合金元素在钢中的作用.docx
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合金元素在钢中的作用
合金元素在钢中的作用
1、铬
铬能增加钢的淬透性并有二次硬化作用。
可提高高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆；含量超过12%时。
使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用。
还增加钢的热强性，铬为不锈耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。
铬能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度。
降低伸长率和断面收缩率。
当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。
含铬钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。
铬在调质结构钢中的主要作用是提高淬透性。
使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能，在渗碳钢中还可以形成含铬的碳化物，从而提高材料表面的耐磨性。
含铬的弹簧钢在热处理时不易脱碳。
铬能提高工具钢的耐磨性、硬度和红硬性。
有良好的回火稳定性。
在电热合金中，铬能提高合金的抗氧化性、电阻和强度。
（1）对钢的显微组织及热处理的作用；
A、铬与铁形成连续固溶体，缩小奥氏体相区。
铬与碳形成多种碳化物，与碳的亲和力大于铁和锰而低于钨、钼等．铬与铁可形成金属间化合物σ相（FeCr）
B、铬使珠光体中碳的浓度及奥氏体中碳的极限溶解度减少。
C、减缓奥氏体的分解速度，显著提高钢的淬透性．但亦增加钢的回火脆性倾向。
（2）对钢的力学性能的作用；
A、提高钢的强度和硬度．时加入其他合金元素时，效果较显著。
B、显著提高钢的脆性转变温度。
C、在含铬量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，冲击韧性急剧下降。
（3）对钢的物理、化学及工艺性能的作用；
A、提高钢的耐磨性，经研磨，易获得较高的表面光洁度。
B、降低钢的电导率，降低电阻温度系数。
C、提高钢的矫顽力和剩余磁感．广泛用于制造永磁钢。
D、铬促使钢的表面形成钝化膜，当有一定含量的铬时，显著提高钢的耐腐蚀性能（特别是硝酸）。
若有铬的碳化物析出时，使钢的耐腐蚀性能下降。
E、提高钢的抗氧化性能。
F、铬钢中易形成树枝状偏析，降低钢的塑性。
G、由于铬使钢的热导率下降，热加工时要缓慢升温，锻、轧后要缓冷。
（4）在钢中的应用
A、合金结构钢中主要利用铬提高淬透性，并可在渗碳表面形成含铬碳化物以提高耐磨性。
B、弹簧钢中利用铬和其他合金元素一起提供的综合性能。
C、轴承钢中主要利用铬的特殊碳化物对耐磨性的贡献及研磨后表面光洁度高的优点。
D、工具钢和高速钢中主要利用铬提高耐磨性的作用，并具有一定的回火稳定性和韧性。
E、不锈钢、耐热钢中铬常与锰、氮、镍等联合使用，当需形成奥氏体钢时，稳定铁素体的铬与稳定奥氏体的锰、镍之间须有一定比例，如Cr18Ni9等。
F、我国铬资源较少．应尽量节省铬的使用。
2、钼（Mo）
钼在钢中能提高淬透性和热强性。
防止回火脆性，增加剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性。
在调质钢中，钼能使较大断面的零件淬深、淬透，提高钢的抗回火性或回火稳定性，使零件可以在较高温度下回火，从而更有效地消除（或降低）残余应力，提高塑性。
在渗碳钢中钼除具有上述作用外，还能在渗碳层中降低碳化物在晶界上形成连续网状的倾向，减少渗碳层中残留奥氏体，相对地增加了表面层的耐磨性。
