中央空调施工组织设计Word下载.docx
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压缩机
15000
进口
风机
2100
国产
截止阀
120
温度传感器
75
压力传感器
289
热继电器
145
控制器
42
单位：
元人民币
说明：
本表各投标人家应提供全面、真实、价格合理，本表将作为售后服务的一个重要的依据。
表3：
投标设备主要部件使用寿命表
名称
厂名/产地
型号规格
使用寿命
冷凝器
杭州欧佳电器科技有限公司
1-100p
10年
膨胀阀
深圳市诚捷制冷空调有限公司
02XR05001401
8年
蒸发器
宁波弘壹工业技术有限公司
H03
北京腾讯方达制冷设备有限公司
ZR310KC-TWD-522
...
七、售后服务、保修承诺
售后服务计划及措施
一、我公司将免费为业主培训空调系统维修保养人员，在工程施工调试期间，允许业主指定空调操作人员参与我公司的施工及调试过程。
二、工程施工期间，安排业主方两名空调操作人员来我公司培训。
三、维保期内，如出现质量问题，在接到业主电话后，24小时内到达现场并免费维修，非质量问题按成本费维修。
四、维保期过后，我公司将每隔半年进行一次工程回访，为业主解决使用过程中出现的问题。
维保内容及措施
一、空调水管道的维护及保养
1．管道有因泄漏引起的墙面、地板、楼板浸湿、顶棚漏水等现象，应及时查明漏点并修漏。
2．机房是功能设备、管道、管件集中的重点维护部位，应每周检查一次，消除致漏和堵塞隐患。
3．明装管道、支架除定期维护外，应每隔两年涂刷防腐油漆一次，以延长管道的使用寿命。
4．阀门在过渡季度（春季和秋季）进行保养，注入黄油，更换填料，涂刷防锈漆，研磨阀门芯，消灭关不住、开不开等现象。
5．重视冬季管道的保温防冻工作，对外露的外部管道及内部有可能受冻的管道要及时做好保温处理，以防管道冻结，影响系统正常运行。
6．漏水的螺纹连接管段，应重新加填料拧紧。
管螺纹修理时打开附近管段上的活接头，管子即可转动，对腐蚀严重的管道，用切断套丝加活接头的方法，或用焊接的方法更换管道。
管子砂眼漏水，在砂眼处钻孔设内螺纹，用管丝堵封堵。
7．空调水管堵塞的修理
立管堵塞时可打开邻近的检查口，用软轴疏通器疏通。
其它管道发生堵塞时，可从室外检查井向室内清通，方法可采用竹尖带钩的钢丝在管道中来回推拉，如堵塞物已凝固定，重新更换管道的方法进行处理。
二、通风空调工程的运行、维护与保养
1．按操作程序正常启动和关停空调系统设备。
2．观察制冷机的各种参数，如出口、进口压力；
出口、进口温度；
制冷机的工作电压、电流；
压缩机工作油温、工作压力；
氟利昂的工作压力等，如发现异常，应马上停机进行处理。
3．检查制冷设备：
如主机、水泵、空调器等机组是否正常的振动和噪声，各种仪表的工作是否正常和稳定。
4．检查轴油箱及甩油环工作是否正常，轴温不得超过75℃，并要定期和涂黄油及机油。
5．柜式空调器和过滤器应每月清洗一次，并检查设备密封情况，有无漏风现象发生，并加以处理。
6．通风管道接口严密、无漏风现象，风管接口平整、无变形，支架布置均匀、牢固。
7．制冷管道保温严实、平滑、表面无凝结水现象。
8．风阀开启灵活、严密，并定期加注黄油、填料。
八、安装方案
1. 投标人应编制安装方案具体要求：
编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；
拟投入的主要施工机械设备情况；
劳动力计划；
劳动力来源及选择方式等；
结合本工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如减少扰民噪音、降低环境污染技术措施及成品和半成品保护措施等。
2.图表及格式要求：
附表一拟投入的主要施工设备表
附表二劳动力计划表
附表三进度计划
附表四施工总平面图
附表五临时用地表
第一节、施工方法
一、地源热泵的施工方案
地埋管部分施工方案
分析地质资料，确定设计和施工方案。
地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：
施工准备
放线
竖钻机
钻机
接水、电
施钻
换热管接头
通孔
换热管试压
保压下换热管
管
回填
熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。
⑴专用设备材料进场：
①钻机GJ-300型GJ-200型20台，最大钻孔深度200m-300m，保证打井质量。
该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
②孔内换热管（PE管）：
由伟星管业公司定尺生产，成品交货到现场。
保证孔内水平管连接用专用焊机及水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
③准备专用管材（双U形）、回填料等；
本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。
④回填料，为确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率（按地质特征进行配方黄砂加原泥浆回填）。
⑵放线
参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据
现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉200*12mm钢金加白灰桩，以保证打孔位置准确。
⑶竖立钻机
①以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；
②底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；
③安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；
④按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。
⑤对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。
⑷钻孔
①开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；
②施钻过程中应按6米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；
③施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；
④当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。
⑤钻进方法应采用三翼与牙轮等相结合钻头钻进。
操作应符合“分段钻进、坚持清孔”的原则。
⑥对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施。
在浅部填土及其它松散土层中可采用套管护壁。
在地下水位以下的饱和软粘性土层、粉土层和砂层中宜采用泥浆护壁。
在破碎岩层中可视需要采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁。
⑦钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周围地下水压，提钻时应能通过钻头向孔底通气通水，防止孔底岩层由于负压、管涌而受到扰动破坏。
⑸下换热管
①埋地管道应采用热熔连接。
聚乙烯管道连接应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101的有关规定；
②竖直地埋管换热器的双U型弯管接头，选用定型的双U型弯头成品件；
③竖直地埋管换热器的双U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的双U型管的开口端部，采用热熔及时密封。
④基坑中的254口采用地表面打压实验，用DN25专用管帽热容封堵，上部用彩色塑料管引到地表，用φ50钻具将竖直地埋管送到115m深度。
边坡上钻孔可加φ150*4的套管。
⑹试压
下换热管之前按设计要求进行水压试验。
在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
将其密封保持有压状态，准备下管。
⑺下管
①下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行密封、固定，防止堵塞和下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；
②换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。
③竖直地埋管换热器的双U型弯管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。
当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。
下管过程中，双U型管内应充满水，并按设计要求使双U型管两支管处于分开状态。
④竖直地埋管换热器双U型管安装完毕后，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。
⑤地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。
⑥当室外环境温度低于0℃时,不宜进行地埋管换热器的施工。
⑦地埋管管材与传热介质
⑧地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。
⑨地埋管管材及管件应符合下列规定：
1）地埋管采用设计要求及甲方提供的聚乙烯管（PE100）的塑料管材及管件。
2）地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。
管材的公称压力及使用温度满足设计要求。
3）传热介质应为水。
⑻回填
①回填方式：
我公司采用人工加设备从地下反浆回填的方法灌回填料。
②回填料：
回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。
除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。
选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。
因此，依据地质报告，配比选择回填料，黄沙加原泥浆混合达到密实。
③回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。
⑼水平环路集管施工
①材料检验和储存：
管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；
管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；
装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。
②连接方式：
深层垂直埋管采用电熔连接，浅层水平埋管采用热熔连接。
③施工方案：
1）当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2.00m，水平管中心相对室外标高-1.80m。
在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。
开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。
槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；
2）按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。
