国内微电机生产厂家.docx
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国内微电机生产厂家
国内微电机生产厂家：
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∙我国电动机出口分析及2020年预测
∙发布日期:
2020-4-7 访问次数:
191次
电机行业是一个传统行业，通过200连年的进展，它已经成为现代生产、生活中不可或缺的核心和基础，是国民经济中重要的一环。
作为劳动密集型产业，我国进展电机制造业有着得天独厚的优势。
电机制造行业中生产的旋转电机普遍应用于国民经济各个领域，消耗了我国近70％的电能，是无可替代的重要生产设备。
2020年我国共计出口电动机27亿台，较上年同比减少％；出口金额为41亿美元，同比减少％；2020年1-8月份出口恢复性增加，出口额和出口量别离比同期增加了％和％，平均单价也增加了％。
我国电动机出口大体情形
1、我国电动机出口90％市场依旧被亚洲、北美和欧洲包揽。
拉丁美洲、非洲市场的平均出口单价均实现了较快的增加，亚洲（专门是东盟市场）出口单价也有必然的增加，而欧洲、北美和大洋洲市场平均单价同比回落较大。
2、我国电动机要紧的出口市场是中国香港、美国、日本、韩国、意大利、德国和泰国，出口总额已达全世界出口的60％。
2020年1-8月份，我国对伊朗、巴西、德国市场出口量增速较快，对德国市场出口量增加了137％，而美国、意大利、德国市场出口价钱下降幅度较大。
3、三资企业、民营和集体企业出口占比稳步增加，国有企业出口占比下滑明显。
目前，我国电动机制造企业要紧散布在华东和中南地域，除三资企业外，多数为股分制企业，而且小型企业较多，大中型企业较少。
三资企业中，外商独资企业是电机出口龙头，实现了要紧指标的同步增加，合伙企业出口增加也专门快，但平均单价继续下滑，在内资企业中，国有企业交流电动机出口占比不断下滑。
2020年1-8月份我国电动机行业民营企业和集体企业进展十分迅速，已经成为一支不可轻忽的重要力量。
在各类性质企业中，咱们看到民营企业的增速已经跃居第一名，这也是一个可喜的转变和良好的进展趋势。
4、一样贸易和加工贸易出口平分秋色。
2020年1-8月份电机出口一样贸易出口额增加了％，加工贸易出口增加了％。
5、电机行业面临窘境。
2020年关于“中国制造”来讲是最复杂的一年。
面临国内密集出台的加工贸易政策调整、人民币升值、土地、劳动力等生产要素涨价，和国外贸易爱惜主义从头抬头、重点国际市场需求萎缩等一系列挑战，外部经济形势对出口的阻碍日趋显现，上述政策因素均加重了电机出口企业面临的困难。
另外，原材料本钱的大幅波动也使得中国制造企业备受煎熬。
6、我国各省出口差距较大。
2020年1-8月我国电动机出口要紧省市统计情形详见表6。
我国电动机出口行业呈现的特点
2020年随着能效规定的实施，我国电动机出口呈现以下新特点：
1、2020年中小电机行业遭遇全新的挑战。
行业面临的要紧问题包括：
1）原材料采购本钱上涨。
今年我国调整出口产品结构，限制高能耗、高污染产品的生产和出口，部份造成电机行业原材料采购本钱上涨。
2）物流本钱上涨。
据电机主营企业反映，由于油价上涨、高速公路收费加倍严格、人工本钱增加等缘故，今年我国内陆运费和海运费同比大幅增加。
3）由于一些国际认证机构自行更改收费标准，部份企业认证测试费用也有所上升。
4）工厂人工本钱增加。
5）很多以出口为获利的中小电机企业担忧出口退税税率下降将阻碍到企业的生存。
由于中小电机行业材料、劳动密集而利润微薄乃至无利，市场风险的经受力超级脆弱，上述问题给他们带来庞大的生存压力。
2、微特电机的进展面临由“大”到“强”的产业转变。
我国已成为微特电机生产和出口大国，产品大体覆盖了所有零部件和要紧材料；同时咱们也看到，我国民营微特电机生产公司规模普遍还不大，而海外闻名微特电机公司都是上市公司。
此刻已有必然规模的民营企业要踊跃争取上市，加大投入力度，增强研发团队和营销能力，提高装备水平，实现自动化和半自动化规模大生产。
