汽机C级检修技术方案.docx
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汽机C级检修技术方案
一、编制依据
1.《电力建设安全工作规程》
2.《火电发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
3.《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001
二、工期及质量目标
1、检修工期
检修工作按期开工，2019年4月15日到4月29日共计15天。
2、质量目标
为保证保证#1机C级检修工程安全高效完成，实现机组C级检修后设备连续运行180天，各项指标达到对标要求水平，机组C级检修质量应实现如下目标：
1）C级检修期间不发生设备损坏。
2）主机、辅机一次启动成功。
3）150天内不发生需停机处理的缺陷和需机组降出力处理的缺陷。
4）修后设备无渗漏（包括阀门内漏）。
5）检修设备保温良好，温度不超标。
6）确保检修质量，不发生返工现象。
7）检修后设备各项指标修后值优于修前值。
三、质量控制措施
1、质量方针
“质量第一”方针是我公司一贯的原则。
从管结果变为既管结果又管过程的检修全过程管理。
检修中坚决遵循检修技术规范、标准、规程的规定。
保证质保体系的正常运转，严格执行工艺纪律，保证从检修前的准备开始，到竣工移交的过程处于受控状态。
2、质量控制目标
1）检修试验完成率达到100%。
2）机组缺陷消除率达到100%。
3）检修分部试运成功率达到100%。
4）修后机组达到“四无”，即主辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷。
无主辅设备、系统的安全隐患。
无24小时不可消除的一般性缺陷。
整套机组达到无渗漏标准。
5）检修现场做到“工完、料尽、场地清”。
6）现场文明生产达到“6S”标准，杜绝跑、冒、滴、漏。
3、质量控制体系
3.1质量管理机构
序号
岗位
数量
备注
1
汽机专业主管
1
2
检修质量组长
1
3
检修质量副组长
2
3.2质量管理人员设置
一级验收专业主管、班长；
二级验收监理；
三级验收生技部主管；
参修所有人员在C修质量管理组组带领下，认真贯彻“应修必修，修必修好”的原则，做到不漏项、不缺项。
4、各级人员职责
专业主管职责：
1）对整个C修工艺质量负责。
2）参加C修项目及质检点的验收。
3）指导、监督班组执行检修工艺纪律，对违反工艺纪律的有考核权。
4）组织C修资料的整理、完善。
5）参加每天的C修协调会。
6）参加C修后的冷态验收。
7）负责组织试验报告的编制和审批。
8）负责监督文件包执行。
9）负责组织质量事故的调查、分析、处理。
班组班长、技术员职责：
1）负责本班组检修质量
2）指导、监督本班组检修人员执行检修工艺纪律，对违反工艺纪律的有考核权。
3）负责监督指导本班组各项技术措施的执行。
4）组织本班组C修资料的整理。
5）负责本班组的技术交底。
5、质量管控措施
1）检修人员进行组织培训,熟悉有关规程、标准、技术文件及本次检修的项目和内容等
2）查看设备台帐、图纸及其它技术资料，了解设备存在的缺陷及目前的状态，在以后检修中做到有的放矢。
3）认真编写安全技术措施，并交公司审批。
4）对检修备品、材料进行严格验收。
5）认真执行安全技术措施交底，每个检修人员必须签字。
6）对计量器具按规定进行检验。
7）C修中必须坚持“确保安全，文明施工，质量第一”的方针，遵守公司关于C修管理的各项规章制度。
严格检修工艺，做到“该修必修，修必修好”。
8）参加C修的工作人员要持证上岗,把质量管理贯穿于检修工作的全过程，对设备的解体、检修、回装和试运行各个环节都强化质量意识和质量管理。
9）所有检修过程必须严格按照检修工艺规程的要求进行施工。
10）对在拆卸、清扫、检查、回装和试运过程中发现的问题，按要求做好记录。
11）检修过程中保护顾客提供产品上的标识,对解体的设备做好清晰、有序标识,以便追溯。
