斗式提升机设计说明书书Word下载.docx

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2〕溜管与方圆接头设计

下料速度:

1.8m/s;

下料量:

Q=3600Fvm3/h;

溜管的直径≮200mm;

方圆接头角度<15°

3〕料仓设计

4〕绘制立面图,平面图,设备订货单,预留孔,根底图,进出口图;

撰写设计说明书

3.绘图要求

按土建制图标准进展

4.参考资料

水泥工厂设计手册,粉体工程及设备

5.绘图工具

计算机〔AutoCAD〕绘图

1前言……………………………………………………2

1.1斗式提升机的简介…………………………………………2

1.2斗式提升机的特点〔优缺点〕………………………………4

1.3斗式提升机的应用……………………………………………5

2选型计算与校核及各种系数确实定…………………5

2.1斗式提升机输送能力的计算…………………………………5

2.2电机功率大小的计算选择……………………………………6

3斗式提升机的布置与确定……………………………8

3.1检视门………………………………………………………8

3.2进料口………………………………………………………8

3.3卸料口………………………………………………………8

3.4传动装置置法………………………………………………8

4根底尺寸确实定………………………………………8

地脚孔尺寸确实定………………………………………………8

5设备的运行与维修……………………………………9

5.1斗式提升机的平安操作规程…………………………………9

5.2斗式提升机的维护保养………………………………………9

6参考资料………………………………………………10

致…………………………………………………………………11

1前言

1.1斗式提升机的简介

斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1],已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。

斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合3926----85?

垂直斗式提升机?

〔该标准等效参照了国际标准和国外先进标准〕,牵引圆环链符合MT36----80?

矿用高强度圆环链?

,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:

煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。

斗式提升机的构造特点是:

被运送物料在与牵引件连结在一起的承载构件料斗,牵引件绕过各滚筒,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,连续运动输送物体。

驱动装置与头轮相连,使斗式提升机获得动力并驱使运转。

紧装置与底轮相连,使牵引构件获得必要的初紧力,以保证正常运转。

物料从提升机底部供料。

斗式提升机对过载较敏感;

斗和带易磨损斗式提升机的料斗和牵引构件等局部及头轮,底轮安装在密闭的罩壳之,减少灰尘对周围环境的污染。

提升机的构造一般有几大局部组成:

驱动装置、出料口、上部区段、牵引件、料斗、中部机壳、下部区段、紧装置、进料口、检视门。

斗式提升机牵引件常用橡胶带、圆环链、套筒磙子链几种型式,从而形成了三种根本构造型式[1]。

新标准中规定TD型、TH型、TB型三种构造型式的提升机,将分别替代国原D型、HL型、PL型三种机型。

斗式提升机是由机座、给料槽、传动装等组成,采用高效的激振器为振动源,保证了设备能够承受大块物料给料的冲击,对给料能力大大提高,利用棒条或板网筛面的作用,到达筛分的功能,从而除掉物料中的泥土和细物料,由主、被动两根偏心轴和齿轮组成,主轴由电动机带动,使槽体振动,使物料能够边续不断、不连续的到达输送的目的.

TD型斗式提升机是基于D型斗式提升机研制的新产品,与D型相比,具有规格多输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长等显著优点。

其主要技术性能及参数符合3926-85<

<

垂直斗式提升机>

>

(该标准等效,参照了国际标准和国外先进标准〕

TD型斗式提升机工作原理:

TD型斗式提升机由运行局部(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρB<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

TD型斗式提升机构造形式:

传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。

YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使构造紧凑、重量轻,而且其部带有异型辊逆止器,逆止可靠。

该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。

TD型斗式提升机为离心式或混合方式卸料,掏取式装料,适用输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料,物料的温度不得超过60°

TD型斗式提升机有四种料斗:

Q型〔浅斗〕、H型〔弧底斗〕、Zd型〔中深斗〕、Sd型〔深斗〕。

分别输送各种物料,用户可以根据物料特性来选择适当得料斗。

斗式提升机的规格是以斗宽表示。

目前国产TD型斗式提升机规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400等多种。

1.2斗式提升机的特点〔优缺点〕

斗式提升机主要特点[1]

1〕驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。

在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

  

2〕提升围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料。

密封性好,环境污染少。

3〕运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。

提升高度高.提升机运行平稳,因此可到达较高的提升高度。

4〕使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。

本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

TD型斗式提升机具有以下特点:

1〕输送量大,一样斗宽的TD型与D型相比,输送量增大近一倍。

2〕牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度,使用寿命长。

3〕整机构造简单、安装方便、便于调整、维修和保养。

4〕牵引件为低合金高强度园环链,经适当的热处理后,具有很高的抗拉强度和耐磨性,使用寿命长。

1.3斗式提升机的应用

斗式提升机广泛地应用于建材、机械、有色金属、粮食、家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各工业部门;

应用于在垂直方向或倾斜角度很小时,运送散料或碎块物体以及物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

线体输送可根据工艺要求选用:

普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式[1];

线体因地制宜选用:

直线、弯道、斜坡等线体形式。

斗式提升机是较高节能的给料装置,可连续把块状、颗粒等物料从料仓均匀、及时、并连续不断供应受料装置,特殊的构造,还可以对物料进展粗筛分,并广泛应用于冶金、选矿、建材、化工、磨粉、制砂等行业中的给料装置。

2选型计算与校核及各种系数确实定

根据设计要求,选择斗式提升机的类型是TD型斗式提升机。

2.1斗式提升机输送能力的计算

根据该斗式提升机用于输送粘土熟料,应采用深斗料斗。

各种型号的斗式提升机,各参数见下表2-1[2]