施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；
3）竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。
在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。
试压合格后继续将系统密封、保压；
4）水平管道回填：
首先调整水平管的间距、平整度。
施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。
水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。
回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。
5）总管的连接及试压：
各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。
水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。
然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。
6）地下换热器系统冲洗、试压及其他
A.总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。
B.系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力0.8MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。
C.在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。
⑽地埋管换热系统的检验与验收
①地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。
检验内容应符合下列规定：
1）管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定及设计要求；
2）钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；
3）回填料及其配比应符合设计要求；
4）水压试验符合设计要求；
5）各环路流量应平衡，且应满足设计要求；
6）循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。
②水压试验应符合下列规定：
1）试验压力：
按设计要求，竖直地埋管工作压力为0.8MPa，加0.5MPa。
水平环路集管的工作压力为0.8Mpa，加0.5MPa。
2）水压试验步骤：
A.竖直地埋管换热器插入钻孔前，应作第一次水压试验。
在试验压力下（1.3MPa），稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；
将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。
B.竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次压力试验。
在试验压力下（1.3MPa），稳压至少15min，稳压后压力见不应大于3%，且无泄漏现象。
C.环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。
在试验压力下，稳压至少2h,且无泄漏现象。
D.地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。
在试验压力下，稳压至少12h,稳压后压力降不应大于3%。
E.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有泄漏；
不得以气压试验代替水压试验。
③回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。
二、空调施工方案
一、分区按系统施工：
主机房作为一个独立的施工区域。
二、各系统施工顺序：
机房里先设备后布管；
其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。
三、主机房设备安装
主要包括溴化锂主机、水泵等。
1．用通方法
（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。
设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。
（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。
（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。
2．
（1）主要施工方法
卷扬机牵引绳
滚杠
机组
1）水平运输：
设备运至机房之前，应预留通道，采用Ф108×
5的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：
5T卷扬机定位处（由现场定）
因机房位于旧楼地下室，因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定，本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。
2）设备就位：
机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。
3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
（2）水泵安装
1）设备就位：
水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。
2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。
3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
四、风系统主要施工方法
1．风管管材选择及连接方式
空调系统风管采用GM-II天仁复合材料，严格按照国标制作。
2．工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。
3．风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。
严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。
4．风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。
5．法兰制作安装：
法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150m，且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。
6．矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；
风管长边≥500mm的弯头和三通，均应设置导流片；
测定孔、检查孔按要求设置，结合处确保严密、牢固。
7．对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
8．风管编号。
风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
9．风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。
水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。
防火阀、消声器单独设支、吊架。
风管支、吊架的间距符合下列规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m，大于400mm时，间距≤3m。
10．风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以8~10m为宜，用葫芦整体吊装。
组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。
同时保证管段平直。
所有风管法兰垫采用8501密封胶带。
11．风管部、配件安装
风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。
其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；
防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。
风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；
使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。
12．风管漏风检查：
漏光试验：
在夜晚进行。
对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。
13．支吊架与负管隔离处理
处理方法见以下图表。
风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
五、空调水系统主要施工方法
1．管材选用和连接方式：
采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。
3．管道支、吊架安装
依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。
支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支吊架最大间距（m）
2.5
4.5
8
8.5
穿楼板管道支架应按设计详图施工。
走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。
管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。
支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。
1、预埋钢板2、工字钢
3、无缝钢管4、加强助
5、钢板
管井中空调水立管固定支架图
4．管井中管道施工
竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。
根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。
实施时，在顶层设置—3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。
然后组焊管道并就位，如下图如示。
1．焊缝
2．旋焊位置
3．操作平台
4．定位角钢
（3个均布）
管井中空调水立管安装示意图
1、起吊耳环2、插销
3、组对耳环4、组对（起吊耳环）
管井中空调水立管管道组对固定图
5．阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。
6．管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。
7．螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，
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