钢屋架吊装方案.docx
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钢屋架吊装方案
一、编制依据………………………………………………………………………1
二、编制说明1
三、工程概况………………………………………………………………………1
四、安装前的准备…………………………………………………………………1
五、钢屋架吊装机具及绳索的选择………………………………………………2
六、施工工艺流程…………………………………………………………………3
七、施工工艺方法…………………………………………………………………4
八、涂装要求………………………………………………………………………8
九、施工进度计划及劳动力安排…………………………………………………9
十、设备机具及手段用料…………………………………………………………9
十一、工程质量保证措施………………………………………………………10
十二、质量控制点………………………………………………………………13
十三、安全技术规程……………………………………………………………13
十四、文明施工…………………………………………………………………15
一、编制依据
1、煤浆制备（702）厂房结构图
图号：
05054-702-X-19、05054-702-X-20
2、钢屋架图集：
（轻型屋面梯形钢屋架）05G515
3、（钢结构设计规范）GB50017-2003
4、（建筑结构载荷规范）GB50009-2001
5、（建筑地基基础工程施工质量验收规范）GB50202-2002
6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
8、《起重吊运指挥信号》GB5082-85
9、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000
二、编制说明
本方案仅适用于华亭中煦60万吨/年甲醇项目煤浆制备（702）厂房钢屋架安装工程。
三、工程概况
本工程由以下单位组建：
建设单位：
华亭中煦煤化工60万吨/年煤制甲醇有限责任公司
监理单位：
北京华旭华亭中煦甲醇项目监理部
设计单位：
华陆工程科技有限责任公司
施工单位：
中国化学工程第十三建设公司华亭项目经理部
本工程煤浆制备厂房为两层混凝土框架结构，总长为40m，跨度为33m，钢屋架采用（轻型屋面梯形钢屋架）05G515现场制作安装，屋架共计6榀，每榀为33m长，3.15米高，安装标高为+23m，屋面采用压型钢板轻型屋面，檩条采用H250mm*150mm*3.2mm*4.5mm的轻质型钢,安装包括钢屋架的组对、焊接、吊装。
上下弦支撑的制作安装；檩条的安装。
四、安装前的准备
4.1钢屋架、屋面板、檩条及上下弦支撑加工制作完，并已验收合格。
4.2施工方案已经各部门审批，技术人员对全体参与作业的人员进行技术交底。
4.3煤浆制备二层厂房内障碍物已清理干净。
4.4主要构件安装前，应把所有的施工用具准备齐全，如吊装所需的卡具、卡环、钢丝绳等。
4.5安装人员进入现场需进行入场教育，各种工作人员应有相应的作业证，特种工作人员（吊车司机、高空作业人员）有特种工作证，否则严禁进入施工现场。
4.6安装前，钢屋架应在厂房北侧空地预制完毕（预制三组：
6m*33m、9m*33m、7m*33m），做好安装前准备工作。
4.7核对特种作业人员资质。
4.8各种机械（如焊机、吊车）的使用说明书及一些其它的相关资料齐全，并对这些机械进行安全检查，对有故障的机械应及时修理，做到安装前，所有的施工机具不发生任何问题，以免耽误工期。
4.9脚手架按照安装要求已进行现场调整，并经有关部门已检查合格。
4.10安装前，应在煤浆制备厂房周围放置警示牌，非工作人员禁止进入施工现场。
五、钢屋架吊装机具及绳索的选择
5.1起重机的选择
5.1.1选择的依据：
（1）安装高度、构件重量及尺寸；
（2）施工现场条件；
（3）本企业和本地区现有其中设备状况；
（4）工期要求；
（5）施工成本要求；
根据上述依据结合现场适宜，故采用履带起重机。
5.1.2起重机型号的选择
（1）起吊重量的计算
单机吊装起重量按下列公式计算
Q≥Q1+Q2+Q3
Q1﹦13.13tQ2=1.4tQ3=1.6t（Q1取三组中重量最大一组）
吊装重量N﹦Q1+Q2+Q3﹦13.13﹢1.4﹢1.6﹦16.13t
式中Q——起重机的起重量（t），
Q1——构件自重（t）
Q2——索具重量（t）
Q3——吊钩重量（t）
（2）起吊高度的计算
根据现场实际情况起重机回转半径为32米。
H≥H1+H2+H3+H4
式中H——起重机的起重高度
H1——安装高度（23m）
H2——安装间隙，一般视具体情况确定，取H2=0.2m；
H3——屋架高度H3=3.15m；
H4——索具高度，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而确定，取H4=12.5m
H﹦H1+H2+H3+H4﹦23+0.2+3.15+12.5﹦38.85m
（3）起重机的选择
