电厂锅炉耳房制作与施工方案.docx
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电厂锅炉耳房制作与施工方案
表式53
编号
白音华金山电厂新建工程
2#锅炉耳房制作与安装施工方案
编制单位：
建筑工程处
编制：
年月日
审核：
年月日
施工单位名称
东电二公司
施工方案
作业项目名称
会签页
2#锅炉耳房制作与安装
工程：
年月日
质保：
年月日
安全：
年月日
总工：
年月日
施工方案
作业项目名称
第1页共17页
2#锅炉耳房制作与安装
目录
1工程概况及主要工程……………………………………………2
2编制施工方案的目的及依据……………………………………2
3人员组织及工器具………………………………………………3
4施工方案的具体实施程序…………………………………5
5施工质量检查、控制措施及验收标准…………………………10
6施工安全保证措施………………………………………………11
7危险点控制………………………………………………………11
8附表………………………………………………………………12
施工方案
作业项目名称
第2页共17页
2#锅炉耳房制作与安装
1、工程概况及主要工程量
1.1工程概况
本工程共设2#锅炉耳房制作与安装2个，总重63.5T。
锅炉耳房钢结构与主厂房钢结构部分柱、梁和锅炉柱、梁焊接固定。
焊接钢梁包括6.97m、13.7m、16.95m、26.80m、32m及屋面,钢柱与底板连接角钢焊缝焊脚尺寸为hf=14mm，焊缝长度均为满焊。
钢材材质采用Q345B,焊条为E50型。
本工程设计使用年限50年。
工程±0.000米相当于绝对标高991.00m。
1.2主要工程量
2#锅炉耳房钢材量见下表：
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
H型钢
HW400*400*13*21
t
26.6
2
H型钢
HM588*300*12*20
t
49.0
3
H型钢
HM399*300*10*16
t
11.5
4
钢板
δ=50
t
0.4
5
H型钢
HM800*300*16*30
t
49.3
7
钢板
δ=12
t
0.4
8
钢板
δ=10
t
2.8
9
角钢
∠100*10
t
2.3
合计
143.3
2、施工作业指导书编制目的及依据：
2.1编制目的
为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。
2.2编制依据
2.1.1施工、验收规范及引用资料
《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999
施工方案
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2#锅炉耳房制作与安装
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《电力建设施工及验收技术规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构施工手册》
2.1.2东电二公司下发的质保体系文件
《质量管理体系》
《环境、职业健康管理体系》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》
2.1.3图纸资料
《2#锅炉耳房施工图》 F446S-TO232
3、施工作业所具备的条件
3.1施工条件
3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
3.1.2人员已全部到位，并经三级安全教育，体检合格。
3.1.3施工方案批准，并依据施工方案交底,安全、技术交底齐全。
交底内容：
焊接材料的选择、坡口的要求（符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。
3.1.4机械设备、小型手工器具配备齐全，试运正常。
对焊接机械设备进行认可，使其处于良好的状态。
3.1.5电、道路、通讯已完善，并畅通。
特殊作业人员进行培训，并取得相应资格上岗证书。
3.2参加作业人员的资格及要求
3.2.1作业人员具备作业能力,身体健康，体检合格。
。
3.2.2特殊作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的操作常识和规程。
3.2.3遵守国家法律、法规和本公司的规章制度，服从公司管理人员的指挥和安排。
3.2.4具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。
3.2.5采取一切可能采取的措施，严格把关，精心操作，精心施工，确保施工质量
3.2.6焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，现场焊接施工必须配备焊条保温筒,保证随用随取。
施工方案
作业项目名称
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2#锅炉耳房制作与安装
3.2.7焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。
3.2.8要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，必要时采取隔离防护措施，比如搭设棚架等。
3.3现场人员配置
3.3.1人员组成：
项目负责人曹立斌
技术负责人高云峰
质量负责人王忠臣
安全负责人李金库
焊接操作人员：
高清宝刘宝忠陈明刘晓川刘新昌王忠杰阎文杰徐文杰王晓雷
3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。
3.4机械设备
主要仪器设备见下表：
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THEO010B
台
1
2″级
2
水准仪
NA2
台
1
S3
3
电焊机
ZX7-400S
台
10
4
龙门式起重机
20t
台
1
5
汽车式起重机
30t
台
1
6
履带式起重机
250t
台
1
8
板车
台
1
9
倒链
10t
台
4
12
索具卸扣
5t
只
4
13
索具卸扣
3t
只
4
14
索具卸扣
1t
只
4
15
焊条烘干箱
台
1
16
钢卷尺
50m
把
1
17
对讲机
套
6
设专用信道
18
安全带
条
25
施工方案
作业项目名称
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2#锅炉耳房制作与安装
3.5环境因素的识别和评价
