桥式起重机安全操作和维护保养规程.docx
《桥式起重机安全操作和维护保养规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥式起重机安全操作和维护保养规程.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
桥式起重机安全操作和维护保养规程
100t/20t-19.5m型桥式起重机
安全操作和维护保养规程
1适用范围
本规程适用于100t/20t-19.5m型桥式起重机（以下简称桥机）。
其他型号的桥机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，或下列文件中的条款虽未通过本规程引用，但在执行本规程时亦应严格遵守其相关规定。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励使用本规程的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB5082起重机吊运指挥信号
GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB/T6067起重机械安全规程
GB6720司机安全技术考核标准
GB15052起重机危险部位与标志
GB50278起重设备安装工程施工及验收规范
JGJ33－2001建筑机械使用安全技术规程
JGJ160－2008施工现场机械设备检查技术规程
相关设备生产厂家的使用维护保养手册
3总则
3.1一般规定
3.1.1人员
3.1.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格、取得集团公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。
操作人员应严格执行定人、定机、定岗、定责任制度。
3.1.1.2无证实习学员，应经相关管理部门批准并有持证人员指导，方能上机操作。
3.1.1.3操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，做到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会规范操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.4操作人员在操作前，应认真阅读本规程和本设备使用说明书，并清楚其内容要求，应了解、熟悉、掌握所操作设备的技术性能、技术状况、作业环境和运行条件。
3.1.1.5操作人员和配合作业人员在作业时，必须按照本设备的着装要求和相关的安全管理规定进行劳保着装。
3.1.1.6操作人员在作业时，应集中精力、规范操作；不得擅自离开工作岗位；不得将设备交给无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常人员操作设备。
3.1.1.7操作人员在作业时，应服从现场指挥，但对违章指挥必须拒绝执行。
对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8设备作业过程中，除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9操作人员应遵守本设备的维护保养规程，按时、认真做好各类维护保养工作，保持设备技术状态完好。
操作人员应认真填写设备运行记录、维护保养记录和交接班记录。
3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训、具备专业技术能力方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。
3.1.2设备
3.1.2.1设备应保持良好的技术状况，不得“带病”作业；运行中发现异常现象，应立即停机检查，查找故障原因，故障排除后方可继续使用；投入使用的设备，应严格进行各类维护保养；生产管理部门应合理安排生产，保证设备有足够的维护保养时间。
3.1.2.2设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时恢复或修复。
3.1.2.3设备须按生产厂家要求和相关的安全管理规定，配备必要、有效的消防器材或消防设施。
3.1.2.4新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
3.1.2.5季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。
3.1.2.6严禁在设备上堆放与设备无关的物品。
3.1.2.7设备使用过程中，不得超温、超速、超压、超载运行；严禁设备违章使用。
3.1.2.8未经允许，不得对设备进行任何改装，不得擅自加装或拆除任何部件或设施，不得擅自使用非正品配件和油料。
3.1.3环境
3.1.3.1设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。
3.1.3.2遇到危及设备安全正常运行的异常天气，或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。