根据现场实际情况和起重机的作业点选择、起吊重量和起吊高度、起重机回转半径（32米）等因素。
查阅起重机的起重性能表：
SCX2500型250吨起重机在回转半径为32m；主臂长度64m时，起吊高度为55.43m﹥38.85m.起重量为21.3t＞16.13t。
大于构件重量。
以上参数能满足起吊要求，故选用SCX2500型250吨履带起重机。
六、施工工艺流程
交工验收
6.1施工工序
绑扎
上下弦支撑安装
钢屋架拼装
七、施工工艺方法
7.1钢屋架就位
图1为钢屋架放置图及简易平台的位置
7.2钢屋架的安装
吊装方法：
本工程为厂房工程，就位上弦最低点高度为+27.400米，跨度33米。
由于场地限制屋架采用分榀制作分榀吊装的作业方法，相邻两榀间的联系梁需在建筑物顶部进行二次拼装和吊装作业。
预计250吨吊车需用5个台班。
7.3钢屋架整榀的拼装
1简易平台及拼装
先将平台制作的场地清理干净，采用H型钢铺设12米*33米的预制平台，上面铺设6毫米的钢板进行拼装。
拼装时上下垫平，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。
平台制作完毕后在平台上按图集尺寸放地样。
钢屋架焊接前，应先对半榀钢屋架进行临时固定，用U型卡子将钢屋架卡紧，然后进行焊接。
钢屋架整榀组对焊接时，应在焊缝的两端点焊上引弧板，其材质和坡口形式应与构件相同，焊后用砂轮机将焊口打磨平整，钢结构对接头焊口应进行无损探伤检测，焊缝成型应符合外观检查二级的要求，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
其他焊缝的外观质量不低于三级。
钢屋架整榀组对焊接应符合《钢结构工程施工及验收规范》上的要求。
表3为钢屋架组对的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
备注
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
L＞24m
+5.0
用钢尺检查
-10.0
桁架跨中高度
±10.0
钢屋架上、下弦起拱度
L/500
L为跨度
屋架平面度
L/1500
﹤25
L为跨度
桁架跨中拱度
L/500
L为跨度
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
L/1000
L为跨度
支承面到第一个安装孔距离
±10.0
檩条连接支座间距
±5.0
7.3.2、屋架的绑扎
屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。
绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。
绑扎吊索与构件水平面所成夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°，具体的绑扎点数目及位置应符合设计要求。
此屋架跨度长为33m，用两根吊索要等长，
绑扎节点图见图1单位（m）
7.3.3屋架的吊装
钢屋架吊装时，应先进行一次试吊，钢屋架绑扎好后，吊离地面600mm-700mm,观察机械的运转情况及屋架的有无倾斜或绑扎松扣现象，待一切正常后，开始正式起吊。
在起吊的过程中，吊车司机应时刻注意指挥人员的旗子和哨音，以旗子和哨音命令，严格遵守，还应密切注意钢屋架，使其在空中平稳。
手持白棕绳的工作人员应时刻注意保持钢屋架的平衡，服从起重工的统一指挥，非吊装人员不许接近现场。
7.3.4钢屋架的就位
钢屋架就位时应缓慢落钩，站在牛腿两边的高空作业人员应密切注意空中的钢屋架，地面上手持绳子的工作人员应尽量配合牛腿上的工作人员扶住钢屋架，缓慢放下，钢屋架中心线和定位轴线的偏差不大于5mm，当钢屋架距牛腿20cm时，应及时与牛腿上已弹好的轴线对齐，争取在允许偏差内一次性对正轴线。
钢屋架就位后，对钢屋架的标高进行实际测量，高空人员用准备好的斜垫铁塞入钢屋架的底部，后用手锤轻轻敲打，来调整标高。
地面上的测量人员与高空人员要配合密切，最终达到图纸上规定的标高为止。
钢屋架就位图见图2（见下页）
7.3.5标高找好后应临时焊接，从柱子里伸出来的预埋角钢与钢屋架焊接。
7.3.6屋架的校正
屋架的校正内容是检查并校正其垂直度，用经纬仪或垂球检查，用缆风绳校正。
用经纬仪检查屋架垂直度时，在屋架上弦安装三个卡尺（一个安装在屋架中央，两个安装在屋架两端），自屋架上弦几何中心线量出500mm，在卡尺上作出标志。
然后，在距屋架中线500mm处的地面上，设一台经纬仪，用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。
用垂球检查屋架垂直度时，卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同，标志距屋架几何中心线的距离取300mm。
在两端卡尺标志之间连一通线，从中央卡尺的标志处向下挂垂球，检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。
屋架校正完毕，立即用电焊固定。
