天然橡胶采购规范.docx

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天然橡胶采购规范

天然橡胶

采购、验收规范

LS-JS-08

1.适用范围

本规范规定了天然生胶中烟胶片、白绉胶片和浅色绉胶片的术语、要求、试验方法、检验规程及包装、标志、贮存和运输

本规范适用于天然胶乳经过酸凝固、压片、烟熏干燥而制成的烟胶片。

本规范适用于天然橡胶为基础原料，加入各种助剂，经混炼、塑化、压片而成的电缆绝缘和护套材料。

2.代号

2.1使用代号

S—标准C—中国R—橡胶

2.2级别代号

SCRCV—恒粘胶SCRL—浅色胶SCRWF—全乳胶

SCR5—5号胶SCR10—10号胶SCR20—20号胶

SCR10CV—10号恒粘胶

3.分级结构

3.1TSR的分级应根据TSR的性能和生产TSR所用的原材料而定（见表1）

表1TSR分级

原料

特性

级别

全鲜胶乳

黏度有规定

CV

浅色橡胶，有规定的颜色指数

L

黏度或颜色没规定

EF

胶片或凝固的混合胶乳

黏度或颜色没规定

5

胶园凝胶和（或）胶片

黏度没有规定

10或20

黏度有规定

10CV或20CV

3.2技术要求

不同级别物理和化学性能应符合表2的要求

表2TSR的技术要求

性能

5号胶

（SCR5）

10号胶

（SCR10）

20号胶

（SCR20）

10号恒粘胶

（SCR10CV）

20号恒粘胶

（SCR20CV）

试压

方法

颜色标志，色泽

绿

褐

红

褐

红

留在45μm筛上的杂质

（质量分数）/%，最大值

0.05

0.10

0.20

0.10

0.20

GB/T8086

灰分

（质量分数）/%，最大值

0.6

0.75

1.0

0.75

1.0

GB/T4498

氮含量

（质量分数）/%，最大值

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

GB/T8088

挥发分

（质量分数）/%，最大值

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

ISO248

100±5℃

塑性初值（PO），最小值

30

30

30

—

—

GB/T3510

塑性保持率（PRI），最小值

60

50

40

50

40

GB/T3517

拉维邦颜色指数，最大值

—

—

—

—

—

GB/T14796

门尼粘度，ML（1+4）100℃

60±5

—

—

60±7/5

60±7/5

GB/T1232

4.要求

4.1外观要求

4.1.1烟胶片

4.1.1.1一级烟胶片

胶片应干燥，清洁、强韧、坚实，而且无缺陷、树脂状物质（胶锈）、火泡、砂砾、污秽和任何其他外来物质，但允许有实物标准样本所示程度的轻微分散的屑点和分散的针头大小的小气泡