在锻模钢中，钼还能保持钢有比较稳定的硬度，增加对变形、开裂和磨损等的抗力。
在不锈耐酸钢中，钼能进一步提高对有机酸（如蚁酸、醋酸、草酸等）以及过氧化氢（双氧水）、硫酸，亚硫酸、硫酸盐、酸性染料、漂白粉液等的抗蚀性。
特别是由于钼的加入，防止了氯离子存在所产生的点腐蚀倾向。
含1%左右钼的W12Cr4V4Mo高速钢具有高的耐磨性、回火硬度和红硬性等。
（1）对钢的显微组织及热处理的作用
A、钼在钢中可固溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，它是缩小奥氏体相区的元素。
当钼的含量较低时，与铁、碳形成复合的渗碳体；含量较高时可形成钼的特殊碳化物。
C、钼提高钢的淬透性，其作用较铬强．而稍逊于锰。
D、钼提高钢的回火稳定性，作为单一合金元素存在时，增加钢的回火脆性；与铬、锰等并存时，钼又降低或抑止因其他元素所导致的回火脆性。
（2）对钢的力学性能的作用
A、钼对铁素体有固溶强化作用．同时也提高碳化物的稳定性．从而提高钢的强度。
B、钼对改善钢的延展性和韧性以及耐磨性起到有利作用。
C、由于钼使形变强化后的软化和恢复温度以及再结晶温度提高，并强烈提高铁素体的蠕变抗力，有效抑制渗碳体在450-600℃下的聚集．促进特殊碳化物的析出，因而成为提高钢的热强性的最有效的合金元素。
（3）对钢的物理、化学及工艺性能的作用
A、在含碳1.5％的磁钢中，2％-3％的钼提高剩余磁感和矫顽力
B、在还原性酸及强氧化性盐溶液中都能使钢表面钝化．因此钼可以普遍提高钢的抗蚀性能，防止钢在氯化物溶液中的点蚀。
C、钼含量较高（>3%）时使钢的抗氧化性恶化。
D、含钼不超过8％的钢仍可以锻、轧，但含量较高时，钢对热加工的变形抗力增高。
（4）在钢中的应用
A、在调质和渗碳结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢、磁钢中都得到了广泛应用。
B、铬钼钢在许多情况下可代替铬镍钢来制造重要的部件。
C、我国富产钼，但在世界范围内的储量并不丰富。
含钼钢在我国应适当发展，但钼是重要战略物资，应注意合理和节约使用。
3、硅（Si）
硅能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度，其作用仅次于磷，较锰、镍、铬、钨、钼和钒等元素强。
但含硅超过3%时,将显著降低钢的塑性和韧性。
硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比（σs/σb）,以及疲劳强度和疲劳比（σ-1/σb）等,这是硅或硅锰钢可作为弹簧钢种的缘故。
硅能降低钢的密度、热导率和电导率。
能促使铁素体晶粒粗化。
降低矫顽力。
有减小晶体的各向异性倾向，使磁化容易，磁阻减小，可用来生产电工用钢，所以硅钢片的磁滞损耗较低，硅能提高铁素体的磁导率，使硅钢片在较弱磁场下有较高的磁感强度。
但在强磁场下，硅降低钢的磁感强度。
硅因有强的脱氧力，从而减小了铁的磁时效作用。
含硅的钢在氧化气氛中加热时，表面将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。
硅能促使铸钢中的柱状晶成长，降低塑性。
硅钢若加热或冷却较快，由于热导率低，钢的内部和外部温差较大，因而易裂。
硅能降低钢的焊接性能。
因为与氧的亲合力硅比铁强，在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐，增加熔渣和熔化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊缝质量。
硅是良好的脱氧剂。
用铝脱氧时酌加一定量的硅，能显著提高铝的脱氧能力。
硅在钢中本来就有一定的残存，这是由于炼铁炼钢作为原料带入的。
在沸腾钢中，硅限制在＜0.07%，有意加入时，则在炼钢时加入硅铁合金。
