巴彦淖尔热电厂3x260t锅炉脱硫脱硝方案设计说明.docx
《巴彦淖尔热电厂3x260t锅炉脱硫脱硝方案设计说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《巴彦淖尔热电厂3x260t锅炉脱硫脱硝方案设计说明.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
巴彦淖尔热电厂3x260t锅炉脱硫脱硝方案设计说明
巴彦淖尔紫金有色金属有限公司新建
热电厂2×260t/h锅炉尾气脱硫脱硝
方案设计说明
上海克硫环保科技股份有限公司
二〇一二年三月
第一章概述
1.1项目名称
项目名称：
巴彦淖尔紫金有色金属有限公司新建热电厂3×260t/h锅炉尾气脱硫脱硝工程。
1.2项目建设性质
燃煤自备热电厂配套环保项目。
1.3设计依据
工程设计依据为：
巴彦淖尔紫金有色金属有限公司提供的设计条件：
单台260t/h锅炉烟气条件如下，共两台260t/h锅炉：
烟气量：
250000Nm3/h；
温度：
135℃；
SO2浓度：
2000mg/Nm3
NOx浓度：
200mg/Nm3。
1.4系统设计指标
表1.1系统设计指标
序号
项目
单位
数值
1
处理烟气量
Nm3/h
500000
2
SO2浓度
mg/Nm3
2000
3
NOX浓度
mg/Nm3
200
4
脱硫效率
％
≥95
5
脱氮效率
％
≥50
6
SO2排放浓度
mg/Nm3
≤100
7
NOX排放浓度
mg/Nm3
≤100
8
系统压降
Pa
≤3000
9
年运行时间
h
8000
1.5产品及副产品
脱硫脱硝装置的产品为含高浓度二氧化硫的再生气，副产品为振动筛和布袋收尘器排出的焦粉。
表1.2再生气参考成份
SO2
CO2
O2
CO
N2
H2O
尘
15%
13%
3.0%
0.3%
28.7%
40%
<100mg/m3
表1.3再生气量、温度、压力及硫酸、焦粉产量
再生气气量Nm3/h
再生气温度℃
硫酸产量t/a
焦粉产量t/a
2216
320
11875
886.7
脱硫脱硝装置产生的再生气经再生气风机送入制酸装置制取98%硫酸。
产生的焦粉可以作为还原剂或作为燃料燃烧。
1.6主要原料
脱硫脱硝装置的主要原料为活性焦，性能指标见表1.4。
目前工业使用的活性焦为9mm圆柱状活性焦。
与常规活性炭不同，活性焦是一种综合强度（耐压、耐磨损、耐冲击）比活性炭高、比表面积比活性炭小的吸附材料。
与活性炭相比，活性焦具有更好的脱硫、脱硝性能，且使用过程中，加热再生相当于对活性焦进行再次活化，因此，脱硫、脱硝性能还会有所增加。
根据前期实际调研和活性焦采购情况，我国活性焦供应比较丰富，山西、宁夏、内蒙等地多家大型活性炭厂家均生产该产品，如山西新华活性炭有限公司年生产能力达到15000吨以上，供应国内外多家用户使用，产品质量较好。
运输方式可选用火车或汽车，能够及时满足两套脱硫脱硝装置需求。
脱硫脱硝装置均设计有原料仓。
脱硫脱硝装置的活性焦需求量、料仓储存能力及最大加料周期见表1.5。
表1.4活性焦合格品技术指标
项目
技术指标
测试方法标准代号
外观
上海克硫企业标准
水分
≤3%
GB/T7702.1—1997参考指标
装填密度
g/L
550～700
GB/T7702.4—1997
灰分
≤18%
GB/T7702.15—1997
静态硫容
≥10%
上海克硫企业标准
耐压强度
Kgf
≥37
上海克硫企业标准
耐磨强度
≥97%
上海克硫企业标准
着火点
℃
≥400
上海克硫企业标准
度
分布
≥12.00mm
≤5%
GB/T7702.2—1997
参考指标
5.00mm～12.00mm
≥90%
2.00mm～5.00mm
≤4.9%
≤2.00mm
≤0.1%
表1.5活性焦需求量、料仓储存能力及最大加料周期
设计初装量
t
设计消耗量
t/a
料仓储存
能力m3
最大加料
周期d
2000
1599
160
20
1.7公用工程及燃料供应
脱硫脱硝装置运行中所需的电、水、氮气仪表空气及规格见表1.6（装置所用压缩空气由制氮系统提供）。
表1.6电、水、氮气、仪表空气用量及规格
项目
数值
规格
循环水，m3/h
10
