安防设备工程服务方案参考.docx
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安防设备工程服务方案参考
安防设备工程服务方案
参考文件
1项目技术及服务方案
本技术方案在编制过程中，充分考虑了安防工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本项目技术方案。
在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，按照一级风险等级进行防护，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。
为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。
1.1工程分析
1.1.1概况描述
该工程项目包括视频监控系统基于IP网的图像远程监控、传输、存储、管理的视频监控系统、将分散、独立的图像采集点进行联网,实现跨区域的监控、存储、管理、资源共享。
本技术方案主要编制依据：
1）《博物馆和文物保护单位安全防范系统要求》（GB/T16571-2012）
2）《安全防范工程技术规范》（GB50348-2018）
3）《视频安防监控系统工程设计规范》（GB50395-2007）
4）《文物系统博物馆风险等级和安全防护级别的规定》GA27-2002）
5）《电子信息系统机房设计规范》（GB50174-2008）
6）《安全防范系统验收规则》（GA308-2001）
7）《安全防范工程费用概预算编制办法》（GAT70-2004）
8）《视频安防监控系统技术要求》GA/T367-2001）
9）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-2011）
10）《信息技术开放系统互连网络层安全协议》（CB/T17963-20000）
11）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012）
12）《建筑物防雷设计规范》（GB50067-2010）
13）《安全防范视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》（GB/T28181-2011）《跨区域视频监控联网共享技术规范》（DB33T629.2-2011）
14）《安全防范系统雷电浪涌防护技术要求》（GA/T670-2006）
15）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T6-2008）
1.1.2工程特点分析
1）工程重要性：
项目本身属于对重点文物的安全防护的项目，对工程的质量、稳定性具有非常高的要求。
2）工期：
为保证按期竣工需要充足的施工力量，并对施工计划进行精心设计。
对本工程的实施，确定相应的质量、安全和工期目标，并设定了相应的实施方针，把各目标的惯彻落实到各相关环节，确定计划目标的实现。
1.2施工方案与技术措施
本工程的系统目标是建立功能完善安防保障系统，建立安全、高效、现代化安全保障防护系统。
1.2.1施工布署
在工程实施之前，必要向用户提出项目方案．设计及计划之外的工程实施方案。
当对方案中的内容达成共识后，即成为工程管理正式文本，并赋予在工程实施的过程中的有效性以及对集成商和用户产生的约束力。
1.2.2工作流程
1.2.3施工阶段的划分
为实现建设方对本项目工程的总体要求，我们进行了精心策划，针对其工程特点及提供的有关图纸要求，我们从系统方案设计到最终完成，乃至保修服务期全过程考虑，确定本项目的施工阶段划分，本工程的施工整体上分为如下6个阶段：
1.2.3.1深化设计及施工前期准备阶段
根据我公司负责本项目的技术人员、项目负责人、项目经理、设备采购人员，施工人员对本程目前的分析考察，认为本工程的总体施工方案按以下几步实施：
项目经理部成立
公司组建工程施工项目部，确定施工现场的管理和组织机构，并配备满足需要的人力和物资资源。
针对本工程的特点，我司选择了施工经验丰富、业务水平高、思想素质好、能力强的人员组成高效精干的工程项目部，强化项目管理。
项目部的经理由经验丰富的项目经理承担。
设立系统工程安装、调试项目部，负责工程安装施工指导、调试的领导、组织和管理。
我公司为加强项目管理，在项目经理下，由公司派遣技术精英、有丰富安防经验的工程师担任本项目的总工，以强化施工现场的工程技术管理。
其组成人员为：
项目经理、项目技术负责人、项目工程师、安全员、质检员、库管员及施工员。
项目部各成员工作职责如下：
项目经理
全面负责系统工程的技术工作和技术管理，负责系统设备的供货、安装指导、调试工作；领导全面工程安装、调试的各个专业的协调，各专业施工组织工作。
技术负责人
总体负责工程中各专业的技术问题；
进行技术协调；
对工程质量进行全面控制。
资料员
整理工程技术资料；
整理工程图纸；
收发、管理施工现场与各单位的往来文件。