（1）对钢的显微组织及热处理的作用
A、作为钢中的合金元素，其含量一般不低于0.4％。
以固溶体形态存在于铁素体或奥氏体中，缩小奥氏体相区。
B、提高退火、正火和淬火温度，在亚共析钢中提高淬透性。
C、硅不形成碳化物，有强烈的促进碳的石墨化的作用，在硅含量较高的中碳和高碳钢中，如不含有强碳化物形成元素，易在一定温度条件下发生石墨化。
D、在渗碳钢中，硅减小渗碳层厚度和碳的浓度。
E、硅对钢水有良好脱氧作用。
（2）对钢的力学性能的作用
A、提高铁素体和奥氏体的硬度和强度，其作用较Mn、Ni、Cr.W、Mo、V等更强；显著提高钢的弹性极限、屈服强度和屈强比（σs/σb）．并提高疲劳强度和疲劳比（σ-1/σb）
B、硅含量超过3％时显著降低钢的塑性和韧性；硅提高塑／脆转变温度。
C、硅易使钢中形成带状组织，使横向性能低于纵向性能。
D、改善钢的耐磨性能。
（3）对钢的物理、化学及工艺性能的作用
A、降低钢的密度、热导率、电导率和电阻温度系数。
B、硅钢片的涡流损耗量显著低于纯铁，矫顽力、磁阻和磁滞损耗较低．磁导率和磁感强度较高。
但在强磁场中，硅降低磁感强度。
C、提高高温时钢的抗氧化性能，但硅含量高时，表面脱碳加剧。
D、硅含量超过2.5％的钢，其变形加工较为困难。
E、硅降低钢的可焊性。
（4）在钢中的应用
A、在普通低合金钢中提高强度，改善局部腐蚀抗力，在调质钢中提高淬透性和抗回火性，是多元合金结构钢中的主要合金组元之一。
B、硅含量为0.5%-2.8％的SiMn或SiMnB钢（碳含量0.5％-0.7%）广泛用于高载荷弹黄材料，同时加人W、V、Mo、Nb、Cr等强碳化物形成元素。
C、硅钢片为含硅1.O％-4.5％的低碳和超低碳钢，用于电机和变压器
D、在不锈钢和耐蚀钢中，与Mo、W、Cr、Al、Ti、N等配合，提高抗蚀和抗高温氧化能力。
E、硅含量较高的石墨钢用于冷作模具材料。
4、锰（Mn）
锰是良好的脱氧剂和脱硫剂。
钢中一般都含有一定量的锰，它能消除或减弱由于硫所引起的钢的热脆性，从而改善钢的热加工性能。
锰和铁形成固溶体，提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度；同时又是碳化物形成元素，进入渗碳体中取代一部分铁原子。
锰在钢中由于降低临界转变温度。
起到细化珠光体的作用。
也间接地起到提高珠光体钢强度的作用；锰稳定奥氏体组织的能力仅次于镍，也强烈增加钢的淬透性。
已用含量不超过2%的锰与其他元素配合制成多种合金钢。
锰具有资源丰富、效能多样的特点，获得了广泛的应用，如含锰较高的碳素结构钢、弹簧钢。
在高碳高锰耐磨钢中。
锰含量可达10%一14%，经固溶处理后有良好的韧性，当受到冲击而变形时，表面层将因变形而强化，具有高的耐磨性。
锰与硫形成熔点较高的MnS。
可防止因FeS而导致的热脆现象。
锰有增加钢晶粒粗化的倾向和回火脆性敏感性。
若冶炼浇铸和锻轧后冷却不当，容易使钢产生白点。
（1）对钢的显微组织及热处理的作用
A、锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，工业用钢中一般均含有一定量的锰。
B、锰固溶于铁素体和奥氏体中．扩大奥氏体区，使临界温度A4点升高，A3点降低，（α+γ）区下移．当锰含量超过12％时，上临界点降至室温以下，使钢在室温时形成单一奥氏体组织。
在降低共析温度同时，使共析体中的碳含量减少。
C、锰强烈降低钢的Ar1和马氏体转变温度（其作用仅次于碳）和钢中相变的速度，提高钢的淬透性，增加残余奥氏体含量。
D、使钢的调质组织均匀、细化，避免了渗碳层中碳化物的聚集成块，但增大了钢的过热敏感性和回火脆性倾向。
E、锰是弱碳化物形成元素。
（2）对钢的力学性能的作用
A、锰强化铁素体或奥氏体的作用不及碳，磷、硅，在增加强度的同时，对延展性无影响。
B、由于细化了珠光体，显著提高低碳和中碳珠光体钢的强度，使延展性有所降低。
