希尔顿酒店钢结构施工组织设计1.docx

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希尔顿酒店钢结构施工组织设计1

烟台金海岸希尔顿逸林酒店项目钢结构工程

施

工

组

织

设

计

山东广源集团有限公司

1、工程概况

2、施工总平面图及施工布署

3、施工进度计划及保证措施

4、加工制作组织与生产工艺

5、施工方案及施工技术

6、安全生产和文明施工保证措施

7、工期保证措施

8、工程质量保证措施

9、与各方面密切合作

10、附录表：

主要制作、施工机械设备计划表

劳动力计划表

临时设施用地、用水、用电计划表

进度计划

一、工程概况

1、本工程建设地点位于烟台经济技术开发区，北侧滨海路，东侧为宁波路，为烟台金海岸希尔顿逸林大酒店型钢混凝土钢骨柱工程，安全等级为二级，设计使用年限为50年，钢骨柱采用工字形和十字形焊接H型钢，材质Q345-B钢，共13根。

2、工程名称：

烟台金海岸希尔顿逸林大酒店

3、工程地点：

烟台开发区

4、结构形式：

型钢混凝土结构

二、编制依据

1、根据设计施工图纸及相关招标文件。

2、相关规范、图集

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

《多、高层建筑钢结构节点连接》01SG519-101SG519-2

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG51901（04）SG519）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

《钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造》（05SG522）

《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）

3、建设部、山东省有关规定、规范、规程。

三、编制原则

确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。

选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002«质量管理和质量保证»的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。

四、实施目标

1、工期目标：

日历天数135天，合理安排施工顺序,加快施工进度，确保按期交工验收。

2、质量目标：

合格工程。

3、安全文明施工目标：

杜绝重大人身伤亡和机械事故。

4、服务目标：

信守合约，密切配合，作好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查和监督。

五、施工总平面图及施工部署

1、施工总平面布置图

2、施工准备：

熟悉合同、图纸及规范要求，作好要点记录，编写作业计划。

熟悉图纸，计算工程量,现场调查

工艺流程

及作业要领书

编制施工机具设备需用量计划

编制月、周、日施工进度计划

编制材料、构件成品、附材需用计划

安全、技术交底

临时设施需求计划

编制施工准备工作计划

施工总平面布置图

经济承包与核算

审批

3、施工组织机构

我公司按已有的成熟实施项目法施工，将按项目施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。

项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。

作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师和技术工人为主，组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。

4、施工程序及劳动力、设备配置

根据本工程的特点，总体施工原则初步考虑:

依据现场土建施工进度，本工程共配备现场劳动力约12人。

本工程总体本着先低后高，先主后次的基本原则进行施工。

在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整性不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时也是施工安全和工程质量的保证。

这在此类钢结构工程中显得尤为重要，我公司在近几年施工的众多建筑中总结了关于合理施工流向及施工穿插的丰富经验，这将为本工程的顺利进行、按期完工提供可靠的保障。

劳动力配备计划及主要施工机械（见附录）。

5、施工现场临时设施及用地、现场临时用水、用电。

5.1施工现场临时设施及使用场地：

为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况拟设以下临时建筑：

临时办公室（45m2），材料库（100m2），材料码放场地（500㎡），具体布置根据场地具体情况及业主要求统一划定（临时设施及使用材料码放场地表见附表）。

5.2施工临时用水、用电的具体情况根据业主及监理提供条件统一安排（临时用水、用电计划表见附录）。

六、施工进度计划与保证措施

1、工程进度计划：

工程具体工期安排详见工程进度计划表。

2、工期保证措施

2.1安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。

2.2安排好钢结构深化设计、加工制作、安装，组织协调好相互间的工序交接，尽量减少前后工序间的间隙时间。

2.3选用科学先进切实可行的施工方法进行钢结构安装。

2.4使用先进的设备机具仪器以提高劳动生产率。

2.5协调好与土建单位之间的工序关系，尽量使多个工作面同时打开，尽量使钢结构施工时间顺序上与土建单位合拍。

2.6实施项目经理负责制。

行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理施工任务。

2.7根据业主的施工进度总计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定材料采购计划，机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划，实施动态管理。

七、加工制作组织与生产工艺

1、生产工艺流程

（平板）→切割下料→吊板→T型组立→900翻转（吊转）→吊装

↓

角缝Ⅱ焊接←90°翻转（吊转）←角缝Ⅰ焊接←吊装←H型组立

↓

180°翻转（吊转）→角缝Ⅲ焊接→90°翻转（吊转）→角缝Ⅳ焊接

↓

吊运←翼缘板Ⅱ矫正←吊装←90°翻转（吊转）←翼缘板Ⅰ矫正←吊运

↓

结构制作、筋板配焊→吊运→包装出厂

2、生产加工工艺及技术要求

2.1材料检验

根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用场所，避免与其它产品用料相混。

2.2投料：

材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。

按工艺要求对板材进行预处理。

2.3下料：

下料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。

气割的允许偏差单位（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

2.4矫正与成型:

矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。

矫正后的允许偏差单位（mm）

项目

允许偏差

钢板的

局部平面度

T≤14

2.0

T>14

1.5

型钢弯曲矢高

1/1000

5.0

角钢肢的垂直度

B/100

双肢栓接角钢的角度不大于90度

槽钢翼缘对腹板的垂直度

B/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

B/100

2.0

2.5组立：

组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊.