每个胶包在包装时应无霉，交货时允许在包皮上或者与胶包表面连接处有极轻微的干霉痕迹，但未透入胶包内部，拉维邦色泽应不小于或等于6.0

不应有氧化斑点或条痕，胶块，分级剪下的不合格的碎胶、撇泡胶、弱胶、过热胶、烟熏过度胶、夹生胶、返生胶、无花纹不透明和烧焦胶片及其他杂质。

4.1.1.2二级烟胶片

胶片应干燥，清洁、强韧、坚实，而且无缺陷、火泡、砂砾、污秽和下述规定允许之外的其他任何外来物质。

交货时允许轻微的胶锈，在包皮上，胶包表面和内部胶片允许有少量的干霉，如果胶包上出现有显著程度的胶锈和干霉者，其胶包数不应超过抽样胶包数的5%。

拉维邦色泽应不小于或等于6.0

允许有实物标准样本所示程度的针头大小的小气泡或微小的树皮屑头。

不应有氧化斑点或条痕，胶块，分级剪下的不合格的碎胶、撇泡胶、弱胶、过热胶、烟熏过度胶、夹生胶、返生胶、无花纹不透明和烧焦胶片及其他杂质。

4.1.1.3三级烟胶片

胶片应干燥、强韧、且无缺陷、火泡、砂砾、污秽和下述规定允许之外的其他外来物质。

交货时允许有轻微的胶锈，在包皮上，胶包表面和内部胶片允许有少量的干霉，如果胶包上出现有显著程度的胶锈和干霉者，其胶包数不应超过抽样胶包数的10%。

允许有实物标准样本所示程度的针头大小的小气泡或微小的树皮屑头。

不应有氧化斑点或条痕，胶块，分级剪下的不合格的碎胶、撇泡胶、弱胶、过热胶、烟熏过度胶、夹生胶、返生胶、无花纹不透明和烧焦胶片及其他杂质。

4.1.1.4四级烟胶片

胶片应干燥、强韧、且无缺陷、火泡、砂砾、污秽和下述规定允许之外的其他外来物质。

交货时允许有轻微的胶锈，在包皮上，胶包表面和内部胶片允许有少量的干霉，如果胶包上出现有显著程度的胶锈和干霉者，其胶包数不应超过抽样胶包数的20%。

允许有实物标准样本所示程度的数量和大小的中等树皮颗粒、气泡、半透明的斑点、轻度发黏和轻度的烟熏过度橡胶

不应有氧化斑点或条痕、弱胶、过热胶、烟熏不透胶和烧焦胶片。

4.1.1.5五级烟胶片

胶片应干燥、强韧、且无缺陷、火泡、砂砾、污秽和下述规定允许之外的其他外来物质。

交货时允许有轻微的胶锈，在包皮上，胶包表面和内部胶片允许有少量的干霉，如果胶包上出现有显著程度的胶锈和干霉者，其胶包数不应超过抽样胶包数的30%。

允许有实物标准样本所示程度的数量和大小的中等树皮颗粒、气泡和小火泡、斑点、烟熏过度胶和缺陷。

允许有轻度的烟熏不透胶。

不应有氧化斑点或条痕、弱胶、过热胶和烧焦胶片。

4.1.1.6等外烟胶片

不符合上述4.2.1.1至4.2.1.5等级外观要求，胶包内混有比五级要求中的中等树皮还大的大树皮颗粒、大量干霉的烟胶片，视为等外烟胶片

4.1.2白绉胶片和浅色绉胶片

4.1.2.1特一级薄白绉胶片

胶片应色泽极白而且均匀、干燥、坚实。

拉维邦色泽应不小于或等于1.0.

不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。

4.1.2.2一级薄白绉胶片

胶片应色泽白、干燥、坚实。

允许有极轻微的色泽深浅的差异，拉维邦色泽应不小于或等于2.0.

不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。

4.1.2.3特一级薄浅色绉胶片

胶片应色泽很浅而且均匀、干燥、坚实。

拉维邦色泽应不小于或等于2.0.

不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。

4.1.2.4一级薄浅色绉胶片

胶片应色泽浅、干燥、坚实。

允许有极轻微的色泽深浅的差异，拉维邦色泽应不小于或等于3.0.

不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。

4.1.2.5二级薄浅色绉胶片

胶片应干燥、坚实。

色泽略深于一级薄浅色绉胶片，允许有极轻微的色泽深浅的差异，拉维邦色泽应不小于或等于4.0.

允许有实物标准样本所示程度的带有斑迹和条痕的橡胶。

但在被检测的胶包中，这种胶包数不应超过抽样胶包数的10%。

除上述可允许者外，不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。

4.1.2.5三级薄浅色绉胶片

胶片应色泽淡黄，干燥、坚实。

允许有色泽深浅的差异，拉维邦色泽应不小于或等于5.0.

