室外供热管道施工方案.docx
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室外供热管道施工方案
集中供暖
改造工程
施
工
方
案
二〇一八年十一月
第1章、工程总说明
1.1编制说明
本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。
本施工组织设计针对本工程的概况，施工组织布置，施工进度安排及保证措施，施工方案，材料、劳动力及主要机械设备使用计划，保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。
1.2编制依据
施工技术规范、规程：
《城市热力网设计规范》CJJ34-2002
《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98
《城镇供热系统安全运行技术规程》CJJ88-2000
《工业金属管道设计规程》GB50316-2000
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
施工现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境的实际情况。
1.3工程概况
1.3.1．工程名称：
。
1.3.2建设单位：
1.3.4目标工期：
自筹。
1.3.5工程所在地为。
1.3.6建筑场地土类型为为中软土，建筑场地类别为III类。
1.3.7热网工程土建及安装施工工程简述：
1.3.7.1本工程工作温度为130°/70°，管道系统工作压力为1.6Mpa。
所施工内容主要包括管道开挖地砖路面长9m、宽1.2m、深1.2m；拆除及恢复原有大理石台阶长5.1m、宽度1.2m、7步高度为1.4m；φ80管道焊接（182m）；锁闭阀安装（4个）；
所施工内容主要包括管道开挖，φ80管道焊接（34m）、锁闭阀安装（2个）、井室砌体砌筑（长1.5m、宽1.5m、深2.4m）；
供热主管道及分支管道沟槽开挖和回填；沿线阀门井井室砌筑；管底及管顶填砂，分层夯实。
砂层上回填土分层夯实至设计地面高度。
1.3.7.2管道安装方式：
主管为聚乙烯保护套预制直埋保温管。
采用手工电弧焊接方式连接；管道铺设后填砂包管，管底铺设厚200mm，管顶铺设厚度150mm。
管道清洗采用人工清洗方式。
1.3.7.3管材、管件采用标准及有关要求
⑴管道为聚乙烯保护套预制直埋保温管，钢管为螺旋埋弧焊Q235B。
管道及管件质量应符合中国行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外保护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》。
阀门为硬密封，与管道的连接方式为焊接，压力等级1.6Mpa。
⑵钢管焊接焊缝要求：
焊口采用100%超声波探伤。
⑶对90°≤θ≤120°管道转角的外侧应填充不小于60mm泡沫或岩棉垫层，泡沫材质应防水、不降解、有弹性，然后回填砂子和土。
1.4工程特点
◆本工程为直埋保温管，采用一次性补偿器。
◆本工程土质较差，为中软土地基，地下水位偏高，全部地段需降水施工。
◆工期较紧，施工组织要求高。
第2章、总体施工组织布置
2.1组建精干务实的项目经理部
2.1.1施工组织指导方针：
该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点，因此优质、高速的建成该工程，施工质量达到优良，具有十分重要的意义。
我们施工的指导方针是：
坚持安全第一，质量优先，信誉取胜，服务满意的原则，不断把优良工程奉献于社会。
2.1.2组织管理机构
公司决定对本工程设立三级管理作业层，每个层面应尽心尽力做好本职工作，为完成工程施工目标而奋斗。
三级管理作业层是：
指挥决策层：
由公司与分公司高级管理人员组成，在公司整个范围内，对该项目施工所需的人、机、料、物、金、技等进行统一调配，最大限度的为项目经理部提供可靠的保障；项目管理层：
由分公司管理人员和项目部管理人员组成，实行项目经理负责制，分公司各职能部门配合项目经理部履行《工程施工合同》和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用；施工作业层：
2.1.3组织管理机构框图
⑴指挥决策机构框图
2.1.6项目经理部主要成员一览表见表2-1。
项目管理机构配备情况表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
已承担在建工程情况
证书
名称
级别
证书号
专业
原服务
单位
项目数
主要项目名称
项目
经理
技术负责人
质量员
安全员
造价员
材料员
施工员
技术员
统计员
第3章施工进度安排及工期保证措施
3.1计划工期
本工程计划开工日期10天（日历日）。
3.2工期保证措施
为确保在计划工期90天内完成本工程的施工任务。
我单位结合多年类似管道施工的经验，综合考虑本工程的具体情况，在保证整体施工质量及施工安全的前提下,制定以下工期保证措施。
1工期保证组织措施
（1）为有效地保证工期和质量，如果中标，我公司将把该工程列为本公司的重点工程，委派一名施工经验丰富的工程师任项目经理兼项目专业工程师，调精兵强将，组成一个强有力的班子施工本工程。
（2）对施工进度实行目标管理
根据工期保证目标，编制施工进度网络图，以周为单位，对网络进度实施目标管理，每周定期落实进度实施情况，使施工进度置于严密的控制管理之下。
按照总体进度目标，分解进度，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。
定期举行进度协调会议，对进度的各方面因素进行分析和预测。
建立以项目经理、专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。
通过落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求。
2工期保证技术措施