咱们应当增强制度建设，成立现代企业制度，使咱们的企业成为与国际接轨的有竞争力的大集团公司。
因此，我国微特电机行业应该加速产业结构调整，加速由“大”到“强”的产业转变。
扩大2020年交流电动机出口从三个方面入手
1、必需加速调整出口产品结构的步伐。
国内企业生产一代交流电动机产品的生命周期太长，不能适应市场需求的转变。
因此必需尽快调整产品结构，迅速提高高效交流电动机的生产水平和产量。
欧盟将专门快效法美国对入口交流电动机设置“高效”技术壁垒，其它一些国家也将纷纷跟进，以爱惜其国内的同类企业。
如不及时调整产品结构适应这种转变，将有大量企业陷入被动。
2、要增强行业自律，引导企业从单纯的价钱竞争转变到质量竞争和效劳竞争上来。
2020年结合对电动机出口企业的资质进行审查，保护遵法经营企业的权益，引导企业在提高产品质量、生产高效交流电动机上下功夫，使交流电动机的出口维持持续、健康和高速的进展。
3、2020年继续增强电机出口和谐委员会的作用。
组织电动机出口企业把技术研发、自主知识产权、技术标准、名牌品牌等技术方面的工作放在重要位置，完善自主创新能力，提高核心竞争力。
机电商会电工分会将极力为会员企业提供切实可行的效劳，协助企业拓展国际市场。
企业不但要会做国际贸易，更要擅长做国际贸易，遵守国际贸易的大体游戏规那么。
电机行业如何应付金融危机阻碍
2020、2020年国际金融风暴开始席卷全世界，世界工业领域大幅减产，实体经济陷入严峻衰退，世界电机行业也将随之衰退，2020年属于出口恢复性增加。
面对这一严峻形势，我国电机企业应如何应付?
1、增强同各方合作。
各电机生产企业应通过加大和国际行业“老大”、国内大中院校、科研院所的合作步伐，加速产业升级步伐，实现加速“劳动密集型产业”向“技术密集型产业”的转变。
这种产品创新，提高技术技术的方式无疑是对抗危机很重要的方式之一，不管面对如何的困难，只要维持自身的实力，确实是最好的应计谋略。
2、加速产业结构调整，提高产品质量。
我国出口的电机产品中，有相当一批劳动密集型产品具有竞争优势，专门是一些价廉物美的产品，欧美等发达国家已大体不生产。
咱们应围绕节能环保调整产业结构，提升产品技术含量，降低能耗，标准企业治理，挖掘自身优势，在不断提高自身产品质量的同时，也巩固和扩大了国际市场份额。
3、踊跃开拓新的市场。
电机就像是工业的味精，对制造业是不可或缺的，进展中国家的需求更大。
咱们能够在电机原有的欧美市场基础上，大力开拓中南美、非洲、中东等多个新兴市场，有效地降低风险。
与此同时，咱们的企业还能够将报价周期缩短，规避原材料上涨及汇率波动带来的风险。
4、树立信心，蓄势待发。
电机产业应树立迎难而上、共渡难关的勇气和信心。
那个信心来自于产业的优势。
咱们的电机产业，在质量、品牌、人材、规模和产品多样性、科技附加值、综合竞争力等方方面面都在不断的提升，这都为产业防抗各类风险奠定了坚实的基础。
信心还源自电机产品“工业味精”的特性。
以一般汽车为例，一辆汽车中，就有雨刮电机、开窗电机、发电机、倒车镜电机、天窗电机等20多台电机，最高级的汽车更多达180余台电机。
作为工业基础原件的电机，注定了产品的普遍市场和前景。
咱们应树立信心，踊跃应付危机，化危为机，博得以后。
2020年我国电动机出口估量增加15％
目前，电机制造业面临的窘境是中国工业化进程中不能不经受的阵痛。
但咱们更应看到，正是这一系列洗礼，使得低价竞争时期一去不复返，出口环境会愈来愈好，这也成为电机行业最近几年来仍维持较高出口增速的要紧缘故。
制造业向中国转移那个大方向可不能轻易改变，专门是电机行业符合劳动密集型这一特点，因此不像服装行业及鞋业由于产业链过于简单，最先进入中国投资也最先开始被转移至劳动力更廉价的国家生产。
国际金融风暴下，国外许多企业为了降低本钱提高竞争力，将会加速在中国贴牌生产或将采购转移到中国的步伐。
中国仍会成为外国公司投资或采购电机的首选，而且国外许多终端产品的生产也会移到中国，它们所配套的电机也会考虑本地化。
