轧钢厂特种作业安全操作规程压力容器.docx

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轧钢厂特种作业安全操作规程压力容器

轧钢厂特种作业安全操作规程摘录

煤气作业证

2.1烧火操作员安全操作规程

1.点火前必须有主管领导或专职人员在场指挥。

2.提前半小时启动风机，并将冷却水系统全部打开。

3.新炉或检修后的加热炉点火时，打开各段放散阀，先用氮气进行吹扫，后通入煤气，经爆破实验合格后，方可点炉。

4.点炉时，无关人员都必须远离现场。

5.点炉应先给火源后开煤气，必须有一人在窥视孔观察，站位应呈45度角。

6.点火后发生个别烧嘴熄灭必须重点，如大部分烧嘴熄灭则应按停炉规程停炉，进行10~15分钟炉堂放散再重新按点炉程序点炉。

7.炉温低于700℃时，严禁不给火源，直接开煤气点炉。

2.2环炉操作员安全规程

1.出料不许夹在一端向外拖，夹料杆不许漏水于炉内，损坏炉体。

2.进料不能撞入炉底内环间隙，已撞入必须勾出。

3.边沿砖损坏被取出，必须要用耐火材料热补好，避免烧坏支撑板和钢结构。

4.在需要使用撬棍撬动辊道上的管坯时，要注意撬动方向防止钢管滚动后打伤自己和他人。

5.在热态下使用过的钢丝绳，应及时报废，严禁再次使用。

6.炉底要保持清洁整齐，发现炉内掉有砖块时要及时清除，不准向炉内和水封槽内扔杂物。

7.装、出料机运行时，任何人不得爬上小车。

2.3看火操作员安全规程

1.在窥视孔观察炉内情况时，站位应与窥视孔中轴大于45度角，预防火焰或炉气喷出，烧伤手和脸。

2.送天然气、点火时，应有两人以上互保，并应缓慢打开燃气球阀，严禁猛开燃气阀门，防止发生烧伤。

3.如停电，确认风机出口闸板及天然气切断阀是否自动关闭，并及时关闭烧嘴前空、煤气手动碟阀，待供电恢复，重新点炉。

4.如发现水封槽有异常情况或异常响动时，或出现卡炉时，应立即停转炉底，待清除后方可继续作业，严禁强行作业。

5.清扫管道时，必须系安全带，进入炉底内环工作，必须二人以上，炉底照明保持良好。

6.工作时严禁跨辊道及台架。

7.煤气区域操作或巡检时应配备便携式CO报警器，并有人监护。

当CO浓度超标，超过50PPM时，应佩带好正压空气呼吸器后，方可进入煤气区域操作。

2.4芯棒预热炉安全操作规程

1.台车进炉前，应检查台车、炉膛有无损坏。

2.台车运行装置启动后，操作人员必须在停车后方可离开。

3.生产完毕后台车拉到炉外，应立即关闭气阀，随后关闭风门，最后停止电机。

4.吊运芯棒到台车时，要轻放在料架内，注意不要超长。

5.吊物应找准重心，保持平衡，不准歪拉斜吊。

2.8再加热炉点炉安全操作规程

1.点炉前要全面检查空、燃气管道和机电设备，确认完好后，才能由煤钳工按程序点炉，但必须有主管领导或专职人员在场指挥。

2.提前半小时启动风机，并将冷却水系统全部打开，检查水路是否通畅，辊道是否漏水。

3.新炉或检修后的加热炉点火，打开各段放散阀，先用氮气进行吹扫，后通入天然气，经爆破实验合格后，方可点炉。

4.点炉时，除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、燃气钳工和现场指挥人员外，其余无关人员都必须远离现场。

5.点炉应先给火源后开天然气，必须有一人在远离炉门观察，站位应与窥视孔中轴线大于45度的外侧观察，若点火不着，必须立即关闭天然气手动碟阀，并开大空气阀门进行吹扫，放散约15分钟后后，重新做爆破实验合格后再按顺序点炉。