3.1.3.3设备安装或作业时，应与相邻的机械设备、输电线路、障碍物或其他设施间保持足够的安全距离。
3.1.3.4设备在夜间作业时，作业区域内应有良好的照明，设备本身的工作灯、照明灯应保持完好。
3.1.3.5设备使用、维修、保养中废弃物的处置应符合环保要求。
3.2特殊规定
3.2.1人员
3.2.1.1操作人员除符合3.1.1.1外，还应经考核合格取得国家技术监督部门颁发有效的特种设备作业人员证。
3.2.1.2操作人员应了解桥机机构及装置的性能和用途以及电气设备常识，应具有对机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号。
3.2.1.3操作人员在操作时必须精力集中，与作业人员密切配合。
3.2.1.4操作人员在作业前必须对工作现场环境、构件重量和分布情况进行了解。
3.2.1.5操作人员在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：
1）稳。
司机在操作过程中，必须做到起动、制动平稳；吊钩、吊具和吊物不游摆；
2）准。
在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落；
3）快。
在稳、准的基础上，协调相应机构动作，缩短工作循环时间，保证桥机不断连续工作，提高生产效率；
4）安全。
确保桥机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行桥机安全技术操作规程；
5）合理。
在了解掌握桥机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确地操纵控制器并做到合理控制。
3.2.1.6操作人员在下列情况下应发出警告信号（电铃）：
1）各机构每次动作前；
2）靠近其它桥机时；
3）吊物在吊运中接近地面工作人员时；
4）在吊运通道上方吊物运行时；
5）在吊运过程中设备发生故障时。
3.2.1.7操作人员应按规定的起重性能作业。
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
1）超载或物体重量不清。
如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；
2）机构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；
3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处于钢丝绳之间未加补垫等；
4）被吊物上有人或浮置物；
5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
3.2.1.8操作人员在操作中吊物不得从人上方通过；不得从设备上通过，应使吊物沿吊运安全通道移动，吊物下严禁站人。
3.2.1.9重物不得在空中悬停时间过长；起重机吊着重物时，操作人员、指挥人员不得随意离开工作岗位。
3.2.1.10操作控制器时应从零位转动到第一档，然后逐渐增速，严禁越级操作。
重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
3.2.1.11不得利用极限位置限制器停车。
3.2.1.12不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。
3.2.2设备
3.2.2.1在用桥机必须经特种设备监督检验机构验收检验或定期检验，由国家技术监督部门颁发的安全检验合格证书，方可使用。
3.2.2.2桥机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度等级应符合该型起重机使用说明书要求。
应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件。
当无证明文件时，必须经过检验合格后方可使用。
钢丝绳与卷筒的连接应牢固。
3.2.2.3桥机吊钩在下极限工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数（一般为2~3圈）。
3.2.2.4如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由加锁或挂牌人员除掉后才可闭合主电源。
3.2.2.5桥机工作中突然断电或线路电压大幅度波动时，应将所有控制器手柄扳回到零位；重新工作前，应检查桥机动作是否正常，出现异常必须查明原因并排除故障后，方可继续操作。
3.2.2.6作业中突然发生故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。
3.2.2.7“急停”按钮上方（或旁边）应有警示牌。
只有在运行中有重大险情时，方可使用“急停”按钮。
平时禁止按动。
3.2.2.8用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。
吊用时，总工程师应在场指导。
3.2.2.9桥机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标识牌或加锁。
