二期厂房模板方案.docx
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二期厂房模板方案
*******工程
--厂房
模板安全专项施工方案
程序
签名
职称
日期
编制
编制人
审
核
项目技术负责人
公司技术部门
公司质量部门
公司安全部门
批准
公司总工
*****建筑工程##公司
第一章编制依据
1.1******施工组织设计、设计图纸。
1.22014年12月1日起实施的《中华人民##国安全生产法》
1.3相关国家规X、地方标准等技术文件：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》JGJ130-2011；
《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2011；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《建筑施工模板安全技术规X》JGJ162-2008；
《建筑施工高处作业安全技术规X》（JGJ80-91）；
《木结构设计规X》（GBJ50005-2003）（2005年版）；
《木结构工程施工质量验收规X》（GB50206-2012）；
《建筑结构荷载规X》（GB50009-2012）；
《建设工程安全生产管理条例》；
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；
1.4品茗安全设施计算（2015）及管理软件。
第二章工程概况
一、项目概况
2.1.1工程基本情况
工程名称
******工程--厂房
工程地点
##省贵安新区电子信息产业园
建筑面积（m2）
建筑高度（m）
23.2、22.8
总工期（天）
主体结构
框架
地上层数
地下层数
/
层高（m）
1层6.7m、2层5.5m、3层5.5m、屋面5.5m、附房屋面4.0m。
2.1.2各责任主体名称
建设单位
****
设计单位
****
施工单位
*****
监理单位
*****
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
2.1.3设计概况
本工程总用地面积为****m2，总建筑面积为****m2，共由3栋厂房和2栋辅助用房组成。
其中工业厂房地上三层，辅助用房地上三层，无地下室。
1、建筑等级及结构类型：
本工程为丙类多层厂房建筑，建筑耐火等级为一级，设计使用年限50年以上。
结构类型为钢筋混凝土框架结构。
抗震烈度按7度设防。
本工程厂房建筑高度为23.2米，共三层，一层层高6.7米，二层层高5.5米、三层层高5.5米、局部屋突5.5米。
辅房建筑高度22.8，共三层，一层层高6.7米、二层层高5.5米、三层层高5.5米。
屋面防水要求：
（防水等级II）。
2、经济技术指标
总用地面积:
****m2
覆盖率:
33.27%
总建筑面积:
****m2
绿化率:
25%
容积率:
0.95
停车位:
362
生产用房
基底面积（m2）
层数
总面积（m2）
E01
***
3
***
E02
***
3
***
E03
***
3
***
E11
***
3
***
E12
***
3
***
3、设计标高
E01室内设计标高+0.000相当于绝对标高1274.60m，E02室内设计标高+0.000相当于绝对标高1273.80m，E03室内设计标高+0.000相当于绝对标高1273.00m，E11室内设计标高+0.000相当于绝对标高1271.6，E12室内设计标高+0.000相当于绝对标1274.8m。
2.1.4结构设计概况
1、设计依据
本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。
上部结构体系:
现浇钢筋混凝土框架。
本工程的混凝土结构的环境类别：
±0.000以上卫生间为二a类，其它为一类；±0.000以下为二b类。
建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组：
第一组；场地类别：
II类；特征周期Tg=0.35s，根据建筑类别用于结构抗震验算的烈度6度；按建筑类别及场地用于确定抗震等级的烈度为6度；建筑结构的阻尼比取0.05；框架抗震等级为四级。
2.1.5施工的重点及难点
难点：
工期紧，场地狭窄，单层建筑面积大（12030.24m2），梁板钢筋密，砼振捣困难,确保工程砼施工质量是本工程的难点。
重点：
本工程模板支承体系相对较高，一层层高为6.7m,实际支模高度已达到7.7m,确保支模稳定，安全，无事故。
由于本工程每幢厂房结构布置相同，且在同一区域内，无分散部置，地质情况基本一致，加之工期紧，本工程内所有单位工程同时开工，且采用的支模方法相同，因此我公司将本工程作为一个方案编写。
2.2本工程高大模板工程特点
本工程的高大模板分别位A、B栋1/C~D轴&2~4轴。
1/C~D轴跨度为7.2m，2~4轴的跨度为7.8+7.3=15.1m。
一、二层层高均为4.5m，本工程高大模板的支撑高度为9.0m。
如下图所示：
二、施工平面布置
【见附图：
】
施工要求：
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第三章编制依据
《木结构设计规X》GB50005-2003
《建筑结构荷载规X》GB50009-2012
《混凝土结构设计规X》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规X》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规X》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规X》JGJ80-91
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第四章施工计划
一、施工进度计划
【见附图：
】
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。
（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规X《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》JGJ130-2011的规定；
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1）表面锈蚀深度应符合现行规X《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规X《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》JGJ130-2011的规定；
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定。
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规X》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规X》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规X》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规X》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第五章施工工艺技术
一、技术参数
1、柱模板
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形木楞
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规X
《建筑施工模板安全技术规X》JGJ162-2008
2、梁模板
结构层高（m）
1层：
7.7；2层：
5.5；3层：
5.5；屋面层：
5.5，附房层：
4.0
混凝土梁截面尺寸（mm）
450×1200、200×1200、250×800、250×1200、250×500、250×800、200×800、300×800、300×1200、300×1000、250×600、200×1000、300×600、300×700
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁一侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
1000
梁两侧立柱间距（mm）
1000
步距（mm）
1600
梁底增加立柱根数
1