组立的允许偏差单位（mm）

项目

允许偏差

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙

±1.0

高度（h<500,500≤h≤1000，h>1000）

±2.0

垂直度（△）

B/100且不大于2.0

中心偏移（e）

1/1000

2.0

箱形截面高度（h）

±3.0

宽度（e）

±3.0

垂直度（△）

B/200且不大于3.0

2.6焊接

2.6.1焊接前首先确认材料及焊材是否已进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应的焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。

手工焊时，Q345钢的焊接采用E5001和E5003型号焊条，Q235钢的焊接采用E4301和E4303型号；焊条自动焊或半自动焊时，Q345钢采用与主体金属强度相适应的H08A，H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。

2.6.2焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。

经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

2.6.3板材对接接头要求等强焊缝焊透全截面，并用引弧板和引出板，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。

确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，腹板与翼板对接接头应错开200mm以上，并注意避开加劲肋。

2.6.4焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。

2.6.5焊缝外观质量应符合下表的规定。

焊缝质量等级及缺陷分级单位（mm）

焊缝质量等级

一级

二级

三级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100％

20％

外

观

尺

寸

未焊满（指不足设计要求）

不允许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t

且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长度≤2.0

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

长度不限

咬边

不允许

≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两咬边总长度≤10％焊缝全长

≤0.1t且≤1.0，长度不限

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

不允许

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

不允许

不允许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

外

观

质

量

接头不良

不允许

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤0.1t且≤1.0

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

不允许

深≤0.2t长≤0.5t且≤2.0

表面气孔

不允许

不允许

每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

≤0.3+0.05且≤2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长为≤25.0

角焊缝焊角不对称

差值≤2+0.2h

说明：

a、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计划，且不小于200mm；

b、除角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；

c、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定；

d、表内t为连接处较薄的板厚。

e、设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。

2.7无损检测

2.7.1焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。

2.7.2如评定受检验部位不合格,需加倍检验;如加倍检验仍不合格,则该焊缝应由抽检改为通检。

检验不合格焊缝经过处理返修后，还需在返修焊缝上再做一次检验，并应写出最后的检验报告。

2.8最终尺寸检查

按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。

3、质量文件的控制

3.1按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。

3.2按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。

3.3按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。

八、施工方案及施工技术

综合考虑此工程的结构特点，由于全部为钢骨柱外浇注混凝土，因此钢柱分段不宜过长，钢结构安装钢柱分段单节长度控制在4m至8m，根据初步分节情况计算钢柱重量控制在8吨以内，结合构件的平面布置情况及现场和周边环境，主要吊装设备采用工地现场一台70塔吊（最大吊重为16吨，端部吊重为3.0吨）。

可覆盖整个钢骨柱吊装区域。

1、安装前的准备工作

1.1安装进场前，施工场地应该做到“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土应压实，电源应设触电保护器。

1.2材料、机械进厂，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。

1.3对预埋的地脚螺栓与土建单位进行安装交接验收。

1.4在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量预埋螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保混凝土柱工程符合钢结构安装的需要。

1.5预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。

1.6现场需备有黄沙、垫木、草包等充填物，以免损坏构件。

2、开工前构件场地布置

2.1据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。

2.2钢结构的现场布置。

各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。

另外，各种钢结构的摆放不能影响行车路线。

对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。

3、钢结构吊装

根据现场土建的施工顺序，拟定钢结构的安装按土建完成的顺序依次进行，大体安排为先外围，后内部，从北向南逐次安装。

3.1吊装前的准备及注意事项

3.1.6柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。

钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令塔吊落钩。

3.2第一节钢柱安装

钢柱吊装前绑好爬梯，准备好缆风绳、防坠绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。

安装前要对预埋件进行复测，并在混凝土面上标识出“十”字中线。

对于轴线居中的钢柱，十字中线即为十字轴线，对于轴线偏心的钢柱，须根据轴线偏心的距离计算出中线位置，并投在钢柱脚附近。

根据钢柱的底标高，调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。

起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。

钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

当钢柱起吊到混凝土柱钢筋顶上部时，停机稳定，将钢筋掰开然后缓缓落勾，将柱脚落入钢筋笼内；当钢柱吊到就位上方200㎜时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。

经调整，钢柱的就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实。

收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。

外围柱不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以支撑方式进行临时固定和校正。

当钢柱校正完毕后拧紧地脚螺栓、收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板围焊，再将螺母与垫板围焊，然后通知土建进行下道工序施工。