3.2.2.10司机室内必须铺设绝缘垫，不允许有水；桥机上不允许堆放杂物。
3.2.2.11有下列情况之一者，禁止使用桥机：
1）钢丝绳达到报废标准；
2）吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准；
3）制动器失灵；
4）限位开关失灵；
5）主要受力件有裂纹、焊缝开裂；
6）主梁变形超过规范；
7）车轮裂纹、掉片、严重啃轨；
8）电气接零保护失去作用或绝缘达不到要求；
9）电动机温升超过规定值；
10）电动机缺相；
11）新安装、改装、大修后未经验收合格；
12）轨道行车梁松动、断裂，缓冲器、车挡缺损。
3.2.2.12电气设备使用规定见附录A。
3.2.2.13润滑注意事项见附录B。
3.2.3环境
3.2.3.1桥机的大车轨道，必须按制造厂家提供的轮压参数和技术标准进行确定，安装质量应符合GB50278。
轨道端部应有车挡装置，且与终端限位碰块之间的距离，应不小于3m。
轨道应有接地装置，接头部位应有金属跨接线。
3.2.3.2桥机在检修时应停靠在安全且不影响其它桥机运行的地方，并切断电源。
3.2.4本规程未提到的技术要求，均应按生产厂家有关技术文件规定执行。
3.3交接班
3.3.1交接班内容和要求
3.3.1.1交接班要认真做到以下几点：
1）交生产任务及作业要求；
2）交设备运行及保养情况；
3）交安全隐患、事故及处理情况；
4）交安全措施及注意事项；
5）交设备运行记录；
6）查设备运行及保养情况；
7）查设备运行、保养记录是否准确完整。
3.3.1.2交接班工作必须在设备上进行。
3.3.1.3交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。
3.3.1.4有下列情况之一者，不得进行交接班：
1）接班人未到时；
2）正在起吊物件时；
3）记录不清楚或设备运行方式及交待不清楚，接班人对交接事项不明或有疑虑时；
4）交班内容未完成。
3.3.1.5交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。
3.3.1.6交接班时，双方发生不同意见及设备出现问题，应向主管领导报告，等候处理，不得强行交接班。
3.3.1.7交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
3.3.1.8桥机操作人员交接班班检内容包括：
1）有声信号声音宏大；
2）控制器触头应接触良好，保证调速正常；
3）各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）；
4）锥度轴上的联轴器不准松动；
5）大、小车缓冲器完整可靠；
6）集电器及软线不准有挂、卡、碰、脱现象；
7）各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）；
8）大、小车轨道上不准有障碍物；
9）电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常；
10）钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准；
11）吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠；
12）空转试车，确信安全可靠，方可工作。
3.3.2交班人职责
3.3.2.1交班人应完成当班保养项目。
3.3.2.2交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3交班人应按照交班内容交班，特别是对本班异常情况和不安全因素必须交待清楚，接班人未在交班记录上签字之前交班人不得离岗.
3.3.3接班人职责
3.3.3.1接班人要提前到达岗位接班，接受交班人的交待，向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。
若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2接班人应根据交班记录和交班人口头交待的有关情况，对桥机进行全面检查。
对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
4安全操作
4.1启动
4.1.1启动前的检查与准备
4.1.1.1电源电压（大车导电器间电压）低于额定值的90%时不应开动桥机。
4.1.1.2在总开关断开的情况下检查主要部分的连接和使用情况，检查如发现有螺栓、螺帽、销轴等散落物件，要查明原因。
对机构进行必要的调整。
清除影响各传动件工作的障碍物。
4.1.1.3各控制柜的开关和按钮在正常位置；操作台各仪表指针位置、信号灯显示应正常。
4.1.1.4观察各工作机构的外观情况和各润滑部位润滑情况，检查减速箱的油位应符合规定。
4.1.1.5制动器制动装置的所有操作、急停开关、保护装置是否正常。
4.1.1.6检查机械、电气、安全装置是否完好、可靠。
4.1.1.7检查钢丝绳磨损及钢丝绳的固定连接情况。
磨损、断丝应在允许范围内，无扭曲、挤压和变形等现象，定位准确，无跳槽，各接头联接牢固，压板螺栓紧固符合要求，润滑良好。
