冬施方案.docx
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冬施方案
天庆莱茵小镇1＃楼
冬期施工方案
编制单位：
甘肃省建筑工程总公司
技术质量部：
安全生产部：
总工程师：
甘肃省建筑工程总公司
二零零八年十一月
天庆莱茵小镇1＃楼
冬期施工方案
编制单位：
甘肃省建筑工程总公司
编制：
技术负责：
项目经理：
甘肃省建筑工程总公司天庆第一项目部
二零零八年十一月
目录
一、冬期施工的工作范围及工程量……………………………………………2
二、冬期施工准备………………………………………………………………2
1.组织准备……………………………………………………………….2
2.技术准备……………………………………………………………….3
3.物质准备……………………………………………………………….3
4.劳动力准备…………………………………………………………….4
三、施工方案………………………………………………………………….4
1.总体布置……………………………………………………………….4
2.钢筋施工……………………………………………………………….5
3.砼施工………………………………………………………………….6
4.砌体工程……………………………………………………………….7
四、质量保证措施……………………………………………………………..8
（一）一般要求…………………………………………………………………8
（二）钢筋工程质量控制………………………………………………………8
（三）砼工程质量控制…………………………………………………………9
（四）砌体工程质量控制………………………………………………………10
（五）外加剂质量控制…………………………………………………………10
（六）温度控制…………………………………………………………………11
五、常见质量通病的防治方法…………………………………………………11
六、安全保障措施………………………………………………………………14
七、越冬维护…………………………………………………………………...17
八、热工计算……………………………………………………………………17
附、预拌混凝土冬季施工方案
一、冬期施工的工作范围及工程量
天庆莱茵小镇1＃楼主体结构工程计划在2009年元月底封顶，在冬期来临之前仅完成主体结构六层，本工程从第二十层开始到屋面主体结构封顶及围护结构砌体的施工正逢冬期施工季节。
依据兰州市近几年的气象资料显示，冬期施工的起止时间大致为当年11月15日左右至次年的3月20日前后，并按照有关规定及低温进入负温状态，且连续5天日平均气温低于5℃，即进入冬期施工。
在此期间，需完成砼总量为：
1800，围护结构的砖砌体为600。
冬期施工各节点的工期安排：
由于冬期施工的准确日期难定，暂按本方案作如下计划：
1.混凝土冬期施工计划：
2008年11月：
自第十九层至二十二层主体结构完成；
2008年12月：
自第二十二层至第二十六层主体结构完成；
2009年元月：
屋面结构封顶；
2.砌体工程冬期施工计划：
2008年11月：
自第三层至第十层填充墙完成；
2008年12月：
自第十一层至第二十层填充墙完成；
2009年3月：
自第二十一层至第二十六层填充墙完成。
二、冬期施工准备
1.组织准备：
砼在冬期施工时，对工程质量构成客观地、潜在地结构安全隐患，因此，首先要从思想上、组织和管理上要谨慎、细心、严肃地对待。
项目部要有明确的分工及各自的职责，确实做到事事有人抓，有人管，把各项任务落实到班组，把冬期施工的不利因素减少的最低限度，为确保工程顺利完成，具体分工如下：
姓名
职务
职责
张胜斌
项目副经理
全面负责
王向荣
总施工
全面负责冬施方案的、组织、实施、落实
吴文斌
材料采购
材料供应
陈顺元
技术负责人
冬期培训、技术交底、技术指导与监督
胡响明
工长
砼浇筑、养护、砌体工程
徐清红
施工员
模板制作、安装、拆除
余孝见
施工员
钢筋绑扎、安装
高有宏
质检员
保温、测温、砌体工程
童锡刚
设备员
