模具制造工艺题库问答和编程剖析.docx
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模具制造工艺题库问答和编程剖析
宜宾职业技术学院
《模具制造工艺与装备》试题库
课程代码：
1310210
课程性质：
专业必修课
适用专业：
模具
学分：
4
负责人：
曾欣
参与人：
刘咸超、郭蓉
二00九年四月
《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲
（适于高职模具专业）
一、考试的目的和性质
《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。
它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。
课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。
因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。
二、考试的内容和范围
《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。
1、理论目标：
（1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。
（2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。
（3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。
（4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。
2、技能目标：
（1）初步具备典型模具零件机械加工能力。
（2）初步具典型模具零件特种加工能力。
（3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。
（4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
序号
章节
知识点
学时数
分值
1
绪论
1、了解模具零件工艺规程编制的基本概念；
2
2
机械加工工艺规程的编制
1、初步掌握模具零件工艺分析的方法和步骤；
2、初步掌握模具零件毛坯的选择方法和原则；
3、初步掌握模具零件定位基准的选择方法和原则；
4、掌握模具零件工艺路线拟订的方法；
5、了解模具零件加工余量确定的方法和步骤；
6、简单了解模具零件加工工序尺寸及其公差的确定方法和步骤；
7、了解模具零件加工机床与工艺装备的选择原则；
8、简单了解切削用量与时间定额的确定方法；
14
35
3
模具零件的机械加工
1、掌握典型模架的加工工艺过程和方法；
2、模具工作零件的加工；
3、了解模具型腔的抛光和表面硬化技术；
4、掌握模具工作零件的工艺路线制定方法和步骤；
5、掌握典型冲裁模工作零件工艺方案；
6、基本掌握典型冲裁模其他零件工艺方案；
20
29
4
特种加工工艺
1、了解模具零件电火花加工工艺；
2、了解模具零件电火花线切割加工工艺；
3、简单了解超声加工和化学与电化学加工工艺；
10
20
5
模具工作零件的其他成型方法
简单了解挤压成形、铸造成形、合成树脂模具制造等模具零件的先进制造技术方法；
6
5
6
模具装配工艺
1、简单了解装配尺寸链的计算方法；
2、了解典型模具的装配方法及其应用范围；
3、基本掌握冲裁模的装配原则和方法；
4、了解弯曲模和拉深模的装配特点、原则和方法；
5、基本掌握塑料模的装配原则和方法；
10
11
各章节知识重点和要求参见《模具制造工艺与装备》教学大纲和教学计划。
三、考试的方法和形式
1、考试基本题型：
本课程的考试主要包含以下题型：
（1）填空题：
5％,共5空，每空1分；
（2）选择题：
15％，共15题，每题1分；
（3）判断题：
15％，共15题，每题1分；
（4）分析题：
10％，共1题；
（5）简答题：
15％，共2题；
（6）作图题：
8％，共1题；
（7）计算题：
12％，共1题；
（8）编程题：
20％，共1题；
2、各部分内容所占分数比例：
知识点
填空
选择
判断
分析
简答
作图
计算
编程
合计
机械加工工艺规程编制
1
2
2
10
8
12
35
模具零件的机械加工
1
4
4
20
29
特种加工工艺
1
2
2
15
20
模具工作零件的其他成型方法
1
2
2
5
模具装配工艺
1
5
5
11
分数合计
5
15
15
15
10
20
20
100
3、答卷方式：
本课程理论考试采用闭卷考试形式答题。
答题时间100分钟，试卷总分100分。
4、参考教材：
《模具制造工艺》高等教育出版社主编：
林昌杰
《模具制造工艺与装备》知识点
101：
机械加工的概念
102：
机械加工工艺的概念
103：
机械加工工艺的特点
104：
机械零件表面的形成原理
105：
切削运动的概念
106：
已加工表面的概念
107：
待加工表面的概念
108：
过渡表面的概念
109：
切削要素的概念
110：
切削用量的概念
111：
切削速度的计算
112：
进给量的概念及计算
113：
背吃刀量的概念
114：
切削层参数的概念及组成
115：
车刀的组成部分及概念
116：
车刀的基本几何角度
117：
刀具的工作角度
118：
切屑的形成过程
119：
切屑的种类
120：
积屑瘤的概念
121：
积屑瘤对切削加工的影响
122：
切削力的概念
123：
切削热和切削温度的组成
124：
刀具的磨损和耐用度的概念
125：
选择刀具材料的基本要求
126：
常用刀具材料的种类
127：
硬质合金刀具材料的种类
128：
其他刀具材料的种类
129：
刀具角度的作用及选择原则
130：
