主体结构标准施工专业方案.docx
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主体结构标准施工专业方案
第一章编制依据
一、编制说明
针对本工程业主对主体施工工期要求,结合本工程施工图,项目部以工期节点目标为关键,在施工安排情况下,以计划管理为关键,以技术管理为先导,加强安全管理和质量管理监督,整合项目部内部、企业内部以及各方资源,充足调动在技术保障、劳动力组织、物资准备及调配等方面组织,努力争取科学、合理进行高层部分施工总体布署,从而确保在质量、安全受控情况,完成工期节点目标。
根据上述目标,特针对本工程高层部分主体施工编制本专题方案。
二、工程概况
工程名称:
南京滨江核电模块化生产基地项目一期工程（厂前区）
建设地点:
南京市滨江开发区（工业园）喜燕路南侧和天成路西侧
建设单位:
南京中核华兴核电设备制造有限企业
设计单位:
江苏东方建筑设计有限企业
监理单位:
江苏中核华纬工程设计研究有限企业
施工单位:
中国核工业华兴建设有限企业
工程地点:
南京市滨江开发区（工业园）喜燕路南侧和天成路西侧
工程组成部分及总体标高:
1#检测楼:
框架九层,局部十层（无地下室）,地上高度47m;
职员宿舍:
框架六层,局部七层（无地下室）,地上高度23m;
食堂、活动中心:
框架四层（无地下室）,地上高度23m.
三、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-
3、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-
4、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95
5、《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-
6、《建设工程项目管理规范》GBT50326-
7、《建筑施工安全技术规范》DGJ08-903-
8、《建筑施工安全检验评分标准》JGJ59-99
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
11、《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》DJTG139-
12、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
13、《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
15、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
16、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
17、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-
18、《框架结构填充空心砌块结构图集》02SG614
19、《混凝土小型空心砌块砌体建筑结构图》DBJT08-54-
20、《混凝土小型空心砌块砌体建筑结构图》DBJT08-55-
21、《混凝土小型空心砌块砌体建筑结构图》DBJT08-90-
22、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-
23、本工程施工蓝图。
25、国家及地方相关法律、法规及本企业相关文件要求。
第二章工程特难点、关键及确保方法
一、工程管理特难点及关键
1、因业主在设计方案因为各方面原因,造成工程图纸版次多,变更多,所以做好对图纸管理,确保现场施工依据正确性是本工程施工过程中关键和难点。
2、依据工期要求,根据现在进度要求,每层结构施工时间需要控制在5天一层,所以施工工期非常紧,所以合理安排工作面、合理安排工序搭接、合理安排劳动力、在现场场地狭小情况下合理组织材料进出场及加工制作,是施工过程中管理关键和难点。
3、因为各类安装工程众多,尤其是土建阶段安装埋管、留洞,预埋件数量多,安装要求高,所以,需要依据图纸要求,在结构施工期间,全部套管、箱盒及管线等必需紧跟结构进度,紧密配合土建,做好定位、敷设、看护等工作,确保主体结构施工不受机电施工影响。
4、根据现在高层部分工期安排,天天需要进行材料周转和运输量极大,所以,做好对塔吊、施工电梯等大型机械管理和组织,是确保工程进度关键原因,同时也是施工过程中管理关键。
5、在工期如此担心情况下,怎样确保工程质量和安全万无一失是施工过程中质量管理难点和关键。
二、施工管理确保方法
1、针对本工程不施工不修改,一施工就变更特点,充足调动项目部各部门、各分包技术力量,经过设计交底、图纸会审、设计协调会等多种方法和方法,争取提前处理相关图纸问题、方案问题,并在重大方案上经过企业力量,完善施工前技术准备工作。
