4课题四制冷系统主要部件Word下载.docx
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二、空气强迫对流式蒸发器
图4—2为空气强迫对流式蒸发器。
这种蒸发器配有强迫空气循环风机，吹出的空气以1～3m/s的流速掠过蒸发器表面，强制空气流动，以提高蒸发器的传热系数。
空气强迫对流比自然对流的传热性能好得多，因而降温速度快，这种蒸发器结构紧凑，占地面积小、材料消耗少。
图4—2机械吹拂式蒸发器图4—3分液器结构图
该类蒸发器外部一般设有金属边框以形成空气通道。
其内部有四排、六排或八排蛇形翅片管，为了提高传热效果，多设计为叉排。
为了使进入每组管路的制冷剂分配均匀，在进液口装有分液器，其结构见图4—3。
从膨胀阀来的制冷剂液体，进入分液器后沿60圆锥体均匀地分配到各路出口，再沿各支路供液管输送到蒸发器的各组排管，使各组排管供液均匀。
该类蒸发器排管外表面套有肋片，以增加外表面传热面积，其结构形式很多，见图4—4。
1、褶皱绕片式
将剪切成条状的紫铜片在打褶机上压成皱折状，在绕片机上将皱片在铜管上，然后将整要的肋片管搪锡，以保证肋片与铜管的紧密贴合。
因减少了接触热阻，这种绕片传热性能好，但加工工艺较复杂，其结构如图4—4（a）。
2、套片式
如图4—4（b）所示，用0.2mm左右厚的薄铝片依管组的排列形式冲孔，用套片机将铝片一张张套上管组。
为防止铝片孔与管子间有松动而降低传热效果，须将套好的蒸发器管子进行高压液压胀管或机械胀管，以保证套片与管子紧密贴合，片距根据库温的高低而定，常用的为2mm左右。
传热面积大、结构紧凑是其优点。
3、波纹式和裂隙式
如图4—4（c）、（d）所示的结构目前大多用在空调设备上，近几年来为了减轻换热器（蒸发器和冷凝器的统称）的重量，提高传热系数，铜管外套的铝片不使用平片，而是往往冲制成各种皱纹开和槽形等，以增强对气流的扰动，从而改善传热，铝片的厚度往往小于0.2mm。
国外现在还生产的一种紫铜管内部带有槽沟，这种漕管称为R/F管。
其主要特点是尺寸小，制成的热交换器的热传导性能优良，能降低压缩机和风扇的功率消耗，从而可提高整机能耗系数的7%左右，而且可增大制冷剂的流量。
三、板式蒸发器
板式蒸发器主要使用在电冰箱上，有以下两种类型。
图4—4各种形式换热片的结构
一种是用铜板或铝合金板弯制成的槽形，上面焊以铜管或铝管。
较先进的结构，管子是用粘接剂粘合到板上的。
国内除了采用引进的专用设备的厂家外，都采用铜板焊接后外涂塑料或电镀铬的制造方法，结构如图4—5所示。
图4—5铜板外焊铜管式蒸发器图4—6铝复合板式蒸发器P56
另一种是利用铝复合板吹胀法加工而成的（图4—6），加工方法是将下好的复合板平放在刻有管路通道的模具上施加高压力并同时加热，温度升到约440～500时，板中间的锌层开始熔化，此时利用高压氮气进行吹胀，板坯上位于模板刻有管道的部分因不受压而被氮气吹成管形，待几分钟后再进行抽空。
锌层冷却后重新与铝板粘合。
然后在引出口端用氩弧焊焊上铝一铜接头，并最后进行弯曲成形。
板式蒸发器利用自然对流方式使箱内空气进行循环。
蒸发器安装在冰箱内的上部。
其特点是降温快、结构紧凑、成本低。
第二节冷凝器
冷凝器是制冷设备重要的换热器之一，它的功能是将压缩机排出的高温过热蒸气冷却成液态制冷剂，所放出的热量被冷却介质吸收后排至周围环境中。