质检员
负责严格履行岗位责任，不放过任何一个质量缺陷；对进场的设备材料进行质量检查；
对施工过程中各工序的质量情况进行检查。
材料员
负责工程用设备材料的贮存保管；检验和试验设备的保管；用户提供产品的保管；库存设备材料检验状态的标识；按照规定的手续，严格履行出入库制度；按照规定清点检查库存品，作到帐物卡一致；严格执行库房管理制度，定期检查贮存环境和条件；
深化设计
项目开始后，由建设单位承包商进行安全防范工程施工界面的协调和确认。
各方任务明确后，我们在招标图的基础上，根据详细的工程系统需要、设计意图、相关设备位置、数量进行二次深化设计，绘制出详细的施工平面图、设备接线图、设备安装大样图、控制室布置图。
在深化设计阶段，将提交如下技术资料：
方案说明（包括系统功能说明及性能指标、系统点表、系统设备配置清单、系统原理说明等）。
系统图；
平面图；
设备安装图；
各系统或设备的监控原理图及电气端子接线图。
1、根据初步设计与使用单位以及管理单位充分联络沟通，对工程各子系统进行二次技术设计、完善、补充和细化，在完全满足系统功能要求以及技术指标的前提下，完成系统施工安装图纸，交由本公司施工。
2、公司技术人员跟随货物一起抵达现场，完成系统的施工布线、设备的安装以及调试。
3、系统所有需要安装的设备都要安装完成，对每个子系统分别进行集中联合调试阶段。
4、系统调试后的整体工程验收由我公司配合业主进行。
负责提交完整的工程系统竣工档案和技术资料。
系统设备订货
根据深化设计结果，确定系统设备需求，按照供应设备交货计划表制定的订货计划表进行订货。
以工程总进度计划为基础，根据货物的运输时间、质检时间在施工前与设备供应商签订供货合同，保证货物在我司正式进场施工前安全到达工地。
施工准备
在进行以上工作的同时，进行现场勘察和进场施工准备。
项目主要负责人员与现场有关单位人员会晤，并组织项目部人员勘察工地现场，了解其它相关专业的进度，根据现场情况编制详实的分项施工进度计划。
同时安排现场库房和办公地点，进行进场前施工人员三级教育，组织人员进驻现场准备施工。
现场与消防系统涉及的被控设备生产、安装厂家进行接洽，作好技术配合与协调，要求相关专业留出本系统需要的接口。
在进行以上工作同时，根据本工程特点确定协作单位配合要求。
（1）技术准备
项目实施前熟悉系统施工图、施工平面图、接线图、安装大样图等，对系统所用设备材料的规格型号清楚，对系统的配置、连接等技术细节、应用环境明确，对施工过程中的工艺标准深入掌握。
对各系统的技术接口及专业分界点，由总包及监理按工程要求明确划分，明确分界点各方的职责及预留条件。
系统技术工程师出具相关图纸及详细文字说明，并向施工人员交底。
（2）物资及施工机具准备
根据要求及设备选型、定货、进场计划，安排组织设备材料进场。
施工中所用的工具将充分准备，如电焊机、切割机、放线架、高凳、台钳、手动套丝扳、液压开孔器等，并编制施工中会使用到的预埋件、零配件、辅助工具的加工计划，保证施工过程顺利进行。
（3）图纸准备
正式施工前，我司的全部如期得到的正式系统施工图、施工平面图、接线图、安装大样图、控制室布置图均已与现场各专业协调完毕（如有洽商，按洽商进行修改），并是经建设、设计、监理单位认可的正式图纸。
施工进度计划
系统工程开始后，我司将以合同文件及该工程总进度计划为依据，编制详细的施工进度计划。
进度计划管理分周进度计划进行。
在工程实施过程中根据实际现场情况用户以及各相关单位相互配合，并根据施工过程指示适当修改计划，以确保最终工期目标的实现。
根据工程总进度计划，编制二次深化的出图计划。
将系统图、各平面施工图、设备安装大样图、接线图等在实际施工前正式提交给业主。
1.2.3.2现场管道安装、配管穿线施工阶段
项目部人员根据不同的职责分工，配合处理施工过程中有关的专业协调、过程和最终施工质量检验、工程报验、技术、安全、进度控制等的各类事宜。
在确保质量、安全、进度的前提下，配合土建和装修进度按照预期时间完成各系统穿线的施工。
1.2.3.3设备安装和接线阶段
根据公司关键过程质量控制要求和现场装修安装的进度，在作好线路检测的前提下，开始设备安装和接线工作，并在计划时间内完成各系统现场设备和控制设备的安装和接线，以免影响装修等的进度要求。
各系统中央控制设备安装就位，具备系统调试基本调试条件。
1.2.3.4系统调试阶段
根据专业规范和标准要求对本工程进行调试。
1.2.3.5系统验收
完成以上各项工作后，进入试运行阶段，试运行结束后根据设计方案和专业检验标准的要求，在完成综合检验并达到质量合格的目标前提下，提请有关单位对系统进行验收。
验收方式计划采取分系统、按常规分别对设备和功能进行验收。
验收合格后，进入质量保修期运行。
在以上各阶段的实施中，关键在于设计阶段的控制，因为各系统的设计深度和质量直接影响到现场的施工质量和系统功能的最终实现，所以必须加强设计阶段的组织管理和质量保证措施。
另外，现场施工过程的环节控制，其控制内容包括穿线施工、设备安装接线、系统调试到竣工验收的全过程。
1.2.3.6售后服务阶段