C、通过提高淬透性而提高了调质处理索氏体钢的力学性能。
D、在严格控制热处理工艺、避免过热时的晶粒长大以及回火脆性的前提下，锰不会降低钢的韧性。
（3）对钢的物理、化学及工艺性能的作用
A、随锰含量的增加，钢的热导率急剧下降，线胀系数上升，使快速加热或冷却时形成较大内应力，工件开裂倾向增大。
B、使钢的电导率急剧降低，电阻率相应增大，电阻温度系数下降。
C、使矫顽力增大，饱和磁感、剩余磁感和磁导率均下降，因而锰对永磁合金有利，对软磁合金有害。
D、锰含量很高时，钢的抗氧化性能下降。
E、使钢中的硫形成较高熔点的MnS，避免了晶界上的FeS薄膜，消除钢的热脆性，改善热加工性能。
F、高锰奥氏体钢的变形阻力较大，且钢锭中柱状结晶明显，锻轧时较易开裂。
G、由于提高了淬透性和降低了马氏体转变温度，对焊接性能有不利影响。
在适当范围内应降低碳含量。
（4）在钢中的应用
A、易切削钢中常有适量的锰和磷，MnS夹杂使切屑易于碎断。
B、普通低合金钢中利用锰来强化铁素体和珠光体，提高钢的强度，锰含量一般为1％-2%。
C、渗碳和调质合金结构钢的许多系列中含有不超过2％的锰。
D、弹簧钢、轴承钢和工具钢中利用锰强烈提高淬透性的作用，可采用油淬和空冷的淬火工艺，减少开裂、扭曲和变形。
E、耐磨钢、无磁钢、不锈钢、耐热钢，包括高碳高锰耐磨铸钢（C:
1.0％-1.4%，Mn:
10％-14%），中碳高锰无磁钢（C:
0.3％-0.6%,Mn:
18％-19%），低碳高锰不锈钢（有Cr，无Ni或少Ni），高锰耐热钢（以Mn代Ni的耐热不起皮钢，或含有Al、Mo、V等）。
5、硫（S）
提高硫和锰的含量，可改善钢的被切削性能，在易切削钢中硫作为有益元素加入。
硫在钢中偏析严重，恶化钢的质量。
在高温下，降低钢的塑性，是一种有害元素，它以熔点较低的FeS的形式存在；单独存在的FeS的熔点只有1190℃，而在钢中与铁形成共晶体的共晶温度更低，只有988℃，当钢凝固时，硫化铁析集在原生晶界处。
钢在1100-1200℃进行轧制时，晶界上的FeS就将熔化，大大地削弱了晶粒之间的结合力，导致钢的热脆现象。
因此对硫应严加控制，一般控制在0.020%-0.050%。
为了防止因硫导致的脆性，应加入足够的锰，使其形成熔点较高的MnS。
若钢中含硫量偏高，焊接时由于SO2的产生，将在焊接金属内形成气孔和疏松。
氮在钢中的作用
（1）对钢的显微组织及热处理的作用
A、氮和碳一样可固溶于铁，形成间隙式的固溶体
B、氮扩大钢的奥氏体相区，是一种很强的形成和稳定奥氏体的元素，具效力约20倍于镍，在-定限度内可代替一部分镍用于钢中。
C、渗入钢表面的氮与铬、铝、钒、钛等元素可化合成极稳定的氮化物，成为表而硬化和强化元素
D、氮使高铬和高铬镍钢的组织致密坚实
E、钢中残留氮量过高会导致宏观组织疏松或气孔
（2）对钢的力学性能的作用
A、氮有固溶强化作用
B、含氮铁素体钢中，在快冷后的回火或在室温长时间停留时，由于析出超显微氮化物，可发生沉淀硬化过程•氮也使低碳钢发生应变时效现象。
在强度和硬度提高的同时，钢的韧性下降，缺口敏感性增加，氮导致钢的脆性的特件近似磷，其作用远大于磷、氮也是导致钢产生蓝脆的主要原因
C、提高高铬和高铬镍钢的强度，而塑性并不降低，冲击韧性还有显著提高
D、氮还能提高钢的蠕变和高温持久强度
（3）对钢的物理、化学及工艺性能的作用
A、氮对不锈钢的抗蚀性能无显著影响
B、对钢的高温抗氧化性也无显著影响，氮含量过高（如＞0.16%）可使抗氧化性恶化
C、含氮钢冷作变形硬化率较高，采用冷变形工艺时．应予注意
D、氮可降低高铬铁素体钢的晶粒长大倾向，从而改善其焊接性能
（4）在钢中的应用
A、氮作为合金元素，在钢中的含量一般小于0.3%，特殊情况下可高达0.6%
B、主要应用于渗氮调质结构钢、普通低合金钢、不锈耐酸钢及耐热不起皮钢。
氮在钢中作为合金元素的应用还在扩大
6、磷（P）
