东翼轨道石门技术安全措施.docx

东翼轨道石门技术安全措施.docx

《东翼轨道石门技术安全措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东翼轨道石门技术安全措施.docx（63页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

东翼轨道石门技术安全措施

目录

措施审批

审批意见

作业规程学习传达记录

作业规程复查记录

措施补充与修改

第一章概况

第二章施工方法和施工工艺

第三章支护方法与施工工艺

第四章生产系统

第五章＂一通三防＂管理及安全监测

第六章劳动组织及正规循环作业图表

第七章安全技术措施

第八章灾害应急措施及避灾路线

补充措施

第一章东翼轨道石门架棚安全技术措施

第二章东翼轨道石门过破碎带补充措施

第三章东翼轨道石门锚网加固、复喷施工安全技术措施

第一章概况

一、概况

    ㈠作业规程编制的依据

    1、生产科下达的《业务联系通知单》和技术要求；

    2、生产科提供的地质资料；

    3、《煤矿安全规程》《井巷工程》《矿井通风与安全》；

    4、岗位工操作规程和各种管理制度；

    5、自救器的使用要求及注意事项；

    6、煤矿采掘机械；

    7、老工人的经验和建议；

    8、生产矿井质量标准化标准。

    ㈡工程名称及开凿目的

    1、巷道名称：

东翼轨道石门

    2、开凿目的：

运输

二、工程概况

1、本《措施》施工的工程为-540米水平东翼轨道运输石门，施工的目的矿井-540米水平东翼采区的轨道运输。

巷道开口位置位于井底车场1号交岔点处，施工方位为248°40’

2、支护方式：

采用锚杆+锚网+锚梁+喷浆支护，锚杆矩形布置，锚杆采用Φ22mm×2400mm树脂锚杆，锚杆间排距700mm×700mm，锚网采用菱形钢板网1000mm×2000mm；交岔口加打锚索支护，锚索长6米，锚索间排距1500mm×1500mm，锚索间排距误差不超过±150mm。

喷浆采用C15混凝土，喷射厚度为120mm。

   3、支护质量要求：

严格按照《煤矿井巷质量标准检验评定标准》进行施工。

 4、该巷道服务年限：

55年

   5、工程量：

534米。

    三、工作面平面布置图、巷道断面图（见附图）

第二章施工方法和施工工艺

    一、施工说明

    该巷道采用钻眼爆破法施工，爆破顺序全断面分次装药分次起爆。

    施工工艺流程：

第一次放炮:

进行敲帮问顶→画轮廓→布置炮眼→打前进眼（下半部）→检查瓦斯及其有害气体→找活矸→敲帮问顶，装药→找活矸→联线→检查瓦斯及其有害气体→放炮。

    第二次放炮:

进行检查放炮地点瓦斯及其有害气体→爆破情况及其顶板→敲帮问顶→打前进眼（上半部）→检查瓦斯及有害气体→敲帮问顶→装药→检查瓦斯及有害气体→放炮→检查瓦斯及有害气体→顶板情况→敲帮问顶→背前探梁→挂网→梁→打锚固楔子→扒迎头→出矸→敲帮问顶处理活矸→处理前探梁加固→轮尺定位→打锚杆。

    二、爆破技术要求

（一）质量标准

    1、质量标准：

    ①爆破后巷道尺寸要符合设计要求

    ②爆破后围岩震动小，利于维护,成形要符合光面爆破标准。

    ③巷道宽度超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖。

    ④巷道严格按中腰线施工，高度最大。

    ⑤前后炮间衔接台阶尺寸不大于150mm。

（二）循环进度的确定

    用2.0米钎子打眼，每循环进度应为1.5米。

    （三）炮眼布置方式

    1、炮眼布置方式

    掏槽方式采用斜眼掏槽布置在巷道的中下部，布置方式为掏槽眼+辅助眼+底眼+拱眼+帮眼。

    （四）打眼、装药、联线的施工工艺

    1、打眼的施工工艺

    掏槽眼→辅助眼→帮眼→底眼→拱眼

    ２、装药的施工工艺

    第一步：

验孔。

在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。

    第二步：

清孔。

待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。

    第三步：

装药。

装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。

    第四步：

封孔，先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。

    ３、联线施工工艺

    第一次爆破：

掏槽眼→辅助底眼→下部帮眼。

    第二次爆破：

辅助眼→拱眼→周边眼。

    （五）爆破时应遵守的规定:

（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

（2）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

    ①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

    ②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

    ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

    ④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

    （3）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线盘放在此眼口，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。

