1 范围.docx

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1范围

1范围

本标准规定了测定建筑涂料涂层耐洗刷性的方法。

本标准适用于测定建筑涂料涂层（平面状）的耐洗刷性。

2引用标准

GB1727-92《漆膜一般制备法》

GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》

JG/T172-2005《弹性建筑涂料》

GB/T3186-2006《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料、取样》

GB/T9278-2008《涂料试样状态调节和试验的温湿度》

GB/T1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》

GB/T1865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》

GB/T9266-2009《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》

GB/T9265-2009《建筑涂料涂层耐碱性的测定》

GB/T1733-93《漆膜耐水性测定法》

3仪器和材料

3.1洗刷试验机

该洗刷机是一种使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动、对其进行洗刷的仪器。

刷子运动频率为每分钟往复37次循环（74个冲程），每个冲程刷子运动距离为300mm，在中间100mm区间大致为匀速运动。

在90mm×38mm×25mm的硬木平板（或塑料板）上，均匀地打60个直径约为3mm的小孔，分别在孔内垂直地栽上黑猪棕，与毛成直角剪平，毛长约为19mm。

使用前，将刷毛浸入20℃左右水中，12mm深，30min，再用力甩净水，浸入符合3.3条规定的洗刷介质中12mm深，20min。

刷子经此处理，方可使用。

刷毛磨损至长度小于16mm时，须重新更换刷子。

3.2洗刷介质

将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5%（按质量计）的溶液，其pH值为9.5～10.0。

注：

洗刷介质也可以是按产品标准规定的其他介质。

4试验样板的制备

4.1底板

430mm×150mm×3mm洁净、干燥的玻璃板或商定的其他材质的板。

4.2涂底漆

在符合4.2条规定的底板上，单面喷涂一道C06-1铁红醇酸底漆（ZBG51010），使其于105±2℃下烘烤30min，干漆膜厚度为30±3μm。

注：

若建筑涂料的深色漆，则可用C04-83白色醇酸无光磁漆（ZBG51037）作为底漆。

4.3涂面漆

在符合4.2条规定涂有底漆的板上，施涂待测试的建筑涂料。

水性涂料：

以55%固体分的涂料刷涂两道。

第一道涂布量为150±20g/㎡；第二道涂布量为100±20g/㎡（若涂料的固体分不是55%，可换算成等量的成膜物质进行涂布）。

施涂间隔时间为4h，涂完末道涂层使样板涂漆面向上，于温度为23±2℃、相对湿度为（50±5）%的条件下干燥7d。

厚质涂料涂布量按产品技术要求。

试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。

5.2.2试验样板的制备

5.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。

5.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。

5.2.2.3本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。

5.2.2.4本标准规定采用由不锈钢进行制成的线棒涂布器制板。

线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间关系见表2。

规格80100120

缠绕钢丝直径/mm0.801.001.20

注：

以其它规格形式的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。

5.2.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。

涂布两道时，两道间隔6h。

表3试板

检验项目制板要求尺寸mm×mm×mm线棒涂布器规格第一道第二道养护期/d干燥时间150×70×（4~6）100耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性150×70×（4~6）12080耐洗刷性430×150×（4~6）12080施工性、涂膜外观430×150×（4~6）对比率10011）

1）根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。

5.3容器中状态

打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。

5.4施工性

用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约10um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。

放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。

5.5低温稳定性

将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，再于5.2.1条件下放置6h。

如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。

5.6干燥时间

按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。

5.7涂膜外观

将5.4试验结束后的试板放置24h。

目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。

5.8对比率

5.8.1在无色透明聚酯薄膜（厚度为30um~50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按5.2.2规定均匀地涂布被测涂料，在5.2.1规定的条件下至少放置24h。

5.8.2用反射率仪（符合GB/T9270-1988中4.3条规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率；5.8.2.1如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯薄膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。

5.8.2.2如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑纸上）和RW（白纸上）。

5.8.3对比率计算：

对比率=RB/RW

5.8.4平行测定两次。

如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。

5.8.5黑白工作板和卡片纸的反射率为：

黑色：

不大于1%：

白色：

（80±2）%。

5.8.6仲裁检验用聚酯膜法。

5.9耐水性

按GB/T1733-1993甲法规定进行。

试板投试前除封边外，还需封背。

将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现

起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。

如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

5.10耐碱性

按GB/T9265规定进行。

如三块试板上有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

5.11耐洗刷性

除试板的制备外，按GB/T9266规定进行。

同一试样制备两块试板进行平行试验。

洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板示露出底材，则认为其耐洗刷性合格。

5.12耐人工气候老化性

试验按GB/T1865规定进行。

结果的评定按GB/T1766进行。

其中变色等级的评定按GB/T1766-1995中的4.2.2进行。

5.13耐沾污性

见附录A（标准的附录）。

5.14涂层耐温变性

按JG/T25的规定进行，做5次循环[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环]。

三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。

发出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

6检验规则

6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。

6.1.1出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。

6.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。

6.1.2.1在正常生产情况下，低温稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性、涂层耐温变性为半年检验一次，耐人工气候老化性为一年检验一次。