系统验收通过，工程移交后，进入售后维保阶段。
本工程通过完工验收合格之日起至工程整体竣工验收合格后根据合同约定对本分包工程负责免费维修保养，质量保修期满后，对本工程实行终身维修（只收工本费）。
1.2.4施工方法和施工机械选择
坚持质量第一，确保安全施工，在施工装备阶段我们根据合同、施工工期、进度安排，成立与之适用的安装组织机构，配备工程所需技术力量及施工力量，组织施工人员熟悉学习工程建设施工图各项资料，组织培训工程施工中的新技术，新的施工方法、新工艺，组织施工人员熟悉各系统技术关键点，教育职工在施工中认真负责，精心施工，创造一流的设备、一流的设计、一流的安装。
严格执行基本建设程序，使系统能够可靠运行。
1.2.4.1通用安装方法和技术措施
确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定相应的技术、质量保证措施。
（1）施工程序
制定科学合理的施工程序：
编报材料、设备计划→材料、设备到场检验→支吊架加工、桥架、配管施工→管路清扫、线缆敷设→校线对线、线缆编号→设备接线→单体静态调试→系统静态调试→系统动态调试→试运行。
在执行该程序施工过程中，施工方法的选择很重要。
首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。
层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
（2）安装原则
在安装设备时，我们将充分研究说明书，方才进行安装，以避免安装错误。
在进行设备开孔时，我们都将采用液压开孔器开孔，以提高效率，并且美观。
在安装工程中，万用表、兆欧表是经常使用的常用工具，我们将选用国家标准计量室校验过的仪表进行测量，使数据真实可靠。
我们在安装过程中将遵循以下原则：
安全－安全包括人生安全和设备运行的安全，这就要求我们在施工过程中要注意安全，遵守各项安全操作规程，施工中对电缆电线的连接、接地及各项通电实验都应一丝不苟，严格按照施工图、施工规范和产品说明书的规定进行，确保产品的安全及运行安全。
可靠－因消防报警为弱电信号，强调它的可靠性，不仅要求设计时采取必要的措施，在施工中保证系统的可靠运行往往更为重要。
便利－因设计总是在图纸上的，对运行及维修未考虑周全，在安装过程中，就应充分考虑，使运行和维修便利。
经济－在施工中，在能满足设计要求的前提下，我们将大力使用新技术、新工艺、新材料、新机具，在提高安装质量的同时，提高经济效益。
对施工班组的管理，施工班组应按施工员颁发的《施工任务单》中的工作内容和质量要求组织施工，施工班组应有专人对发到班组的各类文件和图纸进行登记和妥善保管，不准乱丢乱放。
使用人不准在图纸上随意涂改或勾画，要保护好文件和图纸。
班组要正确使用和保护好测试设备和仪器仪表，使用前应先检查技术状况是否完好，是否有鉴定标志，要保证每道工序的正确性。
班组要清楚知道所干的工作内容、操作方法、检验和记录要求。
1.2.4.2具体施工方法
A:
管路明敷施工工艺
1）工艺流程
2）技术要求
a）线管质量必须符合设计及施工规范要求；
b）线管表面应进行钝化、热浸锌等工艺处理，以提高抗腐蚀能力。
锌层表面应光滑、致密、不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
3）施工要点
a）根据现场实际加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工；
b）弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工；
c）测定盒、箱及固定点位置：
d）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-300MM。
中间的管卡最大距离见表：
钢管名称
钢管直径mm
Φ15-20
Φ25-32
Φ40-50
Φ65-100
厚钢管
薄钢管
1500
2000
2500
3500
1000
1500
2000
3500
e）加强样板引路，坚持样板制，达到各工序的标准化交叉施工。
f）固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。
g）盒、箱固定，由地面引出管路自制明盘、箱时，可直接固定在角钢支架上，采用定型盘，箱需在盘、箱下侧100-150MM处加固.支架,将管路固定在支架上.盒箱安装牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
h）管路敷设，水平或垂直明敷管,允许偏差值,管路在2米以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。
●检查管路是否畅通,内则有无毛剌,管子不顺直应调直；
●敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内逐个拧牢；