过热蒸气在冷凝器中的放热而变成液体时，过程一般如下。
在排气温度下，过热蒸气冷却为冷凝温度下的干饱和蒸气。
干饱和蒸气在冷凝温度th下冷凝成饱和液体。
这一过程，就是蒸气凝结为液体的过程。
图4—7空冷式冷凝器
由于冷却介质（水或空气）的温度总是低于冷凝温度，故在冷凝器末端，饱和液体一般还可进一步冷却，从而成为过冷液体。
完成上述过程后，冷凝器放热过程结束。
在此过程中，压力不变，温度下降。
冷凝器一般有水冷却和空气冷却两种，下面介绍几种常用的冷凝器。
一、空冷式冷凝器
空冷式冷凝器是以空气冷却介质的冷凝器。
它采用轴流风机和离心机来加速空气流动，以增加空气侧的传热效果，风速为2～3m/s传热系数较小，约84～126Kj/（m2Hk）（见图4—7）。
冷凝器用铜管弯成U形，管外套上整齐的铝片，片厚0.2mm。
相邻的U形管口再用U形弯头焊接，构成一排排带肋片的冷凝器。
制冷剂一般分两路从中间进入冷凝器，冷凝后的制冷剂从下部流出。
空冷式冷凝器不需要冷却水，可节省供水所需的一切设备，使用安装很方便，通常在空调机、冷藏设备中使用。
二、钢丝冷凝器
钢丝冷凝器是在电冰箱上使用效果比较理想的一种冷凝器，它是在以往的百页窗式冷凝器的基础上改进而成的，如图4—8所示。
钢丝冷凝器的冷却管为复合钢管，系由无缝钢管内外镀铜或用钢一铜复合带材卷制而成。
加工时，将冷凝盘管置于专门用来装卡和焊接的设备上，在百叶窗冷凝器钢丝冷凝器盘管两侧点焊钢
图4—8百叶窗和钢丝冷凝器
丝，钢丝直径为1.6mm，每面用70根钢丝，两面共140根。
.0X0.7mm。
整体表面镀铜、涂漆。
冷凝器钢丝用普通碳素钢加工，易于焊接，成本也低。
钢丝冷凝器具有单位尺寸散热面积大、热效率高、原材料来源丰富且成本低等优点。
三、内嵌式冷凝器
内嵌式冷凝器结构如图4—9所示。
目前多用在进口的电冰箱和冷冻箱上。
其独特之处是将冷凝器盘管安装在箱体外皮内侧与绝热材料之间，利用箱体外皮散热来达到管内制冷剂冷凝的目的，所以称内嵌式冷凝器。
内嵌式冷凝器有四个优点：
1、可以保证冷凝器有合理的尺寸。
2、对外壳加热，可以防止结露。
3、工艺较简单，可降低成本。
4、减少冰箱的占地面积，清洁美观。
5、但内嵌式冷凝器也有明显的缺点，即因其结构特殊而维修不便，尤其是采用了真空发泡绝热层，几乎是不可能拆开修理的。
图4—9内嵌式冷凝器
四、套管式水冷凝器
套管式水冷凝器由两根不同直径的管子（内管也可若干个）同心地套在一起盘成椭圆形（见图4—10），管的两端用特殊接头将大小管内径分隔为互不连通的两上空间，制冷剂在大管内流动，水在小管内通过，制冷剂蒸气由盘管的上端进，下端出，水则下进上出，冷却水流向与制冷剂流向相反，液体制冷剂可在较大的传热温差下换热，传热效果好。
其不足是必须使用化学清洗剂才能清除水垢，无法对内部质量进行检
查，无法更换冷凝器。
图4—10套管式冷凝器
五、壳管式水冷凝器
壳管式水冷凝器外壳由筒形钢板制成，筒形两端焊上圆管板，管板上钻有许多小孔，两板每一相对的小孔中装有一根无缝钢管（或铜管）。
管与管连接可用胀管式焊接来密封固定，管板两端装有铸铁盖。
冷凝器内有两个互相隔开的空间，管板、冷凝管外壁与筒体内壁组成一个空间（内流制冷剂），另一个空间由许多管子的内壁与两个端盖水室组成（流冷却水）。
后盖板有进出水接头，前盖板底部有两个放水阀。