由于中国国内生产的质量水平达不到要求，这些电机目前本地化的水平较低，但也预示着中国电机行业的远景。
从进展趋势来看，世界电机行业的竞争愈来愈猛烈，小企业的生存空间愈来愈受挤压，因此咱们要加速转变经济进展方式，着力于无形产品和资产，加大在技术创新、产品和工业研发、市场开拓、人力资源培训等方面的投入，依托节能减排来降低本钱，消化部份涨价因素。
咱们相信，在咱们的一起尽力下，必然能够抓住宏观经济持续高速进展带来的良好进展机缘，进一步取得国际竞争优势和市场地位，走出金融危机窘境，实现电机行业的跨越式进展。
∙浅谈提高机械加工精度的方法
∙发布日期:
2020-7-18 访问次数:
23次
在机械加工中，由于各类因素的阻碍，刀具和工件间的正确位置发生转变，使加工后的表面不能与理想表面完全符合，如车削后工件的外圆尺寸有大有小；外圆柱面显现锥形、多角形及椭圆形；箱体镗出的孔与基准平面不垂直或不平行。
零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度，二者不符合的程度称为加工误差。
一、误差的种类及分析
一、误差类型
要紧有以下10种类型：
（1）理论误差：
采纳近似的加工方式而产生的误差。
（2）装夹误差：
工件在装夹进程中产生的误差称为装夹误差，包括夹紧误差及定位误差。
（3）机床误差：
零件在机床上加工时，其精度在专门大程度上是由机床保证的，机床的各类误差，将对工件产生不同阻碍。
机床误差要紧有机床主轴误差、导轨误差及导轨的位置精度。
（4）夹具误差：
利用夹具进行加工时，工件的精度往往取决于夹具的精度。
夹具误差要紧有夹具各元件间的位置误差、夹具磨损产生的误差，另外，夹具安装在机床上的对定误差及对刀误差，会使夹具上的定位元件与切削运动及刀具的相对位置产生误差，从而阻碍工件的加工精度。
（5）刀具几何误差：
包括刀具的制造误差、装夹误差及磨损。
（6）工艺系统变形引发的加工误差：
机床、夹具、刀具和工件在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。
工艺系统受到力与热的作用都会产生变形，其中任何一个组成部份的变形，都会阻碍工件的加工精度。
（7）工件残余应力引发的误差。
（8）测量误差：
要紧由量具本身及测量方式造成。
（9）调整误差：
进刀位置误差、定程元件位置误差及对刀误差。
（10）操作误差：
操作者缺少必需的理论知识及技术，工作责任心不强是产生操作误差的要紧缘故。
二、几种常见的加工误差缘故分析
（1）机床主轴误差：
由于机床主轴支承颈的误差，转动轴承的误差及磨损，主轴回转时将显现径向跳动及轴向窜动。
径向跳动使车、磨后的外圆及镗出的孔产生圆度误差。
砂轮轴的径向跳动使砂轮产生振动，增大工件的表面粗糙度。
主轴的轴向窜动使车削后的平面产生平面度误差，车螺纹时将增大工件的螺距误差。
改换转动轴承，调整轴承间隙，换用高精度的静压轴承，能够恢复及提高主轴精度。
在外圆磨床上用前、后顶尖装夹工件，使主轴仅起带动作用，是幸免因主轴误差造成加工误差的一种经常使用方式。
（2）导轨误差：
导轨是工件台、刀架、动务头、砂轮架等部件进行运动的依据。
导轨的误差直接阻碍工件的形状及位置精度。
它包括在水平面及垂直面内的直线度误差，在垂直平面内前后导轨的平行度误差（扭曲度）。
这些误差在不同机床上将对工件产生不同阻碍。
（3）传动链误差：
刀具与工件的正确运动关系，如车螺纹及滚齿、插齿时的运动，是由齿轮、丝杠螺母及蜗轮蜗杆等传动机构实现的。
传动机构的制造误差，装配间隙及磨损，将破坏正确的运动关系。
提高传动机构的精度，缩短传动链长度，减小装配间隙，能够减小因传动链而造成的加工误差。
（4）刀具的几何误差：
任何刀具在切削进程中，都不可幸免要受损，并由此引发工件尺寸和形状的改变。
正确选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理选用刀具几何参数和切削用量，正确采纳冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。
