技术改造.docx

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技术改造

自治区化工企业生产装置自动控制技术改造实施方案

为做好我区化工企业生产装置和储存设施自动控制技术改造工作，提升企业本质安全水平，有效防范危险化学品事故发生，根据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）和《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（以下简称通知）（安监总管三〔2009〕116号）精神，结合我区实际，制定本实施方案。

一、工作目标

按照“安全可靠、突出重点”的原则，2010年上半年完成我区化工企业现役生产装置、储存设施安全控制系统的核查、评估工作。

经过核查、评估认定需要进行自动控制技术改造的自治区属化工企业和中央驻疆有关单位，要争取在2010年底前完成自动控制技术改造工作，其他化工企业要在2011年底前完成自动控制技术改造工作。

二、实施范围

1.在役生产装置。

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺等15种危险化工工艺的生产装置。

2.在役危险化学品储存设施。

涉及剧毒、易燃易爆以及构成重大危险源的危险化学品储存设施（以下简称“重点储存设施”）。

三、技术改造要求

涉及改造范围内的生产装置和重点储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制技术水平。

1.现有涉及危险化工工艺的生产装置，要在规定时限内完成自动控制技术改造，实现工艺过程的自动控制和温度、压力等主要参数指标的自动报警。

有高度危险或有条件的要装备集散控制系统和紧急停车系统，实现远程操作。

2.现有涉及改造范围内的重点储存设施，要在规定时限内完成自动控制技术改造。

剧毒、易燃易爆化学品储存区域必须安装液位、温度、压力超限报警设施，气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体储罐必须设置紧急切断装置。

3.新建涉及改造范围内的生产装置或重点储存设施，必须装备自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表、联锁保护系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。

投资规模1亿元人民币（含1亿元）以上和有高度危险（裂解、加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化工艺等，下同）的生产装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。

四、工作步骤

1.咨询机构现场核查。

自治区安全监管局委托乌鲁木齐平安信安全技术咨询服务有限责任公司对各地涉及15种危险化工工艺、重点储存设施安全控制现状进行现场核查、评估，对需要进行升级改造的，提出自动控制技术改造意见。

各地、州、市安全监管局根据咨询机构提出的意见，责令企业限期整改。

2.改造工程设计。

企业根据整改指令书，委托有资质的设计单位编制自动控制技术改造设计专篇，报地、州、市安全监管局审查。

地、州、市安全监管局要组织有关专家、设计单位、自动控制技术改造实施单位和乌鲁木齐平安信安全技术咨询服务有限责任公司对专篇进行审查，并出具审查意见报自治区安全监管局备案。

3.改造工程施工。

企业应委托具备相应资质条件的单位进行自动控制技术改造施工，并选择安全可靠、经过认证的安全仪表产品。

自动控制技术改造施工单位应根据设计专篇要求进行仪表的安装、测试，并负责培训企业有关工程技术人员和操作人员。

4.改造工程试运行。

改造工程完成后，企业要会同自动控制技术改造实施单位编制完善的试运行的开、停车方案，落实好各项安全生产措施，保障开、停车安全。

试运行方案报地、州、市安全监管局备案，试运行期限最多不超过三个月。

5.改造工程的验收。

试运行期间，企业应及时聘请有资质的中介机构进行工程验收，并编制验收报告，报地、州、市安全监管局审查。

地、州、市安全监管局要组织有关专家、设计单位、自动控制技术改造施工单位和乌鲁木齐平安信安全技术咨询服务有限责任公司进行现场验收，并出具审查意见报自治区安全监管局备案。

必要时，自治区安全监管局派员参加验收。

五、工作要求

1.各地要对辖区内化工企业实施自动控制技术改造列出工作进度表，分期分批组织实施。

当前要突出抓好到期换证的危险化学品生产企业自动控制技术改造工作，确保换证前完成改造任务。

凡在规定时限内未完成自动控制技术改造的，一律停产整改。

2.各地要督促企业把好相关单位和人员的资质审查关，在自动控制技术改造中涉及的化工设计单位、自动控制技术改造施工单位、安全评价单位或相关人员均应取的国家规定的相应资质。