制冷剂蒸气从上部进入冷凝器，将热量通过换热管传递给在管内流动的水，被冷凝后的制冷剂从底部出液管排出。
第三节过滤器
过滤器的主要任务是防止制冷系统堵塞（脏堵或冻堵），主要有污物过滤器和干燥过滤器两种。
有的系数安装一个过滤器，因内部装有吸潮剂和过滤网，也可同时起到反复过滤作用。
一、污物过滤器
制冷系统装配前经过严格的清洗和干燥处理，但在安装和使用过程中，管内有些焊渣和氧化皮粘结在接口周围，压缩机也有金属粉末磨损下来，再加制冷剂也含有一定的杂质，在系统中，这些杂质、污物容易聚集在膨胀阀、毛细管等狭窄处造成堵塞。
为了防止出现堵塞，要在系统中冷凝器液体出口处安上污物过滤器。
污物过滤器结构如图4—11所示。
图4—11污物过滤器
污物过滤器一般制作成筒形，其接头形式很多，有法兰连接和螺纹连接等。
筒内安有100目的黄铜过滤网，网作成封闭式，滤网口装在过滤器进口端，制冷剂液体经过滤网过滤而流出，污物就滤存网内。
二、干燥过滤器
制冷系统中，压缩机、蒸发器管路内、制冷机、冷冻油中都有残余水分，当系统中的水分超出额定值时，就会造成冻堵现象。
为了吸附系统中的残余水分，防止冻结塞现象，系统中需要安装干燥过滤器。
图4—12是电冰箱用干燥过滤器结构图。
过滤器内装有吸潮剂（分子筛），两端设有过滤网，当制冷剂流过干燥过滤器时，其中水分被吸附，污物被过滤网阻挡.图4—12干燥过滤器
过滤器中使用的吸潮剂也称干燥剂，它的品种很多，常用的分子筛、硅胶、活性氮化铝可在系统中长期使用。
现在很少使用氮化钙。
分子筛是目前较为理想的吸潮剂，使用最为普遍。
它是一种人造泡沸石，饱和吸水率为21～25%。
它的种类很多，使用时可根据要求选用。
使用R12、R22、R13制冷剂，可选用5A（Ca型）分子筛在空气中吸附性相当强，在一般的大气环境中（相对湿度50%左右）存放24小时即达到饱和吸水率的1/2以上，因此使用时须经活化处理。
A型分子筛活化温度为450～５５０，时间２小时，活化后应在干燥的环境中保存。
第四节 膨胀阀 毛细管
膨胀阀和毛细管在制冷系统中是最基本的控制原件。
经膨胀阀和毛细管节流，高温、高压的液态制冷剂绝热膨胀为低温低压制冷剂。
膨胀阀还能起到调节蒸发器供液量的作用，使蒸发器最大限度地发挥效率。
一、膨胀阀
1、膨胀阀特点及工作原理
膨胀阀的主要作用是将冷凝器输出的液体经节流后降压、降温为低压湿蒸气，并能自动调节制冷剂的循环量，控制蒸发器出口制冷剂蒸气的过热度，以适应系统制冷量变化的需要。
热力膨胀阀的结构见图4—13所示。
膨胀阀顶部由密封箱盖、波纹薄膜、感温包、毛细管组成一个密封的容器，里面充灌氟利昂，称动力室，充入的制冷剂是R12或R22。
波纹膜由很薄（0.1～0.2mm）的铍青铜或不锈钢片冲压成形，断面是波浪形，有2～3mm的位移变形，受力后弹性变形的性能很好。
感温包用来感受蒸发器出口的过热蒸气温度，里面充灌80%的制冷剂液体。
为了免使阀孔堵塞，在进液口处安有过滤网。
调节杆是高速膨胀阀开口大小的，调节杆顺时针旋，弹簧被压紧，开口缩小，反时针旋，开口大。
阀杆与阀座之间有密封填料（石棉橡胶线、橡胶圈和四氟已烯），填料用螺母压紧。
热力膨胀阀的工作原理如图4—14所示。
感温包内气体的
压力作用在薄膜的上部，是开阀的作用力（P），薄膜下部的作用力是膨胀阀节流后的制冷剂压力（P0，此力通过传