必要时还可采纳补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。
（5）定位误差：
一是基准不符（在基准不重合情形下进行加工，不仅阻碍尺寸精度，也阻碍加工表面到设计基准的相对位置精度。
不能简单地将设计基准用作定位基准，而是要依照工艺要求，按大体原那么选择各个工序的定位基准）；二是定位副制造不准确（工件定位面与夹具定位元件一起组成定位副，夹具上的定位元件不可能按大体尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都许诺在别离规定的公差范围内变更）。
（6）工艺系统变形引发的加工误差：
（a）工艺系统受力作用的变形误差：
作用在工艺系统中的力有切削力、夹紧力、构件及工件的重力和运动部件产生的惯性力，要减少工艺系统的受力变形，就要提高工艺系统的刚度。
减少受力变形误差的方法要紧有：
零件分粗、精时期进行加工；减少刀具、工件的悬伸长度或进行有效的支承以提高其刚度，可减少变形及振动；减少产生变形的切削力；安排工序顺序时，尽可能不要加工断续表面，如先车平面，后钻孔；先精镗孔，后插槽；调整机床，提高刚度，如调整导轨塞铁减少间隙，锁紧不工作的导轨，减少或排除轴承间隙，修整部件间的连接面并旋紧联接螺钉等。
（b）工艺系统受热变形的误差：
切削加工时，切削热及机床工作时发出的热量，使工艺系统产生不均匀的温升并产生复杂的变形，因此改变了刀具与工件的彼此位置及已调整好的加工尺寸，产生加工误差。
减少受热变形误差的方法有：
切削时采纳紧缩空气或大流量的切削液中淋工件及刀具，可减少其温升及热变形；预热机床在热平稳状态下进行加工;在恒温室中进行周密加工，减少环境温度的转变对工艺系统的阻碍；试探温度转变与加工误差之间的规律，用预修正方式进行加工。
（7）减少残余应力的方法：
高温时效、低温时效、振动去应力、分粗精时期加工、采纳热校直。
（8）测量误差：
要用精度及最小分度值与工件加工精度相适应的量具，按期鉴定量具并注意对其保护保养；测量时要正确选用测量方式并正确读数，幸免视差及读数错误。
（9）操作误差：
尽力提高操作者的技术素养及工作责任心。
二、操纵尺寸精度的方式及提高机械加工精度的方法
一、操纵尺寸精度的方式
（1）定尺寸刀具法。
加工表面的尺寸由刀具的相应尺寸保证，如钻孔、铰孔、拉孔、攻螺纹、套螺纹等加工方式。
（2）试切法。
加工时按确信的转速、进给量在工件上试切一小部份，然后依照测量结果调整刀具位置，然后再试切-测量-调整，直至加工尺寸符合要求后再正式切削全数加工表面。
（3）定程法。
在成批、大量生产中，为提高生产率，可采纳定程、靠模、行程开关及百分表来确信开始加工及加工终止时刻，刀具与工件的相对位置，使同一批零件的加工尺寸一致。
定程装置的重复精度、刀具的磨损、工艺系统的热变形、同批工件的硬度及加工余量的转变等因素，都会阻碍加工精度，因此采纳定程法加工时应常常抽验工件并及时进行调整，避免成批报废工件。
（4）边测量边加工法。
磨削时的加工表面是慢慢接近加工尺寸的，因此能够边测量边进行加工，当达到所需尺寸时停止加工，这种方式可取得较高的精度及生产率。
二、提高机械加工精度的方法
（1）减少原始误差。
提高零件加工所利用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，操纵工艺系统受力、受热、刀具磨损、内应力引发的变形及测量误差等，这些可直接减少原始误差。
为了提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，依照不同情形对造成加工误差的要紧原始误差采取不同的方法解决。
关于周密零件的加工应尽可能提高所利用周密机床的几何精度和刚度，而且操纵加工热变形；对具有成形表面的零件加工，那么主若是减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
（2）对工艺系统的一些原始误差，可采取误差补偿的方式以操纵其对零件加工误差的阻碍。