表5为钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
尺量检查
跨中的垂直度
h/250，且不大于15
吊线、尺量
侧向弯曲矢高f
30m＜L≤60m
L/1000,且不应大于30.0
两端支撑点标高偏差
±４
mm
水准仪、尺量
注：
h为钢屋架端部高度
L为水平支撑的横向距离
7.4上下弦支撑的安装
竖向支撑CC1、CC7、CC15、CC21安装时，先用水准仪找正各支点的标高（用垫铁垫好），安装轴线与基础轴线对正后将支架与预埋件点焊固定。
7.5拉杆安装时，也是按照上述方法找正、安装即可。
7.6檩条的安装
檩条采用H250mm×150mm×3.2mm×4.5mm,采用腹板焊接法，焊肉高度为5mm,与钢屋架焊接采用断续焊法，檩条就位时，按照钢屋架上的标志线对正，然后
进行四面点焊，有施工人员对檩条进行拉线校正其直线度，进行最后固定。
所有檩条安装时，采用人工用白棕绳将构件拉起，绑扎时注意构件的受力，绑扎的两个节点要与构件端部相等。
为保证后续设备的吊装，在檩条安装时6、7榀梁之间的檩条暂不安装。
待设备吊入厂房后再进行檩条安装。
八、涂装要求
8.1、本工程所有钢构件制作完毕后应除锈，主要结构构件（梁、柱、支撑等）的除锈等级均不低于Sa21/2,预埋件、栏杆等一般钢构件除锈等级不低于Sa2;
8.2、钢结构防腐：
本工程所有钢结构（钢构架、钢平台及外漏铁件）表面经除锈后刷防腐漆两道，面漆三道（颜色由业主确定），图层干漆膜总后度不小于150um防腐漆可采用CIPN-1互穿网络防腐底漆，FCIPN8710-1互穿网络防腐面漆。
8.3、钢结构防火：
本工程的耐火等级为二级，按照（建筑设计防火规范）GB50016-2006及（石油化工企业设计防火规范）GB50160-92要求：
钢屋架、钢吊车梁、柱间支撑表面均应涂刷厚型无机防火涂料，且该防火涂料应能适用于烃类火灾。
刷防火涂料的钢构件的耐火极限要求如下：
柱间支撑耐火极限不低于2.5小时，钢屋架。
刚吊车梁耐火极限不低于1.5小时。
九、施工进度计划及劳动力安排
9.1、施工进度计划
材料到达现场之日起20日内安装完毕。
9.2、劳动力安排
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
电焊工
6
6
电工
2
2
钳工
4
7
架子工
4
3
铆工
4
8
起重工
8
4
司机
2
9
普工
5
5
气焊工
2
合计
37
十．设备机具及手段用料
设备机具一览表
序号
机具名称
数量
单位
备注
1
250t吊车
1
台
2
25t吊车
1
台
3
电焊机
6
台
4
烘干箱
1
台
5
经纬仪
1
台
6
水准仪
1
台
7
气焊工具
2
套
8
钢丝绳
60
米
9
卡环
4
个
手段用料一览表
序号
材料名称
材料规格
材质
数量
单位
备注
1
钢板
δ=12
Q235
36
M2
垫铁
2
钢板
δ=6
Q235
396
M2
平台用料
3
H型钢
HW300*300*10*15
Q235
120
M
4
角钢
∠70*5
Q235
10
M
十一、工程质量保证措施
本工程严格按照华煦管理体系标准执行，完善工程质量管理体系及措施
11.1质量管理机构图：
11.2施工及验收依据。
11.2.1钢结构安装严格按施工图纸执行。
11.2.2构件的施工工序和验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
11.3本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
11.4施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行检验。
加强成品与半成品的质量监督工作。
11.5钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。
11.6本工程的屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天装的构件应形成稳定的刚性空间体系。
11.7钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进
11.8必须遵循的质量原则：
11.8.1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
11.8.2熟悉吊装工艺及时掌握施工进度。
11.8.3施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录。
11.8.4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
11.8.5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
11.8.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
11.8.7对构件的焊接，焊工必须进行复核（焊工现场考试），取得合格证的焊工方可上岗操作。