12）确保影响质量因素的关键工艺点符合工艺要求和质量标准，避免返工。
13）严格按照质量标准对备品配件进行验收：
专业在接收顾客提供的产品时，要认真检查产品的名称、数量、合格证、检验证，检验接口尺寸、公差等，及时填写《产品检验记录》。
14）对于误差超标、证件不齐、型号不对的备品配件和用于设备上的材料应及时标识，上报C检修部并通知公司专业质检员和监理公司质检员。
未得到正式许可前，检修中严禁使用。
15）检修过程中，发生下列情况之一者，应按规定填写不合格项报告。
a.在所检修的设备拆卸过程中，发现的缺陷无法按质量标准修复的；
b.关键的技术指标，由于条件限制达不到原设计质量标准；
c.检修中所需的材料和要更换的备品配件的质量不合格；
d.在非标准项目的检修施工中，由于条件限制达不到原设计要求，需要更改方案的。
若发现设备缺陷，需要扩大检修范围。
16）C修中使用、绘制的图纸，要整洁、清晰、规范，要求绘图使用“CAD”绘图软件。
加工前必须经专业专工或经理审核签字后方可加工；重要部位的部件必须经C级检修部和专业审核同意，并签字。
17）C修施工中，严禁私自对设备及系统进行改造，如却需改造，须按程序以“合理化建议”的形式提出，未得到批准的建议严禁施工。
18）检修部人员和各专业质检人员应深入现场，对各设备的检修情况掌握第一手资料。
19）检修项目质量验收程序是：
施工负责人自检合格→施工单位质检员验收合格→专业质检、监理/公司技术部质检验收。
20）凡检修过程不符合质量标准的项目及时予以纠正。
21）当检修项目进行到H点，并经专业质检员检验合格后，工作负责人应及时通知监理质检进行验收。
当监理质检未按合同规定的时间到场，则检修人员应停止该项工作，等待验收，未经监理质检验收合格，不准进行下一步工作。
22）当检修项目进行到W点时，检修人员应提前通知监理质检，质检员到现场实施监督。
W点质检员未按规定的时间到达现场，应视为已验收合格，做好记录后，继续进行下一步工作，随后并找质检员补充签字。
23）发生上述情况后，责任单位应立即通知检修部工程项目组和监理公司质检员并提出纠正措施，填写“异常项/不符合项报告”，由检修部与公司协商解决方案。
24）各专业应服从检修管理，认真整改各级质检人员提出的检修技术质量问题。
25）检修项目负责人要按照工艺要求和质量标准，精心修好设备，认真执行“谁检修谁负责”的原则，对自己所进行工作认真进行自检。
检修项目完工后，必须在自检合格的基础上，由项目负责人逐级向质量验收人员提出验收申请。
26）检修项目负责人要严格执行文件包制度，对于没有文件包的项目，执行三级验收制度。
27）检修质检人员（QA）应按时进行检查验收，严格按照工艺质量标准，坚持原则，严格把关，耐心指导，验收后做出评价并签字。
28）验收程序一般为先进行资料的验收，再进行资料与设备检修情况的对照验收。
29）申请验收的检修项目必须具备下列资料：
a.设备检修前、后的技术资料和记录；
b.备品配件和材料消耗记录；
C.自检质量评定。
30）最终验收前，将施工中的各种技术文件、施工文件、管理文件整理齐全并装入资料袋待查。
31）检修项目负责人应如实填写检修项目验收单，各级验收人员必须认真规范填写验收意见，并对验收项目的质量负责。
32）严格执行检修程序文件程序和质量监督计划
a.严格按检修程序文件规定进行检修工作。
b.程序打“√”必须与实际执行步骤相一致（不允许提前、滞后或乱打“√”）。
c.不允许随意取消或不做检修程序文件程序中规定的检修项目。
d.认真、及时并正确记录检查结果和测量数据。
e.按程序规定要求使用测量工具。
f.检查或测量结果超标必须填写“异常项/不符合项报告”。
g.质量监督计划中设点的工序必须在工作前30分钟通知监督人员或质量保证人员。
h.工序结束经自检或必要的验证并确认合格后，相关人员才能在相关文件中签字。
所有质量检验签证后方可进入下一道工序。
i.严禁跨越质量监督计划中的“W”、“H”点工作（不许提前签字或完工后补签字）。