（a）误差补偿法：
此法是人为地造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原先工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高加工精度的目的。
（b）误差抵消法：
利用原有的一种原始误差减去部份或全数抵消原有原始误差或另一种原始误差，为了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方式。
对加工精度要求高的零件表面，还能够采取在不断试切加工进程中，慢慢均化原始误差的方式。
（3）转移原始误差。
这种方式的实质确实是将原始误差从误差灵敏方向转移到误差非灵敏方向上去。
各类原始误差反映到零件加工误差程度与其是不是在误差灵敏方向上有直接关系。
假设在加工进程中设法使其转移到加工误差的非灵敏方向，即转移原始误差至其他对加工精度无阻碍的方面，那么可大大提高加工精度。
三、结语
在机械加工中，误差是不可幸免的，只有对误差产生的缘故进行详细的分析，才能采取相应的预防方法，减少加工误差，提高机械加工精度。
∙特种电机的种类和要紧特点
∙发布日期:
2020-4-7 访问次数:
110次
特种电机进展专门快，种类繁多，而且不断产生新的品种和规格，因此不论是从原理、结构，仍是从功能、利用等方面进行比较严格的划分都是比较困难的。
综合业界的各类观点和熟悉，可能可划分为如下几大类：
永磁电机、伺服驱动与操纵类电机、磁阻类电机、信号检测类电机和非传统电磁原理电机等。
1、永磁电机
电机是以磁场为媒介进行机械能和电能彼此转换的电磁装置。
在电机内成立进行机电能量转换所必需的气隙磁场有两种方式：
一种是在电机绕组内通过电流来产生磁场。
另一种是由永磁体来产生磁场。
用永磁体来产生励磁磁场的电机称为永磁电机。
在特种电机中，永磁电机利用最为普遍，产量也最大，占特种电机总量的85%以上。
永磁电机历史悠长，但真正的进展是最近几年来随着高性能稀土永磁材料的进展而进展起来的。
目前，稀土永磁电机的单台容量已超过1000kW，最高转速已超过300000r／min，最低转速低于r／min，最小电机的外径只有mm，长度为mm。
永磁电机要紧包括永磁直流电动机、永磁同步电动机、永磁同步发电机、永磁无刷直流电动机、永磁步进电动机和永磁直线电动机等。
与传统的电磁电机相较，永磁电机，专门是稀土永磁电机，具有结构简单、运行靠得住、体积小、质量轻、损耗小、效率高等显著优势，而且其形状和尺寸能够灵活多样，因此应用范围极为普遍。
2、伺服驱动与操纵类电机
伺服驱动与操纵类电机最先是因军事装备的需要而进展起来的。
随着电力电子技术、运算机技术、新材料技术、操纵理论的不断进展进步，和装备系统对电机操纵的速度、精度和实时性要求的不断提高，伺服驱动与操纵类电机取得了空前的进展。
与传统电机相较，伺服驱动与操纵类特种电机是依照现代运动操纵的需要，以电磁理论为基础，要紧研究一组特定的输入操纵变量和输出被操纵变量之间的关系。
此类电机要紧包括矢量操纵感应电动机、开关磁阻电动机及驱动器、永磁交流伺服电动机及系统、永磁无刷直流电动机及操纵器、步进电动机及驱动器、有限转角电动机、直线电动机，磁滞电动机、交直流两用电动机等。
伺服驱动与操纵类电动机的要紧特点是：
1）因操纵的需要，尤其是因运动操纵（工业进步）而产生，或为了适应操纵的要求而改变电机的功能特性。
2）输入和输出均为可控变量，很多情形下通过操纵系统而彼此关联。
3）理论分析、研究复杂，不仅需要电磁大体理论，而且涉及操纵理论、电力电子技术、运算机技术、集成电路技术和新材料技术等多门学科。
4）具有系统性和集成性，技术含量高。
5）由于大多采纳电力电子装置供电，故损耗研究相对复杂。
3、磁阻类电动机
磁阻类电动机的运行通俗地讲是电磁铁的原理。
其结构特点使磁阻随着转子的旋转角度而转变，自感和互感都是旋转角度的函数。
磁阻电动机贮存的磁能随着转子的旋转角度位置而转变，依照适当的时序向绕组提供电流即可产生转矩。