机械正常使用、维修、保养
王磊
试验员
材料取样、送检，砼检测。
刘来宝
商砼公司总负责
砼配合比、搅拌、运输
张永伟
安全员
施工安全、防火安全
童金松
库管员
后勤保障
2.技术准备
（1）组织有关人员进行短期冬期施工培训；
（2）向作业劳务层进行冬期施工技术交底；
（3）注意收集气象资料，严防寒流袭击；
（4）提前做好砼配合比试验和砂浆配合比试验；
（5）供水管道外漏部分保温；
（6）各项材料计划应周密，提前计划，提前备料。
3.物质准备
物质保障是冬期施工最基本的要求，应做到有计划、早计划，有准备、早准备的原则；目前，祁连山商砼公司已提前一个月库存干砂2000，碎石4000，早强型防冻剂100吨，水泥1000吨，具体安排如下表：
序号
材料名称
计划用量
到场时间
1
干（中粗）砂
2000
2008年10月20日
2
水泥
1000吨
分批到场
3
碎石
4000
2008年10月底库存4000。
4
防冻剂
100吨
除试验室用以外，其余分两批进场
5
无烟煤
100吨
2008年10月底库存100吨，其余按需进场
6
彩条布
3000㎡
2008年10月底进场
7
棉毯
1800㎡
2008年10月底进场
8
温度计
20支
2008年10月底进场
9
火炉
30个
2008年10月底进场
10
消防桶
6个
2008年10月底进场
11
高压输送泵
1台
已在现场
12
罐车
8台
按需进场
13
塑料膜
4000㎡
0.6厚
4、劳动力准备：
在恶劣的气候条件下作业，给从业人员带来诸多不便，以往施工的实践反映，由于劳动降效导致工人干活积极性降低，很容易造成减员后劳动力短缺现象，为此，通过多方筹措，已在兰州市本地组织有钢筋工、木工共50人作为后备力量，用以随时替补。
三、施工方案
1、总体布置：
在施工方法的选择上，不能只顾冬季施工费用投资的因素，更重要考虑能否保证工程质量以及对工期影响等综合因素，同时应考虑高层建筑施工透风系数大和寒流以及风力对蓄热法施工的影响。
因此，本工程采用暖棚法施工与综合蓄热法相结合的方法。
由于西北地区气候寒冷，随着楼层的不断升高，加之楼层结构为长方形，仅单一靠暖棚法施工，效果不太理想，因为外围的密封性很难封闭严实，使室内热量散失，起不到保温的最佳效果，所以将暖棚法施工中的几点措施辅佐综合蓄热法。
暖棚法施工措施如下：
（1）将结构周围用彩条布和棉毯围护封闭，防寒保暖；
（2）在室内设火炉，每20㎡设一处，使室内保持正温5度以上，火炉采用废旧汽油桶制作或钢筋焊接，高700，宽500，每个用钢量30㎏。
由于综合蓄热法中要求将原材料加热，这给施工带来一定难度，大批的粗骨料加热有困难，故采取提高砼自身的抗冻能力；
（3）在砼中掺北京方兴JA-2早强型防冻剂，提高砼抗冻能力；
（4）选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，增强砼自身的热量；
（5）将配合比中的水加热到60度以上，确保入模温度在5℃以上，但需掌握投料顺序（见后附热工计算成果表）；
（6）砼上表面用一层塑料膜和一层棉毯覆盖，防止水分和热量散失；
采取上述措施的目的是保证砼体内温度降低到外加剂设计温度前要达到早期允许受冻临界强度值，从而有效地保护砼质量；
2．钢筋施工
（1）钢筋冷拉：
本工程钢筋采用外加工，对外协单位要求在室内作业，并生火炉，使冷拉时气候保持正温，同时要求最大冷拉率控制在5％以内，就此项工作由项目部派专人负责并随时抽查。
（2）钢筋焊接：
风力在3级以上或雨雪天焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到雨雪。
负温电弧焊时，调整好焊接电流，在焊接时应防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹，第一次焊接要求有足够的熔深，尤其是端部要熔合良好，第一次焊缝先从中间引弧，再向两端运弧。