常温，>0.23MPa，温差15℃
低压蒸汽，t/h
0.03
180℃，0.5MPa
液氨，kg/h
60
耗电量，KWh
2827
380V
计算负荷，KW
3212
380V
第二章活性焦联合脱硫脱硝技术介绍
2.1技术概况
本工程采用先进的活性焦干法脱硫脱硝技术，国外始于20世纪60年代开始开发该技术，并于20世纪70年代进行工业示范，20世纪80年代开始工业应用。
目前该技术已应用于处理各种工业废气，如燃煤锅炉烟气、烧结机烟气和垃圾焚烧烟气，涉及化工、电力、冶金等多个行业。
国内活性焦烟气脱硫技术是在南京电力自动化设备总厂、贵州宏福实业开发有限总公司、中国煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院联合承担的“十五”863计划-《可资源化烟气脱硫技术》项目的科研成果基础上开发的具有自主知识产权的适合我国国情的干法脱硫技术。
该技术经过实验室试验、中间试验和工业化应用的检验和完善，目前已成功应用于电厂锅炉、冶炼系统的烟气治理系统中。
表2.1上海克硫环保科技股份有限公司活性焦干法烟气脱硫业绩表
序号
用户
烟气类型
烟气量（Nm3/h）
进口SO2（mg/Nm3）
脱硫效率（%）
投运时间
1
贵州瓮福集团
燃煤烟气
200,000
10286
95
2005
2
江西铜业集团
硫酸尾气
150,000
1200
83
2006
3
江西铜业集团
环集烟气
450,000
1500
83
2007
4
江西铜业集团
硫酸尾气
180,000
1500
80
2010
5
贵州瓮福集团
锅炉烟气
300,000
10286
95
2010
6
江西铜业集团
环集烟气
550,000
1200
80
2010
7
福建紫金铜业
环集烟气
600,000
1200
84
调试
8
福建紫金铜业
硫酸尾气
180,000
760
80
调试
9
山东方泰金业
硫酸尾气
50,000
6000
98
调试
10
内蒙巴彦淖尔
硫酸尾气
85,000
2000
95
2011
11
甘肃金川公司
反射炉烟气
200,000
14286
97
调试
12
中条山集团公司
硫酸尾气
130,000
250
80
设计
2.2活性焦脱硫脱硝技术的原理
活性焦烟气脱硫是一种可资源化的干法烟气净化技术。
该技术利用具有独特吸附性能的活性焦对烟气中的SO2进行选择性吸附，吸附态的SO2在烟气中氧气和水蒸气存在的条件下被氧化为H2SO4并被储存在活性焦孔隙内；同时活性焦吸附层相当于高效颗粒层过滤器，在惯性碰撞和拦截效应作用下，烟气中的大部分粉尘颗粒在床层内部不同部位被捕集，完成烟气脱硫除尘净化。
吸附SO2后的活性焦，在加热情况下，其所吸附的H2SO4与C（活性焦）反应被还原为SO2，同时活性焦恢复吸附性能，循环使用；活性焦的加热再生反应相当于对活性焦进行再次活化。
吸附和催化活性不但不会降低，还会有一定程度的提高。
吸附反应Adsorptionreaction:
SO2＋1/2O2＋H2O＝H2SO4
解吸反应Desorptionreaction：
2H2SO4＋C＝2SO2+CO2+2H2O
通过催化还原机理脱除氮氧化物，脱硝率可达70%～80%；通过吸附脱除二噁英，脱二噁英率可达98%；通过吸附氧化脱除重金属。
具体情况为，在吸附塔内喷入氨时，烟气中的NOx在活性焦的催化作用下发生SCR还原反应生成氮气和水，实现脱硝。
脱硝时主要化学过程如下：
脱氮过程：
NO+NH3+1/2O*
N2+3/2H2O
2NO2+4NH3+O2
3N2+6H2O
2.3工艺流程
可资源化活性焦烟气脱硫脱硫脱硝系统主要由活性焦吸附脱硫脱硝装置、活性焦解吸再生装置、活性焦循环输送系统和副产品加工系统等组成。
烟气通过活性焦吸附脱硫脱硝装置被净化，吸附饱和的活性焦靠重力流至解吸再生装置，通过加热使活性焦再生，释放出的高浓度SO2混合气体采用现有成熟的工艺技术可用于生产商品浓硫酸、液态SO2、结晶硫磺、硫酸铵等含硫化工产品，既可实现硫资源的有效回收利用，缓解我国大量进口硫磺的现状，又能产生良好的经济效益，降低乃至全部抵消脱硫脱硝装置的运行费用；再生后的活性焦经筛选后由活性焦输送系统送入活性焦吸附脱硫脱硝装置循环使用，筛下的少量小颗粒活性焦可作为锅炉等的燃料。