j.程序/质量监督计划中的内容修改或不执行的工序必须由公司生技部的锅炉专业人员认可并签字认真。
k.检修设备表面及内部必须满足清洁度的要求。
l.再鉴定时工作负责人必须持程序文件在再鉴定现场。
m.使用的备品备件应及时填写在“检修项目完工报告单”中。
33）备品备件、测量器具应合适
a.领用备品备件必须按规定执行。
b.检查备品备件的质量和数量符合要求。
c.使用程序规定的工具、测量器具并确认可用。
d.测量器具应有明显的标识（编号、检定合格证）。
34）检修程序文件填写符合规定
a.检修项目完工报告单必须真实、完整、清楚。
b.质量监督计划中的“W”、“H”点签字完整。
c.程序执行步骤打“√”应在规定的框内。
d.使用的备品备件记录完整和正确。
e.检修记录填写完整无误、计量单位正确，不允许涂改，个别涂改处涂改人必须签字。
f.再鉴定数据和结果记录完整，具体并准确。
g.对程序里和检修过程中发现的问题应填写《检修工艺变更申请单》、《检修工艺变更记录》。
h.为便于资料存档，所有程序文件的填写、签证、记录必须使用水笔。
35）检查与处理
1）发生下列不规范行为，对工作负责人进行经济考核，并发整改通知单。
a.无工作票作业。
b.实行总票工作的多个工作点，除总票持有人外，其它作业点的工作负责人无总票复印件。
c.工作票内容与实际工作内容不符。
d.应该办理动火工作票的而未办理。
e.检修程序文件未在工作现场。
f.未经QA人员同意，擅自越过“W”点。
g.野蛮施工，强装硬卸，造成设备损坏。
h.检修工作未进行程序已提前打“√”。
i.首次品质再鉴定不合格。
j.超越隔离边界工作。
36）发生下列不规范行为，对工作负责人进行经济考核，并发整改通知单、通报批评。
a.检修工作擅自越过“H”点。
b.因为检修质量不良造成返工。
c.无故不执行检修规程，检修项目未按期完成。
4、主要施工方案
1、汽轮机轴瓦检修
1）支持轴承检修
a.认真检查轴瓦钨金接触面有无裂纹、砂眼等缺陷，检查瓦胎是否脱壳，轴承各部件应打上记号，防止装反。
b.上、下瓦配合应无错口现象，中分面在不紧螺栓的情况下应以0.05mm塞尺塞不通，否则应进行研刮，直到达到要求。
轴瓦的球面与球面座必须接触良好，面积达到75%以上，并均匀分布。
轴瓦垫块与其洼窝接触应密实，接触面应大于70%，局部间隙0.05mm塞尺深度≯10mm，垫块内的调整垫片采用整张钢片，不允许超过三片。
c.瓦与轴颈的两侧间隙检查：
前轴瓦（#1）0.36～0.42mm，后轴瓦（#2）0.36～0.42mm；顶部间隙检查：
前轴瓦0.33～0.45mm，后轴瓦0.33～0.45mm。
前轴瓦轴承体球面与球面座间隙0.06~0.08mm，后轴瓦下部垫块在放转子前间隙应达到0.03～0.05mm。
d.轴承组装时进油管及所有排油孔应畅通，并应注意轴承座润滑油进油口方向及位置，使与轴承对应配准，球面座垫片也应调整，使开孔垫片也与之对应。
2）推力轴承检修
a.推力轴承应清理检查，推力瓦块应逐个编号，测量其厚度（40mm）差应不大于0.02mm，并作好记录，超过此数时，不宜立即修刮，应待正式总装时将推力盘压向瓦块，视印痕情况再进行修正。
每个推力瓦块的接触面积应达到75%以上且均匀分布，研刮结束后，再测量其厚度并作好记录。
b.推力轴承下部的支撑弹簧，其紧力调整在上半轴瓦取下时进行，紧力调整到使下半中分面严格保持水平，然后冲牢螺钉。
c.推力盘与推力瓦间的轴向总间隙为0.40～0.45mm，与油档的径向间隙：
前端0.50，后端0.7mm。
测量推力瓦轴向间隙时，必须装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套，往复地顶动汽轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙值，推力轴承用百分表监视，应无显著的轴向位移，否则应设法固定重侧。
3）油挡的检修检修
a.油挡板应固定牢固，中分面的对口应严密，不允许有错口现象。