3.3上部钢柱安装

上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式不同。

钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板吊装。

吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。

钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。

3.4钢柱的校正

钢柱的校正主要有钢柱错口校正、钢柱轴线校正、垂直度校正及钢柱标高的调整。

3.5钢骨柱安装质量保证措施

因为钢骨柱外包混凝土，混凝土的浇筑、振捣都极易造成钢骨柱的偏差，所以钢骨柱需要采取特殊的安装措施。

钢骨柱安装时进行三次跟踪测量：

第一次测量在钢柱安装就位时进行，对钢骨柱进行测量调整就位，控制好轴线和标高。

在此阶段用缆风绳对钢柱进行临时固定。

安装测量完成后进行钢柱对口焊接；第二次测量在钢柱焊接后土建绑扎钢筋时进行，对因为焊接变形，钢筋绑扎影响造成的偏差进行及时调整；第三次测量在混凝土浇筑时进行，对因为混凝土浇筑振捣而造成的偏差进行及时的调整，并在混凝土浇筑完成后对钢柱轴线和标高进行复查，以便在下节钢柱安装时进行及时的调整。

钢骨柱安装是本工程的重点，在施工过程中一定要严格按照三次跟踪测量进行钢骨柱的测量校正，保证安装精度。

3.6安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

九、安全和文明施工保证措施

1、文明施工措施

1.1施工现场场容

1.1.1施工工地在明显处设置统一样式的施工标牌，标牌写明工地名称，建设规模，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开竣工日期等内容。

1.1.2标牌上设施工平面布置图，并与现场实际相符。

设安全生产管理制度板，场容卫生环保制度板，内容详细，字迹工整规范。

1.1.3施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标牌，分片包干到人。

1.1.4施工现场内有排水措施，运输道路要平整坚实畅通。

1.1.5施工现场的零散碎料及时清理干净。

1.2施工现场资料管理

1.2.1施工现场有施工日志和施工管理各方面的专业资料。

1.2.2施工现场实行限额领料，领退手续齐全。

1.2.3材料进出现场应有查验制度和必要手续。

1.3施工现场料具管理

1.3.1场地内材料要码放整齐，符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡。

1.3.2料具和构配件按施工平面布置图指定位置码放整齐。

1.3.3施工现场的材料保管，应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火等措施。

贵重物品，易燃，易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

1.4施工现场环境卫生

1.4.1生活区周围应保持卫生，无污物，和污水，生活垃圾应集中堆放，及时清理。

办公室，职工宿舍要保持整洁有序。

1.4.2食堂伙房要讲究卫生，建立食品卫生管理制度，炊事人员要有身体健康证和卫生知识培训证，设兼职或专职的卫生管理人员，严格执行食品卫生法及有关规定。

1.4.3施工现场供应开水，饮水器具要卫生。

1.4.4施工现场厕所要按规定采取加盖措施，及时打药，防止蚊蝇孽生。

2、安全施工措施

2.1项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工负全面责任。

2.2施工队长为安全施工的直接负责人，负责安全施工的实施。

2.3安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。

2.4明确安全责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。

2.5贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

2.6加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，每周例会制度。

2.7加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。

2.8进入施工现场必须配戴安全帽。

2.9施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

2.10风力大于6级时禁止吊装作业。

2.11安装和搬运构件、板材时必须戴好手套。

2.12吊装时钢丝绳出现断裂、断钢丝和缠结要立即更换。

3、高空作业安全措施

3.1现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。

3.2吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径停留。

3.3登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，站在操作平台时，上面严禁站人。

3.4吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。

3.6高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

3.7一旦发现构件上留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在结构边缘时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带、安全网和扶手。

3.8人手脚必须远离移动重物及起吊设备。

吊物和吊具下不可站人。

4、机械设备使用安全管理措施

4.1吊装时应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

4.2吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。

4.3非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。

4.4起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。

5、临时施工用电安全措施

5.1现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理，严禁非电工人员随意拆改。

5.2不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。

5.3现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。

5.4各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5.5构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线以防触电。

5.6各种电线要经常检查，有问题及时处理。

5.7现场临时电源按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。

5.8施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。

6、现场防火措施

6.1现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。

6.2现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷、猛摔，同时避免在阳光下曝晒，并与明火的安全距离应在10米以上。

6.3施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。

7、施工噪声控制

7.1因本工程施工地与钢结构加工厂均远离居民生活区，对居民正常生活的基本不产生干扰。

只要合理安排施工工序和工艺尽可能减少噪音产生。

7.2严格执行控制噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对噪音大的设备搭设隔音棚或移至不影响环境的地方，材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗。

十、工期保证措施

1、工期目标：

本工程施工总工期为135天，保证按期竣工。

2、保证措施：

本公司将组织强有力的现场管理机构，将本工程列为公司重点工程，根据公司现有的综合实力，完全可以在满足技术规范的前提下按此工期完成.编制科学的进度计划，并严格按进度计划施工，并做到每天检查，若有延误应及时寻找原因，采取应急措施，加大施工力量，如增加人员、设备或组织人员加班施工，确保严格按计划施工。

对工程中存在的设计及其它技术问题及时与监理公司和业主联系，争取早发现早解决。

同业主、监理共同成立施工协调小组，定期召开工程协调会，抓好与其它施工单位特别是土建施工单位的配合工作，发扬团结精神，保证工程顺利进行。

2.1配好项目班子，做到专业齐全，人