同时,对图纸版次、实施情况、实施状态等做好具体统计,以确保施工图依据有效性。
2、为协调好施工,依据具体施工情况,抓大不放小,抓关键步骤控制,做好二者之间施工兼顾,关键经过对不一样工作面、不一样工种调配,以确保进度顺利实现。
3、依据工期节点对每层施工工期要求,编制具体进度计划,细化天天时间安排,经过现在施工,快速总结,立刻调整,做到以小时进行各项工作安排,并形成合理流水,做好施工进度管理。
4、为做到主体结构施工不受机电施工影响,将机电施工在主体施工中提前进行穿插,并要求机电部责任人参与天天工程生产例会,第一时间了解生产过程中多种信息,立刻依据现场多变情况和条件进行工作调整安排。
5、对于塔吊、施工电梯等大型垂直运输机械,派专员负责进行管理,统一进行调度。
为确保结构施工不因塔吊、电梯故障影响,在结构施工期间,要求塔吊、电梯维修人员天天对机械进行检验,立刻发觉和排除故障。
6、在质量和安全管理上,加强过程控制。
对于质量管理,首先从图纸依据上控制,确保实施图纸正确性,结合施工方案要求,对结构关键部位进行关键控制,对主控项目进行关键监督。
安全方面,依据现在条件,立刻完善各项防护,对关键危险源进行旁站,规范工人安全操作,将隐患消除与萌芽之中。
第三章总体施工安排及各分项专题方案
第一节:
总体施工安排
一、工作面划分
依据本工程特点,以栋号划分,分为职员宿舍楼、食堂活动中心。
每个栋号各由一家俱有丰富施工经验劳务分包进行施工。
二、工期计划
计划施工工期为5天/层。
职员宿舍楼计划结构封顶时间为3月21日
食堂活动中心计划结构封顶时间为3月18日
1#检测楼未开始施工
三、垂直运输机械部署
每个栋号各部署一台塔吊,用于垂直材料运输;
四、劳动力安排
各栋楼各由一个有丰富施工经验和施工资质劳务分包进行施工,并在每个施工分区安排最少两个施工班组进行倒班,以加紧施工进度。
第二节:
各分项专题施工方案
一、测量工程
项目部进场时,业主单位提供了控制坐标点及控制水准点,在场外喜燕路控制点分别为A181（x=122475.938y=109939.745z=19.535）、N100089（x=122306.163y=110156.469z=20.313）两点坐标和高程。
1.测量准备
1.1.技术准备
1）与建设单位和监理单位一起对现有测量控制点坐标进行校核,进行建筑红线交接及书面资料交接,以作为施工测量放线依据。
2）了解设计意图,熟悉施工图纸,基础工程整体布局,工程特点、施工部署、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件,组织测量人员对图纸进行具体会审,对存在问题上报相关主管部门,立刻处理,并做好内业计算工作。
3）进行测量仪器检定和配置,全部计量仪器均应按《计量法》要求进行检验。
4）搜集施工坐标和测量坐标系统换算数据。
并准备测量资料和表格。
5）组织测量人员学习相关高层建筑测量技术规范、验收标准,熟悉施工图纸,对分包专业单位进行全方面交底。
6）测量人员需经过岗位培训,持有效岗位证书上岗。
1.2.测量仪器及工具准备
分关键工具仪器设备和其她辅助工具,具体见方案。
1.3.测量机构组成及人员配置
为满足工程施工进度要求,现场拟配设两个测量组,测量员4名。
1.4.仪器计量、使用、保养和维修制度
施工前,所使用测量仪器——日产全站仪、水准仪等必需经计量检定所检定合格,并确保在有效使用期内,方可使用。
2.依据已部署好控制网进行轴线竖向传输与精度设计
2.1.轴线投测
2.1.1.±0.000以下轴线采取对穿直线法,将全站仪置于轴线控制点上,后视前方控制点,然后将轴线倒到基坑边,重新安置仪器,正倒镜后视控制点,将轴线投测至施工层上;轴线投测后,仪器置于施工层校测角度是否与理论值相符,用检定过50m钢尺丈量相邻轴线间距离,距离若在规范要求之内,投测正确,不然应重新投测,直至正确为止,最终将轴线墨线于施工层面上。
2.1.2.±0.000以上开始使用激光铅直仪（或自动天顶-天底准直仪）内控法进行轴线竖向传输控制。
内控点设在±0.000板处,内控点间距控制在50m左右,每个施工流水段内不少于4个。
控制点在选点时要避开梁、柱托及结构上有特殊要求部位;要确保通视,便于丈量。
内控点必需连测,平差后才能使用。
3.标高竖向传输与精度设计
为降低建筑沉降对建筑物标高影响,依据标高控制网在±0.000处重新确定建筑物标高基准。
采取钢尺直接丈量法,若竖直方向有突出部分,不便拉尺时,也一样采取悬吊钢尺法。
每层高度上最少设两个以上水准点,两次导入误差必需符合规范要求,不然独立施测两次,每层均采取首层统一高程点向上传输以减小累积误差,不得逐层向上丈量,且层层校核。
拉尺时可经过内控点孔洞进行。
水准路线按三等水准测量进行,复合误差小于±4mmn0.5。
钢尺竖向传输标高基准点误差控制在±1mm以内。