6.1.2.2在HG/T2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。

6.2检验结果的判定

6.2.1单项检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。

6.2.2产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。

7标志、包装和贮存

7.1标志按GB/T9750的规定进行。

如需加水稀释，应明确稀释比例。

7.2包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。

7.3贮存产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当的防冻措施。

产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

建筑涂料涂层耐碱性的测定

1范围

本标准规定了建筑涂料涂层耐碱（饱和氢氧化钙溶液）性的测定方法。

2规范性应用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，ISO15528:

2000，IDT）

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，ISO3696:

1987，MOD）

GB/T9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271-2008，ISO1514:

2004，MOD）

JC/T412.1-2006纤维水泥平板第一部分：

无石棉纤维水泥板

JG/T23建筑涂料涂层试板的制备

3取样

按GB/T3186的规定，取受试产品（或多涂层体系中的每种产品）的代表性样品。

按JG/T23的规定，检查和制备试验样品。

4试板

4.1材料和尺寸

除非另有规定，试板底材为符合JC/T41.2.1-2006中NAFHV及的无石棉纤维水泥平板，应平整且没有变形。

除非另有规定，试板最小尺寸为150mm*70mm，厚度为3mm-6mm。

注：

只要保证试板无变形，也可以待涂层干燥后将试板切割成所需要的尺寸。

5操作步骤

5.1试验环境条件

除非另有规定，试验应在温度为（23±2）℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行。

5.2碱溶液（饱和氢氧化钙）的配制

在温度（23±2）℃条件下，在符合GB/T6682规定的三级水中加入过量的氢氧化钙（分析纯）配制碱溶液并进行充分搅拌，密封放置24h后取上层清液作为试验用溶液。

GB/T9265-2009

5.3实验步骤

取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量比为1:

1）将试板四周边缘和背面封闭，封边宽度2mm-4mm，在玻璃或搪瓷容器中加入氢氧化钙饱和水溶液（5.2），将试板长度的2/3浸入试验溶液中，加盖密封直至产品标准规定的时间。

6试板的检查与结果评定

浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。

立即观察涂层表面是否出现变色、起泡、剥落、粉化、软化等现象。

以至少两块试板涂层现象一致作为实验结果。

对试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域，不做评定。

当出现变色、起泡、剥落、粉化等涂层病态现象可按照GB/T1766进行评定

7试验报告

试验报告至少应包括下列内容：

a）注明本标准编号；

b）识别受试产品所必要的全部细节；

c）按第6章规定所表示的实验结果；

d）与规定试验方法的任何不同之处；

e）试验日期。

涂层耐沾污性试验方法

1原理

本方法采用粉煤灰作为污染介质，将其与水掺和在一起涂刷在图层样板上。

干后用水冲洗，经规定的循环后，测定图层反射系数的下降率，一次表示涂层的耐沾污性。

2主要材料、仪器和装置

2.1粉煤灰

2.2反射率仪

符合GB/T9270-1988中4.3规定。

2.3天平

感量0.1g

2.4软毛刷

宽度（25-50）mm。

2.5冲洗装置

水箱、水管和样板架用防锈硬质材料制成。

3试验

3.1粉煤灰水的配置

城区适量粉煤灰与混合用容器中，与水以1:

1（质量）比例混合均匀。

注：

粉煤灰由本标准归口单位统一供应。

3.2操作

在至少三个位置上测定经养护后的涂层试板的原始反射系数，取其平均值，记为A。

用软毛刷将（0.7±0.1）g粉煤灰水横向纵向交错均匀地涂刷在涂层表面上，在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下干燥2h后，放在样板架上。

将冲洗装置水箱中加入15L水，打开阀门至最大冲洗样板。

冲洗时应不断移动样板，使样板各部位都能经过水流点。

冲洗1min，关闭阀门，将样板在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下干燥至第二天，此为一个循环，约24h。

按上述涂刷和冲洗方法继续试验至循环5次后，在至少三个位置上测定涂层严办的反射系数，取其平均值，极为B。

每次冲洗试板前均应将水箱中水添加至15L。