现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.5.1注意有害废弃物：
污染土地
3.5.2氧气、乙炔的使用：
1）污染大气2）影响人身安全4.3、焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。
3.5.3车辆运输：
粉尘、噪声排放。
1）污染大气2）影响人身安全
3.5.4加工机械：
噪声排放，影响人体健康。
3.6重要环境因素的控制措施
3.6.1有害废弃物：
要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
3.6.2氧气、乙炔的使用：
1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工
3.6.3噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
3.6.4粉尘控制、噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
4．施工方案的具体实施程序
2#机锅炉耳房制作安装施工计划如下：
2008年3月20开工，2008年5月10日完工。
4.1钢结构加工制作
锅炉耳房所有钢材均采用Q345-B，焊条采用E450型焊条。
加工制作专项工艺流程图如下：
原材料矫正→现场放样→号料→气割→零件平直→边缘加工→组合拼接→焊接矫正
4.1.1放样
核对图纸尺寸后，在平台上按1：
1比例进行放样，放样时留出加工余量，所有加工边要留加工余量5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。
放样时应用石笔，角尺、板尺（精确到mm）配合划线，划线细且真，在画出大样后应复核。
放样要求几何尺寸、角度准确。
当大样尺寸过大时，可分段弹出。
样板用油毡纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。
施工方案
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2#锅炉耳房制作与安装
放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
4.1.2号料
由于钢材的规格多，为减少原材料浪费，提高原材料的利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料。
根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量。
使用宽度定尺板下料前，应先检查边缘的平直（整）度，达不到要求需齐边。
采用自动切割器进行切割。
切割余量表
切割方法
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
气割下料
≤10
1-2
10-20
2.5
20-40
3
40以上
4
不同厚度的板材，厚钢板在100mm范围内找坡，在相接处等厚。
根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据放样尺寸进行号料，号料完成后，进行复核，确认无误后进行切割。
不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后在进行号料。
带圆弧型的零件，不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于气割。
号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方便。
号料的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±１.０
4.1.3气割
根据结构特点，本工程采用气割的方法进行钢材下料。
切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈、油污清除干净，切割时应将实际切割线与放样线之间的误差控制在1mm之内，且下料后，将材料上的毛刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净。
切割后，在零件上标明零件的件号、数量。
为防止气割变形，在操作中应遵循下列程序：
①大型工件的切割，应先从短边开始。
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②在钢板上切割不同尺寸的工作时，应先割小件，后割大件。
③在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
4.1.4焊接
4.1.4.1焊接材料的选择：
主要根据母材的化学成分，接头的机械性能和工作的条件选择焊条，一般碳钢和合金结构钢的焊接主要是按母材强度等级原则来选择焊条的强度级别，重要钢结构选择碱性焊条。
锅炉耳房所有钢材均采用Q345-B，焊条采用E50型焊条。
焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工。
4.1.4.2、焊接电源种类和极性的选择：
除低氢钠型焊条必须采用直流反接外，鈦鈣型焊条可以采用直流反接和交流。
4.1.4.3、焊条直径根据焊件的厚度、焊接位置、接头的形式、焊接的层数选择，厚度较大的焊件，如T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
4.1.4.4、焊接电流的选择根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置。
厚度较大焊件，在平焊位置时可以选择偏大的焊接电流，仰、横焊时所用的焊接电流应比平焊时小5%-10%左右，立焊时应比平焊时小10%-15%左右。
焊条直径使用电流的参考值见表二：
焊条规格（mm）
焊接电流（A）
φ3.2
100-130
φ4.0
160-210
4.1.4.5、电弧电压的选择：
电弧电压主要是由焊接电弧长度来决定的，电弧长，电压高、反之低，焊接过程中电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅过大、熔深浅、容易产生气孔、咬边等焊接缺陷。
一般情况下电弧长度等于焊条直径的0.5-1倍，相应的电弧电压为16-25V。
碱性焊条的弧长为焊条直径的一半。
4.1.4.6、焊接速度的选择：
手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下，焊接速度由焊工根据实际情况灵活掌握。
4.1.4.7、首层焊道必须认真检查，焊工应对铁工配制的每一个焊接头进行焊前检查，保证组对质量。