    （4）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

    （5）爆破母线和连接线应符合下列要求：

    a、煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。

    b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

    c、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

    d、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

    e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

    f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

    （6）装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，工作面20米范围内的瓦斯浓度，都符合要求才准装药。

    （六）爆破要求

    ⑴严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼、装药、连线、放炮。

    ⑵打眼之前，严格拉中线，标出巷道的边线，画出巷道轮廓线。

点好眼位,眼距要均匀。

    ⑶施工过程中要坚持“五不”制度，即：

没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。

    ⑷炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。

    ⑸爆破块度要均匀，大小适中利于装载运输。

    ⑹爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求，岩石炮崩的距离小，不能损坏其它设备。

    （七）爆破措施

    1、施工过程中要根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。

    2、当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持“敲帮问顶”制度。

    3、爆破时严格坚持“一炮三检及三人连锁放炮制”。

    4、加强顶帮和支架管理，坚持敲帮问顶。

    5、炮烟吹散后方可进入爆破地点。

    6、注意检查每次爆破后有无拒爆。

    7、全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员。

    （八）爆破前后洒水降尘应做到以下标准

    1、掘进工作面爆破前必须对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗。

    2、爆破时应在距工作面10-20m处安装风水喷雾器，水幕应能覆盖巷道全断面，并在爆破后连续喷雾10min左右。

    ３、爆破后扒装前，必须对距工作面20m范围内的巷道周边和煤（岩）堆洒水，装岩过程中边装边洒。

    （九）爆破前警戒工作及保护设备有关规定

    １、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。

    2、必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许由爆破工兼任。

    ３、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离。

    4、警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

    5、警戒员应配戴红色袖标，禁止其他人员进入爆破地点。

    6、警戒人员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊天。

    7、一名警戒员不准同时警戒两个通道。

    8、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，要多派一人去，待警戒员就位后，此人返回通知班组长，才能下令爆破。

    9、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号，便私自撤回。

    10、井下爆破必须使用发爆器、发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。

    11、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

    三、炮眼布置图和爆破说明书（见附图）

 第三章支护方法与施工工艺

    一、支护方式的概述

    支护采用Ф22mm×2400mm的树脂锚杆全长锚固，锚杆间排距700mm×700mm，锚杆间排距误差不超过±100mm，喷浆厚度为120mm。

顶板破碎时使用双层网护顶，帮、顶锚杆、必须紧跟迎头。

初喷必须紧跟迎头。

锚杆必须紧固达到设计要求。

帮、顶锚杆必须进行二次紧固。

因为岩性较差风化较快初喷距迎头不得大于5米。

    二、超前临时支护

    1、超前临时支护的选择

    ⑴形式：

金属前探梁或打戴帽点柱。

    ⑵材料：

4根2寸厚壁钢管、大板、木楔子，内注式单体液压支柱。

    ⑶前探梁的规格：

厚度×L=50mm×4000mm。

    ⑷大板规格：

长度不低于1500mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。

    ⑸吊环规格：

φ18mm圆钢焊成。

    ⑹点柱大板规格：

L=1500-2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。

    2、架设质量要求

    ⑴临时支护采用前探梁或用轻型单体液压支柱支护，打锚杆眼时、安装锚杆时必须在前探梁下或支柱下进行.

    ⑵保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换

    ⑶前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。

    ⑷前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于900mm。

    ⑸临时支护迎头最小控顶距离不超过700mm，永久支护距迎头最大控顶距离不超过1800mm。

    ⑹每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1600mm。

    ⑺吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于50mm，前探梁吊环必须上满。

    ⑻前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。

    ⑼迎头必须配备足够量（大板不低于5块，木楔不低于8块）的大板和木楔子。

    ⑽架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的

    地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸、活石等，确认无问题后方可作业。

当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。

    ⑾施工时可采用链环或大螺栓连接的锚链加吊环吊挂前探梁，固定链环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。

    ⑿打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。

    ⒀顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1000mm。

    ⒁当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间。

短掘短支。

    ⒂前探梁前移后,将吊挂前探梁的锚杆加上螺母并拧紧，扭矩力不小于100N•M。

    ⒃出碴期间，扒渣机前方严禁站人。

    ⒄移前探梁前，两人站在有支护的地点用锚梁将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎将锚梁推到打锚杆的位置，然后背顶，严禁空顶作业。

    （18）若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，及时编写措施改变支护方式。

    （19）顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用内注式单体液压支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用液压支柱支护时应时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。