磷在钢中固溶强化和冷作硬化作用强，作为合金元素加入低合金结构钢中，能提高其强度和钢的耐大气腐蚀性能，但降低其冷冲压性能。
磷与硫和锰联合使用，能增加钢的被切削性能，增加加工件的表面质量，用于易切钢，所以易切钢含磷也较高。
磷溶于铁素体，虽然能提高钢的强度和硬度，最大的害处是偏析严重，增加回火脆性，显著降低钢的塑性和韧性，致使钢在冷加工时容易脆裂，也即所谓”冷脆”现象。
磷对焊接性也有不良影响。
磷是有害元素，应严加控制，一般含量不大于0.030%-0.040%。
7、碳（C）：
钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
典型的例子是低碳钢、高碳钢、高碳钢力学性能变化。
铝在钢中的作用；1、用作炼钢时的脱氧剂、细化晶粒、抑制低碳钢的时效、改善钢在低温时的韧性、特别是降低了钢的脆性转变温度、2、提高钢的抗氧化性能、
微量合金化铸钢
稀土；钢中加入少量稀土元素能大幅改善钢的机械性能，降低钢水粘度提高流动性，改善铸件表面质量，与氢、氮、氧及低熔点杂质有很强的亲和力，能降低气体含量提高冲击韧性，在低温下能细化晶粒，改善加工性能，改善合金铸件氩弧焊的可焊性。
有去硫作用，改善夹杂物的形状分布，使多角形夹杂物形成球形以利去除或减轻危害。
稀土还可以消除铅、锑、铋、砷、锡等低熔点有害元素造成的脆性，加入稀土后含氧量有明显下降。
同时有很强的吸氢作用。
可以使钢中的硫化物夹杂变为稀土硫化物及稀土硫氧化物，这两类夹杂物分布于晶粒内而不是晶界上，从而减轻了危害。
还可以细化晶粒，消除枝状晶及魏氏组织。
稀土元素必须在钢液脱氧良好的情况下，而且含硫较低，才可加入，加入后尽快出钢。
不许加在钢包中，否则容易在水口附近产生聚集，导致水口关闭不严造成漏钢。
稀土加入钢液中的含量为0、15%时，脱硫率为25--50%，一般为20--40%，脱氧率为70--80%。
在800℃时，Ce能溶解（吸收）14500ml/100g的氢，La吸收14300ml/100g的氢。
约为同温度下氢在铁中溶解度的5700倍。
可以作为储氢材料，是一种清洁金属。
氢在钢液中的含量高于6ml/100g,个别钢种高于4ml/100g,会引起白点或气孔。
一般碱性电弧炉加稀土能降低氢2—3ml/100g.在强固氢的同时，也是强固氮元素。
含氮耐热钢30Cr25Ni7N,30Cr17Mn13N,中氮的含量为0、3--0、5%，为了防止氮气孔的发生，固氮是生产合格铸件的关键，软磁合金中，为防止失效，加稀土有效固氮起到关键作用。
钢中加入稀土降低了氢、氮、氧的含量，起到固氢、固氮、脱氧的作用，改善硫化物、氧化物的形状、大小、分布及形态，有效改善冶金质量。
对钢液的流动性及热裂也有深远影响：
以40＃钢为例：
1600℃时对流动性的影响不大，1550℃时加入稀土的钢液流动性明显改善，1510℃时流动性提高显著，相当于正常温度不加稀土的流动性水平。
1964年，包钢生产渣罐（重量23、6吨）不加稀土时个个有裂纹，有的长达两米，加0、10%的稀土时，热裂有改善，加0、15%时进一步减轻，加到0、20%以上时，生产了20个，消除了一切大小裂纹。
因此可见，稀土对热裂的影响是非常重要的。
稀土还可以细化晶粒，消除柱状晶区。
微量合金化铸钢以元素周期表中VB族钒、铌、钽，IVB族的钛，锆，IIA族中的铍,IIIA族中硼和稀土元素，在钢中的质量分数不大于0.10%，目前，主要有钒，铌、硼系铸钢。
稀土元素作为微量合金元素加入铸钢在我国已普遍实用。
微量合金铸钢是欧洲开发的，主要优点是强度高、韧性好，有很好的综合力学性能，同时有良好的焊接性能。
钒铌系铸钢基本工艺原则：
1、C,S.P质量分数较低，保证良好的韧性及焊接性。
2、钢中氮的含量是重要的工艺参数，应严格控制。
3、钒、铌最终形成碳、氮化物，从而使晶粒细化，并且有时效特性。
4、钢中加入锰、钼将影响其转变动力学条件，有助于细化晶粒。