其中负责工程施工的单位应取得机电设备安装工程专业承包或石油化工设备管道安装工程承包叁级以上资质，并取得建设部门颁发的《安全生产许可证》。

3.各地要将涉及危险化工工艺的生产装置和重点储存设施的新、改、扩建项目是否实现自动控制作为安全生产行政许可的条件，严把安全准入关。

未设计、安装和使用相应自动控制系统的，审查或验收不予通过。

4.各地对本方案下发前已完成自动控制技术改造的化工生产企业，可直接组织相关专家对改造情况进行验收。

不符合本方案规定要求的，要督促企业及时进行修改调整。

5．自治区安全监管局负责自治区属化工企业、中央驻疆有关单位自动控制技术改造工程的审查和验收工作。

为推动我区涉及15种危险工艺的危险化学品企业生产装置自动控制技术改造工作，同时将其他省组织编制的《危险工艺自动控制技术改造建议》（见附件）一同印发给你们，供各地在具体实施中参考。

附件：

危险工艺自动控制技术改造建议

1.氯化工艺

工艺简介：

利用氯、氯化氢、氯化亚砜等有机和无机氯化物进行引入氯原子的反应过程。

典型工艺：

（1）氯气氯化反应：

如黄磷与氯气反应生产三氯化磷、乙炔与氯气反应生产1,2-二氯乙烯；

（2）氯化氢氯化反应：

如乙炔和氯化氢加成反应生产氯乙烯。

建议加装自动控制系统：

超温、超压、泄漏报警和自动切断系统等（关键控制参数：

温度、压力、流量、有毒有害气体浓度等）。

2.裂解工艺

工艺简介：

化工生产中用热裂解或催化裂解的方法将大分子有机物生成小分子有机物的反应过程。

典型工艺:

（1）烷烃裂解：

异丁烷裂解生产丙烯和甲烷或丁烯和氢气。

（2）烯烃裂解：

戊烯裂解生产丙烯和乙烯；丁二烯和乙烯裂解生产环己烯；丁烯裂解生产丁二烯和氢气。

（3）环烷烃裂解：

环己烯裂解生产乙烯和丁烯；萘烷裂解生产环己烯和丁烯。

（4）芳烃裂解：

丙苯裂解制苯和丙烯或甲苯和乙烯；乙苯裂解制苯乙烯和氢气。

建议加装自动控制系统：

DCS、ESD等系统（关键控制参数：

温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）。

3.磺化工艺

工艺简介：

磺化工艺是向有机化合物分子中引入磺酰基的反应过程，分三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。

典型工艺：

（1）三氧化硫磺化法：

硝基苯与液态三氧化硫生产间硝基苯磺酸；甲苯磺化生产对甲基苯磺酸、对位甲酚；对硝基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸。

（2）氯磺酸磺化法：

芳香族化合物与氯磺酸反应制备芳磺酸；芳香族化合物与过量的氯磺酸反应芳磺酰氯；乙酰苯胺与氯磺酸生产对乙酰氨基苯磺酰氯。

建议加装自动控制系统：

超温、超压、有毒有害气体泄漏报警和自动切断系统等（关键控制参数：

温度、压力、流量、有毒有害气体浓度等）。

4.加氢工艺

工艺简介：

在有机化合物分子中加入氢原子的反应过程。

典型工艺：

（1）不饱和炔烃、烯烃双键加氢：

乙炔催化加氢生产乙烯、乙烷；环戊二烯加氢生产环戊烯。

（2）芳烃加氢：

苯加氢制环己烷；苯乙烯加氢制乙基环己烷；苯酚加氢制环己醇。

建议加装自动控制系统：

DCS、ESD等系统（关键控制参数：

温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）。

5.聚合工艺

工艺简介：

聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为1×104～1×107）的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。

