济钢1750高炉鼓风机房电气施工方案.docx

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济钢1750高炉鼓风机房电气施工方案

济钢1750立高炉工程鼓风机房

自动化仪表工程施工方案

批准：

审核：

编制：

中国二十冶济钢工程项目经理部

2003年7月15日

一、编制依据：

1、济钢设计院的设计资料和图纸。

2、国家颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准。

二、工程概况：

本工程为济钢1750立高炉工程鼓风机房自动化仪表，施工内容多且分散，前期必须配合土建施工及时做好管件的预埋工作。

做到交叉作业相互不影响。

三、施工前准备工作

1、做好图纸的自审、会审工作。

做好桥架、照明、设备安装等分项工程的施工准备，落实人员和机具进场。

2、及时编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划，编制材料计划及施工用料备料。

3、做好技术交底和安全教育工作。

4、准备好施工及验收规范。

5、劳动力计划

预计前期投入8人（6级电工4名、5级电焊工1名、6级仪表工5名、管理人员2名）。

中期投入12人，后期增加至18人（根据实际情况适当增减）。

6、施工场地

设在主厂房西北角，据施工区域较近。

四、施工方法

1、配管工程

基础配管，配合土建完成混凝土中的电气配管工作是时间性很强的工作，图纸或设计联络书中有电线管配管要求时，应迅速准备好各种管子，管内除锈后用贯入法做防腐处理，在接到汇签单后马上进行管子安装工作，经检验合格并经监理现场确认后再返回汇签单。

进入设备的管口应套丝并戴好护线帽，帽内加圆垫封堵管口。

暂时不到位的管子，应用木楔堵好。

使用套管连接时管口对齐把套管移至中心位置后两端满焊，电流不要过大以免烧透管子。

管子切断一律使用手据，用挫打掉管口上的毛刺。

管子进隧道或地面沟的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面时要超过100mm以上,2″以下的管子进拉线箱或进设备箱都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，2.5″以上钢管可以不套丝直接进箱，但管口要打喇叭状。

长距离带弯的管子要加穿引线。

线的两端应卷进管内（或回折进管），以防别人抽出造成穿线困难。

明配管的敷设除遵守暗配管的操作规程以外尚需遵守以下原则，如管外除锈、刷油的工作尤其重要，油漆不干不可以使用，管弯制作除了按管径满足弯曲半经要求外还要考虑两根以上的成排管弯的配合，明管敷设应横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具坚固，弯多和长距离的管子中间应加拉线盒。

配管施工程序框图：

2、配线工程

控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排列整齐，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，切除电缆护层时要防损伤芯线，切口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。

备用芯线要贴上电缆编号，系在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形，空间允许排成50mm左右的直线型。

端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘离端子的尾部既不能长也不可以无间隙，芯线号码应与图纸一致，经校线无误后方可接线。

如遇控制电缆太多无法安排，电力电缆芯线太大盘内端子过小无法压接时，应采取特殊措施，既要符合设计要求，又要方便日后电气维护。

3、电缆敷设及电缆头的制作

电缆敷设施工程序方框图：

高压及大截面电力电缆敷设时要准备足够的托辊，沿线路每3～5米一个，在转弯处应安装转角型托辊，在进电缆人井口或进管道入口处应加防磨擦的弧型滑板。

短距离的电缆可使用人力。

在前部集中10-20名作牵引力，后面留适当人员照看电缆不要离开托辊。

前面和后面人员通讯联络应畅通，派责任心强的有经验的施工人员看守电缆盘。

敷设电缆的原则是认真核对电缆表，查清电缆型号、绝缘等级。

按图纸规定排列电缆，如设计无详细规定时应按上层为通讯、计算机电缆，二层为控制电缆，三层为低压动力电缆，四层以下为高压电力电缆。

在电缆集中的电缆室、电缆隧道内，一般在桥架安装完毕后都涂有桥架的编号，务必按要求布放，在设备旁不管是电缆的始端或者是尾端引出（上）的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹，一定要分别置之。

另一个遵循的原则是长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交叉处尽量减少和避免重复交叉。

合理安排尽量减少中间接头。

如不可避免的出现中间接头时应安排在隧道内。

敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。

充分利用现代化的通讯联络工具以加快敷设速度，保证质量和安全。

制作高压电缆终端头和中间接头时由经过培训的人员来操作。

近年投资者多选用3M公司或瑞侃公司的电缆头材料。

4、压力取源部件安装

安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置应选在介质流速稳定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧，端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

当测量温度高于60℃的液体、蒸汽的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带环形弯或冷凝弯。

压力取源部件在和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

测量气体压力时，在工艺管道上部；

测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角范围内；

测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角范围内。

5、流量取源部件安装

孔板、喷咀及电磁流量计等上、下游侧直管段的最小长度应符合设计要求，当无设计规定时应符合有关规定。

安装节流装置所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。

在节流装置的上游侧安装温度计时，温度计与节流装置间的直管距离应符合下列规定：

当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时不小于（5或3）倍工艺管道内径；

当温度计套管直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。

在节流装置的下游侧安装温度计时，温度计与节流装置间的直管距离不小于5倍工艺管道内径。

夹紧节流元件的法兰的安装应符合下列规定：

法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；

法兰与工艺管轴线垂直，垂直度允许偏差不得超过1度；

法兰与工艺管同轴，同轴度允许偏差≤0.015D（1/β。

）

节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应在工艺管道上部；测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道中心线成0～45度夹角的范围。