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4.1.4.8、焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。
4.1.4.9、焊接前应检查煤斗壁的拼接缝，先进行剖口，拼接焊缝内侧表面应光滑，所有剖口焊缝均应焊透，所有焊缝长度除注明者外均为满焊。
4.1.4.10、剖口焊焊缝等级为二级，角焊缝的焊缝等级为三级，外观检查执行二级标准。
4.1.4.11、焊接前应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等，对口标准要按施工及验收规范要求执行，
4.1.4.12、错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.5mm，间隙为3-4mm，这样即可保证焊缝焊透，坡口加工为30°，坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽。
4.1.4.13、如焊口对接不符合规范要求，焊工不允许焊接作业。
点固焊长度为30-50mm，间距300-400mm，高度不超过壁厚的1/3，太薄容易开裂，太厚会给第一层焊接带来困难，点焊必须焊透，起焊处要有足够的温度防止未焊透，收尾时要填满弧坑，防止出现裂纹。
4.1.4.14、施焊中应注意根部熔合良好收尾时填满熔池，焊道排列应整齐美观，注意防止咬边。
4.1.4.15、钢柱焊接时，必须两个焊工对称焊减少应力集中在一起，底层焊缝是决定质量的关键，焊前点固焊的两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接形成平滑一致的焊缝。
4.1.4.16、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
中层应分两层焊，焊接电流在160～210之间，保证两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧在坡口两侧停留稍长时间，运条时焊条也随之变化，表面层的焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝与钢板平滑过度表面光滑宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷。
4.1.4.17、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙，焊接时，焊工不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧，不得檫伤母材。
起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。
4.1.4.18、焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
焊工应对所焊的焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺。
施工方案
作业项目名称
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4.2除锈
钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。
构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。
构件表面的除锈方法采用手工和动力工具除锈，根据底漆要求最底的除锈等级，本工程除锈等级不应底于St2一般除锈。
4.3油漆
配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。
稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意填加。
施工图中注明不涂装的部位不的涂装。
安装组合焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。
涂装应均匀，无明显起邹，流挂，附着应良好。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品无要求时，环境温度宜在5~380C之间，相对湿度不应大于85%。
构件表面有结露时，不得涂装。
雨雪天不得室外作业。
涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
焊接后应将焊缝表面清理干净，并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨光滑。
与支座交接处用加固板连接，钢煤斗焊接完毕后，应将安装所用临时吊点及其它焊件用割把清除，采用砂轮打磨平整。
然后进行补漆。
补漆验收合格后将脚手架拆除。
4.4锅炉耳房吊装
锅炉耳房吊装进行组件吊装，找正固定后，进行钢柱间的连梁安装。
钢柱吊装采用一点捆绑吊装方法，吊点设在0.293L处，钢丝绳选用φ28、6×37钢丝绳。
柱吊装前，根据测量给出的柱底标高和柱标高，用钢板在柱底面把标高找平；垫铁必须安装牢固平整。
每根柱搭设操作台，既每层梁各搭设操作台一个。
操作台搭设、爬梯绑扎牢固。
柱起吊用一台吊车使柱立直。
柱吊起后转杆，对正基础落钩，利用撬棍找正，使钢柱中心线与混凝土柱中心线对正，利用拖拉绳根据测量给出的差值调整柱的垂直度。
梁吊装应与柱吊装同时进行。
柱连梁吊装，采用一点捆绑吊装方法，吊点设在梁中处，钢丝绳选用φ19.5、6×37钢丝绳。
钢结构件运输，采用10T拖车，梁、柱、支撑平放在拖车上用木方或枕木垫平，用钢丝绳将构件固定在拖车上拉紧。
构件装卸时，吊点应设在节点上，构件堆放应整齐，按构件种类、型号、规格堆放。
施工方案
作业项目名称
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5、施工质量检查、控制措施及验收标准：
5.1、质检员必须持有相关的有效证件，方可上岗。
5.2、焊缝表面圆滑过渡、匀直、接头质量良好，焊缝余高应符合图纸设计要求，超标时进行表面修整。
5.3、焊完后打掉药皮，清理干净。
5.4、严禁在焊件上引弧和试验电流，焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
5.5、焊缝的表面存在缺陷时，应用角向等方法清除干净，然后重新补焊。
5.6、钢结构的焊接要严格按照图纸的技术要求与焊接规范施工。
5.7、焊接完成后及时清理焊缝飞溅、熔渣并将其修整美观。
5.8、对施工用的电焊机要定期进行维修内部灰尘吹扫，检查焊接电流、焊接电压，调节是否灵敏、准确。