（1）、中标后，我司将组织专业技术人员，根据以往多年的管道施工经验，在投标文件的基础上，根据现场测量放线确定的具体情况，编制切实可行的施工方案和施工技术措施指导施工，提高施工效率。
对施工中各种障碍处理进行预期策划，实际处理，编制有针对性的技术措施进行预控。
（2）、选派有施工经验的专业技术人员组成项目技术管理层。
抽调我公司的骨干队伍组成施工项目作业层。
缩短工程熟悉期，保证施工队伍进场后能立即展开施工。
（3）、根据网络计划图抓住关键线路，合理组织平行作业施工项目，在确保施工质量及施工安全的前提下尽量缩短施工工期。
（4）、采用快挖沟、快清理、快施工、快回填的四快施工法。
避免雨水直接淋到管基上，造成浸泡管基。
保护施工便道，不因小雨影响通行能力。
对个别段落施工便道可采取临时加固措施保障通行。
附件1
第4章施工方案、技术措施、施工工艺和方法
项目部在开工前，提前向监理工程师提交开工申请，监理工程师签署开工令后方可进场施工。
本工程地质：
经现场勘察，施工地段为中软土地基，该区域大部分地下水位在地面下1.5米，涌水量较大，该工程开挖深度较深，全部需进行降水，
鉴于上述情况，施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，将该工程分为2个工作面，分别由2个专业施工队同时进行施工。
主要分项工程的施工方法
4.2.1施工准备
管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：
地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，对于沟槽附近的高压线竿、建筑物，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。
沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。
4.2.2施工便道
本工程为城市内条件下施工，管道穿越绿化、道路等复杂地形，故必须修筑施工便道，根据现场实地踏勘，结合施工机械、载荷等因素进行技术经济分析，以最优经济成本形成通行能力，具体方案参见“第二章—施工便道和施工便桥”。
4.2.3测量放线
⑴管线施工图平面转角点，和主要支管线接出点的定位放线，由业主组织专业测量队伍进行，施工单位负责协助并复核。
⑵开工前根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，对挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围进行定线。
⑶临时水准点和管道轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施。
防止损毁。
开槽敷设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个。
⑷临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。
4.2.5沟槽开挖
根据各施工段的现场情况，对于在路面的管段开挖，应先用柏油路面对原有沥青路面进行切割，切割时要专人操作，依沟槽上口边线进行切直，并完全切断原有路面。
对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。
除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。
沟槽开挖施工方法：
（1）沟槽挖掘尺寸及标高：
沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。
若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。
本工程管道沟槽开挖尺寸为：
底槽最大宽度：
2600mm；
深度：
开挖深度满足管顶以上650mm~1200mm；
在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。
当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。
槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。
（2）沟槽土的堆放
沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽一侧，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。
堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。
对于穿村管段，考虑开挖土方机械外运至监理工程师指定地点，回填时运回。
（3）沟槽的支护
沟槽开挖时应注意沟槽的支护。
根据现场的土质及障碍物的距离判断是否支护，开挖沟槽距障碍物较远的时候，可不采用支撑，如距离较近，则采用先开挖后支撑的方式施工。
沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。
根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。
边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1米时开始支撑，以后每开挖40—80cm进行一次支撑。
在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。
（4）沟槽的围挡：
本工程中穿越原有道路管段为保证安全需对沟槽进行围挡。
4.2.6管道基础施工
⑴根据设计文件，管道基础应进行夯实，管道垫层采用砂垫层，厚度采用200mm，砂粒径<7mm，压实系数不小于0.95。
⑵在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm以内，可用砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于95%，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。
