雨水管道工程监理细则.docx
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雨水管道工程监理细则
锡澄运河航道整治工程桥梁项目XCYH-JL-QL3标总监办2015年月日印发
锡澄运河航道整治工程桥梁项目
（XCYH-JL-QL3标监理合同段）
雨水管道工程
监理细则
编制（专业监理工程师）：
批准（总监理工程师）：
江苏中设集团股份有限公司
锡澄运河航道整治工程桥梁项目
XCYH-JL-QL3标总监办
二〇一五年月
一、分部工程概况
二、编制依据
三、质量控制目标
四、施工工序的控制点及控制措施
五、质量控制标准及质量检验
雨水管道工程监理细则
一、分部工程概况
杨家圩大桥：
1、分布情况
本项目雨水管实施范围：
西侧桥头（K0+593.00~K0+673.00），长80m。
雨水管布设在道路两侧人非混行车道下，管中心距路中心线12.5m，主要管径d500。
2、主要设计参数
（1）管材：
采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管；
（2）基础：
采用1200混凝土基础；
（3）检查井：
采用圆形砖砌雨水检查井；
（4）井座与井盖：
车行道内采用重型铸铁井座和井盖，人非混行车道内采用铸铁井座、钢钎维防盗井盖；
（5）管道与井的连接：
采用d300HDPE双壁波纹管；
（6）雨水口：
采用偏式单篦、双篦；
（7）回填：
钢筋混凝土采用6%灰土回填，压实度同道路。
HDPE双壁波纹管采用中粗砂回填。
3、主要工程数量
d300钢筋砼承插管191m，d500钢筋砼承插管160m，检查井6座，单篦雨水口4座，双篦雨水口2座。
石幢桥：
1、分布情况
本项目雨水管实施范围：
西侧桥头（K0+499.000~K0+621.00），长122.m；东侧桥头（K1+401.00~K1+511.0），长110.0m；总长232.0m。
考虑道路本身及两侧地块雨水汇入，雨水分为两个汇水片区，收集后排入规划道路雨水井。
雨水管布设在道路两侧人非混行车道下，管中心距路中心线11m，主要管径d600。
2、主要设计参数
（1）管材：
采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管；
（2）基础：
采用1200混凝土基础；
（3）检查井：
采用圆形砖砌雨水检查井；
（4）井座与井盖：
车行道内采用重型铸铁井座和井盖，人非混行车道内采用铸铁井座、钢钎维防盗井盖；
（5）管道与井的连接：
采用HDPE中空壁缠绕管；
（6）雨水口：
采用偏式单篦、双篦；
（7）回填：
钢筋混凝土采用6%灰土回填，压实度同道路。
HDPE双壁波纹管采用中粗砂回填。
3、主要工程数量
d300钢筋砼承插管191m，d600钢筋砼承插管511m，检查井24座，单篦雨水口37座，双篦雨水口16座。
二、编制依据
1、《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
3、《施工图设计》；
4、《监理计划》。
三、质量控制目标
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
（一）检验批质量目标-3.2.3
1、主控项目的质量经抽样检验合格；
2、一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率应达到80％，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内；
3、主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格；
4、主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
（二）分项工程质量目标-3.2.4
1、分项工程所含的验收批质量验收全部合格；
2、分项工程所含的验收批的质量验收记录应完整、正确；有关质量保证资料和试验检测资料应齐全、正确。
（三）分部（子分部）工程质量目标-3.2.5
1、分部（子分部）工程所含分项工程的质量验收全部合格；
2、质量控制资料应完整；
3、分部（子分部）工程中，地基基础处理、混凝土强度、管道接口连接、管道位置及高程、水压试验、严密性试验、回填压实等的检验和抽样检测结果应符合本规范的有关规定；
4、外观质量验收应符合要求。
三、施工工序的控制点及控制措施
（一）管线沟槽回填、井周回填质量控制
1、管线类型及布设注意事项
本工程管线有雨水管、污水管、上水管、中压燃气管、电力排管和信息排管等专业管线。
本监理合同段内的部分路段为老路改造，老路地下管线均已铺设到位，对部分老路管线与路线或者桥桩发生冲突时进行废除外，其余现状管尽量保留，不能保留的则按先建后废的原则布设管线。
新建道路中的管线横断面按设计管线断面布设，沿线按方便地块适用为原则布设支管。
管线标高控制：
原则上每一节点处上层管线标高为该管线标高下限，而下层管线标高为该管线标高上限。
由于管线沟槽和井周回填直接影响到路基和路面结构层的强度、稳定性，施工中应引起充分注意。
管线施工时应注意对现状管线的保护。
2、管线沟槽回填质量监理要点
（1）根据沟槽不同部位的回填要求，审查承包人的标准击实试验，并抽样送检，确定最佳干密度和最佳含水量。
（2）现场检测、抽查回填材料的含水量是否符合标准试验要求。
（3）回填土时，槽内严禁有积水。
（4）不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机质土。
（5）管顶500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块。
（6）回填应分层进行夯实，每层松铺厚度不得大于20cm。
（7）回填应选用小型机具，采用人机配合方法进行充分夯实。
（8）对管腔部位，应保证压实到边、角，防止工后出现下陷等病害。
（9）两井之间如果分次施工，应开挖台阶错台搭接。
（10）距离清表后地面20～30cm处，开挖台阶，压实后平地面，避免出现反射裂纹。
（11）不同部位的回填素土压实度应符合路基压实度要求；道路范围内采用6％灰土回填，路槽以下压实度标准为90％，以上同路面。
（13）两井之间压实度送检频率为3点以上。
3、井周回填质量监理要点
（1）上述管线沟槽回填的有关要求同样适用于井周回填。
（2）井周回填应在井砌体强度达75％后进行。
（3）距离清表后地面20～30cm处，同样要求开挖台阶接顺地面。
（4）道路范围内井周回填速度应与道路结构层同步进行。
（5）两井之间压实度送检，其中一点应在井周处取样。
（二）雨水管的监理控制
1、沟槽的施工
在开挖过程中严禁扰动槽底，监理工程师加大对开挖前和开挖中的标高控制，如发生超挖，严禁用土回填。
在雨季应注意完善临时排水系统，防止槽底受水浸泡。
2、安管
管道在安装前，监理工程师应严格检查槽底的标高是否满足要求。
在安管时必须检查管道是否垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
3、接口
在接口过程中，监理工程师应检查接口是否平直，环行间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓现象。
抹带接口应表面平整，不得有间断和裂缝、空鼓现象。
4、检查井
检查井井壁必须互相垂直，不得有同缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓现象。
井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
井盖、井框必须完好无损，安装平稳，位置正确。
（三）管线综合的协调
1、全线新建雨水管、污水管、电力管、信息排管、给水管、燃气管，管线种类及数量均较多，交叉施工较多，管线的平衡与协调对于工程质量和整体进度的顺利实施就显得犹为重要。