电渣压力焊应适当增加电流、通电时间及接头保温时间，焊接夹具的上下钳口应夹紧上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，不得晃动，引燃电弧后，先进行电弧过程，之后，转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于4㎜，接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.砼施工
（1）粗骨料场地应覆盖，防止雨雪淋湿后结成冻块；
（2）砼拌制时，应先投入骨料和加热水，注意水泥不应与热水直接接触（防止假凝），拌制时间应比常温时的搅拌时间延长50％；
（3）砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,提前进行加热保温；
（4）砼在运输过程中，罐车要掌握运送时间与速度，砼罐车载有货物时要不停运转，直至卸料完毕。
（5）砼浇筑抹面完成后，及时将工作面覆盖，且表面不得有积水；
（6）砼测温孔均要编号，并绘制布置图，布置要按有代表性的梁、板内设置，梁内孔深为100-150㎜，墙、板内孔洞为1/2厚度，选用导热较快的铁皮管埋入砼构件内，管口露出砼表面，并做好明显标记，便于保护，每层梁、板、墙内各布4孔；
（7）砼测温时，测温表在孔内留置时间不少于三分钟，测温读数要准确，应与外界大气气温隔离；对出机温度、浇筑和入模温度测试时，每班至少测4次，对室外气温及环境温度的测量每昼夜不少于4次，此外，还需测最高、最低气温；对已浇筑成型的砼，在强度未达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次，并配备专人用专用表格做好记录；
（8）火炉：
在准备浇筑砼前24小时将火炉点火，使浇筑时的室内温度提前升高至5℃以上，火炉投入使用的时间要待砼强度经测试后超过临界强度值＞4MPa后方可息灭火炉，一般为48h～72h；
（9）每层砼浇筑时，除按常规留置砼试块外，应多留置两组试块，用于受冻临界强度养护龄期、保温时间的界定和拆模期限的界定；
（10）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时的砼温度与环境温度差不得大于20℃，拆模后的竖向结构砼表面要及时用塑料薄膜覆盖，使其缓慢冷却。
4.砌体工程
依据2008年度总体工程进度计划安排，在本年度内，砌体围护结构要完成到第二十层，为确保冬期砌体施工质量，采取外加剂法，并同步采用楼层保温，材料加热措施，具体做法如下：
（1）选用北京方兴JA-2型复合防冻剂；
（2）在砂浆中掺微沫剂，搅拌时先掺防冻剂后加微沫剂；
除上述做法外，同步采取的保温加热措施还需要做好以下工作；
（3）砌筑前将砌筑层室外门窗洞口用塑料彩条布封堵，使室外寒流不进入室内；
（4）在砌筑工作面或房间内用无烟煤火炉，使室内保持正温，并且将砌体提前存入楼层内；
（5）将拌制砂浆的水加热至60℃以上，使砂浆出机温度在15℃以上，砂浆在使用时的最低温度不得低于5℃；
（6）将搅拌站用彩条布整体封闭；
（7）工作面间歇时，将墙体表面外露部分的砌筑层用草袋覆盖；
四、冬期施工质量保证措施
（一）一般规定
1.所有原材料必须合格，严禁不合格材料投入使用
2.施工前项目部应向操作层做好专业培训和技术交底；
3.冬期施工所需的材料要提前采购和早期库存，不得现买现用；
（二）钢筋工程质量控制
1.监督、控制钢筋外加工场的冷拉质量，其伸延率控制在5％以内，因为冷拉率越高，钢筋的冷脆倾向越大，影响工程质量；
2.把握好焊接质量，从事钢筋焊接的焊工必须持证上岗；
3.预先做好焊接试件的性能试验，合格后方可全部投入到各个工作面；
4.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；
5.当环境温度低于-20℃时，不宜施焊；
6.焊接时应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5％时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于8％时，不得进行焊接。
7.电渣焊的焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2小时。
