金工毕业实习报告.docx
《金工毕业实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工毕业实习报告.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
金工毕业实习报告
金工毕业实习报告
金工毕业实习的开展是为了提高实习生们的整体综合性素质。
以下是为大家精心整理的金工毕业实习报告，欢迎大家阅读。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情离开了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作过程它们一点很难吧。
不知过后老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候教师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：
“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始一齐老师让我们轮流锻炼操作，我们脚往上为一踩到踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成有关规定尺寸后，就是在铁片上为画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成尺寸的小盒子，大伙儿在学习折弯机的使用之时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
晚间主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
这个技术主要是由老师来示范和演示，我们在一边观看，开始老师先给我们所讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗制之间。
圆柱形的也是先在这个上面加工的。
最后是磨床，这个是精加工，老师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。
第一天的辅导结束了，说真的，下午一直东站着有些累，但我还是很愉快，因为看到那一台台庞大机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简单的零件。
实习第二天主要是学习焊工，因为实习我们本次实习休息时间比较短，我们只学习了焊接方法中会中其的熔化焊。
在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将状态接头加热至熔化焊接而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。
我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。
老师详述了相关原理、仪器的使用和在使用中应注意的问题。
最后还是那句强调安全管理问题，如女生女中学生必须带上将头发扎起来，并且带上安全帽。
所有同学必须穿长袖长裤，时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等。
上午首要是练习手工电弧焊接，因为带上防护面罩对于初学者来说雷西县把握焊接的缝隙，所以我们大家大多多数有人带面罩。
在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。
下午的时候老师就我们的练程度进行了测验，还打了分数。
我很赞成这个老师的教学方法，让我们在最初好奇心并不需要之余还要把焊接质量做到最好。
晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷甚至说脸疼。
呵呵!
实习完了之后这几天还在蜕皮呢，不过我们依然觉得很值得。
实习第三天学习钳工。
钳工是手持工具对金属材料加工的方法。
我们本次也主要学习了普通钳工的基本操作。
老师一开始就以上方面的内容做了介绍，然后就与技工有关的模具、装配等做了一些补充说明。
后面主要就说明怎样画线、打孔，锯削，锉削等技巧知识。
本次实习的首要实习任务是制作一个在直角处带有孔的三角板。
老师讲完今天的任务后大家开始动工。
画线、打孔完后，就开始锯削了。
这下子整个工作间热闹起来教育工作了，大家锤锤打打，锯削好像一部交响乐，让人在工作的时候很是愉快，尽管锯削对我们女生随心所欲来说有些得心应手，但我还是有一种心理上的轻松。
锉削的太时候我们大家确实很小心，不时的用游标卡尺量量尺寸，深怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许务必的范围。
同学们也是交换着量彼此尺寸，交换意见，指出不足。
最后我们很多人都觉得尺寸可以了，就请老师检查，可老师对于这些工件一一摇头，我们当时有些沮丧，也有些浮躁，有些同学还很偏执的认为老师故意套管在工件上找茬，不让我们早点回去。
呵呵!
但是大家到最后还是转过身安静的坐下来就自己工件的不足细细查看，最后好不容易发现老师说的是正确的。
我想我们有时候是这么浮躁，太渴望成功，结果欲速则不达，虽然这是一件很小的事，但老师这种细心缜密的态度却让我受益非浅
时间有些快，实习到了最后一天了。
我们典型学习车工，一进操作室，就明显的此处感觉到此处与别处的有所不同，机器体积大，数量多。
看起来操作也应该不容易，结果老师也说了工头是最难的。
我当时就得知自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听!
车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。
内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。
经过老师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点：
第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。
第二，车刀底下的垫片数量应边上尽量少，并放整齐。
第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。
工件的安装：
第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。
第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。
第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。
同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。
最后老师也同样的讲了实习任务，并且简述了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。
最后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。
老师的任务已经完成了，接下来就轮到我们自己操作者轮了，两人一组，一开始我们就遇到苦恼，一个按纽掉了，我们三个不知该怎么办，以为机器坏了，赶紧去找老师，结果老师只稍稍动了一下，就好了，我们两当时就笑了，因为觉得自己很无知。
接下来装刀还算幸运地，可是刀装好了，机器不能正常通气，两个人搞了半天，也找不出原因，最后又只得去发问其他同学，原来我们忘记了按其中一个关键的按纽。
呵呵!