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
矩形木楞
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
可调托座
3、板模板
新浇混凝土板厚（mm）
150
模板支架高度（m）
1层：
7.7；2层：
5.5；3层：
5.5；屋面层：
5.5，附房层：
4.0
立柱型号（mm）
Ф48×3
纵距la（mm）
1000
横距lb（mm）
1000
水平拉杆步距h（mm）
1600
立柱距混凝土板短边（mm）
290
立柱距混凝土板长边（mm）
250
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
方木
小梁间距（mm）
200
主梁材质
钢管
主梁布置方式
平行楼板长边
荷载传递至立杆方式
可调托座
二、工艺流程
1、柱模板：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2、梁模板：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3、板模板：
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
三、架体搭设施工方法
底层层高较高，层高6.7，由于工期紧，地梁施工完毕后无法及回填房心至设计标高，实际支模高度已达到7.7m左右，然而本场地全部是新近回填土。
为保证支承体系的稳定性，在本场地支承体系X围内，满浇C20砼垫层，厚度150mm。
1、模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，后浇梁板，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用满堂钢管架体作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
6、剪刀撑
（1）脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
（3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑（立杆）搭接构造
（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
7、周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
8、立柱及其他杆件
1）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
2）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
四、框架柱配模
柱模板采用定型模板，现场加工制作，采用多层板，纵肋为50×100mm方木，间距不大于250mm，柱箍采用Φ48×3钢管，对拉螺栓采用φ14钢筋，并加φ48×3钢管斜撑。
或者采用钢管柱箍。
柱模板高度按层高度配置。
M14螺杆
Φ48×3钢管
五、框架梁配模
按设计间距要求整齐铺好50㎜×100㎜×2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。
之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
六、
顶板配模
顶板模板采用15mm厚多层板，50×100mm木方做次龙骨，间距小于200mm，Φ48×3钢管做主龙骨，间距1000mm，支撑体系采用满堂钢管支撑体系。
图中早拆支撑为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，该支撑顶部的多层板宽度根据板跨进行调整，当宽度小于100mm时，直接用木方代替木多层板，施工时，将该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开，避免工人拆模时拆错。
七、楼梯配模
八、
楼梯模板采用15mm厚木胶合板，50×100mm木方做次龙骨、Φ48×3钢管做主龙骨拼装而成，用φ48×3钢管做支撑。
九、特殊部位配模
7.1、梁柱节点模板
梁柱接头处采用定型多层板模板。
模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以15mm厚多层板配50×100mm木方拼装。
十、
加强带模板
顶板加强带处模板采用15mm厚多层板和木方，单独成一独立体系，顶板模板支设后，在砼浇筑之前，再单独增设加强带单独支撑。
顶板加强带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。
具体支设方法见下图：
十一、施工缝模板
1、施工缝留置
柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上20～30mm。
顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3X围内。
2、施工缝支模
顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。
顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图：
十二、洞口模板
1、洞口模板采用多层板根据洞口尺寸加工采用定型模板，板宽度同墙厚。
当洞口较小时，预留洞口采用多层板制作定型模板框，中间用木方顶撑。
2、圆形的预留洞口采用竹胶板制作定型圆桶模板。
3、洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。
十三、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、模板工程安装过程中应进行质量检查和验收检查下列内容：
（1）模板的布局和施工顺序；
（2）连接件支承件的规格质量和紧固情况；
（3）支承着力点和模板结构整体稳定性；
（4）模板轴线位置和标志；
（5）竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；
（6）模板的拼缝宽度和高低差；
（7）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。
7、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
（1）扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
（2）支柱斜撑的数量和着力点；
（3）对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
（4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
（5）模板结构的整体稳定；
（6）有关安全措施。
8、模板工程验收时应提供下列文件：
（1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
（2）模板工程质量检查记录及验收记录；
（3）模板工程支模的重大问题及处理记录。
第六章施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
1、准备工作
（1）模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；
（2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；
（3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；
（4）采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号，并应按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
钢模板施工组装质量标准（mm）
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模扳面的高低差
≤2.0
组装模板板面平面度
≤2.0（用2m长平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的l/1000最大≤7.0
（5）经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车
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