6.点火后发生个别烧嘴熄灭必须重新点火，如大部分烧嘴熄灭则应按停炉规程停炉，进行10~15分钟炉堂放散再重新按点炉程序点炉。

7.炉温低于700℃时，严禁不给火源直接开天然气点炉。

2.9再加热炉操作工安全操作规程

1.在需要使用撬棍撬动辊道上的钢管时，要注意钢管造成的烫伤，并注意防止钢管滚动后打伤自己和他人，撬辊不准在头部上方位置。

2.挂吊作业时，应注意钢丝绳的长短是否一致，有无破损，指挥时，手势要清楚，正确，站位要合理、明显、安全。

3.达报废标准的钢绳，应及时报废，严禁再次使用。

4.当来料弯曲度过大的钢管或长度大于32900mm短于9000mm的钢管禁止入炉，以防撞坏设备或卡炉跳齿。

5.如发现炉内毛管错位或卡炉时，应立即停炉或采取相应措施，并通知当班作业长，严禁强行操作。

6.注意观察炉内开启后，毛管是否进入辊道，装（出）料机升起后，毛管是否进入（离开）固定梁。

2.10再加热炉烧火操作员安全操作规程

1.点火时，应有两人以上互保，并应缓慢打开燃气球阀，严禁猛开燃气阀门，防止发生烧伤。

2.如生产过程中发现有燃气泄露，应立即通知当班作业长，并关闭天然气总管，待查明原因后，方可继续生产。

3.在打开炉子两侧窥视孔观察炉内情况时，站位应与窥视孔中轴线大于45度的外侧观察，预防火焰或炉气喷出，烧伤手和脸。

4.送天然气、点火时，应做好点炉前的准备工作，确保烟道、炉膛通风良好，并做好爆破实验。

5.注意观察水冷系统是否正常，辊道、缓冲挡板冷却水是否通畅，烧嘴火焰是否正常有无堵塞。

炉内拖板运动是否正常。

6.在炉顶工作时，要注意管道走向，防止受伤，关闭炉顶烧嘴时，严禁站在砌体上工作。

工作时严禁横跨辊道，行走时应选择安全通道、安全桥。

低压电工证

5.2维修电工安全操作规程

1．维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图以及安全保护装置的作用。

2．作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查，确保准确、安全、可靠，由专人负责对设备停、送电。

3．作业前挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时对地线等项安全措施。

4．操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后的开关上挂警示牌。

5．在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

6．对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

7．检修后的设备状况向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可投入正常使用。

高压电工证

5.3高压配电室安全操作规程

1.高压操作需要有经验的值班电工两人以上进行操作。

2.手车不能带负荷拉出推进。

3.值班人员巡视高压设备时，不得进行其他工作、不得移开或越过遮拦。

4.倒闸操作必须根据调度命令、受令人复、诵各无误后执行。

5.停电拉闸操作必须按照断路器→负荷侧隔离开关→母线隔离开关的顺序依次操作，送电时操作应按与停电操作相反的顺序进行、严禁带负荷拉闸。

6.断路器和接地刀闸有机械联锁，只有当断路器手车退出柜后，接地刀闸才能合闸。

7.柜后的盖板装有机械联锁，只有在停电和手车退出且接地刀合上后，后盖才能卸下。

5.4电气点检安全操作规程

1.必须熟知所辖区域电气设备性能、状况。

2.非本区域电气和设备操作人员一律不准擅自触动本区域电气设备。

3.事故抢修时，在事故原因未查清和处理之前，严禁使设备带病运转。

4.在对运行设备进行点检或故障处理时，必须做好防护措施，做到一人作业，一人监护。

5.停电时断开电源后，要有明显的断开点。

6.在点检、检查运转设备时，严禁将身体置于运转设备危险区域内。

7.检修及故障处理时，验明无电后接好地线，使工作点处在可靠的接地线中间。

8.检查、故障处理完毕后，送电前必须拆除接地线，并清点工具、人员，检查无误后方可送电。

5.5电工安全操作规程

1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2.在未确定线路是否带电的情况下，严禁同时切断两根及以上电线。