4.分项工程及细部放线测量控制
首层地面控制点完成后,进行各分部分项工程定位放线。
4.1平面定位线:
4.1.1.对±0.000以上结构部分
采取内控法将控制线投测于刚浇筑完成楼板上（砼终凝后可上人时）,并进行闭合检验合格后,用检定过50m钢尺采取内分法用墨线弹出轴线（并做三角红漆显著标识）及柱、墙500mm平面定位控制线。
墙柱500mm平面定位控制线有条件四面均应弹出墨线,以备模板复核及验收用。
在柱墙拆模后应在本层楼面上弹出轴线,在柱上弹出轴线以备以后结构验收及装饰工程使用。
4.1.2.有预留孔洞、管道、埋件等处应按施工图纸在对应位置垫层或模板上弹墨线漆字标识。
4.2.标高定位线:
楼板施工时标高控制:
依据上传复核过水准点在柱筋上用红粉漆标出本层+0.5m标高,在板上用Ф12钢筋作标高筋,间距纵横以不超出3m为宜。
在标高筋上测设+0.5m标高并用红漆标示,对已经有红漆钢筋应处理后使用,预防混淆,标高筋应与板筋或梁主筋以两点焊牢,浇筑砼后3-6天内凿小坑割除。
柱子钢筋上标高点可供板底模板及砼面层标高校核时使用。
每层模板拆除后,应立刻将本层+0.5m标高墨线于墙柱上,并在转角及轴线位置用红粉漆作三角标识,以备结构查验及装饰工程使用。
4.3.装饰施工抄平放线
装饰工程抄平放线应依据主体工程放线为依据进行细部抄平放线工作。
1）室内装饰:
依据建筑施工图弹出对应全部墨线,包含脚线、墙裙线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等墨线,抹灰面平面上弹出500mm或200mm控制线,立面上弹出+0.5m标高线,有吊顶处弹出顶棚标高控制线,标高控制线要求闭合交圈。
2）外墙装饰:
要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶等控制线。
3）镶贴多种规格饰面材料应按块料规格和设计及排版图要求图案等放出分格、分色、跌级布料墨线及收边、收口中、斜水等控制线,楼地面走廊等应统一放线,努力争取饰面缝线纵横畅顺。
5结构沉降观察
沉降观察水准点选择在建筑物沉降区以外,不受施工干扰且观察方便地方,确保含有足够稳定性。
为提升观察精度,水准点与建筑物上观察点相距不能太远,宜在100米以内,同时应布设最少四个水准点。
水准点埋设应按相关规范要求进行,且等水准点稳定后方能使用。
为高质量完成本工程沉降观察工作,必需做到连续观察并达成规范要求正确度,确保观察标志在施工期间不被破坏,观察点采取16圆钢制成。
绘制沉降观察路线、设置仪器位置图,以后每次都按固定路线观察,这么就能够提升沉降观察精度,但应注意必需在测定临时水准点高程同一天内同时观察其它沉降观察点。
沉降观察时间:
通常待观察点埋设稳固后,即应进行第一次观察。
在建筑物增加荷载后,如土方开挖、基础浇筑、回填土、砖墙砌筑、设备安装、设备运转等均应随时进行沉降观察。
结构每施工完成一层观察一次,工程完工后,完工验收前观察一次。
工程完工后,应依据沉降量大小,定时进行观察,通常每1－2个月观察一次,以每次沉降量在5－10mm以内为程度,不然应增加观察次数。
以后随沉降速度减慢,可逐步延长,直到沉降稳定为止。
当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观察。
并立刻向业主、监理和设计汇报,采取对应方法。
观察结果处理:
每次观察结束后,应检验统计计算是否正确,精度是否合格,并进行误差分配,然后将观察高程列入沉降观察结果表中,计算相邻两次观察之间沉降量,并注明观察日期和荷重情况。
同时为了更清楚表明每个观察点在一定时间内所受荷重及产生沉降量,应在同一图上画出每一观察点时间与沉降量关系曲线立刻间与荷重关系曲线。
沉降观察要求:
一直使用同一仪器设备和专员观察;采取环形闭合方法或往返闭正当观察;在基础相同环境和条件下工作;沉降观察资料立刻整理,认真做好沉降观察结果表,对差异沉降超出设计要求立刻报建设单位和设计单位
6.质量确保方法
6.1.整个测量工作由测量工程师负责,根据施工进度和测量方案要求,指导测量技术员放线工作,负责设备管理,现场安全管理,工作质量,工作进度,技术方案实施,测量技术资料编制;
6.2.依据测量放线工作量和工作难度,测量人员分为控制组和作业组;控制组负责主轴线测设、标高控制点引测,由测量工程师负责,辖下三个小组,每个小组设一名技术员和2~3名放线工;作业组负责细部放线和标高线抄测,以上各组相继组建并分别负责三个片区测量工作。
6.3.现场使用测量仪器设备应依据《测量仪器使用管理措施》要求进行校验维护和保养,并做好统计;
6.4测量放线工作必需符合《建筑工程施工测量规程》（DBJ-01-21-95）精度要求;测量放线作业过程中严格实施“三检制”。
6.5测量技术资料编制和管理依据《建筑安装工程资料管理规程》进行,施工中提供测量资料包含:
《工程定位测量统计》、《基槽验线统计》、《楼层放线统计》、《施工测量报验表》、业主和监理要求提供其它资料。
7测量仪器配置
7.1
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
经纬仪
J2
台
3
检测有效
全站仪
HTS352C
台
1
检测有效
水准仪
DSZ2+SF1
套
1
检测有效
水准仪
DSZ3
台
3
检测有效
塔尺
5m
根
4
检测有效
垂准仪
DZJ2
台
2
检测有效
钢卷尺
50m
把
7
检测有效
钢卷尺
5m
把
30
检测有效
7.2全部测量仪器和工具（包含卷尺）均需定时送计量、检测部门检测。
7.3施工中配置对讲机,方便相互联络。
二、钢筋工程
1、设计要求
1.1保护层:
钢筋混凝土保护层厚度大于主筋保护层厚度减10mm,梁柱中箍筋保护层厚度大于15mm.
1.2钢筋连接及锚固
除施工图及11G101图集中注明外,钢筋接头做法及部位应符合下列要求:
（1）钢筋锚固、搭接长度详见11G101-1第53页;
（2）钢筋连接:
当直径d≥25mm时,宜采取直螺纹机械连接;d≤25mm时可采取搭接连接;
（3）钢筋接头位置:
通常梁、板上筋可在跨中1/3范围内,下筋在支座处
（4）接头位置应设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。
钢筋接头应错开。
在同一截面内接头,搭接不超出25%,机械连接或焊接不超出50%;
钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径）且大于500mm;钢筋机械连接接头连接区段
1.3图中未注明分布筋为A6@200。
1.4楼板上后砌隔墙位置应严格遵守建筑施工图,不可随意砌筑。
当板上砌有隔墙且其下无梁时应在墙下板内底部增设加强筋以下（图纸中另有要求者除外）,加筋伸至并锚固于两端支座内:
1.5当板底与梁底一平时,板下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁下部纵向钢筋之上。
1.6梁侧面纵向结构筋和拉筋要求以下图示（施工图中注明者除外）框架梁及连梁侧面纵向钢筋均按抗扭腰筋结构设置,腹板高度大于450时,均按
（二）图做法对应增加钢筋即可.
11.7柱节点关键区封闭柱箍筋施工有困难时,可改用两个U形箍,但绑扎后必需焊成整箍。
为确保框架节点关键区应有强度和延性,节点区内箍筋必需按框架配筋图要求施工。
混凝土应振捣密实。
当框架柱和梁或剪力墙采取混凝土强度等级高出梁板一级以上时,框架节点处混凝土强度等级与柱相同,确保柱混凝土强度等级,以下图中阴影部分。
1.8门窗过梁所在位置.标高详见建施。
过梁截面及配筋按下表选择。
过梁在砖砌体每端支承长度大于250mm。
当门窗洞口靠近柱使得支承长度不足时,柱应预留过梁钢筋（锚入柱内35d）过梁现浇。
2.钢筋采购与进场
钢筋采购严格实施质量控制,采购钢筋需要有出厂合格证及材质证实、试验汇报,并严格根据要求做机械性能试验和外观检验。
外观检察:
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,进场钢筋必需有明确标识,而且钢筋钢号,炉罐号及直径等须与材质证实一致。
力学性能:
从每批进场钢筋中按规范要求以不一样直径钢筋分别随机取样,进行拉伸及冷拉试验,合格后方可使用。
钢筋代换须依据等强度代换标准,且须经过设计确定后方可进行。
3配料与加工
3.1配料:
配料计算时要考虑钢筋形状和尺寸控制标准,在满足设计要求前提下,要有利于安装。
拟设专员进行钢筋翻样后,编写钢筋配料单,交加工队加工。
配筋人员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、设计交底纪要及图纸会审统计和相关规范,依据配筋图,绘出多种形状、规格单根简图,分别计算钢筋下料长度和根数,并注明使用栋号、部位及图纸图号和变更号等。
3.2钢筋加工
钢筋制作在现场加工成型。
现场加工人员如发觉问题应立刻与工程技术人员联络处理,不得任意处理。
3.2.1场地堆放:
堆放时场地要平整,并铺设垫木,预防钢筋变形,成型钢筋按规格、使用部位整齐码放,挂牌标识,作到整齐清楚,一目了然,方便使用。
长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,预防吊点距离过大,钢筋产生变形。
3.2.2钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除洁净,以免影响其与混凝土粘接效果,盘圆钢筋除锈经过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
3.2.3钢筋调直