切削用量及切削液的选择原则
131：
装夹的概念
132：
工件装夹的方法
133：
六点定位原理
134：
定位与夹紧的关系
135：
常见的定位方式和定位元件
136：
定位误差的组成
137：
夹紧装置应满足的基本要求
138：
夹紧力方向和作用点的选择
139：
机床夹具的分类
140：
机床夹具的组成
141：
典型夹紧机构
142：
组合夹具元件的分类
143：
模具加工工艺基础的基本概念
144：
机械加工工艺规程的概念
145：
常用的工艺文件
146：
制定工艺规程的基本要求和步骤
147：
零件图的工艺分析
148：
模具加工内容的选择
149：
零件结构工艺性的概念
150：
毛坯的种类及选择
151：
表面加工方法的选择
152：
加工阶段的划分
153：
加工顺序的安排
154：
工序划分的原则及方法
155：
基准的概念及分类
156：
定位基准选择的原则
157：
机床及工艺装备的选择
158：
加工余量的概念
159：
确定加工余量的方法
160：
工序尺寸及其公差的确定
161：
工艺尺寸链的基本概念及计算
162：
典型零件的机械加工工艺过程
163：
加工精度的概念及影响加工精度的主要因素
164：
提高加工精度的主要途径
165：
表面质量的概念及对零件使用性能的影响
166：
模具零件数控加工工艺性分析
167：
模具零件数控加工工艺路线设计
168：
模具零件数控加工工序设计
169：
模具零件数控加工中夹具的选择
170：
模具零件数控刀具的选择
171：
模具零件数控加工切削用量的选择
172：
典型模具零件的装夹与夹具选择
173：
典型模具零件的数控加工工步顺序和进给路线的确定
201：
冲压模具导柱的加工
202：
冲压模具导套的加工
203：
冲压模具上模座的加工
204：
冲压模具下模座的加工
205：
研磨法修正中心孔
206：
导柱和导套的磨削加工
207：
注射模的结构组成
208：
注射模架组成零件的加工
209：
浇口套的加工
210：
侧型芯滑块的加工
211：
冲裁模的凸模与凹模分类
212：
压印锉修加工模具工作零件
213：
刨模机床加工模具工作零件
214：
成形磨削加工模具工作零件
215：
型腔加工的分类
216：
车削加工模具型腔的特点
217：
铣削加工模具型腔的特点
218：
数控加工模具型腔的特点
219：
模具型腔的抛光与研磨
220：
模具零件的工艺路线制定
221：
工艺系统的几何误差及对加工精度的影响
222：
工艺系统的力效应对加工精度的影响
223：
工艺系统受热变形对加工精度的影响
224：
其他误差对加工精度的影响
225：
加工误差的统计分析
226：
机械加工的表面质量
301：
电火花成型加工基本原理
302：
电火花加工特点及适用范围
303：
电火花加工常用术语和符号
304：
电火花成型机床、组成及其作用
305：
电火花加工工作液过滤系统
306：
脉冲电源
307：
伺服进给系统
308：
参数控制
309：
安全技术规程
310：
放电腐蚀量
311：
加工精度
312：
表面质量
313：
电极材料
314：
工作原理
315：
机床型号及主要技术参数
316：
机床技术参数
317：
工作台结构
318：
储丝走丝部件结构
319：
线架、导轮部件结构
320：
工作液系统
321：
换向断高频、走丝换向调节及超程保险
322：
进电方式
323：
机床精度检验方法
324：
机床润滑
325：
加工步骤及要求
326：
工件装夹及常用工具
327：
工作液对工艺指标的影响
328：
电极丝对线切割的工艺性能的影响
329：
工艺参数的选择
330：
电加工产生废品原因及预防方法
331：
电加工工艺技巧
332：
模具零件线切割编程基础
333：
线切割编程3B代码基本编程指令
334：
线切割编程代码基本编程指令
335：
线切割编程3B代码综合编程
336：
线切割编程代码综合编程
337：
超声加工
338：
化学及电化学加工
339：
模具型腔的冷挤压加工
340：
模具零件的超塑成形工艺
341：
铸造制模技术
342：
合成树脂模具的制造
401：
模具装配工艺的定义及常见装配的组织形式
402：
装配尺寸链的概念
403：
互换装配法
404：
分组装配法
405：
修配装配法
406：
调整装配法
407：
冲裁模装配的技术要求
408：
冲裁模模架的装配
409：
冲裁模凹模和凸模的装配
410：
低熔点合金和粘结技术的应用
411：
冲裁模总装
412：
冲裁模试模
413：
弯曲模的装配特点
414：
拉深模的装配特点
415：
塑料模型芯的装配
416：
塑料模型腔的装配
417：
塑料模浇口套的装配
418：
塑料模导柱和导套的装配
419：
塑料模推杆的装配
420：
塑料模滑块抽芯机构的装配
421：
塑料模总装
422：
塑料模试模
423：
最新模具加工技术
四、分析题
1、根据电腐蚀产生的原因分析电火花成型加工的基本工作原理是什么？
【代码】30114111
【答案】（答题要点）
电腐蚀产生的主要原因是：
电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被腐蚀除掉，形成放电凹坑。
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
2、请分析电火花加工的局限性有哪些？
【代码】30214122
【答案】（答题要点）
1）只能加工金属等导电材料，不能加工塑料、陶瓷等非导电材料；
2）加工速度一般比较缓慢；
3）存在电极消耗；
4）最小角部半径有限制。
3、请分析电火花加工主要由哪三部分组成？
【代码】30215131
【答案】（答题要点）
1）电火花加工前的准备工作；
2）电火花加工过程；
3）电火花加工检验工作。
4、请分析与传统金属切削加工相比，电火花成型加工具有什么特点?