允许有实物标准样本所示程度的带有斑迹和条痕的橡胶。

但在被检测的胶包中，这种胶包数不应超过抽样胶包数的20%。

除上述可允许者外，不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。

4.2物理和和化学性能规定要求

烟胶片、白绉胶片和浅色绉胶片的物理和和化学性能规定要求应符合表3要求

表2TSR的技术要求

性能

各级烟胶片的极限值

检测方法

一级～三级烟胶片；

特一级～三级薄白绉胶片；

特一级～三级薄浅色绉胶片

四级烟胶片

五级烟胶片

留在45μm筛上的杂质

（质量分数）/%，最大值

0.05

0.10

0.20

GB/T8086

塑性初值（PO），最小值

40

40

40

GB/T3510

塑性保持率（PRI），最小值

60

55

50

GB/T3517

氮含量

（质量分数）/%，最大值

0.6

0.6

0.6

GB/T8088

灰分

（质量分数）/%，最大值

0.8

0.8

0.8

ISO248

烘箱法100±5℃

挥发分

（质量分数）/%，最大值

0.6

0.75

1.0

GB/T4498

拉伸强度/MPa，最小值

19.6

19.6

19.6

GB/T528

5.试验方法

5.1外观检查，

参考GB/T8089—20075试样方法5.1条中5.1.1～5.1.5款中的相关规定。

5.2物理和化学性能试验，

参考GB/T8089—20075试样方法5.2条相关规定。

5.3包装、涂包和标志

参考GB/T8089—20075试样方法5.3条相关规定。

。

6.检验规则

6.1检验批

参考GB/T8089—20075试样方法6.1条款中的相关规定。

6.2检验组批

参考GB/T8089—20075试样方法6.2条款中的相关规定。

6.3抽样

参考GB/T8089—20075试样方法6.3条款中的相关规定。

6.4判定规则

参考GB/T8089—20075试样方法6.4条款中的相关规定。

7.包装、标志、贮存和运输

7.1胶包净含量、尺寸和包装材料

7.1.1胶包净含量

每个胶包净含量为33.3kg或35kg（允许±0.5%）

7.1.2胶包尺寸

对于净含量33.3kg的胶包。

其长670mm，宽为330mm，高为200mm。

对于净含量35kg的胶包。

其长680mm，宽为340mm，高为200mm。

7.1.3包装材料

胶包应用厚度为30μm～50μm、维卡耐热度小于95的聚乙烯薄膜或双发商议的其他材料（双方协商的包装材料的最大为65μm且应特别容易从胶包上剥离的材料）和聚丙烯编织双层包装

7.2标志

在每个胶包外袋在最大一面应标志注明：

标准橡胶级别代号、净重、生产厂或厂代号、生产日期和生产许可证编号，标志颜色按GB/T8081-2008规定执行，如有包装箱，还应在箱外加涂各项标志。

7.3贮存

按GB/T19188的规定进行

7.4运输

运输时应用干燥和清洁的车厢装运，盖好篷布，以防止阳光照晒或雨水淋湿导致橡胶发霉变质。

丁苯橡胶

采购、验收规范

LS-JS-08

1.适用范围

本规范规定了丁苯橡胶（SBR）1502的技术要求、试验方法、检验规程及包装、标志、贮存、运输等要求

本规范适用于丁二烯和苯乙烯为单体，加入各种助剂，与天然橡胶进行混炼、塑化、压片而成的电缆绝缘和护套材料。

2.技术要求和试验方法

2.1SBR1502为非污染型浅色块状胶，无异物。

2.2SBR1502技术指标和试验方法详见表1和表2

表1SBR1502技术指标和试验方法

性能

指标

检测方法

优等品

一等品

合格品

挥发分/%

≤0.60

≤0.75

≤0.90

GB/T6737

灰分/%

≤0.50

GB/T4498

有机酸/%

4.50～6.75

GB/T8657

皂/%

≤0.50

结合苯乙烯/%

22.5～24.5

GB/T8658

生胶门尼粘度50ML（1+4）100℃

45～55

44～56

GB/T1232.1

混炼胶门尼粘度50ML（1+4）100℃

≤93

300%定伸应力/MPa145℃

25min

35min

50min

M±2.0

M±2.5

GB/T8656

20.6±2.0

20.6±2.5

21.5±2.0

21.5±2.5

拉伸强度（145℃×5min）/MPa

≥25.5

≥24.5

扯断伸长率（145℃×5min）/%

≥340

≥330

表2SBR1502产品技术指标和试验方法

性能

指标

检测方法

优等品

一等品

合格品

挥发分/%

≤0.60

≤0.75

≤0.90

GB/T6737

灰分/%

≤0.50

GB/T4498

有机酸/%

4.50～6.75

GB/T8657

皂/%

≤0.50

结合苯乙烯/%

22.5～24.5

GB/T8658

生胶门尼粘度50ML（1+4）100℃

45～55

44～56

GB/T1232.1

混炼胶门尼粘度50ML（1+4）100℃

≤90

300%定伸应力/MPa145℃

25min

35min

50min

M±2.0

M±2.5

GB/T8656

16.4±2.0

16.4±2.0

17.5±2.0

17.5±2.0

拉伸强度（145℃×5min）/MPa

≥23.7

≥22.7

扯断伸长率（145℃×5min）/%

≥415

≥400

3.检验规则

参考GB/T12824—20024项中4.1～4.8条相关规定。

5.包装、标志、储存和运输

5.1SBR1502外层用复合袋或聚丙烯编织袋等包装，内衬印有SBR1502牌号或商标的聚乙烯薄膜，厚度为0.04mm～0.06mm，初熔点不大于105℃。

没包橡胶净质量为25kg±0.25kg或35kg±0.5kg

5.2每个包装袋正面清楚地标明产品名称、牌号、净质量、生产厂（公司）名称、注册商标、标准编号等。

在包装袋背面、侧面或袋口的标签上印有生产日期或生产批号等

5.3SBR1502存放时，应成垛成行堆放整齐，并保持一定行距，堆放高度不大于10包，应存放在常温、通风、清洁、干燥的仓库中，严禁露天堆放和日光直接照射。

5.4SBR1502在运输过程中，运输车辆应整洁，放置日光直接照射和雨水浸泡，避免包装破损或杂物混入。

5.5SBR1502质量保证期自生产日期起为1年。

乙丙橡胶

采购、验收规范

LS-JS-08

1.适用范围

本规范规定了采购“90℃乙丙绝缘橡皮（以下简称乙丙橡皮）”材料的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。