3.手持电动工具必须使用漏电保护器。

4.工作中所有拆除的线头要包扎好，以防发生触电。

5.电气操作顺序：

停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。

6.正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，用灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

7.在使用仪表检测电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。

8.工作前必须验电，不得轻易触摸，验电前应确认验电笔良好。

9.严禁用金属丝代替熔断器。

10.必须熟练掌握触电急救方法。

11.在检修工作时，必须先停电，挂警告牌、加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、接地。

12.检修结束后清理现场，检查接地线、短接线、临时线、遮拦等是否拆除，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。

热熔化焊接证

6.1电焊工安全操作规程

1.工作前，必须检查电焊机有无漏电现象及线路是否破裂，保护装置是否完好，移动电焊机，盖电焊机的保护罩时，都必须切断电源。

2.电焊机不要放在潮湿的地方，需要在潮湿的地方安置电焊机，应在下面垫绝缘板。

3.接线要把电源切断，不准带电作业，不用湿手推拉开关，如电线接头漏电必须用绝缘胶布包好。

4.电焊机的外壳要妥善接地，二次线由电焊工接线，接头处要拧紧螺钉，防止工作中发热，烧坏绝缘板（二次线也必须用绝缘材料包扎好）。

接地线不可搭接在建筑物的金属结构上，并不可搭接在机器设备上，启动时地线和焊钳不能接触，以免烧坏电焊机。

5.工作前，应检查焊钳手柄绝缘情况，绝缘不良的不能使用。

工作时必须戴好防护面罩。

6.清理焊接场地的易燃、易爆物品，离氧气瓶、乙炔瓶5米以上，以保证施焊时的安全。

7.焊钳不准放置在灼热的工件上。

电焊件和二次线不准与氧气胶管混放，必须分开，并保持有可靠的安全距离。

8.焊接大型机件必须将机件放稳、垫牢；焊接用过的油槽、油桶、锅炉及其它受压容器，应先打开阀门解除压力，并作彻底的清理后，确认安全后再进行施焊；在容器内部焊接，必须测试氧含量并采取良好的通风措施，要有专人监护方可作业。