该技术的工艺流程见图1。
图2.1活性焦脱硫工艺简图
2.4活性焦脱硫脱硝技术的特点
（1）减排：
脱硫效率高，同时具有良好除尘效果，无废水、废渣、废气等产生，不产生二次污染；
（2）节水：
脱硫过程基本不耗水；
（3）资源回收：
该技术在减排的同时可回收硫资源，用于农药和化肥等生产；
（4）对主系统影响小：
脱硫过程烟气温度不降低，不需增加烟气再热系统，减轻设备腐蚀，脱硫系统运行稳定可靠；脱硫脱硝塔相当于填料塔，可以冷热状态下启动；自动适应负荷变化；脱硫系统停运后维护工作量少；且系统布置灵活，可正负压运行。
第三章技术方案
3.1工程设计相关标准
（1）业主提供的相关资料、数据；
（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
（3）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996
（4）《环境空气质量标准》（GB3095-96）
（5）《工业企业厂界噪声专用标准》（GB12348-2008）
（6）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
3.2主要技术原则
初步方案按如下原则考虑：
1）从系统稳定运行、操作方便角度考虑，本方案先上的两台锅炉烟气设计一套脱硫脱硝装置，由两个对称布置系列组成，每个系列由一台脱硫脱硝塔及一台再生塔构成。
后上的第三台锅炉烟气单独采用同上的一个系列脱硫脱硝装置。
2）根据新标准，烟气脱硫系统脱硫、脱硝排放浓度均小于100mg/Nm3。
3）考虑到主引风机压头余量较大，系统不设置增压风机。
4）活性焦再生过程中的热源按照电加热情况考虑。
5）本系统所需的380V电源由业主提供。
6）考虑烟气脱硫脱硝同时处理，脱硝用氨气由氨罐区提供。
第四章工艺描述
4.1概述
活性焦脱硫脱硝技术是一种资源化的干法烟气脱硫脱硝技术。
工艺系统主要分为：
SO2吸附脱硫系统、烟气系统、活性焦再生系统、物料循环输送系统、收尘系统。
烟气脱硝工艺系统主要有氨气供应系统。
4.1.1烟气系统
烟气系统的作用一方面在于脱硫脱硝装置正常运行时，将待处理的烟气送入SO2吸附脱除系统，同时将净化后的烟气送入烟囱排出；另一方面，在烟气不符合设计条件时，或者脱硫脱硝装置不满足运行条件时，将烟气经旁路烟道直接送入烟囱排出。
脱硫系统在原烟道上设置旁路风门，在不满足要求时切除。
4.1.2SO2吸附脱除系统
活性焦吸附反应器可以采用流化床、固定床和移动床。
移动床又分为错流床和顺流、逆流床。
流化床由于对脱硫剂活性焦的磨损大，固定床因为烟气的粉尘和活性焦需要不断再生等不能连续操作等问题，因此活性焦脱硫吸附反应器采用移动床
烟气脱硫系统设置两台脱硫脱硝塔，每台脱硫脱硝塔处理烟气量250000Nm3/h。
脱硫脱硝塔内包括四列吸附层、出气室以及进气室。
吸附层内填充满活性焦，活性焦依靠重力缓慢向下移动，烟气错流通过吸附床。
吸附饱和后的活性焦从吸附床下方料斗流出。
脱硫脱硝塔采用钢结构，吸附层两侧以及布气格栅板,格栅板一方面将吸附剂活性焦限定，另一方面让烟气通过，在进、出气室底部设置一个类似椭圆形检修门，作为人员和设备进入脱硫脱硝塔的通道；进气室中间高度位置设置一个人孔，用于进入脱硫脱硝塔，以便对格栅等塔内构件进行检修。
4.1.3活性焦再生系统
活性焦再生系统完成脱硫脱硝塔吸附SO2后活性焦的再生恢复活性，并收集再生过程中产生的富含SO2的气体。
烟气脱硫系统配置两台再生塔，其它设备由星型密封给料器（专利产品），换热风机、SO2抽气风机等构成，其中关键设备为活性焦再生塔。
再生塔由上至下分为进料段、加热段、抽气段、冷却段和排料段。
加热段和冷却段均相当于一个埋管式换热器。
活性焦再生时，靠重力作用，以次经过加热段、抽气段和冷却段，然后排出，风选后循环利用。
活性焦在加热段被高温氮气加热到350～450℃进行再生，加热热源为电加热。
活性焦再生出的再生气由抽SO2风机经抽气段设置的抽气管网抽出，采用管道送硫酸生产工段。
4.1.4物料循环系统
物料循环系统的作用一方面在于将脱硫和再生过程连接起来，使脱硫剂活性焦实现循环运动，重复使用；另一方面，补充在脱硫过程中消耗的活性焦。