聚合工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。

典型工艺：

（1）本体聚合：

乙烯制备高压聚乙烯。

（2）溶液聚合：

以丙烯腈为原料合成聚丙烯酰胺；醋酸乙烯（VAC）生产聚醋酸乙烯酯；丙烯酸酯类涂料，粘合剂等。

（3）乳液聚合：

丁二烯和苯乙烯乳液聚合丁苯橡胶。

（4）悬浮聚合：

氯乙烯悬浮法制备聚氯乙烯。

建议加装自动控制系统：

DCS、ESD等系统（关键控制参数：

温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）。

6.重氮化工艺

工艺简介：

由亚硝酸钠和盐酸、硫酸、过氯酸和氟硼酸等无机酸作用生成重氮化试剂，再与脂肪族、芳香族和杂环上的伯胺反应生成重氮化合物。

涉及上述反应的工艺过程为重氮化工艺。

典型工艺：

（1）顺法：

对氨基苯磺酸钠与2-萘酚制备酸性橙-II染料；芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物。

（2）反加法：

间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐；苯胺与亚硝酸钠反应生产苯胺基重氮苯。

（3）亚硝酰硫酸法：

苯胺类衍生物制备单偶氮染料；2-氰基-4-硝基苯胺为原料制备蓝色分散染料。

建议加装紧急控制系统：

超温、超压报警和自动切断、自动紧急冷却（如加冰等）系统、自动紧急泄料系统等（关键控制参数：

温度、压力、流量等）。

7.氟化工艺

工艺简介：

氟化是采用氟、卤族氟化物、惰性元素氟化物、氟化氢、氟化钾等氟化剂，向有机化合物分子中的引入氟的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。

典型工艺（直接氟化）：

浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢；黄磷氟化制备五氟化磷。

建议加装紧急控制系统：

DCS、ESD等系统（关键控制参数：

温度、压力、流量、有毒有害气体浓度等）。

8.硝化工艺

工艺简介：

硝化工艺是指采用硝酸、混酸（硝酸和硫酸的混合物）、硝酸和酸酐的混合物等作为硝化剂，向有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应过程。

通常包括锅式硝化、绝热硝化、泵式硝化、管式硝化等。

典型工艺及建议加装紧急控制系统：

（1）硝酸直接硝化：

甘油硝化制备硝化甘油；甲酚和硝酸在二氯甲烷中合成邻硝基对甲酚；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌。

（2）混酸硝化：

蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯、间硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；乙酰苯胺硝化制备硝基乙酰苯胺等。

建议加装紧急控制系统：

DCS、ESD等系统（关键控制参数：

温度、压力、流量等）。

9.氧化工艺

工艺简介：

氧化为有电子转换的化学反应中失电子的过程，即氧化数升高的过程。

涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。

常用的氧化剂有：

空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。

典型工艺：

（1）涉及空气参与的催化氧化反应：

乙烯通过氧化可制得乙醇－乙醛－乙酮－乙酸；甲苯氧化制取苯甲酸；对二甲苯氧化制取对苯二甲酸等。

（2）化学氧化：

对氯甲苯氧化制取对氯苯甲醛；甲苯氧化制取苯甲醛等。

建议加装自动控制系统：

超温、超压、泄漏报警和自动切断系统等（关键控制参数：

温度、压力、流量等）。

10.过氧化工艺

工艺简介：

向有机化合物分子中引入过氧基（-O-O-）的反应称为过氧化反应，涉及过氧化氢、有机过氧化物等过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。

典型工艺：

（1）过氧化氢作氧化剂：

乙酸在硫酸存在下与双氧水作用，可制得过氧乙酸水溶液；酸酐与双氧水作用可直接制得过氧二酸等。

（2）有机过氧化物作氧化剂：

丙烯环氧化转变为环氧丙烷；异丙苯经空气氧化得到过氧化氢异丙苯等。

建议加装自动控制系统：

DCS、ESD等系统（关键控制参数：

温度、压力、流量等）。

11.氨化工艺

工艺简介：

通常将氨解与胺化称为氨基化，氨解是指氨与无机物或有机物发生复分解反应，胺化是在分子中引入氨基（NH2-）、胺基（R2N-）的反应。

上述反应过程为氨化工艺。

典型工艺（氨（基）化工艺）：

邻硝基氯苯与氨水反应制得邻硝基苯胺；甲醇在催化剂和氨气作用下制得甲胺等。

建议加装自动控制系统：

超温、超压、泄漏报警和自动切断系统等（关键控制参数：

温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）。

12.高危储罐

改造范围：

涉及剧毒、易燃易爆化学品储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。

建议加装自动控制系统：

液位、温度、压力超限报警，气体泄漏检测报警和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断系统（关键控制参数：

温度、压力、有毒有害易燃易爆气体浓度等）。