4.1.1.8察看桥架上和大车轨道上是否有人；桥机上是否有遗留工具或其他物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备的事故；有无可碰、卡、挂现象。
4.1.1.9控制器手柄转至“零位”，并将端梁门及各限位门关好。
4.1.2启动
4.1.2.1确认主令控制器手柄置于“零位”。
4.1.2.2合上主电源开关，打开电锁，然后将联动台控制电源开关置于接通位置。
4.1.2.3观察各类仪表、指示灯、指示器，显示应正常。
4.1.2.4响铃告示现场人员。
操作各机构进行空载试运转，检查并确认各安全保护装置和各机构运转情况均处于正常状态。
4.2运行
4.2.1起升/下降
1）起吊前必须注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。
2）起升重物拉紧钢丝绳时，应始终使用最低起升速度。
3）当吊钩接近卷扬上极限位置时，速度应缓慢。
4）就位时，也应使用最低下降速度，钢丝绳应缓慢放松。
5）吊钩不得接触地面，以防钢丝绳跳槽。
6）起吊重物时应保证钢丝绳垂直。
不允许利用移动大车及小车来拖动重物。
4.2.2大/小车行走
1）根据行走距离及起吊重量选择好行走速度。
2）大小车临近终端或与邻近起重机相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动，不准利用限位器、紧急开关代替正常停止。
3）当桥机大车行走发生故障时，可允许用相邻的另一台桥机来推动，在这种情况下两台桥机须无负荷，并应以最低的速度缓慢地移动。
4）吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）联动。
4.2.3作业时的安全规定
4.2.3.1操作人员必须与指挥人员密切配合、严格按指挥信号操作，集中精力，不得做与操作无关的事情，密切注视吊物运行位置。
一旦发现异常情况，应停止动作，并迅速与有关人员联系，查明原因。
4.2.3.2禁止擅自进行与指挥信号不相符或无信号指挥的操作。
4.2.3.3起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，不得将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，只在为防止突发事故的前提下偶尔作为紧急措施，但控制器只能打在反向一挡。
事后必须立即停机，对机构部件进行检查，在确定机构部件没有损伤的情况下才能继续作业。
4.2.3.4工件带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。
4.2.3.5起吊重物在通道上行走时，距地面不宜超过0.5m；吊钩空载运行时，至少升至行走范围内最高障碍物以上0.5m。
4.2.3.6吊运接近额定负荷时，应升至约100mm高度停车检查刹车能力。
4.2.3.7上下车时需经梯子平台通过，不准沿轨道行走。
4.2.3.8操作人员在操作中必须保持钢丝绳卷绕正确，发生钢丝绳出槽乱卷现象应及时下降处理后再起吊。
4.2.3.9运行中突然停电或线路电压下降剧烈时，应将所有控制器拉到零位，司机室内总开关必须马上切断，操作人员即以信号通知现场指挥人员，如在停电期间起重机吊钩上有重物时，操作人员和指挥人员不准离开工作现场，要警戒任何人不准在挂钩下通行，并设置警戒标志。
4.2.3.10起重机吊有重物和下放吊具时，操作人员不得擅自离开司机室；正常换人操作，应待吊钩卸载，双方办完交接后方可离位。
4.2.3.11工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
4.2.3.12运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
4.3停机
4.3.1正常停机
4.3.1.1将大车开到固定停放位置，桥机小车停放在主梁远离大车滑触线的一端。
4.3.1.2将吊钩升至接近上极限位置的高度，吊钩上不准吊挂吊具、吊物等。
4.3.1.3将所有控制器手柄置于零位，断开电锁、拉下电源柜刀开关。
4.3.1.4按规定做好各部位的日常保养、清洁和防火工作，并做好检查记录。
4.3.1.5关好司机室门，取走钥匙。
4.3.2长期停放
4.3.2.1长期停放前，须对机械进行保养、修复损坏机件，并对其进行彻底清理，保持技术状态良好。
4.3.2.2传动部件及电气设备一定要防水防锈，并做好防碰防盗保护措施。
4.3.2.3防锈处理。
存放前，应视外表面防锈漆漆皮脱落情况，采用补漆或整机重新喷漆的方法进行修补。
对其金属裸露处采取涂抹黄油的防锈方法。
5维护保养
5.1 维护保养分类
5.1.1维护保养分为例行、定期和特殊维护保养。
特殊维护保养主要包括走合保养、换季保养和停放维护保养。
5.1.2例行维护保养也称日常维护保养，是指在设备每班作业前后和运行过程中，为及时发现、排除故障和隐患，保持设备良好的工作状况，所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐“十字作业”为主的日常检查和预防性维护保养措施。
5.1.3定期维护保养是指在设备运行一定的时间间隔后，为消除设备的不正常状态，恢复设备良好的工作状态，所进行的一种预防性维护保养措施。