5、钢中加入钼，延缓铌的碳化物在奥氏体中的沉淀，导致铁素体中的细微沉淀增加，使钢得到强化，并减轻回火脆性。
硼有强烈改善钢的淬透性的能力，这是它的主要作用。
硼钢的主要问题是：
含量过高时，晶界上的硼化物会导致脆性增高。
但硼资源丰富，价格低廉，有广泛前途。
工艺原则：
1、规格中硼的质量分数为0.005%，但为了避免晶界硼化物析出造成‘硼脆’，应控制在0、001—0、003%范围内。
2、易与钢中的氧、氮作用而失效。
在冶炼时应注意钢液中氧、氮含量不能过高，必要时用铝，钛脱氧后加硼。
3、热处理时，要求加热温度尽可能低一点，冷却速度快点。
4、硼钢铸件应淬透回火，不可在未淬透的情况下使用。
合金元素对钢的机械性能的影响：
提高碳的含量可以提高钢的屈服强度和抗拉强度，但碳含量提高会影响焊接性、冷脆性及其他性能。
在含碳量受限制的情况下，其强度的提高主要依赖少量而多种合金元素的加入来达到，其加入总量不超过5%，一般在3%以下，多为1---2%合金元素。
按其在平衡条件下起到强化的递增顺序如下：
铬、钴、钨、钒、钼、镍、铜、铝、锰、钛、硅、磷，合金元素对强度极限的提高和对硬度的提高一样，对屈服极限的提高特别显著。
硅和锰在含量超过2%以后降低铁素体的塑性较显著。
钼、钨、硅（从1%开始）和锰（1—1、5%开始）降低冲击韧性。
锰、硅、铬、镍、铜、钴、磷主要起固溶强化作用。
锰的加入不超过1、8%，在低碳的情况下，仍可保持高的塑性和韧性。
硅的加入一般在1、1%以下，超过后将会降低韧性。
镍对改善低温韧性有显著作用。
控制晶粒大小是一个重要的强化因素。
从粗晶改变到很细的晶粒，钢的强度可以提高一倍，而脆性转变温度从零度以下降到—150度以下。
可见细化晶粒能在提高强度的同时降低脆性转变温度，提高韧性。
使两个看来矛盾的性能——强度和韧性同时得到改善。
氮化铝是一种控制晶粒度很有效的化和物，一般用铝脱氧的钢晶粒度为5——8级，在适当控制氮化铝的含量时，可以得到更细的晶粒，氮化铝为0、03%时，可以得到11--12级的晶粒度。
这种细化晶粒的方法提高了屈服极限、也提高了低温韧性。
氮化铝的良好作用还由于铝能消除氮对脆性转变温度的有害影响。
但当氮量被消除后，再增加铝将不会有好的效果。
铜、磷的加入可可以提高钢的耐大气腐蚀性能，铜加入量从0、025开始显出效果至0、25%结束。
加入更多的铜，并不能继续提高耐腐蚀性。
铜在钢中起强化作用，含量在0、5%以下作用不大，含量超过0、5--0、6%时，由于可以引起弥散硬化而使强度、特别是屈服极限提高很多。
部分合金元素的熔点：
纯硅熔点：
1412℃。
硅钙合金：
硅55--65%、钙20-31%合金熔点1100℃沸点1484℃密度2、5--2、8。
金属锰、熔点1244℃。
低碳锰铁熔点1380℃中碳1350℃，高碳1250--1300℃。
硅锰合金，锰60--70%硅12--28%熔点1200--1300℃，镍熔点1453℃镍铁熔点镍20--60%----1430--1480℃。
金属铬1857℃高碳铬铁60--75%----1500--1550℃中碳1570--1640℃，低碳1620--1650℃，微碳大于1650℃。
钴熔点1495℃。
钼（纯）2620℃钼铁含量55--60%，熔点1750℃。
纯钨熔点3410℃，钨铁1700--2000℃。
铌熔点2468℃，铌铁1520--1600℃，铌钽铁熔点1570--1650℃。
钒熔点；1920℃，钒铁40--45%熔点1540—-1600℃，密度7、0，低于钢液密度，出钢前8--10分钟用铁皮包好插入熔池底部。
钛1670℃，钛铁20--27%熔点1540℃，硼铁5--25%熔点1400℃。
稀土硅铁1300℃。
稀土硅铁在200--300℃时吸氢能力很强，在常温下吸氢低，一般不要求烘烤。
如需烘烤必须烘烤红透，而且在红热状态下加入。
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