表2-1

斗提机型号

料斗容积i/L

斗距a/m

料斗运行速度w/m/s

填充系数Ψ

TD400

9.4

0.56

1.8

0.6

TD315

5.8

0.5

1.6

TD250

4.6

0.45

TD160

1.9

0.35

1.4

根据设计要求中对料斗运行速度和输送量的要求,应该选用TD400型斗式提升机。

校核过程如下:

料斗的容积为iL,实际容积为ΨiL(Ψ为小于1的填充系数)斗距为am,输送那么单位长度的荷量为:

     q=

ψ[2]

提升机的输送能力   G=qw(kg/s)

          或G=3.6qw〔m3/h〕

  由此可得G=3.6

ψw〔m3/h〕

将以上数据带入公式G=3.6

ψw〔m3/h〕,得:

G=3.6×

9.4÷

0.56×

0.6×

=65.26〔m3/h〕>

45×

1.3〔m3/h〕

其中1.3为储藏系数。

所选用的斗提机的输送能力大于实际生产中所要求的输送能力,所以选用的TD400型斗提机能够满足要求.

2.2电机功率大小的计算选择

斗式提升机需要的动力按下式计算:

N0=G×

367×

(A+B×

q×

G+C×

w2÷

H)[2]

式中N0—斗式提升机需要的动力,kw;

q—每米带料斗的胶带重,kg;

G—提升机输送量,m3/h;

H—提升机高度〔即首尾轮中心距〕,m;

w—料斗运行速度,m/s;

A、B、C—与卸料方式有关的系数。

因C×

w2÷

H数值很小,可忽略不计,上式可简化如下:

G)

=H÷

(A×

G+B×

w)

下表2-2[2]为TD400型斗式提升机的主要技术性能

表2-2TD400型斗式提升机的主要技术性能

料斗运行速度v/m/s

提升高度H/m

胶带重q/kg

参数A

参数B

42

21.3

1.14

1.3

将上表中的数据带入公式:

N0=H÷

w),

可得:

=42÷

(1.14×

65.26+1.3×

21.3×

1.8)

124.241649=14.22(kw)

根据输送物料高度与电动机功率的关系表[2],确定所选电动机的功率应大于15kw,所以,应该选择功率为18.5kw的Y200L1-6型号的电动机;

并且选择ZQ减速器的型号为:

右装传动装置ZQ50-16-

Z,左装传动装置ZQ50-16-

Z。

3斗式提升机的布置与确定

3.1检视门

侧检视门有两个,根据检查容和检查的方便程度,分别采用了K1、K2制法[2],宽度T=500mm,长度h4=800mm;

断面检视门有一个,根据检查容和检查的方便程度,采用Z1制法[2],宽度T=500mm,长度h4=800mm。

3.2进料口

进料口采用J2制法[2],宽度P1为500mm,J2制法的进料口距地面为2000mm。

3.3卸料口

卸料口采用X2制法[2],其中心距上轮中心线850mm。

3.4传动装置置法

上下两轮的电动机的中心线的距离为42000mm。

电动机中心线距皮带轮中心线918mm,电动机的中心线距减速器的中心线828mm。

减速器中心线距皮带轮497mm。

4根底尺寸确实定

地脚孔尺寸确实定

共有八个地脚孔,螺栓的直径为24mm,预留孔[2]的边长是100mm,孔深200mm,上下孔的间距为768mm,左右相邻两孔的间距为400mm。

5设备的运行与维修

5.1斗式提升机的平安操作规程

1〕提升机由指定人员进展维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2〕提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停顿。

3〕提升机应有最大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷〔1T〕。

4〕送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等平安装置,动作灵敏可靠,并进展试吊。

5〕起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。

6〕提升机决对不允许载人上、下。

7〕工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。

8〕经常保持提升机周围环境卫生。

5.2斗式提升机的维护保养

1〕斗式提升机应空负荷开车。

所以每次停机前应排尽所有料斗的物料,然后再停车。

2〕不能倒转。

倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。

3〕均匀喂料。

制止突然增大喂料量。

喂料量不能超过提升机的输送能力。

否那么容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车〞事故。

4〕及时适量补充润滑油。

5〕链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

6参考资料

[1]珍东,少华主编.粉体工程与设备.:

化学工业,2008:

317-324.

[2]?

水泥厂工艺设计手册?

编写组编.水泥厂工艺设计手册.:

.1978:

415-450.

[3]于润如,严生编著.水泥厂工艺设计.:

中国建材工业.1995:

435-463.

[4]先刚,涂晓斌编著.AutoCAD2008工程绘图及应用开发.:

西南交通大学,2008.

首先,在此次课程设计过程中,我查阅了大量的相关书籍,并且运用了AutoCAD绘图软件进展绘图,让我对此绘图软件的操作更加熟练并且有了更为深刻的理解,对未来工作打下了良好的根底。

其次,在此次设计说明书的撰写过程中,我回忆并且加深了用Word进展文字处理的能力,包括页眉页脚,插入表格,插入特殊符号等,同时也进一步了解了设计说明书容的一般格式,有利于在毕业环节时对毕业设计说明书的撰写。

再次,十分感教师对我们的热心帮助和耐心指导,使我们掌握了使用excel表格进展选型计算,既节省时间,又提高效率,也便于使用时查找,为以后从事相关工作奠定了坚实根底,到达了事半功倍的效果。

最后,通过此次课程设计,我明白了做任何事情只有自己亲身去实践,才能有所进步,有所提高,有所收获。

团队协作和良好的沟通是很重要的,这也为我以后的工作和生活打下了良好的根底。

xx年xx月xx日

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