8.电渣焊在使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。
（三）砼工程质量控制
1.拌制的砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冰块及其他易冻裂物质；
2.拌制砼所采用的防冻剂，应设专人负责，并做好记录，严格按剂量要求掺入；
3.砂浆搅拌时保持先后用水温度一致；
4.搅拌时，把握好投料的顺序，应先投入骨料和加热水，后投入水泥；
5.对搅拌好的砼，应经常检查其温度及和易性，若有较大差异，应检查水温、投料顺序、骨料含水率是否有误，以便及时调整；
6.搅拌时间是影响砼质量的重要因素之一，搅拌时间短，拌合不匀，砼的和易性差，施工性能差，强度会降低，搅拌时间过长，会使和易性重新降低，施工时会产生的分层离析现象；
7.砼搅拌前，要提前检查、维护和完善搅拌设备，防止中途出现故障；
8.在砼运输过程中，要注意防止砼热量散失，加强罐车的保温措施；
9.砼浇筑前应做好必要的准备工作，防止在浇筑中出现停工中断现象；
10.浇筑砼时，要连续、快速有序向前顺序推进；
11.振捣后，用木抹子抹平压实，清扫积水，然后及时覆盖；
12.随时检查出机温度和入模温度，发现问题及时向项目部汇报，及时采取加热、保温措施；
13.由于抢工期、赶进度，尽量防止在已浇完的砼楼板面上集中堆放建筑材料和机具。
（四）砌体工程质量控制
1.严格控制外加剂的掺加量，指定专人负责配合比。
2.派专人随时抽查砂浆出机温度和使用时的温度。
当发现异常时，要及时查找原因，直到调整达到要求后方可使用；
3.每日砌筑高度小于1.20米；
4.砂浆用机械拌合，搅拌时间要比常温时间增加一倍；
5.采用“三一”砌法，严禁铺长灰砌筑；
6.当日拌制的砂浆要当班用完，严禁使用隔夜砂浆；
7.拌合用热水不得直接勾兑水泥；
8.砂浆饱满度不低于80％；
9.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，确需临时间隔时，应砌斜槎其斜槎的长度不应小于高度的2/3；
10.砌体顶部的斜砌墙应停留7天以后再补砌；
11.砌体的表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应扫净砌体表面；
12.提前将砂储备堆放滤干，严禁使用有冻块的砂。
13.砂浆试块留置应比常规取样多留一组试件。
（五）外加剂质量控制
1.提前做好材料试验和试配；
2.材料堆放时，严禁受潮；
3.配合比挂牌、磅称计量，严禁多用或少用；
4.指定专人配比、专人抽检。
（六）温度测量
温度可分为大气自然温度，材料温度，暖棚人工温度，它们之间的温度变化的差异，都对砼冬期施工质量带来不可低估的损失；
1.材料温度：
首先将砼的粗骨料提前进场堆放，使之滤水干燥，水泥罐装后，其温度可在15℃左右，通过人工将水加热到60℃以上。
这几个措施能使砼自身温度由出机、运输、入模温度分别达到热工计算值的要求。
2.人工保温：
通过砼防冻外加剂措施和加强材料的保温措施后，可延缓成品的温度降低速度，或者是说砼强度在未达到受冻临界强度之前，用人工加热保护砼强度平稳过渡到受冻临界强度。
3.温度观测按本方案规定的观测方法和观测次数派专人负责，当某个观测值与本方案不符之处，立即采取措施纠偏。
五、常见质量通病的防治
（一）电渣压力焊接头焊接缺陷与消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
1.娇直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的挤压力；4.及时修理后更换夹具。
2
弯折
1.娇直钢筋端部；2.注意安装与扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具。
3
咬边
1.减少焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
1.增大1.
