炼钢厂危险源辨识标准版.docx
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炼钢厂危险源辨识标准版
炼钢厂危险源辨识（标准版）
Safetymanagementreferstoensuringthesmoothandeffectiveprogressofsocialandeconomicactivitiesandproductiononthepremiseofensuringsocialandpersonalsafety.
（安全管理）
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部门：
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炼钢厂危险源辨识（标准版）
安全管理是运用行政、法律、经济、教育和科学技术手段等，协调社会经济发展与安全生产的关系，处理国民经济各部门、各社会集团和个人有关安全问题的相互关系，使社会经济发展在满足人们的物质和文化生活需要的同时，满足社会和个人的安全方面的要求，保证社会经济活动和生产、科研活动顺利进行、有效发展。
危险源辨别方法
（1）危险源的分类
第一类危险源：
生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）
第二类危险源：
可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素
广义划分法:
机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类
（2）可能产生偏差的五个方面
人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）
机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）
料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）
法（方法不当、操作不当）
环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）
（3）危险源辩识方法
危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面
（1）人的因素：
人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
如违章操作、违反劳动纪律等；
（2）物的因素：
机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）管理缺陷
3．何谓危险源
危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。
危险源等级分类
一级危险源：
事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级
二级危险源：
事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级
三级危险源：
事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级
四级危险源：
事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级
4.哪些属于不安全状态
（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求
（3）强度不够
（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）
（5）维修、调正不良
（6）个人防护用品缺少或有缺陷
（7）生产（施工）场地环境不良
（8）交通线路的配置不安全。
5.哪些属于不安全行为
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告
（2）造成安全装置失效
（3）使用不安全设备
（4）手代替工具操作
（5）冒险进入危险场所
（6）攀、坐不安全位置
（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用
（8）不安全装束
三、炼钢车间危险源辨识
炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：
高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。
统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：
人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
本厂炼钢车间布局分为脱硫偏跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨，进入生产现场必须确认周围环境，知道所在区域危险源有哪些，明确相应的控制措施，以便做到防患于未然。