采取卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
级钢小于4%,
、Ⅲ级钢小于1%,经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。
3.2.4钢筋切断
钢筋切断时依据其直径及钢筋等级等原因,确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,降低短头,降低损耗。
断料时长料不用短尺量,预防产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用挡板,切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除,硬度与钢种不符时,必需立刻通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必需重新切断。
切断长度许可误差为±5mm。
3.2.5钢筋弯曲成型
弯曲成型采取钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
4绑扎与安装
钢筋连接标准:
直径≥18mm时用等强直螺纹连接,直径<18mm时采取绑扎搭接
4.1框架柱钢筋绑扎
4.1.1工艺步骤
4.1.2操作关键点:
框架柱接头形式采取电渣压力焊连接,每根钢筋接头要相互错开,同截面接头率不应大于50%。
框架柱主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位临时不绑（已套好）穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.
绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完成后,在模板上口用垫块将钢筋垫正,以避免柱钢筋位移。
竖向钢筋下小上大时采取插筋方法。
4.2框架梁钢筋绑扎
4.2.1施工次序
1.3.3.2操作关键点:
绑扎梁钢筋时,先用钢管搭设专用操作架,然后由专业绑扎人员根据图纸要求进行穿筋,在穿筋同时进行接头部位连接,连接完成后,根据箍筋间距要求在主筋上做好标识,进行箍筋绑扎。
绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。
直径>25mm时用等强直螺纹机械连接,直径<20mm时采取绑扎搭接。
梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。
梁板后浇带钢筋连接采取单面搭接焊。
4.3楼板钢筋绑扎
4.3.1施工次序
4.3.2操作关键点:
顶板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
梁筋就位后,根据“先铺短向,后铺长向”次序绑扎楼板下铁钢筋,根据“先铺长向,后铺短向”次序绑扎顶板上铁钢筋。
在绑扎上铁同时架设Ф10＠1000mm钢筋马凳。
钢筋绑扎成型后派专员看管,严禁直接在钢筋上面行走,应铺设木跳板行走,并派专员负责检修,以确保上皮钢筋有效高度。
保护层垫块间距采取1000×1000,以确保保护层厚度符合设计及规范要求,砼浇捣前应还应该做一次修正。
三、混凝土工程
结构混凝土强度等级统计
职员宿舍楼:
食堂活动中心:
混凝土竖向运输采取汽车泵输送
3.1机械准备及浇捣方法与时间
本工程全部采取商品泵送砼。
地上每单体采取1台泵进行浇筑。
因为本工程水平构件和竖向构件砼强度等级不相同,经分析比较,综合考虑施工难易程度,我们决定先浇柱,施工缝根据设计要求进行留置。
3.2浇砼前施工准备
3.2.1因为本工程采取商品砼,与商品砼站用协议制约来确保砼质量,并与砼站沟通,高层砼既要求满足设计要求强度,耐久性等性能外,还要满足砼可泵送性要求。
即要求砼拌合物有一定流动性,很好粘聚性,泵送过程不离析,不泌水,有足够含浆量,以确保混凝土结构施工质量。
3.2.2检验砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。
3.2.3输送管道敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”要求。
输送管道在穿楼板处需固定牢靠。
3.2.4检验砼泵受料斗和输送管线,不许可有阻塞物。
3.2.5布料机采取独立式砼布料机,能灵活自如浇筑砼。
3.2.6在正式泵送砼前,要压送水,水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。
泵送过程中,严禁加水。
3.2.7浇砼之前现场保卫部门应每次同交通队、街道居委协调好,以免造成无须要冲突。
3.2
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