b.油挡边缘一般厚度为0.10～0.20mm，必要时应修薄，斜口应修在外侧，油档排油孔应排向油室，不得反装。
c.油挡间隙用塞尺检查，应符合要求：
顶部间隙前轴瓦前端及中间端0.05～0.165mm，后端0.08～0.12mm，与推力盘间隙0.15~0.25mm。
2、转子检查与测量
1）清理检查转子的各个部分，尤其是汽封、轴颈、推力盘、联轴器应重点清理检查，应光滑、无毛刺锈蚀、油脂、裂纹及机械损伤，转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平现象。
2）测量轴颈椭圆度和不柱度，应不大于0.02mm，不合格时应研究处理。
3）推力盘外缘端面瓢偏应不大于0.02mm，径向跳动应不大于0.03mm；联轴器的瓢偏和径向跳动均应不大于0.03mm；其余各点的检查要求详见检修记录。
4）转子叶片复环应无松动和损伤，镶装应平整，无凸出部分；镶装在轴上的汽封片应牢固，无歪斜和损伤情况。
3、油泵检修：
1）油泵解体前应做好各连接部件上钢印，以便组装时位置、方向正确。
2）拆下联轴器连接螺栓，拆下电动机。
用拉马拉下靠背轮。
3）拆除填料压盖及填料。
4）拆下油泵的进口短管。
5）拧下泵体与轴承座的连接螺栓，利用顶升螺栓拆下泵体。
6）拧开叶轮锁母，拆下叶轮。
7）利用拉马，拆下叶轮。
8）拆下轴承压盖，抽出泵轴。
9）拆下的零部件用煤油清洗干净，对各零部件应妥善保管。
10）对拆下的油泵部件做如下检查：
a.各铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔和裂纹等缺陷。
b.各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。
c.壳体上通往轴封的各个孔洞和通道，应畅通无阻塞，堵头应严密。
d.泵体支脚和底座应接触密实。
11）对转动部件的测量：
a.泵轴轴颈径向晃动≯0.05mm。
b.转子叶轮、轴颈等外缘处的径向跳动应符合验评表《机—7—4—1续2》中的规定。
c.叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密。
d.水泵密封环配合间隙应符合厂家要求或验评标准。
e.密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5mm。
f.检查滚动轴承转动应灵活，无卡涩现象。
记录轴承型号。
12）油泵组装：
a.装配顺序与拆卸顺序相反。
b.各部件装配位置应正确，组装时对轴承和各配合件的装配面，都应擦粉剂。
c.密封环应光洁，无变形和裂纹。
d.叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的螺母应锁紧。
e.各结合面应加垫片。
f.装配好的油泵未加密封填料时转动应灵活，不得有偏斜、卡涩和摩擦等现象。
g.油泵机械密封解体检修：
1 动环与静环表面应光洁，施工中应特别注意保护，不得有任何划痕。
2 检修机械密封处轴的径向幌度应小于0.03MM。
3 检修动环密封圈的轴套端部和检修静环密封圈压盖孔的端部要有4-5MM倒角。
4 弹簧应无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线的垂直度小于5/1000，同一个机械密封弹簧自由高度差不大于0.5MM，装入弹簧座内应无歪斜、卡涩等现象，弹簧压缩量应符合制造厂制定。
5 动环与静环密封端面瓢偏应不大于0.02MM。
6 机械密封检修时，动静环表面及密封圈应涂有透平油，且在壳体上检修位置符合图纸求。
h.水泵与管道等接口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。
i.对轮的晃动度、瓢偏度应符合厂家要求，若无厂家要求时按验收规范标准进行调整。
4、冷油器的检修
1）外观检查应清洁、无锈污及杂物，无损伤变形。
油侧进行工作压力1.5倍的水压试验5分钟无渗漏。