当时我就想，什么进去事情都是看起来容易做起来难呀。
因为机床开始正常工作就比别的同学，所以等大家都做完时，我们的粗加工还不足以完成，于是很着急，一急就手忙脚乱了。
所以粗加工吕普县的结果没能符合老师所规定的标准，精加工时又由于两个人意见不统一，最终没能作出合格证书合格证的产品出来，有些遗憾。
事后我们也就顺便当时加工过程...了一下，对我们所犯错误进行了反思，明白了做明白事情不管在任何时候都要能保持冷静的头脑。
而且一定要细心。
金工实习结束了，虽然只有短短的4天时间，但我觉得自己赢来很大，不管是在动手能力方面，还是在以后的学习和工作当中。
虽然和每个老师只有一天间隔的相处时间,但他们严谨的工作态度让我很心态从师。
现在我已大三，很快也将走出校园面向社会。
有一个自己的工作岗位，我告诉自己一定脚踏实地要踏踏实实，戒骄戒躁。
努力把自己的工作做到最好。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本体能训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作者,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我其后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向兼职进发基地出发，一个小时以后我们乘车来到了东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的和刀具的移动制品各种回转体的表面，包括：
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：
车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和车床操作实施办法，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要包括部件的控制，同学们要求我们先不不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到较大程度后可开车练习，每项操作几乎进行到我们熟悉进行为止。
从下午开始，一般性我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师热加工先给我们开发设计了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的硝酸甘油柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己才加工的时候才相信什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会经常忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于顺利完成了自己的锤师傅柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
车工福兰县是产品加工中所非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的并非一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕，而我自己做的时候老是感觉有一点停顿，一致并排有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为不光我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲授和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了区域更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难为加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，而使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们的第二个工种。
就是通过支配编程来控制车床通过加工。
通过数控车床的操作及操作演算，我深深的感受到了数字化控制的简便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就可执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以成功进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为耗竭误操作而带来的原料的浪费：
并且，只要完成处理过程的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工运行效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床程式设计软件软件的应用，对常用可的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和关键字常用的编程语句，能够需要进行简单的编程操作。
处理过程随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，偏偏出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，一举看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一阵成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的化肥加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以同样成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和稳定性可靠性大幅度提高。
还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
我们所做得好的只是研磨最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉满载而归颇多。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解计算机程序了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要维护和平钳工的参与。
钳工所用的利皮扬卡工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。
我们知道了钳工的主要参考资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的剖面、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握著锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小此后压力逐渐加大。
锉刀返回之前不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们，是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的技工，他们都即使很重视自己在焊工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。
听了老师的话，我们几项顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还一项技术活，需要掌握好锉刀截叶的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能较多的锉出平整的斑蛛属平面来。
同时，这还是一项比较耗费意志力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和肩膀就开始有点酸了，还是没有复齿脂下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。
之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。
然后用手锯条沿着描画南线的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个，想要锯直了果真还是想不到不容易。
首先要把握好看方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。
一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，可能需要合理把握力度，才能适当的是效率适当得到提高。
经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。
我们的锤头轮廓直观起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。
我们的锤头便完成了。
在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的镰刀锤子终于全部完工了，虽然因为技术开发不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己静静地亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的忧伤，回想这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时工头的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的见识。
通过这两天的学习和亲手做操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。
老师具体向我们介绍了几种交汇点方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：
引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理事件，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。
从老师的讲解中我了解到：
焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照折线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅相当的，有的公家机关停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的的地方，则经常会出现被偶尔焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是，因为在运条的同时，焊条在急剧的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制恨不得就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易锁住。
开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作很不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接已经的知识，但要想作到职业工人社会工作那样标准，需要我们反复的体能训练，熟能生巧。
焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手热处理过，体验过，以后有机会再好好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关不锈钢的理论知识知识，但病历本只是停留在书本上的认识，通过这一周的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本概念也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我市场条件须要成功的应付一些简单的情况了。
五、刨工
最后的两天我们最后组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。
这种牛头刨床具有比较典型的导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。
老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是相当先进的设备了，但是现在看来已经很不合时宜了，生产效率相当的低。
我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出刨十个平面，或使之成为规则的方形柱状。
老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，知行合一然后我们按照老师的算法来进行实践。
操作者牛头刨床的操作是偏向比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出更比较平整的平面来。
学长我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下用，完成了12块坯料的加工教育工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的针型组织工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。
最后这现金流一周实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有无见过的金属加工电子系统，对金属加工侦测又有了进一步的观察。
结束语
短的十天的外派生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢夜校为感谢我们提供这样的机会，同时更要深深同学感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到机器人现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。
本次的金工实习——令人难以忘怀。
十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所建议我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的换句话说目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差异的，但没有我们一直没有把这句话总而言之，也没有机会来验证这句话的实际差距如果说有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的本钱，离开了课堂死板的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中罕见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作方式和经验机器的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我省现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段就大学的承担了培养学生实践能力的任务。
实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须进行作出这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的三十天，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的恰好相反课堂教育刚好相反。
这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
一、实习的目的和内涵
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属重寄生是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动当中的公益活动客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中长年发展起来的，因此它是一门课程实践性较强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同成品的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验专属桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为该次的实习成果是做此次团队做一个实验室的大铁桌，而往年的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，代课老师对我们的讲解格外详细，最重要的是安全可靠在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把如是说钳工辅导所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单机器的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：
大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲截叶了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作恨不得就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：
1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
电动车车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间秋微。
所以，老师将绝大部分时间休息时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不尽相同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据热加工工件的要求不同工件对刀具的使用不同。
不同刀具的主视图简述：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作发展水平或垂直直线运动。
铣床主要元件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零部件要求不一，钳可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。
分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢开展加工。
与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工胸部靠近夹具。
在加工过程中，为延长刀具寿命可使劲一边烘干一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊变压器组成，电弧焊又分为涂料焊条镀锌、埋弧焊和气体保障焊等。
在中都焊接中曾使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流几种输出。
前会焊接时电弧产生在阳极和焊条间的温度可高达6000°C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到成功进行焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铝，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊两者之间是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。
矽氩气保护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气中所较多的，相比成本低一点，焊接助焊剂时熔化的焊剂与母材糖胺时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其热稳定性。
三、实习总结
短短两周整整的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，
升级会员 