●用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。
i）管路连接应采用丝扣连接。
●钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备处，如有不能直接进入时，应符合下列要求。
●在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密；
●在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弯头后再进入设备；
●管口距地面高度不宜低于200MM。
j）吊顶内管路敷设应符合下列要求
●顶板配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块来分均；
●在不能进人吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱不应大于0.5M，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1M，以便于观察维修；
●所有暗、明敷管的接线盒根据管径的规格及数量采用液压开孔器开孔，严禁用电气焊开孔。
k）内墙体配合时应符合下列要求：
●根据土建水平线来确定接线盒标高位置；
●根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置；
●根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置，水平找平，线坠找正，与墙面不大于５mm。
l）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
薄壁电线管明敷设管路连接必须采用丝扣连接，做好跨接地线。
SC钢管明敷设除做好上述工序外，必须外壁进行防腐处理。
m）在接线盒（箱）间或接线盒（箱）与电气设备间，明配金属管应不超过4个直角弯；暗配金属管应不超过3个直角弯。
n）砖墙剔槽敷设时,必须用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
B:
箱（盘）安装施工工艺
1）工艺流程
2）技术要求
a）设备外壳箱体表面平整度在1m2面积内凹凸不能超过1mm。
设备外壳箱体表面折角处不能有皱纹、裂纹、毛刺、焊接等痕迹。
门与门框的缝隙不能超过1.5mm，且四周缝隙均应保持一致。
门应开启灵活，不能有卡阻现象。
b）所有设备箱体上每把锁应配三把钥匙。
我方在工程验收合格办理移交手续时，对每把锁和对应的三把钥匙作统一编号或标记，便于建设单位今后的维护、管理工作。
锁的材质必须保证十年内，在外观、性能等方面保持原有质量水平。
c）设备外壳箱体表面在喷塑前必须进行酸洗、磷化处理和热镀锌处理。
按中国国家标准外表面达到2级，内表面达到4级。
喷塑表面应是亚光，色泽均匀。
d）箱内接线端子排应考虑接线牢固，端子的每一接线端口最多只能接一根线，端子排按不同的电压等级分开，并留有相应的接线编号、标记。
同时应留有端子总数10%的备用端子。
e）系统调试完成后，在箱门的内侧应粘贴相应的不易褪色的接线示意图。
f）接线箱应防尘、防潮，箱体尺寸应合理配置。
3）施工要点：
在混凝土墙或砖墙上固定明装箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
C:
铭牌及各类标志
1）我方提供的设备的所有铭牌均符合国家相应的标准；
2）每项设备均有制造厂家的铭牌，并装在显著的地方，所有铭牌应采用铆钉、螺钉螺栓等方式固定或直接刻印在设备上；
3）铭牌材料防锈、防潮，铭牌上的字体应清晰，颜色与底色成对比；
4）所有使用的标签应为机器打印，手写标签不予接受。
标签上的编号应同时支持简体汉字、英文字母、数字、标点。
标签上每个字母的高度不可小于4毫米；
5）标签应具有永久的防脱落、防水、防高温特性；
6）所有线缆必须单独标签，线缆的两端及中途可为人接触的地方须加上标签；
7）所有的配线及跳线都应采用标签予以标识，并单独编号。
D:
设备工程
1）设备拖运
施工前后熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
拖运前应察看设备的地点，外形尺寸和单性重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，应事先做好准备。
根据设备重量和现场条件，合理选用拖运工具和方法。
拖运前应对设备外观进行检查，发现有缺陷时，应及时向工地负责人报告。
设备拖运中应保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面应加尾绳，以防设备下滑，拖运的设备上重下轻时，应采取措施，以防设备倾倒。
在拖运过程中要严格遵守公司发布的《起重安装操作规程》第四章的有关要求。