11.8.8进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
11.8.9按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A：
“四个坚持”为：
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
④、坚持检查评比。
B：
“四个不准”为:
①、没有做好施工准备工作不准施工。
②、没有保证措施不准施工。
③、设计图纸未熟悉不准施工。
④、没有技术、安全交底不准施工。
11.9工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。
全过程质量控制的要点：
11.9.1对原材料、构配件采购的质量控制。
11.9.2复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
11.9.3审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
11.9.4督促检查施工机械的完好情况。
11.9.5本工程质量控制点
钢屋架安装关键控制点的保证措施：
a、用测量仪器定位，确保钢屋架的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
11.10为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
11.10.1首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：
11.10.2在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
11.10.3工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不
十二、质量控制点
1
基础复查
C
2
钢材材质检查
B
*
3
焊条烘烤及发放检查
C
4
焊接工艺及焊工资格认定
BR
5
一般焊缝焊接质量检查
C
6
一、二级焊缝外观及探伤检查
BR
7
钢结构焊接分项工程质量验收
BR
8
构件放样检查
C
9
构件组对检查
C
10
钢结构制作分项工程质量验收
BR
11
钢结构吊装前紧固件、非现场预制构件检查
B
12
钢结构吊装
C
13
钢结构安装分项工程质量验收
AR
十三、安全技术规程
13．1钢结构安装前对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：
“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
13．2吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
13．3吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，主臂垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
13．4操作业人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而工人在低处操作。
13．5在高处使用撬杠时，工人应一手扶住，一手操作。
13．6地面作业人员必须戴安全帽，吊装场地作警戒标识，高处操作人员使用的工具应放在随身的工具袋内，不可随意向下丢掷。
13．7构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
受拉受剪焊缝要达到满焊，焊缝高度符合设计要求，方可松钩。
13．8参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
13.9安全机构图
安全机构图
十四、文明施工
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
14．1文明施工目标
我们将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理。
14．2重点部位的要求
①工完场清：
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。
作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
②对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
14．3标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。
我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。
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