9.高空焊接作业必须系安全带，工作位置要牢实可靠，在焊接下方不能有人并设警戒区域。

10.在大型焊件上，多人同时施焊的，要做好自我保护，有条件的也要设弧光屏隔离。

11.焊接时要采取防烫措施；打药皮时必须戴防护眼镜；雨天停止露天焊接作业。

12.工作完毕后，及时收拾好工具及电焊机。

露天的焊机必须遮好；清理好工作现场，检查火种、火源防止火灾隐患。

13.人离开之前必须关闭电源开关，直流电焊机均配有磁力启动器，须先按“停止”按钮，后拉闸刀开关。

桥门式起重机证

7.1桥式起重机安全操作规程

1.行车司机必须持操作牌上车操作,在指定的登车平台等候,严禁在行车运行时上、下车，严禁翻越行车。

交接班或换车时必须交换操作牌。

2.不得双手拿物品上、下直梯。

凡不能放入工具袋的物品，应使用升降绳吊运，禁止在车上与地面之间抛接物品。

3.动车前，司机必须按要求对行车设备设施进行认真检查，确认安全可靠后方能发出操作信号，起动行车。

4.工作中要集中精力，不得从事与工作无关的事情。

遇有身体不适时，不得上车作业。

中途因事离开，应将各控制器手柄放在零位，切断电源。

5.必须确认指挥信号正确时才能动车。

多人挂吊时，只服从确定的一人指挥。

当任何人员发出紧急停车信号时，都应立即停车。

6.凡属以下情况，司机必须发出清晰的警示信号，同时密切观察运行下方周围情况；

（1）行车合闸送电前；

（2）行车起动、起吊或放下吊物时；

（3）吊物运行中接近下面人员、或经允许通过安全通道上方时；

（4）靠近想邻行车、或接近行车轨梁上的人员时；

（5）吊物在接近地面的位置移动运行时；

（6）吊有载荷的行车发生故障时。

7.严禁脱手操作，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开头代替普通开关。

除危及安全的紧急情况外，不得同时操作两个以上的控制器和反车制动。

8.开始起吊时应先试重，将吊物升到不高于0.5米（重要物件、金属溶液或危险物品不高于.1米）后放下，确认制动器安全可靠后方可起运。

严禁超负荷起吊。

9.吊物应与障碍物保持0.5米以上的距离。

吊物不准从人员、氧气设施、重要设备上空通过。

10.不准拖挂钢丝绳运行；工作停息时不得将重物悬吊空中。

11.有主副钩的行车，不工作的吊钩应升到接近上升限位，钩上不准挂有吊具。

不准两钩同时起降、两钩同时吊运两个重物。

12.严禁行车拖挂铁路车辆；遇有火车及车皮进出时应主动避让。

13.当吊物接近卷扬限位器、大小车靠近终端、行车与邻车相遇时，必须速度缓慢、仔细观察。

14.突然停电或电压下降时，应立即将控制器手柄放回零位，拉掉开关。

如有吊物，应尽可能将其放回地面。

15.吹风、清扫行车时必须停车、停电，并有不少于两人同时作业，认真做好安全互保。

清扫作业人员离开行车前，严禁动车。

16.工作完成后，应将行车停在规定位置，升起吊钩，小车开到司机室一端，各控制器手柄放放在零位，切断电源。

17.行车作业“十不吊”：

（1）指挥信号不明或多人指挥不吊；

（2）安全装置不灵不吊；

（3）视线不清楚不吊；

（4）超过行车和钢丝绳的额定负荷不吊：

（5）吊物坚固不牢不吊：

（6）吊物上有人或有浮放物体不吊：

（7）物件埋在地下或重量不明不吊：

（8）歪拉斜挂不吊；

（9）带楞角的物件，钢丝绳无保护垫不吊；

（10）氧气瓶、乙炔发生器、易燃、易爆、易碎及腐蚀剂等危险物品也不准吊运。

“两不准”：

（1）不准行车与行车相撞；

（2）不准用行车吊物件来撞击其它物件。

7.2电磁桥式起重机安全操作规程

1.司机每班上车工作前进行保磁试验一次，并将试验情况记录在交接班记录本上。

停电保磁装置设备有故障时，电磁铁严禁进行吸料作业。

2.电磁行车在备料（管）、储料（管）、上料（管）、时，吊物周围3米内不得有人。

3.电磁行车停用时，磁盘应落放在稳妥安全的地方，不得悬挂在空中，以免引起桥架长时间受力。

4.磁盘需要处理时，应落放在稳妥安全的地方，不得放在安全通道上，更不得放在重要设备上。

5.磁盘未摘掉，钩头上不准吊任何物件。

6.电缆与钢丝绳不得打绞，打绞应马上停车，不允许升降，立即将电缆与钢丝绳恢复正常位置方能使用。

7.严禁用磁盘撞击被吸物。

8.禁止在空中断磁丢物。

9.存放、吸取料架、管架的坯料、钢管时，不得歪拉斜吊，应成排吸吊。

10.磁盘挂梁任何时间都不能碰撞司机室。

11.磁盘吸吊钢管时，应轻放在钢管表面，以免损伤管壁。

12.不准吸吊100℃以上的物件。

13.吸吊物件表面不能有铁皮、泥沙、木片，必须将吸附表面清理干净。