【代码】30214111
【答案】（答题要点）
（1）采用成型电极进行无切削力加工；
（2）电极相对工件做简单或复杂的运动；
（3）工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；
（4）加工一般浸在煤油中进行；
（5）一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；
（6）加工速度一般较慢，效率较低，且最小角部半径有限制。
5、请分析电火花加工的特点和适用范围？
【代码】30214102
【答案】（答题要点）
（1）适用于难切削材料的加工；
（2）可以加工特殊及复杂形状的零件；
（3）易于实现加工过程自动化；
（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性。
6、下图是电火花加工的原理图，请分析电火花加工的工作过程。
【代码】30124141
【答案】（答题要点）
由电火花加工的原理图可知。
由脉冲电源2输出的电压加在液体介质中的工件1和工具电极（亦称电极）4上，自动进给调节装置3（图中仅为该装置的执行部分）使电极和工件间保持一定的放电间隙。
当电压升高时，会在某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，产生火花放电，瞬时高温使电极和工件表面都被蚀除（熔化或汽化）掉一小块材料，各自形成一个小凹坑。
7、比较修配装配法和调整装配法
【代码】40623056
【答案】1、共同点：
都是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。
2、区分:
修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。
而调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度。
8、请分析试阐述伺服进给系统一般有哪些要求？
【代码】30414132
【答案】（答题要点）
（1）有较广的速度调节跟踪范围；
（2）有足够的灵敏度和快速性；
（3）有较高的稳定性和抗干扰能力；
（4）体积小、结构简单可靠及维修操作方便。
9、请分析数控电火花线切割机床的型号7725的含义？
【代码】30214081
【答案】（答题要点）
D：
机床类别代号（电加工机床）
K：
机床特性代号（数控）
7：
机床组别代号（电火花加工机床）
7：
机床型别代号（线切割机床）
25：
基本参数代号（工作台横向行程250）。
10、根据线切割加工的特点，请分析线切割加工适用范围？
【代码】30114212
【答案】（答题要点）
（1）只能加工平面图形（零件锥度±6°），无法加工盲孔或有三维尺寸形状要求的型腔；
（2）必须是导电材料；
（3）适合加工复杂的曲线外形精密模具、样板、凸轮及精密仪表。
五、简答题
1、根据工件被限制的自由度的情况，定位分为哪些情况？
【代码】13322011
【答案要点】完全定位:
工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，工件在夹具中占有完全确定的惟一的位置。
不完全定位:
根据工件加工表面的不同加工要求，定位支撑点的数目可以少于六个。
欠定位:
按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位。
过定位:
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。
2、简述定位、夹紧与安装之间的关系。
【代码】13422011
【答案要点】在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这一过程称为定位；工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。
3、举出至少五种常用的定位元件？
【代码】13512011
【答案要点】支承钉、支承板、心轴、轴套、V形块等。
4、什么叫定位误差？
定位误差主要由哪几部分组成？
【代码】13622011
【答案要点】加工时，因定位不准确而引超的加工误差为定位误差；定位误差主要由基准不重合误差和定位基准位移误差组成。
5、试述夹具夹紧的三要素。
【代码】13711011
【答案要点】夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点。
6、简述工步的定义及其与工序的关系。
【代码】14412011
【答案要点】加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步。
一道工序包括一个或几个工步。
7、简述制定工艺规程的七个步骤。
【代码】14612011
【答案要点】1）零件图的研究与工艺审查；2）确定生产类型；3）确定毛坯的种类和尺寸；4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路线；5）确定工序尺寸、公差及其技术要求；6）确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额；7）填写工艺文件。
8、简述划分加工阶段的主要原因。
【代码】15212031
【答案要点】⑴保证零件加工质量；⑵有利于合理使用设备；⑶便于及时发现毛坯缺陷；⑷避免损伤已加工表面；⑸便于安排必要的热处理工序（。
9、简述切削加工工序顺序的安排原则。
【代码】15312031
【答案要点】⑴基准先行；⑵先主后次；3）先粗后精；4）先面后孔。