⑶如在施工过程中遇到不良土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商，可作如下处理：
①建议一：
管基松软土深度在1米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填，压实度不小于95%。
②建议二：
沟底若遇到流沙、淤泥、岩石等不良地基，软弱地基的深度≥150mm情况时，可采取回填0.5m厚砂卵石垫层加固措施，使其达到设计要求。
具体措施应征得设计单位同意，签署并制订有关技术文件，在监理工程师监理下实施。
4.2.7管道安装
本工程中安装的钢管道的安装采用手工电弧焊。
管道安装允许偏差及质量标准见表3-1
表3-1管道安装允许偏差及质量标准表
序号
项目
管材
允许偏差及质量标准化（mm）
检查方法
1
高程
全部
±20
水准仪、塔尺测量
2
轴线位置
全部
30
经纬仪
3
对口间隙
钢管
2.0～3.0
计最大值焊接检验尺
4
对口错边
钢管
≤1.5
计最大值焊接检验尺
5
焊缝加强高
钢管
高出母材2-3
焊接检验尺
4.2.7.1钢管安装
本工程钢制管道安装采用先形成沟槽，再将钢管吊入沟槽中对口、组合的方式进行。
钢管采用对接式接口。
在沟槽内进行组对焊接时，焊接口处必须挖焊接工作坑。
为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑我公司制作的工作坑安全档土板。
用X射线及超声波探伤仪探伤检测。
焊接工艺及质量要求严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）及设计文件的要求。
4.2.7.3布管
管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道的防腐及保护层。
4.2.7.4组对
管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对点焊长度100mm，点焊间距小于400mm。
管口组对时应做到：
外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
4.2.7.5管道焊接
（1）绘制管道焊接单线图
●对本装置中的所有管道实行单线图施工：
如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。
●管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用细短线表示。
●单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。
（4）主要参数
Q235钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4312—E4313
A3钢管焊接参数如下：
底层：
焊接电流110-130A，电压22-24V；（手工电弧焊打底）
夹层及盖面：
焊接电流110—140A，电压22—24V。
（5）准备工作
a.开坡口：
用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。
坡口参数如下图所示：
a
C
a
C
δ
P
60±5°
3~3.5mm
1~1.5mm
10~20mm
图3-2坡口参数示意图
b.焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。
c.对口：
管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。
且定位焊时应符合下列要求：
①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。
点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60～70mm。
④根部必须焊透。
d.焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。
（6）施焊
a.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
b.焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃～200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
c.焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
4.2.8阀门及附件安装：
阀门及附件安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时间，因此，管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。
◆阀门及附件安装
（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
（2）阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
检查阀芯的开启度和灵活度。
（3）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。
如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
◆阀门、排气阀的安装质量检验：
（1）阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求灵活可靠，无卡涩现象。
（2）阀门连接法兰的密封面互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。