5.1.4特殊维护保养是指设备在使用管理的特殊情况下，所进行的特殊性维护保养措施。
5.1.4.1走合维护保养是指新的或大修后的设备和部件投入运行初期所进行的一种磨合性保养措施。
除有特别规定，走合维护保养一般结合定期保养进行。
5.1.4.2换季维护保养是指设备在季节温度发生变换时，为保持设备良好的工作状况，所进行的一种适应性维护保养措施。
其主要内容是根据季节温度变化，采取必要的防寒或降温措施，换用适合不同季节温度的燃油、润滑油料和工作用油，换季维护保养一般结合定期维护保养进行。
5.1.4.3停放维护保养是指设备在长期停放期间内，为保持设备良好的工作状况，具备随时投入运行的条件，所进行的一种维持性维护保养措施，其主要内容包括定期启动、定期检查和定期维护保养。
5.2 维护保养项目和周期
5.2.1维护保养周期间隔，一般以设备实际运行时间累计数为基准；对整机或部件与产出密切相关的设备，也可以以实际产量累计数为基准。
100t/20t-19.5m型桥式起重机以实际运行时间累计数为基准。
5.2.2维护保养间隔周期
5.2.2.1例行维护保养工作每天或每班进行。
5.2.2.2定期维护保养工作间隔时间分别为每月、每季、每年。
5.2.2.3设备维护保养必须按规定的间隔时间、规定的作业项目和规定的作业要求强制执行。
若因故不能按时进行维护保养，需延期保养时，无论任何原因，延期时间均不得超过规定间隔时间的10%。
5.3维护保养项目和要求
5.3.1例行（每班、日常）保养项目
1）保持机械、电气各部的清洁，清除灰尘、油类等附着物；平台干净，通道畅通，不得有杂物堆放。
2）检查各电机、卷筒轴承座、导向滑轮支架等基础螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固，有扭矩要求的螺栓联接，应采用扭力扳手扭至规定值。
3）检查电气设备是否运转正常。
设备工作一段时间停机停电后，手测电动机、电磁铁或电力液压推动器、控制器触头、电阻器的发热情况，若有异常应由专职电工及时处理。
4）检查减速器等是否有漏油现象。
5）检查各电气仪表指示装置是否正常。
6）检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应及时处理。
7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
8）检查各制动器的间隙及效能。
9）检查钢丝绳有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象。
10）检查集电器及软线不得有挂、卡、碰、脱现象。
11）检查各限位开关和安全保护装置是否灵敏可靠。
5.3.2每月维护和保养项目
5.3.2.1电气部分
1）检查控制柜、接线箱的接线端子，应无松动。
2）检查所有接触器、继电器、电磁开关等，工作应正常。
3）所有控制按钮，动作应灵敏。
4）检查电动机的绝缘电阻是否在规定范围内。
5）电动机轴承润滑应良好，无异常声响。
6）检查电动机滑环有无变色、裂痕。
7）检查电动机电刷及接线有无磨损和松动。
5.3.2.2机械部分
1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
2）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
3）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
4）检查钢丝绳磨损、断丝、表面剥伤和接头紧固情况。
5）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
6）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
7）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。
8）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
9）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好,按润滑周期表（见附录C）的规定加注润滑油（脂）。
10）检查所有的连接螺栓是否松动与短缺现象。
11）对桥机进行全面清扫，清除其上污垢。
5.3.3每季维护和保养项目
5.3.3.1电气部分
1）完成月维护和保养全部内容。
2）对起升高度、起吊重量限制器进行检查、调整。
3）用兆欧表检测所有动力回路的绝缘情况。
4）用酒精擦洗接触器触头。
5）检查集电装置的滑线、集电轨道、外壳等有无变形、磨损、损伤；滑线与滑块的接触情况，防触电装置是否正常，绝缘子有无破裂、松动。
6）检查集电器接线有无断线，接头紧固部分有无松动。
5.3.3.2金属结构和机械部分
1）完成月维护和保养全部内容。
2）重点抽查、紧固金属结构连接螺栓。
3）检查大、小车轮磨损情况，应无裂纹和其他缺陷。
轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
4）清洁开式齿轮，加润滑脂。
5）检查大、小车轨道有无裂纹、断裂、变形、等现象，轨道连接和固定螺栓有无松动和脱落，压板是否固
升级会员 