4
未焊合
1.增大焊接电源；2.避免焊接时间过程；3.延长焊接时间、适当增加熔化量。
5
焊包不匀
钢筋端部力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；
3.延长焊接时间、适当增加熔化量。
6
气孔
1.按规定要求烘培焊剂；2.消除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
7
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋。
8
焊包下滑
1.彻底封堵焊剂罐的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂。
（二）防冻外加剂不符合要求而出现质量事故
掺过量造成钢筋锈蚀
1.事故现象
一般在交付使用后两年左右，混凝土构件沿主筋开裂，越裂越严重，最后钢筋周围的混凝土保护层完全脱落，使钢筋露在外面。
2.原因分析
氯盐对钢筋有锈蚀作用，超量掺，又没有加阻锈剂，使受力筋生锈。
锈体积膨胀，沿受力筋方向将混凝土保护层胀裂，随着时间的推移，锈越来越多，最后保护层脱落。
3.防治办法
冬期施工一般的钢筋混凝土结构可以采用加阻锈剂的防冻剂。
其掺量不得超过规范规定。
混凝土必须经振捣密实，不宜用蒸汽养护。
（三）混凝土构造柱及圈梁受冻
1.事故现象
结构中抗震构造柱及圈梁混凝土由于措施不当经常出现早期受冻，混凝土表面出现鸡爪纹，影响混凝土耐久性。
2.原因分析
（1）因圈梁及构造柱表面系数M值增大，混凝土浇筑后热量很快被砖墙吸收，因此降温较快。
（2）圈梁及构造柱混凝土由于措施不合理（其中包括外加剂选择及保温方法）混凝土未达到受冻临界强度而已受冻。
3.防治办法
（1）提高混凝土入模温度，一般控制在5℃以上。
（2）混凝土掺入抗冻性外加剂（北京方兴化学建材有限公司JA-2复合防冻剂）效果较好。
见下表：
JA-2混凝土防冻剂掺量表（本工程采用掺量范围为3.0～4.5％掺量）
7d内最低平均气温（℃）
0～-5
-5～-10
-10～-15
-15～-20
JA-2掺量（占水泥重）
2％～4％
4％～6％
6％～9％
9％～12％
技术效果
7d强度
50％～70％
40％～50％
30％～40％
25％～30％
28d强度
100％
80％～90％
70％～80％
50％～60％
（四）剪力墙结构模板工艺质量
混凝土板墙早期受冻现象
1.现象
严冬时期，板墙顶部及西北端头部位的砼早期受冻，外观表面有鸡爪纹。
2.原因分析
（1）采用综合蓄热法施工由于混凝土入模温度偏低，加之保温不严，出现冷桥造成墙板受冻、拆模过早。
3.防治办法
（1）板墙混凝土浇完后顶部胡子筋太多应用布袋填空堵严；
（2）混凝土提高浇灌温度，一般控制在15℃左右；
（3）冬施中加强测温人员管理，当测温时发现温度偏低时，应立即检查其原因，采取相应的保温措施；
（4）控制拆模期限。
六、安全、防火措施和组织安排
（一）、冬期施工除遵守分公司有关安全防火的规定外。
尚应遵守有关的安全规程及以下规定：
1.交通道口、脚手架、上、下梯道要有防滑措施及时清理霜雪，外脚手架要经常检查加固。
2.施工时接触火源，热水要防止烧伤、防止煤气中毒。
3.外加剂应专人保管使用，挂牌注明有毒，用后的余量存入库房，防止误食中毒。
4.凡有加热生火的地方，需专人值班看管，并设置消防器材，易燃材料应远离火源，且应有专人看管。
5.任何人不得在现场随意乱生火取暖。
6.施工现场不允许乱拉电线、乱设电炉、电源需由电工专人看管。
7.现场施工用水的管道应有保温措施，以免冻裂。
（二）、组织安排
1.架子工、木工在搭设架和模板安装时，要注意周围不能随意向楼层内外延伸杆和支撑物体，影响温棚围护设置，确保外保温帘张挂严密和到位。
2.在砼浇筑前24小时应对下部楼层进行严密围护，并将所有布置点的火炉点燃。