2、监理审查管线综合图和专业管线设计图，务必使各管线设计与综合图相吻合（尤其是管线交叉集中的路口），并对各节点的标高进行验算，若有出入及时向设计及业主提出，以避免在施工中管线相碰的现象发生。
3、各专业管线的监理程序严格执行开工报告制度，进场及退场时间由建设单位和监理统一协调，施工顺序遵循先深后浅的原则，各相关管线依次跟上，实现流水作业。
4、开工后会同施工单位了解老管线（位置、埋深、走向、管径等），并邀请管线单位到施工现场对老管线情况予以交底，对于重要管线要求管线单位派人到现场进行监护，并督促有关单位进行调查摸底及开挖探坑，以防止老管线的标高及位置与设计不符。
5、对于交叉口和各横向过路管线施工，熟悉图纸设计管线情况，及时制定较为合理的交通组织方案，回填时应特别加强胸腔部位的回填质量，确保管线不发生位移和扭曲等，确保交通的通畅和路面不发生沉陷；对于交叉口雨水管线施工，充分熟悉设计图纸，对设计图纸中雨水井布置或路面标高网格不合理之处与设计联系进行调整标高或调整、增设雨水井，确保交叉口排水畅通不积水。
管线工程属隐蔽工程，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定,排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。
在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。
四、质量控制标准及质量检验
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
（一）沟槽开挖与地基处理-4.6.1
主控项目
1、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；
检查方法：
观察，检查施工记录。
2、地基承载力应满足设计要求；
检查方法：
观察，检查地基承载力试验报告。
3、进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：
按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
一般项目
4、沟槽开挖的允许偏差应符合表4.6.1的规定。
表4.6.1沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、－200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
（二）沟槽回填-4.6.3
主控项目
1、回填材料符合设计要求；
检查方法：
观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
检查数量：
条件相同的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
2、沟槽不得带水回填，回填应密实；
检查方法：
观察，检查施工记录。
3、回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表4.6.3-1的规定。
柔性
表4.6.3-1刚性管道沟槽回填土压实度
序号
项目
最低压实度（％）
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组（每组3点）
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
2
沟槽
在路
基范
围外
胸腔
部分
管侧
87
90
两井之间或1000m2
管顶以上500mm
87±2（轻型）
其余部分
≥90（轻型）或按设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实，预留沉降量，表面整平
3
沟槽
在路
基范
围内
胸腔部分
管侧
87
90
管顶以上250mm
87±2（轻型）
由路
槽底
算起
的深
度范
围
（mm）
≤800
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
＞800
～1500
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
＞1500
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
注：
表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
一般项目
5、回填应达到设计高程，表面应平整；
检查方法：
观察，有疑问处用水准仪测量。
6、回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；
检查方法：
观察，有疑问处用水准仪测量。
（三）管道基础-5.10.1
主控项目
1、原状地基的承载力符合设计要求；
检查方法：
观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2、混凝土基础的强度符合设计要求；
检验数量：
混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008第6.2.8条第2款执行；
检查方法：
混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定。
3、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；
检查方法：
检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
一般项目
4、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；
检查方法：
观察，检查施工记录。
5、混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；
检查方法：
观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。
6、管道基础的允许偏差应符合表5.10.1的规定。
表5.10.1管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、
管座
平基
中线每侧宽度
＋10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
＋10，-5
钢尺量测，挂高程线
钢尺量测，每侧一点
肩高
＋20
3
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
（四）钢筋混凝土管-5.10.7
主控项目
1、管及管件、橡胶圈的产品质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定；
检查方法：
检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
[5.6.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
5.6.2管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。
5.6.3管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
5.6.5柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：
1材质应符合相关规范的规定；
2应由管材厂配套供应；
3外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