    3、临时支护图（见附图）

    三、永久支护

（一）支护设计及参数确定

    形式：

采用锚网喷支护

    锚杆规格：

顶锚杆：

采用Φ22mm、L2400mm的树脂锚杆顶锚杆帮锚杆：

    锚喷：

采用P32.5号的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；经过筛选的中粗砂；粒径5—20mm规格的碎石；水泥重量的2.5%—4%的速凝剂。

喷浆采用C15混凝土，喷射厚度为120mm，喷厚不低于120mm。

喷体养护工作由喷浆班每天对所需养护段进行洒水养护，养护期28天。

    锚网规格：

外形尺寸2000mm×1000mm、孔目为100mm×100mm正方形网格

    树脂药卷：

采用K2335mm

   支护参数：

顶锚杆采用Φ22mm、L2400mm的树脂锚杆,帮锚杆全封闭支护。

锚杆间排距为700mm×700mm，锚杆间排距误差±100mm。

（二）永久支护三视图（见附图）

    （三）永久支护施工工艺

    1、锚杆、锚网施工工艺

    第一步：

钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉危矸、活石等，背前探梁时一起背锚网、锚梁。

    第二步：

测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象，如有欠挖部分要及时处理，否则不允许打锚杆。

    第三步：

在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。

    第四步：

在钎子上标出锚杆眼深的位置。

    第五步：

打眼。

    第六步：

检查并清理锚杆眼。

    第七部：

装药卷。

    第八步：

安装锚杆。

把锚杆用锚杆机送进锚杆孔，开动锚杆机旋转使药卷破碎混合均匀，用钩钎撞击铁盖板，保证其紧贴岩面，3-5分钟后，锚杆机方可下落。

    第九步：

紧锚杆和联网。

    ２、锚索施工工艺：

（1）操作准备：

    A、施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。

    B、准备好施工所需风、水。

    C、涨拉锚索前，检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。

（2）锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

    备齐机具及有关材料---检查并处理工作地点的隐患---检查施工所需风、水---打锚索孔、安装锚索---涨拉锚索---清理现场（3）正常操作：

    A、打眼：

用风动锚杆机进行打眼，眼深5.7m；锚索眼必须与巷道面垂直。

锚索打眼完后，先关水，再停风。

    B、捣药卷：

4根M2335凝固树脂药卷，药卷必须送到眼孔的顶部；

    C、安装钢绞绳：

检查锚索眼不合格的及时处理。

锚索钢绞绳每根长6m，把锚索绳送入眼内，锚索末端套上专用工具，并卡牢。

然后启动锚杆机，旋转上升，使药卷彻底捣匀，外露长度不超过300mm。

    D、15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止，用涨拉千斤顶顶紧（涨紧锚索锁头必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替），顶推至20Mpa时停止。

    E、千斤顶前后腔压力不准超过规定，剪断器后腔（剪断）压力45—50Mpa，前腔（退刀）0—5Mpa，涨拉千斤顶后腔（拉紧）15—25Mpa，前腔（松开）15—25Mpa

   F、使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中，搬到安全卫生、不淋水的地方。

保证不碰坏油管接头、压力表，搅拌器不丢失。

     I、井下不准随便拆卸各油缸。

如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件不丢失。

    （4）锚索施工安全规定：

    A、锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构，熟悉作业地点环境，能排除一般故障。

锚索支护材料要符合措施的规定。

施工前，必须对施工地点进地敲帮问顶，人员站在安全处处理掉危岩、活矸等。

打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。

    B、用剪断器及顶推器施工时，要用8#铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。

    C、涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

盖板锁头不准设在活矸上。

锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时再涨拉。

    D、锚杆机操作后，所有操作控制开关都应放在“关闭”位置

    E、正常操作时，严禁用手触摸旋转的钻杆。

    F、推进速度要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。

    G、当钻机突然停钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作以防扭伤。

    H、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

    I、钻进过程中，钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度。

    J、操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆拆断时发生意外。

钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

    3、喷砼施工安全技术措施

（1）准备工作：

    a、P32.5号的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；经过筛选的中粗砂；粒径5—20mm规格的碎石；水泥重量的2.5%—4%的速凝剂。

    b、喷射前，全面检查巷道断面，是否满足设计断面要求，中腰线是否合适。

    c、于开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷道岩面。

    d、喷射前拉准巷道中腰线，做好巷道各个部位喷射混凝土厚度记号。

    e、对喷射机具及风、水、电管线进行全面检查，进行试运转。

    f、做好回弹物的回收利用准备。

    g、严格按照配料比为水泥:

沙:

石子=1:

2:

2

    h、喷射混凝土的方向：

除喷射巷道下部的喷射角度下府10°—15°外，其余部位的喷射方向应始终与受喷面垂直。

    i、喷头与受喷面的距离：

0.8—1.2m。

    j、初次喷厚：

30mm左右。

    k、清理工作地点的障碍物，掩盖和保护工作面的设施，如：

电缆、风筒和管路等。

    l、喷射时要有足够的照明设施。

    m、喷射时将最近的全断面防尘水幕打开以降尘。

（2）喷射工的操作

    a、喷射前的检查工作

    ⑴喷身机的上下磨盘、阀门表面是否有水泥粘料，是否与密封胶垫吻合良好。

    ⑵罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拔料盘轮翼上的胶结物是否太多。

    ⑶出料口是否有粘结物或堵塞现象。

    ⑷进气、排气阀门是否畅通。

    ⑸通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。

    ⑹检查输料管的磨损情况，有无漏风跑料现象。

    ⑺各密封部位是否封严。

    （8）阀门是否漏风漏水。

    ⑼压力表是否灵活。

    ⑽喷枪的拢料管,水环及其它部件的磨损情况,水孔有无堵塞。

    b、操作顺序

    ⑴作业开始时，送水—送风—送电—上料。

    ⑵作业结束时，停料—停电—停风—停水。

    c、喷射工艺

    ⑴喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。

    ⑵喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200—250mm以不超过300mm，反复运动长度约1-1.5m为宜。

    ⑶喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。

    ⑷对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。

    ⑸喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。

    （三）特殊情况下的喷射工艺

    a、在渗漏水处喷浆

    ⑴若岩帮有大股或大面积的渗漏水时，要采取排堵结合，以排为主的措施进行处理。

    ⑵在渗漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。

    ⑶对渗水比较严重的地点，可加大水泥比例，排设高压管引水，另加速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位。

    b、在松软、破碎、膨胀性岩石段锚喷作业时,应采取如下措施

    ⑴严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风清除岩粉和浮石。

    ⑵锚喷作业要紧跟迎头，放炮后应紧跟着喷一层混凝土进行封闭，厚度不小于30mm，随后再进行打锚杆。

    ⑶喷射混凝土时，必须掺入速凝剂，水泥标号不低于425号。

    c、用锚喷支护处理冒顶区时

    ⑴喷射手应站在安全地点，用高压水或压风清除岩粉和活石。

    ⑵用喷枪喷射高标号混凝土，用混凝土将冒顶区封住，把活石、活矸的裂隙堵严，喷厚以70mm为宜。

    ⑶掺入适当的速凝剂。

    ⑷当初喷混凝土凝固后，形成强度时，再进行永久支护再喷射一层混凝土，达到设计厚度。

    （四）安全注意事项

    a、喷浆时严禁对有人处喷射。

    b、开喷浆机前首先检查料袋接口处是否完好，以免料从接口处喷射出伤人。

    c、上料时，严禁用手抚摸螺栓棒，如发现有问题，停机后再检修。

    d、加料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。

    e、加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。

    f、喷射时，人员要站在安全地点内。

    g、喷砼厚度不小于120mm，养护28天。

    h、在较松软岩层中进行锚喷支护，其巷道整形工作应在有临时支护的下方进行。

锚喷应先冲洗岩面石，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并及时喷射混凝土。

    （五）喷浆的质量要求

    a、喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。

    b、喷浆强度要达到设计要求，按照水泥：

黄砂：

石子为1:

2:

2的设计要求。

    c、喷浆要找净巷道的底角，要求平直，严禁伸腿、穿裙现象。

    d、喷浆要达到设计厚度100mm。

    e、喷浆要采用拉线的方法，保证喷浆面平整，巷道的宽度符合设计要求。

    f、喷浆时要保护好中、腰线，喷浆前使用盅皿罩好，严禁用喷浆灰覆盖中、腰线。

    4、永久支护的质量要求、检查办法

（1）锚杆、锚网支护的质量要求、检查办法

    A、锚杆锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求，帮锚杆不低于5吨，

    B、锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75°，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。

    C、锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，盖板要紧贴岩面，锚杆外露长度在20mm-50mm。

    D、每眼顶锚杆装树脂药卷为3个。

每眼帮锚杆树脂药卷为2药卷。

    E、顶锚杆必须采用一个阻尼螺帽，帮锚杆应采用一个阻尼螺帽，锚杆必须进行二次紧固。

所有锚杆阻尼垫片必须顶掉。

    F、锚杆间排距误差范围不超过±100mm。

    G、锚杆托盘接顶面积大于托盘面积的2/3。

    H、锚网施工的质量要求：

    a、必须铺