动后右手才能离开杠杆，当荷载达到一定值时，试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。

5、从标尺上读出每条试体的抗折强度值。

6、试验完毕后，立即切断电源，将砝码拨回到零处，清除夹具上的杂物，清理工作台面，使周围环境保持清洁。

7、各刀刃、刀刃承间部分每3个月要用棉球沾无水乙醇洗一次，保持关键部位清洁，保持精度。

FSY-150水泥细度负压筛析仪操作规程

1、将负压筛置于筛座上，再盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2、取通过0.9mm方孔筛试样25g至于负压筛内，开动仪器连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上可轻轻敲击，使试样落下。

筛毕，称量筛余物。

3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内杂物，使负压恢复正常。

4、试验完后填写仪器使用记录。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源，红色指示灯亮表示已接通。

2、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至位置。

3、开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入锅内,（当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完），机器自动转至高速，再拌30s。

4、停拌90s,在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

5、开启电源，在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。

6、搅拌完毕后，及时切断电源。

清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。

7、遇有故障，及时修理，不得带病操作。

8、试验完后填写仪器使用记录。

NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程

1、把三位开关（K1、K2）都置于停位置，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，方可接通电源。

2、自动搅拌操作：

将K1开关置于自动位置，即完成慢120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。

当一次自动程序结束后，若将K1开关置于停，再将K1开关置于自动，又开始执行下一自动程序。

每次自动程序结束后，必须将K1置于停，以防停电后程控器误动作。

3、搅拌完毕后，及时切断电源。

清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。

4、遇有故障，及时修理，不得带病操作。

5、试验完后填写仪器使用记录。

SHBY-40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程

1、将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱门是否灵活。

2、将面板电源开关置于OFF。

3、向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内加入纯净水至加水上限。

4、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

5、严禁无水开机。

6、试验完后填写仪器使用记录。

ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

2、有油杯的地方要加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

3、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

4、试验完后填写仪器使用记录。

NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、测定仪应安装在混凝土基座上，混凝土容量大于2240kg/m³。

2、调整测定仪桌面水平后，紧固螺栓。

3、将控制器与机架电源插头连接好。

4、请按照接地线标记接地后方可插入220V电源插座，先空跳运转试机。

5、测定仪跳动部分顶杆用轻油稍稍润滑，凸轮表面上涂油减少使用时的磨损。

6、测定仪经检查调整后方可进行正常工作，数控器面板上红色按键为电源开关，黑色按键为启动或清零开关，按下后启动电机运转，计数器计数，到25次后自动停止。

此时为一工作周期，再按此键抬起，数字显示零，即为下一次测试做好准备。

7、使用完毕后清扫仪器上的杂物，漆面不要用腐耐性溶液清洗，不用时关闭电源。

8、试验完后填写仪器使用记录。

JKS全自动碱骨料试验箱操作规程

1、使用前用硬块将箱体搁起，填块必须放在主体箱体四脚上，切不可放在电器箱下，并调整水平。

2、箱内加入清洁水位超过搁板17～22cm，同时考虑放入碱液桶所增加容积，以免水溢入碱桶液内，降低碱液比例，而影响试验质量。

3、接通380V稳压电源，电源中必须具备有效接地否则严禁使用，必须达到国家有关安全用电标准后方可使用。

4、检查出厂温度设定值。

5、按启动键加热管水泵开始工作，当箱内温度达到设定下限回差值即自动停止加热，放入试件盖好盖箱，当箱内温度达到温度低于温度下限值时自动加热，周而复始待计时器退为零即自动切断电源蜂鸣器响，告示试验完毕。

6、试验完后填写仪器使用记录。

SYD-0334细集料砂当量试验器操作规程

1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度（约需80ml）。

2、把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细倒入竖立的试筒中。

3、用手掌反复敲打试筒下部，以去除气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min。

4、在试样静置10±1min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。

5、打开仪器总电源开关，按下启动键，开动振荡器时，仪器振荡30秒自动停止，将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。

6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒璧上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的细料杂质浮上来，直到溶液达到380mm刻度线为止。

7、切断冲洗管的液流，使液面保持380mm刻度线，然后将仪器“静置时间设置”按下20分按钮，在没有扰动的情况下静置20min±15s。

8、试验完后填写仪器使用记录。

ZBSX92A震击式标准振筛机操作规程

1、按规范分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内。

2、反时针转动夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，再顺时针旋转夹筛盘上的胶木柄，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套分样筛紧固。

3、插上电源，扭动定时开关按所需工作时间按下按钮，仪器自动在指定时间内往返运动。

4、待定时器达到选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。

5、反时针旋转夹筛盘的胶手柄将夹筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。

依次将振析后残留在各号筛内的物粒在天平称重。

6、试验结束后，关闭电源。

7、清除残余灰尘、沙粒。

严禁水洗以免锈蚀机头。

8、填写仪器设备使用记录。

MH-Ⅲ洛杉矶磨耗仪操作规程

1、试验前必须检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否运转正常（按滚筒旋转箭头方向），同时，将计数器调整到零位。

2、将试用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。

3、用直径2mm圆孔筛或边长2.36mm方孔筛。

筛去试样中的石屑，