设备管理日常检查标准.doc

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检查项目

检查内容（TPM活动要求）

方式

设备主体

1.是否粘附有明显的灰尘、垃圾、油污等不应存在的东西。

²滑动部件、零件接触部位、定位部位等。

²输送带、搬运部件、滑槽。

²安装在设备上的其它构件。

2.螺栓、螺母是否有松动、脱落等。

3.设备是否有漏油等现象。

4.设备运行情况（是否有异常声音、振动、发热泄露等）

现场检查

附属设备

1.是否附有灰尘、垃圾、油污、异物等。

²管线、电器开关、限位开关、接触器等。

²电动机、皮带、罩壳、电控柜、计量仪器仪表等。

2.附属设备固定螺栓、螺母是否有松动、脱落现象。

3.管线是否有跑、冒、滴、漏。

4.电动机的温度和声音是否正常。

现场检查

润滑状况

1.润滑装置、注油杯、给油设备等是否油灰尘、垃圾、油污等。

2.油量是否合适、油品是否符合要求。

3.加油口是否密封或有保护装置。

4.设备、管线是否有漏油。

现场检查

设备周围

1.工器具是否放在规定部位，是否整齐，有无缺少损坏。

2.设备上是否放置了其它无关东西，铭牌、标牌是否清洁。

3.透明的盖子上是否清洁。

4.设备周围是否有灰尘、垃圾，是否有污染源等。

5.备件/更换备件是否摆放整齐，分开放置等。

现场检查

TPM文件

1.TPM流程。

2.信息反馈单。

3.巡检表及巡检标准。

4.设备的润滑记录及五定润滑原则。

5.设备的维修和运行记录等。

抽检

TPM执行情况

1.各部门是否按要求及时完成TPM各项工作。

2.是否按TPM流程进行故障的反馈。

3.信息反馈单的填写是否符合要求，填写是否详细完整。

4.相关人员是否按巡检表及巡检标准对设备定期巡检。

5.各部门是否严格执行五定润滑原则。

6.设备的维修和运行记录是否及时、完整、符合规定。

7.现场的工作人员是否违反操作规定。

²操作工野蛮操作，违反操作手册。

²维修工维修后没有对维修现场进行清理。

²用水直接对设备进行冲洗。

现场检查

抽检

设备管理日检日查标准

设备效率故障率

1.每月对设备效率和故障率按年度计划进行考核。

2.对效率和故障率高低的原因进行分析。

²当月产量。

²各机台的故障停机时间。

²非设备原因和外部原因停机时间。

²生产用时。

现场查看

数据分析

安全

1.劳保防护用品的佩带。

2.设备容易对人体造成伤害的部位是否有防护或悬挂禁示标志。

3.高温管道、高速运转的设备是否有防护或悬挂禁示标志。

4.危险化学品是否有防护或悬挂禁示标志。

5.操作工和维修工是否违反安全规定作业。

现场检查

其它

1.部门现场物资的堆放是否整齐，是否符合物资现场存放规定。

²不能混合堆放。

²保温、防潮、防火等。

²不能造成其它伤害。

2.部门物资的堆放是否影响其它部门和本部门的生产和运作。

²堵塞人员和物资进出通道。

²影响设备的维修。

²未经批准随意堆放等。

3.物资的堆放是否符合安全规定。

²物资本身存在安全隐患。

²物资引发其它安全问题等。

4.部门所属范围内的卫生。

现场检查

水、回用水、冷媒管、冷凝回收系统

²1.自来水、回用水管、冷媒管、冷凝回收系统水管有无漏水现象。

²2.各用水点是否有开无人水现象。

²3.供水管道、冷媒管道保温层是否脱落。

²4.各道路旁的水表是否有开裂现象。

²5.车间接水板是否有漏水现象。

现场检查

供电设备

²1.车间设备运行是否正常。

²2.车间是否乱接电线现象。

²3.车间是否开无人灯、无人空调等现象。

²4.车间临时接线处是否按规定操作。

现场检查

蒸汽压缩空气

²1.车间蒸汽管道和压缩空气管道是否有漏气的现象。

²2.蒸汽管道保温有无脱落。

²3.蒸汽输水阀、空气减压阀是否工作正常。

²4.蒸汽、冷凝水回收系统是否失灵。

²5.蒸汽压力调节阀工作是否正常。

安全阀是否有损坏现象

现场检查

能源管理日检日查标准