图4—13热力膨胀阀动杆和传动片的缝隙进入薄膜下部）及弹簧作用力PD，这两个力是关阀的作用力，在平衡状态下，P=（P0+PD），此时阀的开度一定，供液量一定。
当负荷增加时，蒸发器出口的制冷剂温度上升（过热度增加），感温包吸热后压力上升。
此时膨胀阀开阀的力大于关阀的力，即P>
（P0+PD），薄膜被压缩，向下弯曲，阀杆移动，阀头开启，制冷剂流量增加，蒸发温度上升，而压缩机的排气量也因压差减小而增加，此时，膨胀阀进入新的平衡状态。
当负荷减小时，蒸发器出口的制冷剂气体温度下降（过热度减小），感温包内的压力也下降，薄膜上部的压力减小，此时，膨胀阀关阀的力大于开阀的能力即P<
（P0+PD），薄膜向上弯曲，阀向关闭方向移动，制冷剂流量减少，使
蒸发温度下降，膨胀阀在较小过热度的条件下保持平衡。
图4—14热力膨胀阀工作原理
从上面可以看出，膨胀阀的工作原理就是利用开阀作用力P的变化来改变阀针的开启度，从而改变制冷剂流量，实现自动调节。
2、膨胀阀选择、安装和调节方法
（1）膨胀阀的选择
膨胀阀的调节能力由阀孔的口径确定，工况不同（标准制冷量），其口径也不同。
在规定的工况下，如果选择的膨胀阀口径太大，不仅不能进行有效地节流调节，而且在还会产生回液现象，选择的口径太小，又不能保证必要的液量供应。
热力膨胀阀适用于R12、R22、R13等制冷剂，要根据制冷负荷、蒸发温度的变化来选择适当的口径。
一般情况下，膨胀阀容量应比蒸发器负荷大20%左右。
采用R12制冷剂时可按表4—2选定。
表4—3列出了国产热力膨胀阀的规格。
表4—2膨胀阀大小的选择
R22
制冷量（W）
580
1160
2320
4640
8120
11600
膨胀阀口径
Dg2
Dg2.5
Dg3
Dg4
Dg6
Dg8
23200
46400
69600
116000
185600
Dg10
Dg15
Dg20
Dg25
Dg32
（2）膨胀阀的安装
膨胀阀应尽量安装在蒸发器附近。
阀体应垂直放置，不能倾斜，更不能颠倒安装，否则会产生机械磨擦，影响控制精度。
安装处理留有适当的位置，以便进行调节。
感温包应安装在蒸发器出口水平吸气管道口，并且远离压缩机吸气管道1.5m以上。
感温包与吸气管的接触部位必须贴牢，以保证传热良好。
安装时，应将局部清洗干净，露出管道金属本色，以减少腐蚀与接触不良。
吸气管径在25mm以下时，感温包应固定在吸气管的上方，如图4—15（a）所示。
吸气管径大于20mm的感温包应在固定在水平45角下侧，见图4—15（b）所示。
因为吸气管底部有时有滞留的液态制冷剂，不能准确显示温度，所以感温包不能安装在底部或易于积存液态制冷剂的部位。
为了防止感温包受外界空气影响，在感温包安装好后，要用不吸水的绝热材料包扎两管，
图4—15感温包安装图
使与环境温度隔热，绝热材料一般可用软性泡沫塑
膨胀阀的调整
热力膨胀阀的调整是通过调节杆实现的，旋进或旋出调节杆，实质上就是将弹簧压紧或放松，而调整弹簧力就是调整制冷剂在蒸发器出口处的过热度的大小，以适应制冷工况的需要。
当系统需要调节时，迫使膜片上移而关小阀门，蒸发压力就会逐渐下降。
同理，反旋调节杆就会开阀门，调高蒸发压力。
调整时，应在压缩机吸气截止阀上装一只低压表，观察蒸发压力的变化情况。
在正常的蒸发压力下，白霜或凝霜应结至吸气管道，若白霜或凝霜结至压缩机的吸气截止阀甚至半个压缩机，说明阀门开度大，制冷剂流量大了，应该调小些，若白霜或凝霜只达到蒸发器出口或达不到出口端，说明阀开度过小，应调大些。
