起重机的维护保养.docx
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起重机的维护保养
第一节起重机的维护保养
起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。
对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
1.1、机械设备维护与保养
1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。
在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；
3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。
钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；
4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；
5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。
所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；
6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；
7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
1.2、液压爬升系统的维护和保养
1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；
2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；
3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；
4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；
5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；
6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。
吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；
7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
1.3、金属结构的维护与保养
1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；
2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；
3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；
1.4、电气系统的维护与保养
1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；
2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；
3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；
4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；
5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；
6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。
1.5、塔机维修时间的规定
1、日常保养（每班进行）；
2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修；
3、塔机工作4000小时后，对机构、电气系统进行中修；
4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。
（附表一、表二）
塔式起重机用钢丝绳明细表（表一）
使用部分
标准号及规格
绳径
数量
每根长度
起升机构
GB1102-74
6W（19）-145-170-I-右交
14.5
1
464米
小车牵引机构
绳Ⅱ
GB1102-74
6W（19）-8-170-右交
8
1
臂
长
40米
50.5米
1
45米
55.5米
1
50米
60.5米
绳Ⅰ
GB1102-74
6W（19）-8-170-右交
8
1
臂
长
40米
77.5米
1
45米
87.5米
1
50米
97.5米
爬升架
GB1102-74
1×19-4-140
4
2
2.7米
注：
此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。
各部位润滑表（表二）
序号
润滑部位名称
润滑
点数
润滑油种类
润滑方法（小时）
1
起升机构制动器
全部
铰点
机油
每工作56小时用油壶加油
2
起升机构变速箱行走
机构涡轮减速器
3
冬季HJ-20机械油
夏季HJ-40机械油
每工作240小时适当加油1500小时换油一次
3
所有滚动轴承
ZG-II钙基润滑油
每工作160小时适当加油，每半年清除一次
4
全部电机轴承
冬季ZG-II钙基润滑脂
夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作1500小时换油一次
5
全部钢丝绳
石墨润滑脂
每大、中修时油煮
6
所有滑轮
冬季ZG-II钙基润滑脂
夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作240小时换油一次
7
小车牵引机构减速器
回转机构行量减速器
3
40号机械油
每工作240小时加油一次1500小时换油一次
8
回转机构开式齿轮、外齿圈上、下坐圈跑道、行走机构开式齿轮
15
冬季II号钙基脂
夏季V号钙基脂
每工作56小时涂抹
和压注一次
9
夹轨器
全部
铰点
机油
每工作56小时加油一次
10
液压油箱
1
冬季10号机械油
夏季30号机械油
每半年换油一次
11
主动台车液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
12
起升机构液压推杆器
2
冬季10号变压器油
夏季25号变压器油
半年换油一次
13
回转机构液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
第二节电梯定期检查
2.1、每天检查：
1、检查外笼门上的安全开关：
打开外笼门，吊笼应不能启动；
2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效；
3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动；
A、打开吊笼单开门；
B、打开吊笼双开门；
C、打开吊笼活板门；
D、触动断绳保护开关；
E、按下急停按钮。
4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；
5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2～0.5㎜；
6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热；
7、检查变频器是否有异常发热；
8、检查变频器电流是否超出额定值。
2.2、每周检查：
1、检查传动底板螺栓紧固情况；
2、检查各润滑部分，应润滑良好。
检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；
3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；
4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；
5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；
6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。
7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
2.3、季检：
1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；
2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5㎜，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；
3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；
4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；
5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；
6、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；
7、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；
8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；
9、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2万小时；
10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用4～6㎏/㎝2的干燥空气吹掉。
2.4、年检：
1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；
2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；
3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；
4、全面检查各零部件进行保养及更换；
5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。
2.5、蜗轮齿牙的检测：
打开减速箱的检查盖，检查蜗轮的磨损情况，末端标有100％的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。
假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于50％。
2.6、齿轮减速机齿轮的检测：
A、磨损的齿厚
B、磨损的齿轮节距
2.7、齿条的检测：
检查齿条磨损，新齿齿轮厚为12.56㎜，允许磨损到10.6㎜，用齿条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条。
2.8、小齿轮的检测：
检查齿轮磨损，新齿37.1㎜，允许磨损到35.1㎜。
2.9、制动力距的检测：
检查电机制动力距，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌15KW电机扭矩为170N·ｍ±25％。
（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
SEW牌22KW电机扭矩为300N·ｍ±25％（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
2.10、变频器部件的定期保养:
名称
正常寿命
备注
电阻
2～3年
环境温度：
年平均30℃
负载系数：
80％以下
工作时间：
每天12小时以下
滤波电介电容
5年
制动续电器
检查后定
保险丝
10年
印刷基板的铝介质电容
5年
润滑部位表（DIAGRAM）
周期
项目
润滑部位
备注
每周
1
减速机
检查观察孔油面，必要时添加
2
齿轮齿条
刷涂油脂
3
对重滑道
涂刷油脂
每月
4
限速器
用油枪加注油脂
5
滚轮
用油枪加注油脂
6
对重导向轮
用油枪加注油脂
7
门滑道和门配重滑道
涂刷油脂，包括吊笼、外笼门
8
导轨架立管
涂刷油脂
9
电缆滑车轨道
涂刷油脂
每季
10
钢丝绳
涂刷油脂
11
天轮
用油枪加注油脂
每半年
12
绳轮
用油枪加注油脂
13
减速机
换油
注：
减速机在首次使用一周后应换油。
第三节混凝土泵日常维修保养
3.1、日常保养
①、检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；
②、加满润滑脂，水箱加载满清水；
③、检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；
④、检查切断环、眼镜板的间隙正常（最大间隙2㎜）；
⑤、检查润滑系统工作情况，应看一到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂；
⑥、检查各电器元件功能是否正常；
⑦、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；
⑧、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；
⑨、检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04）。
一般吸油真空度应小于0.02Mpa，回油压力真空表示值应小于0.35Mpa；
⑩、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封、良好；
、检查液压系统是否有漏油、渗油现象。
3.2、工作50小时后的保养（1500-5000ｍ3）
①、进行前述保养；
②、检查所有螺纹联接，保证联接牢固。
③、检查水箱内中间接杆联接螺栓，保证联接牢固；
④、检查真空表指示及滤芯过滤情况。
3.3、工作100小时后的保养（3500-5000ｍ3）
①、进行前述保养；
②、检查切断环、眼镜板的磨损情况，必要时更换；
③、检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换；
④、检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净；
⑤、检查液压油是否混入过多水份，每隔20天应将油底部带有漏斗的底部螺塞拧开排水，排水约2-3升后应拧紧螺塞。
3.4、工作500小时后的保养（15000-25000ｍ3）
①、进行前述保养；
②、检查S管及S管轴承位置的磨损情况；
③、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况；
④、检查液压油，必要时换新液压油，新加入的液压油必须使用本公司推荐牌号的液压油。
一般泵送15000ｍ3混凝土应彻底更换一次油；
⑤、检查蓄能器气压是否足够，蓄能器充气压力10-11Mpa。
3.5、工作750小时后的保养
①、进行前述保养；
②、检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨损严重应予更换；
③、全面调试泵机，各性能参数符合要求。
3.6、S阀的调整
眼镜板与切断间隙调整
①、泵机泵送5000ｍ3左右混凝土后，应注意检查眼镜板与切断环间的间隙。
若超过2㎜，且磨损均匀，则应考虑调整间隙；
②、将料斗、S管阀清洗干净；
③、拧下止转螺钉；
④、拧紧异形螺栓，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩小。
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