在作业过程中必须明确“四个重点”，即重点人（操作者）、重点时段（交接班，凌晨4~6点）、重点作业、重点区域。
1.生产区域行走的安全规则
1）在指定的安全通道（一般为绿色油漆地面）上行走，有人行横道线之处应走横道线。
2）横穿通道时，一停二看三通过，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。
3）禁止在正进行吊装作业的天车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。
4）不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。
5）禁止在设备、设施或传送带上行走或跨越皮带。
6）在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
2.能源介质管道辨识
炼钢作业区域布满各种能源介质管道，错综复杂，若没有一定标记，难以辨识。
总的来说炼钢作业区域经常见到的能源介质包括氧气、氮气、压缩空气、氩气、蒸气、煤气等，能够正确识别各种管道，有助于降低危险性。
表1部分能源介质管道颜色识别
介质
管道颜色
介质
管道颜色
水
绿色
煤气
黑色
氩气
灰色
氮气
浅米黄色
空气或氧气
浅蓝色
蒸汽或燃气
红色
3炼钢车间设备概况
在炼钢车间有必要了解各区域生产设备情况，有助于及时熟悉工作现场，明确各区域危险源存在情况，做到有备无患。
1）脱硫区
l脱硫设备：
喷吹主体、附属设备（扒渣机、喷枪、喷枪夹钳液压站、倾翻车、渣罐车）
l20吨天车
l铁包烘烤器
2）转炉区域
l地面车辆：
钢包车、渣罐车、钢包底吹阀站、电缆卷筒、底吹氩气管卷筒
l转炉本体：
（转炉倾动系统、炉壳与托圈、转炉底吹、转炉炉口）
l汽化烟道：
（活动烟罩、炉口移动段烟道、1段烟道、2段烟道、末端烟道、伸缩密封装置）
l压力容器：
汽包、蓄热器、除氧器、定期排污扩容器、连续排污扩容器
l天车：
200/60/15吨天车2台、30+30天车1台、16吨电磁吊2台、转炉高跨20吨天车、RH真空罐更换100吨天车、精炼20吨天车
l附属设备：
拆炉车、挡渣标投放装置、主控室防爆门、炉前门、炉后门
l上料系统：
合金上料、辅料上料
l炉体、烟道冷却循环泵：
、
l氧枪系统：
氧枪、轨道、升降小车、横移小车、横移车定位、刮渣器
3）精炼区域
lLF精炼炉
lRH/VD
l天车：
200/60/15吨天车2台、
l钢包热修
l钢包烘烤器：
钢包离线烘烤器3台、钢包在线烘烤器2台
l过跨车
4车间各区域危险源概况
1）铁水预处理区域
作业或设备设施名称
可能发生事故的性质和类别
可能发生事故状态
造成事故的危险因素
测温取样
灼烫
人身伤害
高温辐射；劳防用品的穿戴不规范
轨道清渣
物体打击
渣块脱落砸伤
站位不合理；确认不到位
倾翻车清渣
物体打击
人身伤害
站位不合理；确认不到位
吊物
起重伤害
挤压、吊具夹伤
吊具坠落；确认不到位
换喷枪
物体打击
挤压、坠落人身伤害
喷枪坠落；确认不到位
镁粉的使用
爆炸、失火
爆炸、失火
镁粉暴露受潮；不规范动火
脱硫
烫伤
烫伤
铁水飞溅
楼梯扶手
其他伤害
坠落摔伤
楼梯有缺陷或有油污；上下楼梯不当心、踏空；上下楼梯未手扶栏杆
脱硫喷粉
矽肺
矽肺
粉尘；个人防护用品使用不规范
渣扒子
烫伤、砸伤
烫伤、砸伤
劳保不全；站位不合理
吊保温剂
砸伤
人身伤害
站位不合理
2）转炉区域
作业或设备设施名称
可能发生事故的性质和类别
可能发生事故状态
造成事故的危险因素
加废钢
物体打击、烫伤
炉口喷溅
废钢潮、个人站位不合理
兑铁水
烫伤
爆喷伤人、洒铁烫伤
炉内留渣、废钢潮、个人站位不合理
天车吊物
物体打击
坠物伤人
行车故障、挂钩不稳；废钢装载不规范；个人站位不合理
测温取样
烫伤
人身伤害
操作不规范，劳保不齐全
炉前卫生
矽肺，烫伤
人身伤害
粉尘；喷溅；劳保使用不规范
炉后备料
挤伤
车辆伤害
违章行车，个人站位不合理
打枪
烫伤，砸伤
高空坠物，炉渣烫伤
站位不合理，操作不规范
清烟罩
砸伤
高空坠物
站位不合理，设备故障
补炉
煤气中毒
煤气中毒
劳保不齐全区域，煤气泄漏
吹氩喂丝
矽肺，挤伤
矽肺、丝线牵绊
粉尘、站位不合理，操作不规范
炉前送样
摔伤、砸伤
人身伤害
脚下有障碍，风动送样机操作不当
吹扫烟罩
砸伤，耳聋
人身伤害
溅渣，噪音
3）LF精炼炉区域
作业名称
可能发生事故的性质和类别
可能发生事故状态
造成事故的危险因素
作业或设备设施名称
LF炉
钙线的使用
职业伤害
粉尘
粉尘；劳保穿戴不规范
LF炉
探头的使用
烫伤
烫伤
溅渣
LF炉
换氩枪
物体打击
坠物伤人
操作不当
LF炉
保温剂的使用
烫伤
烫伤
溅渣
LF炉
小废钢的使用
烫伤
烫伤
溅渣
LF炉
加热
职业伤害
粉尘
粉尘排放；个人劳防用品穿戴不规范
LF炉
接放电极
物体打击
坠物伤人
操作不当
LF炉
保温剂的使用
烫伤
烫伤
溅渣
LF炉
渣道积水
其他爆炸
爆炸
漏钢
LF炉
钢包的使用
爆炸、烫伤
爆炸、烫伤
漏钢
LF炉
液压系统
爆炸、火灾
爆炸、失火
油泄漏；高温和明火
LF炉
电加热
职业伤害
对耳部伤害
噪音
LF炉
手动测温取样
灼烫
烫伤
钢渣喷溅；高温辐射；个人劳防用品穿戴不规范
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