4每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5.7.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
1内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表而不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；
2管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝；
3管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。
端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。
端面垂直度应符合表5.7.1的规定；
4外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；
5橡胶圈应符合本规范第5.6.5条规定。
表5.7.1管端面垂直度
管内径Di（mm）
600～1200
1400～3000
3200～4000
管端面垂直度的允许偏差（mm）
6
9
13
]
2、柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；
检查方法：
观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。
3、刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；
检查方法：
观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
一般项目
4、柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7.2条的相关规定；
检查方法：
逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。
[5.6.9钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5.6.9-1的规定。
表5.6.9-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di（mm）
纵向间隙（mm）
钢筋混凝土管
承插式乙型口
600～3000
5.0～1.5
5.7.2承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：
1清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；
2将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；
3用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；
4在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；
5接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；
6安装时接头和管端应保持清洁；
7安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：
1）复核管节的高程和中心线；
2）用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；
3）接口处承口周围不应被胀裂；
4）橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；
5）沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表5.7.2规定的数值。
表5.7.2管口间的最大轴向间隙
管内径Di
（mm）
内衬式管（衬简管）
埋置式管（埋筒管）
单胶圈（mm）
双胶圈（mm）
单胶圈（mm）
双胶圈（mm）
600～1400
15
—
—
—
]
5、刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：
Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm，小于或等于1000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不大于5mm；
检查方法：
两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。
6、管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.6.9条的相关规定；
检查方法：
用直尺量测曲线段接口。
[5.6.9钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5.6.9-1的规定。
表5.6.9-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di（mm）
纵向间隙（mm）
钢筋混凝土管
承插式乙型口
600～3000
5.0～1.5
]
7、管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；
检查方法：
观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。
（五）管道铺设-5.10.9
主控项目
1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
检查方法：
检查施工记录、测量记录。
2、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
检查方法：
观察，检查技术资料。
3、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：
观察，检查施工记录、测量记录。
4、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
检查方法：
观察，检查测量记录。
一般项目
5、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：
观察，渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。
6、管道与井室洞口之间无渗漏水；
检查方法：
逐井观察，检查施工记录。
7、管道内外防腐层完整，无破损现象；
检查方法：
观察，检查施工记录。
8、钢管管道开孔应符合本规范第5.3.11条的规定；
检查方法：
逐个观察，检查施工记录。
[5.3.11管道上开孔应符合下列规定：
1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
2管道上任何位置不得开方孔；
3不得在短节上或管件上开孔；
4开孔处的加固补强应符合设计要求。
9、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；
检查方法：
观察检查，检查施工记录。
10、管道铺设的允许偏差应符合表5.10.9的规定。
表5.10.9管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
30
2
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±30
Di＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
升级会员 