（3）阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
（4）阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。
（5）阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。
4.2.10管线试压
管线试压分段进行，以排气阀位置为管线分段分界点，利用每两段之间留出的原状土做为试压靠背，两侧采用钢制盲板进行封堵，做好后背支撑工作；试压用水就近采用地下水。
（1）水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，注意回填时要将管道接口处留出，同时要做好管线两端的卡墩和混凝土靠背，保证试压安全。
盲板要进行加固，加固方法如图3-3所示：
（2）在管道系统的最高点设排气阀，试压泵管线安装两块精度不低于1.5级的压力表，其表壳直径不小于150mm。
用泵向管道内灌水试压前，要符合下列要求：
a.管道两侧及管顶以上回填土不少于0.5m。
b.管道的加固支礅、卡墩、锚固设施已达到设计强度。
c.试验管段在灌满水后，要在不大于工作压力条件下浸泡不少于48小时。
（3）管线试压：
管线升压时，要将管道内气体排净，升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。
升压分级进行，每级以0.2Mpa为宜，压力每升一级，应检查后背支礅及管段接口有无异情。
无异常现象时，再继续升压，直到升至试验压力，当达到试验压力后，保持10分钟，然后将压力降至工作压力，进行全面检查。
4.2.12管沟回填、路面恢复：
管道按设计施工图纸安装好后,经检验合格后,将挖出的土回填入沟槽内。
对于有些地段的土质不适合用做回填土，要经监理工程师认可后方能购买好土回填。
（1）沟槽回填夯实施工方法
沟槽回填时，同时填管道两侧。
管道两侧及管顶以上0.3米内的回填土，不得含有碎石、砖块、淤泥、有机土、垃圾等杂物。
距离管顶0.3米以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块。
回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3米。
对称回填至设计地面高程，压实系数不小于0.94。
（2）沟槽回填施工要求：
a.回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。
回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。
4.2.13管道清洗
本工程管线采用配合人工清洗方式。
第5章质量目标、质量管理体系及措施
5.1质量控制目标
（1）单位工程质量合格率达到100%
（2）分部工程合格率达到100%
（3）一次交验合格率100％
（4）质量等级目标：
合格
5.2质量管理体系
为确保本工程质量达到一次性交验合格，在认真贯彻执行ISO9002质量管理体系标准的基础上，建立以项目经理为首的质量保证体系。
按照项目经理负责施工质量保证、技术负责人负责施工质量监督、检查的原则进行施工质量标准贯彻。
（1）全面贯彻执行公司质量方针：
质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。
（2）建立以项目经理为首的质量保证体系，推行全面质量管理。
对本项工程进行全过程控制，对质量控制实行责任分解，层层负责、层层把关。
本工程质量保证体系详见图5-1，《附图质量保证体系网络图》。
（3）施工中认真接受甲方、监理及政府监督部门对工程质量的监督检查，提出的问题及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。
（4）严格贯彻、执行三检制度和工序交接制度，使每项工作通过质量监督、检查保证施工质量。
工序交接中必须由项目专职质检员对质量作出正确的文字评价并进入施工技术档案。
（5）在施工质量监督、检查中应严格按技术规范和设计图纸有关标准执行，隐蔽工程应在自检合格的基础上会同建设单位及监理工程师共同检查、验收。
（6）根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。
对于工程质量达不到合格的班组,除对达不到合格的部位返工外，另外
根据有关规定对其进行处罚，以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。
5.3施工质量保证措施:
5.3.1组织管理措施
（1）施工过程中严格按照施工图纸、现行国家规范、设计文件所提供的施工技术规范及经总监批准的施工组织设计、施工方案进行施工，保证每一个施工环节的质量标准都有明确的规定并得以具体落实。
（2）每个岗位的操作人员必须持证上岗，尤其是要加强对管道工、测量员、电焊工、防腐工等工种培训。
参与本工程施工的管道工必须是经过国家认证的中、高级管道工，电焊工必须由取得焊工合格证的人员担任。
（3）针对本工程制定的新工艺、新技术开发项目、施工措施，应由项目部技术负责人组织有关人员进行学习，保证每个人都心中有数。
（4）针对制定的质量目标和质量通病，开展群众性的TQC质量管理小组活动，解决施工中遇到的质量通病，攻克质量难关，提高施工质量。
（5）严格执行材料及施工过程质量检查，发现问题及时解决并做好善后处理，不给工程质量留下任何隐患。
（6）强化施工质量的监督控制，加强施工过程质量管理，未经质检人员和工程师的质量认可，不能进入下道工序施工。
（7）由现场专职质检员对各环节的施工质量随时检查，发现问题及时处理并做好质量问题处理记录，使施工的全过程处于完全受控状态。
第6章安全目标、安全管理体系及措施
管道施工，受自然环境、地理地质、气候气象的影响，不可预见的因素很多。
在施工中除对施工安全可控因素加强预防外，还要加强对不可预见的因素进行分析、预测并加以防范直至杜绝。
6.1安全施工的总目标：
（1）无工伤、死亡事故发生
（2
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