确保提前加温储温，使浇筑前的棚内温度＞5℃。
3.保温措施采用下部围护上部覆盖，楼层周边采用彩条布内缝棉毯围护严实，上下口固定封严，上至外侧模上口，下至楼层面砼。
东、西向各预留1个排烟口，口径为500×500，靠下端留置，楼梯间留置通行门和门帘。
4.上表面砼浇筑振捣抹面完成时随收面随时用0.6厚塑料膜进行覆盖，砼初凝开始可踩人时然后在塑料膜上面用彩条布内缝棉毯的棉被进行严密覆盖。
5.所有墙、柱的核心区无法用棉被覆盖的部分，利用现有的草帘进行覆盖，并注意清理和保湿，必要时浇水湿润。
6.所有的测温孔布置和测温工作，必须由专人进行操作并认真填写记录。
7.成立专门的保温班组，24小时不间断进行跟班作业，但不得在温棚内睡觉或休息，严防煤气中毒，且每班作业人员不得少于2人，要相互照应。
8.项目部成立冬施防火领导小组，会同保温作业人员对楼层消防工作进行监管，并且配备相应的消防设施和器具，落实具体责任人。
9.砼浇筑完毕48～72小时后可以熄灭火炉，拆除保温设施，当砼达到受冻临界强度后，以防止砼表面深度碳化。
10.对楼层生火保温后所遗留的炉灰等垃圾，必须进行及时浇水湿润并清理，采取并集中堆放处理；同时将楼层所留的火种及时浇水熄灭，防止火灾事故发生和扬尘对环境的污染。
11.在冬期施工保温过程中，要严防煤气中毒、火灾事故和环境污染，管理人员要勤监管，多巡视，尽最大努力杜绝任何事故的发生。
12.统一指挥，合理利用各种材料和设施，严禁各种铺张浪费，对火炉内的火势要进行控制，不得过旺燃烧和局部熄灭，防止局部砼因温度过高而出现假凝裂缝和温差过大对砼不利。
当火势过旺时火炉上表面要进行密封以控制火势，但须确保棚内温度不低于5℃。
13.暖棚周围挂温度计，随时观测棚内温度，并且要保持棚内的相对湿度，不能过于干燥，必要时洒水湿润楼层面，以免对下部板面砼造成破坏。
14.对边缘构件的保温，要靠外挂棉毯封堵严密，借助于棚内上升外散热量，确保边缘构件不能受冻，必要时要加厚覆盖物。
15.保温用的棉毯棉被要提前缝制好，以防寒流突袭，如果温度过低时要暂时停止砼浇筑；所需的塑料膜，煤、煤炉，消防水桶、水管、水泵要提前到位，并且安装调试配置完毕。
16.所有易散热的孔洞，通道要进行严密封堵，防止热量散失，围护前将所需物资全部储运到位，杜绝随意揭棚，确保棚内温度稳定。
17.所有操作人员要进行作业前的岗前培训，熟悉作业规程，严禁野蛮施工，提高安全意识，防止任何事故发生。
七、越冬维护
1.在越冬时，所有结构上的临时荷载均应撤掉，建筑垃圾应清除干净，并组织有关人员对已完工部分进行检查鉴定，并做好记录。
2.对已完工程在入冬前进行检查和评定，做好记录存入档案。
3.当主体结构未封顶时，应在停工的结构部位的标高、轴线做上红色的标记，以便区分复工后的施工界限。
4.在复工时对标高轴线进行复测，并与原始记录对应检查。
5.在复工前，请监理、甲方对结构全面检查，并请试验室到现场进行回弹试验，当试验质量和观感质量全部合格后，方可复工。
八、砼热工计算
依据中华人民共和国行业标准JGJ104-97建筑工程冬期施工规程“附录B”之规定，结合商砼公司提供的拌合水温度及各项材料参数进行砼拌合温度计算：
T0=【0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+C1（wsamsaTsa+wgmgTg）-C2（wsamsa+wgmg）】÷【4.2mw+0.9（mce+msa+mg）】
以下式中数据根据兰州市政商砼公司提供的《预拌砼冬施方案》和混凝土配合比报告单2008-41其中C30计算如下：
T0—砼拌合物温度（℃）
mw—水用量170㎏
mce—水泥和外加剂用量414㎏
msa—砂用量783㎏
mg—碎石用量1080㎏
Tw—水的温度41.6℃（商砼公司提供）
Tce—水泥和外
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