2.要求和试验方法

乙丙橡皮的要求和试验方法符合表1规定。

表1乙丙橡皮的要求和试验方法

序号

项目

单位

性能指标

试验方法

1

密度

g/cm3

1.3～1.4

HG/T2728

2

门尼粘度ML100℃1+4

N/A

50±1

GB/T1232.1

3

抗张强度（断裂）

Mpa

≥8.0

GB/T2951.1

4

断裂伸长率

%

≥200

GB/T2951.1

5

低温脆化

℃

-45

GB/T5470

6

6.1

6.2

135℃168h热老化性能

抗拉强度变化率

断裂伸长率变化率

%

%

±25

±25

GB/T2951.1～.2

GB/T2951.1～.2

7

7.1

7.2

150℃168h热老化性能

抗拉强度变化率

断裂伸长率变化率

%

%

±25

±30

GB/T2951.1～.2

GB/T2951.1～.2

8

体积电阻率

·cm

≥1015

GB/T1410

9

介电常数（60HZ）

N/A

≤4.5

GB/T1409

10

介电损耗（60HZ）

N/A

≤0.05

GB/T1409

11

击穿场强

kV/mm

≥20

GB/T1408.1

3.检验规则

3.1检验方法及要求

3.1.1对于定点厂家供应的乙丙橡皮，产品性能稳定，作隔批抽检。

3.1.2对于新厂家供应的乙丙橡皮，应每批抽检，连续5次抽样均合格，转隔批抽检。

3.1.3抽样方法

每批任取（500～800）g。

3.2检测项目

3.2.1可检项目为抗伸强度、断裂伸长率、体积电阻率。

3.2.2对于无法检测的性能依据生产厂家的检测报告或质保书验收，并进行定期委外检测。

4.包装

用内衬聚乙烯薄膜的纸箱进行包装，应完整无破损，防潮防污染。

5.标志

包装外应有：

产品名称、批号、生产日期、净重、生产厂名。

6.附件

产品进厂时，随货应有材料生产厂家质量保证书或质量检验单，首次供货时，必须附有法定部门的型式试验报告。

正常供货时，每年应提供一次法定部门的型式试验报告。

7.运输

运输时必须使用清洁有蓬的运输工具，防日晒雨淋。

8.贮存

应该存于通风良好，阴凉干燥、防潮的库房内。

正常贮存期3个月。

氯化聚乙烯

采购、验收规范

LS-JS-08

1.适用范围

本规范规定了采购“氯磺化聚乙烯”材料的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。

2.技术要求和试验方法

氯磺化聚乙烯的要求和试验方法符合表1规定。

表1氯磺化聚乙烯的要求和试验方法

序号

试验项目

单位

指标

试验方法

1

氯含量

%

34.5±2

GB/T7139

2

硫含量

%

1.0±0.15

Q/JHI058

3

抗伸强度

MPa

≥25

GB/T528

4

断裂伸长率

%

≥450

GB/T528

5

门尼粘度

ML（1+4）100℃

56±5

GB/T1232.1

6

挥发物

%

1.5

GB/T2914

7

外观

—

白色片状固体

目测

3.检验规则

3.1检验方法及要求

3.1.1对于定点厂家供应的氯磺化聚乙烯，产品性能稳定，作隔批抽检.

3.1.2对于新厂家供应的氯磺化聚乙烯，应每批抽检，连续5次抽样均合格，转隔批抽检。

3.1.3抽样方法

每批任取一包。

3.2检测项目

3.2.1可检项目为外观、抗伸强度、断裂伸长率。

3.2.2对于无法检测的性能依据生产厂家的检测报告或质保书验收，并进行定期委外检测。

4.包装

用内衬聚乙烯薄膜的编织袋进行包装，应完整无破损，防潮防污染。

包净重（25±0.25）kg。

5.标志

包装外应印有：

产品名称、批号、生产日期、净重、生产厂名。

6.附件

产品进厂时，随货应有材料生产厂家质量保证书或质量检验单，首次供货时，必须附有法定部门的型式试验报告。

正常供货时，每年应提供一次法定部门的型式试验报告。

7.运输

运输时必须使用清洁有蓬的运输工具,防日晒雨淋。

8.贮存

应该存于通风良好，阴凉干燥、防潮的库房内