14.电磁盘吊耳、销轴及链环容易磨损，当销、轴、链磨损度超过原直径10％以上时应更换。

15.电磁盘上的接线盒严禁碰撞。

16.电磁吊吊物时，必须保持挂梁平衡，当一边倾斜超过300mm时，不得起吊。

指车工证

7.3挂吊工安全操作规程

1.严格执行钢绳使用规定及报废标准，经常检查钢绳和吊钩。

2.电磁盘工作时，吊物周围3米之内严禁有人。

3.电磁盘在吊运物件时做到轻起轻放，吊运平稳，吊物中心要正，挂吊工手势要明确。

4.在料架内放垫铁时，必须做到逐层垫放，钢管在料架内平放整齐，且摆放高度以料架立柱为准，不能超过立柱，起吊时必须做到逐层依次吊运。

5.不准在料架中间、安全通道上堆放管子。

6.挂吊工和行车司机必须执行“十不吊”“两不撞”。

同时遵守挂吊作业安全规程。

7.4指车工安全操作规程

1．指车工作业时必须自觉佩带安全帽，严禁穿拖鞋作业。

指车工必须熟悉起重信号，密切配合行车司机进行起重作业。

2．熟悉各娄起重工具和钢丝使用，报废的有关规定，并保管好工具绳索。

3．栓挂货物必须对准重心，达到不偏不斜，重量均衡确定牢固方可进行起重作业。

4．起吊长，大货物，须在货物两端栓挂牵引绳，防止促转或摇荡。

5．对起吊有锋利，锐角等货物，须在货物与钢丝绳中间加垫衬，以防钢丝绳割断或滑动。

6．严禁起吊货物下方站人，起吊货物下方穿绳索须用套索钩。

7．严禁栓挂超过重量的货物或使用超过安全负荷的起重工具。

8．应根据货物大小，轻重，长短选用合适规范的钢丝绳，起重工具不合适的严禁使用。

9．作业时应注意选择有退让余地，距离吊物2米以上方可发出起吊信号，不要在货物堆中死角处作业，遇有危险情况时，应立即发出紧急，停止作业信号。

10．钢丝绳损坏一个节距内断丝超过总数10%严禁使用。

作业时不得与司机叫喊，作业完毕收好绳索工具进行妥善保管。

叉车工证

8.1叉车安全操作规程

1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；

2.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；

3.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；

4.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；

5.厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾；

6.进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；

7.转弯或倒车时，必须先鸣笛；

8.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；

9.叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；

10.通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；

11.载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；

12.倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。

在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；

压力容器证

压力容器安全操作规程

一、适用岗位

本规程适用轧钢厂棒材轧制作业区加热操作员岗位

二、安全操作规程部分

1.严禁在煤气区域内逗留。

2.汽包安全阀、压力表、液位计三大安全附件有一处缺失汽化冷却系统严禁运行。

3.加热岗位工必须取得国家颁发的压力容器操作证后方可上岗。

4.汽包严禁缺水、满水、超压运作。

烟道因缺水烧红，严禁立即补水，待烟道冷却后在补水，防止爆炸。

5.操作手动盲板阀时必须佩戴呼吸器、报警仪，必须两人以上一人操作、一人监护。

6.在清理烟道、风机叶轮、倒风机时，风机必须空抽40分钟以上，防止煤气中毒事故。

7.不准在各平台往下扔杂物，以防伤人和砸坏设备。

8.设备的安全装置和设施必须齐全，并定期检查试验，保证灵活可靠

9.经常检查室内煤气报警器是否处于正常状态。

10.风机区域动火，必须有动火证，并有措施和监护人。

11.岗位工人要熟悉和掌握触电、烫伤、煤气中毒等急救办法。

12.认真执行总则、守则和各项安全生产管理制度；认真执行通用设备的有关部分。

13、开关烧嘴、冲洗水位计和定期排污时，防止高温烫伤。