本篇所述磁阻电动机有开关磁阻电动机及驱动器、步进电动机及驱动器、低速同步电动机三大类。
磁阻类电动机的特点主若是：
1）发烧集中在定子上，转子发烧少。
2）转子为凸极，结构简单、牢固，耐热性好。
3）绕组简单，多为集中绕组。
4）励磁调剂简单。
开关磁阻电动机结构简单，有较大的比功率，但转矩波动大，易产生振动和噪声；电机数学模型不明确；操纵复杂。
低速同步电动机有较大的自整步能力，转矩波动小，数学模型明确，但转子制造相对复杂。
步进电动机可用于开环位置操纵，系统简单，但低频时容易产生振荡、失步，采纳细分驱动技术可减少失步，但操纵较复杂。
4、信号检测类电机
信号检测类电机是输入和输出呈某种严格函数关系的一类特种电机，其要紧功能确实是将运动物体的速度或位置等转换成电信号。
这种电机要紧有自整角机、旋转变压器、感应移相器、感应同步器、轴角编码器、测速发电机、电机扩大机等。
最近几年来，高精度、高靠得住性的无刷自整角机、旋转变压器、感应移相器、测速发电机，和多极和双通道自整角机、旋转变压器、感应移相器，磁阻式自整角机和旋转变压器、微动同步器等特殊原理及特殊要求的信号检测类特种电机市场日趋扩大。
这种电机普遍应用于导弹、火箭、人造卫星、宇宙飞船、舰船、飞机、自行火炮、雷达、战车等武器装备中，用作各类自动扮装置的定位、位置传感与指示、坐标变换与解算、速度解算与反馈。
在工业自动化方面，那么愈来愈多地用于自动操纵、遥控、遥测和自动监控系统中的检测和解算。
这种电机具有体积小、重量轻、精度高、靠得住性高、工作寿命长并能经受恶劣环境等特点。
由于功能的不同、励磁方式的不同、电流种类的不同、安装方式的不同、冷却方式的不同和环境条件要求的不一样，信号检测类特种电机种类繁多、零部件多、结构周密、复杂多样，和其他信号检测用传感器相较，这种电机具有专门好的电磁兼容性能和耐受恶劣环境条件的能力。
5、非传统电磁原理电机
从工作原理来看，有些特种电机已经冲破了传统电机理论的范围。
传统电机是以磁场为媒介进行机电能量转换的电磁装置。
而随着现代科学技术的飞速进展，最近几年来借助微电子技术、周密机械技术、新材料技术、生物技术和运算机技术等开发研究出许多基于新原理的特种电机。
如超声波电机、微波电动机、静电电机、磁致伸缩驱动器、非晶合金电机、分子电动机、光热电机、仿生电机、经历合金电机等。
——行业展望
∙特种电机国内外进展情形及进展趋势
∙发布日期:
2020-4-7 访问次数:
129次
1、国内外进展情形
由于人们不断地追求便利的生活环境，企业追赶大规模生产的经济效益，加上工农业生产装备的自动化、智能化、现代化的需求增进了电机技术的快速进展和进步，使得与特种电机相关的研发设计、检测技术、半导体及操纵器件、轴承、磁性材料、绝缘材料、制造加工等所有技术都取得了提高和进步，而这些提高和进步促使特种电机进一步向小型轻量化、高效率化、大转矩、低振动、低噪声、高靠得住性、低价钱、长寿命等方向进展，使特种电机的应用扩展到更普遍的领域，日趋成为许多领域的关键技术。
目前，美国、日本及欧盟代表着世界先进水平，引领着特种电机的进展，主宰着高级、周密、新型特种电机的技术和进展；美国更是军用特种电机的研制、生产和出口强国。
我国特种电机行业通过40连年的进展，在技术水平、产品性能、品种规格、生产规模等方面取得了庞大的进步，并一跃成为世界特种电机生产大国，形成了为国民经济各领域提供优质效劳、知足各类利用要求，同时为国际市场提供大量产品的重要基础性产业。
据统计，中国目前生产特种电机的企业有上千家，从业者数十万人，每一年生产各类电机达数十亿台（套），上万种规格，销售额达数百亿人民币，其中70％出口。
2、进展趋势
特种电机所涉及的学科和技术领域包括了电机技术、材料技术、微电子技术、电力电子技术、传感技术、计算技术、操纵技术、网络技术等，属多学科、多技术领域交叉的综合技术，是典型的机电一体化产品。
（1）机电一体化
现代电气伺服操纵技术的进展方向表现为：
电机的无刷化、传
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