参加设备拖运的人员应时该注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
2）设备吊装
根据现场施工条件，尽量利用设备吊装孔将设备吊至所需层次，无须开箱设备尽量在设备到达安装地点后再开箱，如必须要开箱者应做好产品保护措施，以便使设备安全顺利吊装，拖运到位。
对某些设备如地上结构影响吊装时，应地面结构未上前，先行将设备吊运到地下层面。
千斤（钢丝绳）的捆扎点应高于设备的重心，设备高度低时，捆扎处要加固，以防设备受力或变形。
吊装前必须组织施工人员对吊装机械和起重机具等进行全面检查，确认无问题后，方可试吊，试吊后再进行一次检查，确认无误方可正式起吊。
设备就位时，应与有关工种联系配合，切勿将方向放错。
3）设备安装
a）基础交验
土建单位应将设备基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点和有关测量资料移交给安装单位。
安装单位必须按《GBJ204岸83钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，并对其标高，轴线等进行复测，基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，并作好记录，对未达到要求的地方，应请土建单位处理，并将基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
b）基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
按建筑轴线划定设备的横向中心线；
按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
4）设备开箱
开箱时应会同建设单位，按装箱清单进行清点和验收，核对设备的台数、规格和型号，检查包装情况和设备外观，检查表面有无损坏和锈蚀情况以及有无缺件，认真作好开箱记录，保管好零配件和易损件。
5）验收交工
整理安装过程中同步填写的安装施工记录表，试验记录表和全部交工资料。
填写质量评定表，由公司质量监督部验收，最后请建设单位验收。
E:
隐蔽工程验收管理
在现场施工中，对于后道工序完成后难以进行复查、检验的施工内容应及时进行隐蔽工程的验收。
例如电气的预埋，预埋的每一层都应进行隐蔽工程验收，表明安装施工的内容确实已经完成，同时应整理隐蔽施工记录。
1.2.4.3专项施工方案和施工机械选择
本弱电系统工程的管线及桥架敷设应符合现行国家规定GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》及国家颁布的其他规范和规定。
系统管线的敷设要按照设计施工图纸的规定进行，管线的型号、规格、材质应符合招标书、设计图纸和国家技术标准的规定，并有合格证件及中国质量认证中心认证证书（CQC认证）。
本弱电系统工程的管线敷设根据线路敷设场所，可以分为室外敷设及室内敷设两种。
室内管线敷设又可分为明配敷设、暗配敷设、沿地沟、桥架敷设等方式。
室外管线敷设为室外地下穿管、室外地下直埋等方式。
室内管线明配敷设指线缆穿在管子、线槽内，敷设于墙壁、顶棚表面的支架上。
室内管线暗配敷设是指线缆穿在管子、线槽内，敷设于墙壁、吊顶及楼板等内部或者在混凝土板孔内。
管线暗敷前应按施工图画线、定位，保证管线、出线口的位置正确无误。
如果用钢管进行暗敷设，必须在管与管及管与出线盒（箱）的连接处，焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体。
暗配管时，保护管应沿最近的路径敷设，并应减少弯曲，力求管路最短，节省材料，降低成本。
暗配管时，有暗配管防堵措施。
室内管线明配敷设时，除了保证管线敷设质量外，还应美观。
管线沿建筑物表面横平竖直敷设。
系统的配管按其管子的材质可分为钢管配管、塑料管配管和普利卡金属套管配管等几种。
本工程以钢管为主。
施工时遵守下列规定：
（1）.管线敷设
本工程以地面开挖直埋电缆和沿墙敷设JDG电线管为主。
施工时遵守下列规定：
1）.布管
（1）传输线路采用绝缘导线时，要采取穿金属管、或封闭式线槽保护方式布线，优选穿钢管或电线管；
（2）管材
潮湿场所和直埋于地下的暗配管应采用厚壁钢管，建筑物顶棚内，采用钢管配线。
当利用钢管管壁兼做接地线时，干燥场所的暗配管采用薄壁钢管。
（3）普利卡金属套管是电线、电缆保护套管的新型材料，属于可饶性金属管，可用于各种场合的明、暗敷设和现浇混凝土内暗敷设。
（4）信号线路应采取穿金属管保护，并暗敷在非燃烧体结构或吊顶里，其保护层厚度不小于3cm；当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施（一般可采用壁厚大于25mm的硅酸钙筒或石棉、玻璃纤维保护筒。
但在使用耐热保护材料时，导线允许载流量将减少。
对硅酸钙保护
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