10、简述零件图研究的主要内容。
【代码】14712011
【答案要点】⑴检查零件图的完整性和正确性；⑵分析零件材料选择是否恰当；⑶分析零件的技术要求。
11、简述精基准的选择原则。
【代码】15612061
【答案要点】基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和便于装夹原则。
12、请阐述切削所产生的三个表面和每个表面的定义。
【代码】10433011
【答案要点】①切削加工的时候，工件上存在的三个不断变化的表面是已加工表面、待加工表面和过渡表面（2分）。
②已加工表面是指工件上经刀具切削后产生的新表面（1分）。
待加工表面是指工件上有待切除的表面，即将被切去的余量层的表面（1分）。
过渡表面是指工件上由切削刃形成的那部分表面（1分）。
13、请阐述刀具磨损的定义和刀具磨损的三个阶段。
【代码】12414011
【答案要点】①在切削加工中，刀具逐渐变钝而失去加工能力的过程称为刀具的磨损。
②刀具磨损的三个阶段是初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
14、请阐述硬质合金的定义，以及常见的三种硬质合金。
【代码】12724011
【答案要点】①硬质合金是有硬度和熔点都很高的碳化物（、、、等），用、、作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。
②常见的三种硬质合金有K类（）、P类（）和M类（）。
六、作图题
1、如图所示零件在加工过程中，以底面定位，用调整法加工B面，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123022
【答案】
2、如图所示零件在加工过程中，以右端面为定位基准加工内孔，图中10±0.06不便测量，用间接保证法加工，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123042
【答案】
3、如图所示零件在加工过程中，以右端面为定位基准加工内孔，图中9±0.06不便测量，用间接保证法加工，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123052
【答案】
4、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123062
【答案】
5、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123072
【答案】
6、加工如图所示零件，以底面定位，因为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123082
【答案】
7、如图所示套筒，以端面A定位加工缺口时，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123101
【答案】
8、如图所示套筒，以端面A定位加工缺口时，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123111
【答案】
9、如图所示零件在外圆、端面、内孔加工完成后，钻ф10孔，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123131
【答案】
10、如图所示零件在外圆、端面、内孔加工完成后，钻ф10孔，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123141
【答案】
七、计算题
1、如图所示零件在加工过程中，要以底面定位，用调整法加工￠20孔，试写出封闭环并计算工序尺寸。
【代码】16123017
【答案】如右图，封闭环为L0，计算L2（2分）
L2基本尺寸：
由公式L012可得（2分）
L210=60-15=45
L2的下偏差：
由公式0＝1－2可得（3分）
2＝1－0=－0.1－00.1
L2的上偏差：
由公式0＝1－2可得（3分）
2＝1－0＝－0.2－（-0.15）0.05
因此，L2为
2、如图所示零件在加工过程中，以右端面为定位基准加工内孔，图中25±0.05不便测量，用间接保证法加工，试计算加工工序尺寸。
【代码】16123037
【答案】如右图，封闭环为25±0.05，计算A2（2分）
A2基本尺寸：
由公式A012可得（2分）
A210=45-25=20
A2的下偏差：
由公式0＝1－2可得（3分）
2＝1－0=0.01－0.050.04
A2的上偏差：
由公式0＝1－2可得（3分）
2＝1－0＝－0.07－（-0.05）0.02
因此，L2为
3、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试计算加工工序尺寸及公差。
【代码】16123067
【答案】如右图，封闭环为L0，计算L2（2分）
L2基本尺寸：
由公式L012可得（2分）
L210=55-30=25
L2的下偏差：
由公式0＝1－2可得（3分）
2＝1－0=0－0.050.05
L2的上偏差：
由公式0＝1－2可得（3分）
2＝1－0＝－0.05-（-0.02）0.03
因此，L2为
4、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试计算加工工序尺寸及公差。
【代码】16123077
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