5.9、定期检查焊条库的通风、干燥、存放情况（焊条存放架子离地面300mm,离墙壁距离不得小于300mm，对于低氢型焊条库内温度不得小于5度，相对湿度不大于60%。
5.10、定期检查焊条烘干情况，烘干后的焊条放在100-150℃的保温筒内。
5.11、烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条的堆放不应太厚（一般1-3层），避免焊条烘干时受热不均匀和潮气不易排除。
5.12、对于焊条、焊丝取出后的纸箱、塑料袋统一存放、统一销毁，以免污染环境。
5.13、未焊满（指不满足设计要求）：
≤0.2±0.02t，且≤1.0，每100.0焊缝内缺陷≤25.0。
（t为连接处较薄的板厚）。
5.14、根部收缩：
≤0.2±0.02t，且≤1.0（t为连接处较薄的板厚）。
5.15、咬边：
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
（t为连接处较薄的板厚）。
5.16、接头不良：
缺口深度0.05t，且≤0.5，每1000.0焊缝不应超过1处。
（t为连接处较薄的板厚）。
5.17、角接接头：
贴角焊焊脚尺寸差≤3mm。
5.18、咬边h≤0.5，连续长度≤50，∑I≤0.05L。
5.19、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
5.20、焊缝的焊缝等级为二级，外观检查执行二级标准。
施工方案
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6、施工安全保证措施：
6.1、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业时扎好安全带，安全带要高挂低用。
6.2、高处作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗。
6.3、高处作业人员应衣着灵便，带上工具袋，防止器具坠落。
6.4、夏天应注意防潮，防暑，配备茶叶、白糖、水壶等物资、物品。
6.5、焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护
用品。
6.6、焊接地点5米范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时应采取隔离措施。
6.7、夜间作业工作场所照明应充足，设专人监护。
6.8、焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。
6.9、焊接用脚手架必须牢固，不符合要求要及时处理。
6.10、使用角向磨光机返修焊缝，应佩戴防护眼镜。
6.11、推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光灼伤。
6.12、离开现场必须切断焊机电源。
6.13操作台、钢爬梯搭设要绑扎牢固、操作台螺栓使用前检查丝扣，对缺丝扣或丝扣损坏的螺栓不得使用，操作台螺栓备双螺母拧牢。
操作台搭设采用三脚架顶丝卡子，上铺跳板绑扎牢固。
6.14做好文明施工工作,划好材料堆放区域，作到材料堆放整齐,工完料净场地清。
施工现场配备灭火器，水源保证供应。
6.15坚持周一安全活动及班前安全交底活动,发现隐患及时处理。
7危险点控制
7.1.1触电
7.1.1.1设漏电保护器、断路器。
7.1.1.2电线破皮处用胶布包裹。
7.1.1.3实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。
7.1.1.4实行接零、接地保护。
7.1.2高处坠落
7.1.2.1在工作边处加盖或加设防护栏杆。
7.1.2.2系安全带。
7.1.2.3传递物品时，一定要站牢、站稳。
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7.1.3机械伤害
7.1.3.1实行定机、定员、定岗。
7.1.3.2机械要接地。
7.1.3.3不使用无防护装置的机械。
7.1.3.4定期检查、维修。
7.1.3.5上班前或在操作前要检查机械的完好性。
7.1.4物体打击
7.1.4.1设警示牌。
7.1.4.2小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。
7.1.4.3杜绝上、下同时作业。
7.1.5火灾
7.1.5.1禁止施工人员现场吸烟。
7.1.5.2每班设两看护人员。
7.1.5.3杜绝夜班人员点明火取暖。
7.1.6防二次线与钢丝绳相触
吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，因此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。
7.1.7防吊钩断裂
在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇15～30分，观察吊钩是否有变形，吊点处是否有位移，若无便可起吊。
吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有异常应做上述试验。
捆绑钢构件的钢丝绳内衬木方，防止滑落。
7.1.8文明施工：
7.1.8.1、搞好文明施工，做到工完场清，要回收焊条头和剩余的焊接材料。
7.1.8.2、电焊线走向整齐，施工完毕后将电焊线盘回焊机箱附近。
7.1.9其它
7.1.9.1氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。
7.1.9.2行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。
8、附表
8.1安全技术措施
施工方案
作业项目名称
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8.2施工作业项目危险点预测
8.3环境因素控制表
8.4作业技术、安全联保交底记录
施工方案
作业项目名称
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安全技术措施
IW09-02
序
号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
施工人员进入现场必须佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、进入施工现场。
崔俊刚
李金库
2
高空作业扎好安全带，严禁酒后进入施工现场。
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