膨胀阀的调整幅度不要过大，每次旋转半圈至1/4圈为宜，然后观察十几分钟，根据观察情况再进行调整。
二、毛细管
1、毛细管的特点及工作原理
在氟利昂制冷系统中，除了广泛使用热力膨胀阀作为节流元件外，也常用毛细管作节流装置。
毛细管内径比较小，一般为0.5～3mm之间，当冷凝器排出的高压氟利昂液体进入毛细管时，由于毛细管内流动阻力较大，压力由pK（冷凝压力）逐渐降低，到制冷剂流出毛细管进入蒸发器时，其压力即降为蒸发压力P0，所以氟利昂制冷剂在毛细管内流过，可以的似认为是等焓节流的降压、降温过程。
以毛细管作节流元件的制冷装置，要求制冷系统有比较稳定的冷凝压力和蒸发压力，在采用全封闭式压缩机的电冰箱、小型空调器、空气降温机以及某些低温设备上使用较广泛。
毛细管作节流装置的特点是：
（1）毛细管由紫铜管拉制而成，结构简单，制造方便，价格低廉。
（2）没有运动部件，本身不易产生故障和泄漏。
（3）具有自补尝的特点，即氟利昂在一定压差（P=Ph-P0）时，流经毛细管时的流量是稳定的，当制冷负荷变化，冷凝压力PK增大或蒸发压力P0降低时，P值增大，制冷剂在毛细管内流量也相应增大，以适应制冷负荷变化对流量的要求，但这种补尝的能力较小。
（4）制冷压缩机停止运转后，制冷系统内的高压侧压力和低压侧压力可迅速得到平衡，再次起动运转时，制冷压缩机的电机起动负荷较小，故不必使用起动转矩大的电机，这一点对半封闭和全封闭式制冷压缩机尤为重要。
2、毛细管的选择方法
毛细管的内径和长度是须经选择的，但毛细管的理论计算比较复杂，计算结果误差也很大，所以一般均在选定内径之后，再来决定长度，在规定的条件下根据试验结果来决定毛细管尺寸。
（1）氮气测定法和液体测量法
如图4—16、4—17所示，可拆下几根使用过的毛细管作为标准，装在测试台上测量，测出它们对液体和气体的阻力流量值，作为生产中测量毛细管的依据。
测量方法是：
毛细管连接在入口压力为表压980kPa的容器上，环境温度保持不变，测量毛细管每分钟的液体流量值。
FB—517—型2001电冰箱所用的毛细管，液体（四氯化碳）每分钟的流量为110ml。
（2）
在制冷系统上直接测定毛细管流量
图4—16毛细管流量测定法（液体测定法）图4—17毛细管流量测定法（气体测定法）
在电冰箱制冷系统排气管上连接一个压力计，吸气口与表压力为零的干燥空气和氮气源相接。
开动压缩机后，制冷系统压力最好达到1176～1323kPa（蒸发温度为-15～-18），如果希望蒸发压力低些，要加毛细管，以增加阻力，使排气压力上升，反之则阻力减小，排气压力下降。
这种方法操作简便，只需几分钟即可得出结果，不过精度不高，可在维修时使用。
窗式空调器、冷饮水器一类的制冷系统一般使用“空调工况”，毛细管较粗，阻力小，用此方法测定毛细管的空气流量值，可达到539～588kPa（表压）。
3、使用毛细管时必须注意的要点：
（1）向系统内充灌氟利昂的数量必须精确。
（2）在毛细管前设置200～300目/in2的过滤网，以防止系统中污物堵塞毛细管的内孔。
（3）制冷系统内的水分要严格控制在规定的范围内。
（4）焊接时宜采用低温银焊，以免产生氧化膜层。
（5）毛细管须经清洁、干燥处理，并对每支毛细管作流量测定后方可使用。
267.什么是毛细管?
它有什么作用?