用均压环取压时，取压口应在同一截面均匀设置，且上、下游侧取压口数量相等。

测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。

6、导压管路安装

仪表用空气源管路采用螺纹连接，连接处必须密封；缠密封带时，不应使其进入管路内。

供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水锈蚀等污物。

控制室内的供气总管应有不小于1:

500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。

装在过滤器下面的排污阀与地面间应有便于操作的空间。

供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。

供气系统安装完毕后应进行吹扫。

供气压力应符合规定（或设计要求）。

导压管路沿水平方向敷设时，应根据不同介质及测量要求有1:

10～1:

100的坡度其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。

当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管，管子接头不应在保护管内。

穿过防爆、火灾危险场所时保护管应密封，接头处应做跨接接地线。

敷设管缆时，外观不应有明显的变形和损伤；敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；敷设后的管缆应留有适当的余度。

金属管子的弯制采用冷弯高压管弯曲要一次完成，管子弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后应无裂纹和凹陷。

当高压管路分支时，应采用三通连接，三通的材质必须与管路材质相同。

管子连接时，其轴线必须与管路材质相同。

直径小于10mm的铜管，宜采用卡套式中间接头连接，也可以采用承接法或套管法焊接，承接法焊接时，其插入方法应顺着介质流向。

镀锌钢管采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌管件。

铝管、不锈钢管应采用氩弧焊方法焊接，不锈钢管采用直流氩弧焊机焊接，焊条材质要与母材材质相同。

管路的排列固定要整齐美观，管卡间距要符合规范要求。

敷设完毕的管路，必须无漏焊，堵塞和错接的现象。

7、仪表用管路系统的压力试验

管路系统的压力试验宜用液压，当试验压力小于16×105帕（16kf/cm2），管路内介质试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停5分钟，应无泄漏。

气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停5分钟，压力下降不大于试验压力的1%。

工艺系统管线进行泄漏试验时，与其工艺管道相连接的仪表管路随同工艺系统管道一起进行试压。

空分系统的仪表管路，随同工艺系统一起进行裸冷试验，并进行检查泄漏点（主要检查焊口、接头），并做上标记，裸冷完后进行修整、补焊。

压力试验合格后，在管路的另一端泄压，检查管路是否有堵塞现象，并拆除压力试验用的临时盲板

与工艺系统管道相连的仪表管路，同工艺系统管线一起进行吹扫。

8、仪表调校

被校仪表设备调校时，按使用说明技术要求和技术参数进行性能试验。

被校仪表设备精度调校应符合下列要求：

被校仪表进行灵敏限、正行程和反行程基本误差及回差调校；

被调校调节器按下列要求进行：

手动误差操作试验；

电动调节器的闭环跟踪误差调校，气动调节器的控制点偏差调校；

比例带、积分时间、微分时间刻度调校；

当有附加机构时，进行附加机构的动作误差调校。

系统调试在工艺试车前，应具备下列条件：

仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格后；

电源、气源符合仪表运行要求。

检查系统的调试：

在系统信号发生端（即变送器和检测元件）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的开方根值。

调节系统的调试应符合下列规定：

检查并确定调节器及执行器的动作方向；

在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作及手动操作的切换性能。

用手动操作机构的输出信号，检查执行器以始点到终点的全行程动作（连同阀门定位器一起检查。

）

报警系统的调试应符合下列要求：

系统的报警给定器及仪表、电气设备的报警机构按设计给定值调整；

在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响和灯光信号符合要求；

联锁系统的调试应符合下列要求；

联锁系统除进行分项试验外，还进行整套联动试验。

自动化仪表施工程序方块图：

五、安全措施

1.施工人员进入制作场地必须戴安全帽，非施工人员不得擅自进入。

2.氧气乙炔瓶距离不得小于5米，乙炔瓶必须用回火器。

3.施工用电源按照规范配置。

开关必须带漏电保护器，做到“一机一闸一漏保”。

用电设备，机具按照要求接地接零。

4.下料组对使用吊装机械首先检查机械是否正常，然后检查吊具如卡环吊耳钢丝绳是否牢固可靠，不得带着事帮隐患作业，更不得超重作业。

5.施工用焊机一二次线必须双线到位，严禁将周围设施作为导体，且绑扎牢固，裸露出用绝缘胶布包扎。

6.吊装中先检查支架管托是否牢固，吊装区域用电线，管道是否影响安装，如影响需向业主申请停电或采取其他安全措施。

7.作业范围内正在生产使用设施须采取保护措施，并标记挂牌。

8.吊装作业设专人指挥，要求信号明确，远距离用旗语，其他作业人员听从指挥，互相配合，吊车因转半径内不准站人。

9.吊装前先试吊，检查机具及吊车各部情况正常后正式吊，跨越障碍要缓慢，就位固定后摘勾。

作业人员必须佩戴安全带。

10.施工前清理易然易爆物品，做好防火措施，配备来火器材，作业后及时清理废品废物。

11.爱护厂内一草一木。