2）冷油器的水侧、油侧、铜管及管板等均应彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，管束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要求。
管板上的膨胀补偿圈应完整无折痕，大小适合。
组装后，其法兰及仪表孔均应严密封闭。
3）冷油器检修标高及中心线位置应符合设计图纸规定，偏差不得超过10mm，壳体应垂直，上下偏差不应超过5mm。
5、滤油器的检查与检修
滤油器内部应无短路现象，滤网的保护板应完好，孔眼应符合制造厂规定，并应无毛刺和堵塞，内部清洁无杂物。
6、排烟风机的检修与检修
1）机壳应无碰伤、漏焊等缺陷，卧式排烟机机壳的泄油孔应畅通。
叶片应完好，方位应正确，与外壳应无摩擦且转动平稳。
入口管应装有油烟分离器。
2）排烟机的出口管口应单独引至厂房外，不使其扩散的气流接触有火源和高压电气设备的地方，不直接影响附近的环境卫生，并应设气体取样旋塞及疏油管。
3）排烟机支架应平稳牢固，一般沿气流的反方向应有4/1000的坡度。
7、阀门检修
1）拆卸阀盖
2）拆除门盖螺栓；
3）在阀盖与阀座同方向位置上，打上记号；
4）将阀门开到全开位置时用葫芦吊出，绳索严禁栓在阀杆上；
5）取出齿形垫；更换新的齿形垫；
6）检查螺栓和螺母是否完整，用煤油清洗并校核检查完后，涂上铅粉配对放置。
7）检查阀体修理阀座
8）检查阀体与阀盖接合面，若有斑点、沟槽等应进行处理，用平板进行研磨；接合面应无沟槽麻点，应光洁平整；接触面应为全宽的2/3，研磨好后粗糙度Ra=0.2um；
9）检查阀座密封面，有无磨损、腐蚀、裂纹，并作研磨，将研磨砂均匀涂上一层，然后用研磨胎压上，用力垂直均匀，不发生振动研磨，研磨过程中应随时检查阀座的亮度，有亮度不均时，表明研偏应及时纠正，当感到阻力增大，转动呆滞时，则可停止研磨，检查研磨质量，直到合格为止。
10）拆卸阀瓣
11）解开阀瓣锁紧垫；
12）拧下阀瓣锁母取下阀瓣；
13）检查阀瓣锁紧垫有无裂纹及损坏；
14）检查阀瓣密封面有无吹损、沟槽、麻点等，并进行研磨，研磨方法同阀座；
15）检查阀瓣锁母丝扣有无损坏滑扣。
16）拆卸、检查阀杆
17）松开盘根压盖螺母，退出盘根压盖，取出填料；
18）旋出阀杆，当心盘根压盖跌落；
19）取下阀杆套；
20）检查阀杆套内衬套及螺丝扣有无滑牙磨损；丝扣磨出1/3应更新；
21）检查盘根压盖螺丝及螺母有无腐蚀，丝扣是否完好；
22）检查盘根压盖是否弯曲变形；
23）检查阀杆有无弯曲变形锈蚀吹损，顶端圆弧有无磨损等；阀杆弯曲度不大于0.05~0.25mm磨损不大于0.25mm，表面光洁，丝扣完好，无断扣和丝扣磨损；
24）清理填料箱内填料，用盘根针挖出，检查填料是否变质，填料垫圈是否变形锈蚀有无裂纹等；
25）修理阀盖与阀座之接合面，用砂布打磨或用平头刮刀刮平或研磨；结合面应光洁无麻点。
26）装复时将阀杆装入阀盖旋入阀杆套内；注意盘根压盖不得漏装；
27）将阀瓣与阀杆组装并用阀瓣锁母及阀瓣锁紧垫拧紧并固定好；
28）将齿形垫圈放入阀体结合面上；
29）将阀盖装上，螺母涂上铅粉；紧螺母时，应对角紧，并检查四周法兰间隙必须均匀，紧时阀门应在开的状态，以防碰坏密封面；
30）将经过挑选的合格的高压填料填入，填料的接口应错开90°或180°，将盘根压盖压上，用盘根压盖螺母拧紧；填料与阀杆间隙为0.15~0.20mm，盘根压盖与填料间隙为0.20~0.25mm；
31）开关灵活无卡，方向正确；各结合口焊口不漏；
32）阀门割下者单独进行水压试验，未割下者随用系统一起进行水压试验。
33）试运时，确信检修工作已经完毕；
34）检修时所作的安全措施已经解除，设备处以备用状态；
35）设备周围检修场地已经清理干净，杂物已经清除；
36）试运时，由运行人员操作，水压试验5分钟不漏即可运行。
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