毛细管就是在电冰箱后背后低压回气管焊在一起或穿在低压回气管里的内径为0.5～1mm的细长铜管,它是电冰箱的一个重要部件。
它在制冷系统中的作用是把冷凝器内已液化了的中温高压液态制冷剂，变成低温低压液态制冷剂，由于管壁的阻力使压力逐渐降低，伴随部分液态制冷剂的蒸发，温度也逐渐降低，在出口附近成为低温低压制冷剂而被输送到蒸发器里。
这时毛细管内制冷剂的气液态混合比大约是20%～３0%，根据其环境温度，箱内放置食品的负载等的情况，在这一范围内自行变化。
毛细管处在高压与低压之间，其压力差很大。
使蒸发器能保持在低压状态正是以毛细管和压缩机相互作用来实现的。
由于毛细管里液态制冷剂的压力下降，其制冷剂的温度也降到蒸发压力所对应的饱和温度。
在这一阶段不进行热交换，制冷剂热量恒定不变。
液态制冷剂的温度下降是由于随着一部分制冷剂蒸发而变成了气体，其蒸发热是从下的液态制冷剂中带走的。
由于毛细管的阻力使制冷剂压力下降，静压损失部分液态制冷剂蒸发，并与液态部分混合。
这种气液混合状态称为湿饱和蒸气状态。
在这里需说明一下节流膨胀问题。
流体在管路中流动，通过阀门、孔板等截面积缩小部位后，流体的压力急剧下降，这种压力下降的现象即为节流。
节流时与外部没有热交换，不作功，变化前后的能量一样，但压力下降，温度也下降。
268、毛细管穿孔后如何修补？
毛细管壁厚一般为0.6～0.7mm。
在使用中，很容易造成穿孔泄漏。
毛细管泄漏后，不能在泄漏处直接焊补，以免堵塞毛细管内径，但可以用下述方法来进行修补：
将毛细管穿孔处及周围油渍与污物清除干净，用砂纸砂光，把一根据长约200mm电源塑料胶线内的多股铜丝，拉紧缠绕在穿孔处前后各10mm处，来回缠绕两层，盖住穿孔点，并收紧线头和线尾。
然后用松香水涂抹在缠绕层上，用电烙铁将焊锡均匀地熔满在整个缠绕层上，使焊锡渗入铜丝中，为固定缠绕层，锡焊时应从缠绕层两端各延长5～10mm，修补完毕后进行检漏。
269、修理中如何保护毛细管？
在电冰箱的修理过程中，常常因为碰撞和震动造成毛细管断裂，使制冷剂泄漏。
为了防止毛细管断裂，在修理中用热塑套管来保护毛细管。
在电冰箱修理焊接毛细管时，毛细管在高温的已炔氧气火焰中焊接的同时也被退火了，致使原来较硬的毛细管变得较软，成为电冰箱中最脆弱的部分。
当受到碰撞或强裂震动时，毛细管就容易断裂。
在毛细管与低压回气管、毛细管与干燥过滤器焊接之前，先把剪好的长度适合的热塑套管穿在毛细管上，然后进行焊接，冷却后再把热塑套管移到相应的位置套好，最后，加热热塑套管使其压缩，冷却后即包紧，这样，就起到了保护毛细管的作用。
270、毛细管断裂后如何修理？
毛细管断裂后，不能进行补焊。
因为毛细管的内径大小，补焊都会造成毛细管堵塞。
毛细管断裂后可以采用“套管法”焊接，其方法为：
在毛细管的断裂处，用刀形什锦锉毛细管外圆，将其锉断，并将其校直约100mm长，把断头顶面锉平。
找一根长60mm内径与毛细管外径相同的紫铜管，将毛细管两端插入紫铜管中，并使管头顶紧，然后在套管的两端用焊锡与毛细管焊接牢固。
在修理中要注意3点：
（1）套管与毛细管之间不要有缝隙。
（2）毛细管两头各插入毛细管套管一半深度。
（3）两管接头的顶面一定要顶紧，避免在焊接过程中焊锡从缝隙流入毛细管接头处，将毛细管堵塞。
271、修理中如何确定毛细管的长度？
不同类型电冰箱的毛细管有不同的长度，因此在更换毛细管时，可用测其流量的方法来确定毛细管的长度。
简易测定流量的方法如图160所示。
在钢瓶内盛以液体（洒精、水或四氯化碳），用空气压缩机加压，在气体流量控制阀的控制下，瓶内的压力保持在表压力1Mpa，每分钟通过毛细管的液体量，就是该毛细管的流量（mL）。
对于已断裂或压扁的毛细管往往无法对其流量进行测定，但毛细管的流量取决于压缩机排气效率，故可压缩机为排气动力，进行空气流量测定。
其测定方法：
在压缩机吸、排气侧连接低压、高压修理阀和压力表，低压
修理阀处于全开状态，把毛细管一端焊在干燥过滤器出口上（要保证干燥过滤器畅通），另一端暂不焊入蒸发器。
压缩机启动运行后，空气从低压修理阀吸入，直到低压
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