要求整个过程物料破碎损耗小；检修时将脱硫脱硝塔内部分活性焦导入物料循环系统的储料仓。
整个系统由集料输送机械、筛分机械、储料设备、布料溜管构成。
物料循环系统具体任务有：
●再生塔排出活性焦的收集、提升；
●筛除粒度小于2mm左右的不合格碎焦；
●合格活性焦提升至脱硫脱硝塔顶部；
●将提升至脱硫脱硝塔顶部的活性焦均匀分配加入脱硫脱硝塔；
●添加新活性焦；
物料输送系统具有以下特点：
●要求实现的功能多，如集料、筛分、提升和布料等。
●物料输送过程中需避免碎料，以提高脱硫系统运行的经济性；
●脱硫脱硝塔和再生塔进、出料操作需尽量减少漏气量；
物料输送系统运行的稳定性对整个脱硫系统影响很大。
输送、提升设备选用LD诱导式链斗机，该设备具有不破碎物料、水平输送和垂直提升功能。
筛分机械，选用内振式直线振动筛，具有筛分效率高，扬尘少等优点，振动筛选用HZS10型振动筛，筛网选用条形焊接筛网。
物料添加采用斗提机，将库房中的活性焦转运到系统的储料仓，作为新活性焦添加暂储仓。
4.1.5除尘系统
根据活性焦烟气脱硫脱硝装置物料输送系统流程，需要对LD链斗提机、振动筛、以及料仓进行抽风，确保运行环境的清洁，然后对抽取的含活性焦粉尘的气体经过除尘后排放，考虑对环境影响小，除尘后的气体通过烟道排空。
物料输送系统的收尘点多，分布区域有脱硫脱硝塔顶部、设备底部和活性焦加料仓。
布袋除尘器是目前工业上使用最广泛的高效除尘器，除尘效率高，且适用于各种场合。
是技术成熟，国内在大量使用。
含尘气体温度不高于50℃，粉尘含量：
≤2g/m3，除尘后气体可直接排空。
4.1.6制氮系统
技术指标
1.压缩空气表压:
0.8MPa（进气压力）
2.氮气产量:
800Nm3/h
3.氮气纯度:
≥98%
4.氮气出口压力:
0.6MPa（可调）
5.露点:
≤-40℃
工作原理
HTN系列制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。
由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。
然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。
一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
工艺流程
氮机由吸附器、气动截止阀、缓冲过滤器、氮气缓冲罐、调压阀、流量计、仪表控制等部分组成。
原料空气经空气压缩机增压至0.8MPa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。
净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳分子筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。
氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在消音器端排出。
净化系统：
高效除油器、冷冻式干燥机、活性碳过滤器等；
吸附系统：
缓冲储气罐、吸附器、阀门、控制器等；
氮气缓冲系统：
氮气工艺罐、自动放空装置、流量计、氮气分析仪等。
组件介绍
1、高效除油器
集旋风分离、粗过滤、精过滤三级净化于一体的过滤器，对压缩空气中的油水进行直接拦截，通过旋风分离、重力沉降、粗滤芯、精滤芯层层过滤，能更彻底地除压缩空气中的油、水、尘，经过该过滤器的压缩空气过滤精度可达0.1um，残油量小于0.01PPm。
2、冷冻式压缩空气干燥机
技术特点：
1）采用国际名牌制冷压缩机，运转稳定，噪音低,能耗小，安全可靠；
2）为了避免压缩空气的二次污染，在制作过程中，空气流经部分采用喷
塑处理；独特气流分离设计，排污更彻底；
3）结构小巧、无基础安装；
4）先进的可编程序控制，数码显示功能一目了然；
5）采用电子排污，不易堵塞，能耗低；
6）配备RS485/RS232和联动接口，可进行过程通讯、集中监控和空压机
联控；
技术参数：
1）空气处理量：
45m3/min
2）出口压力露点：
1.7~8℃
3）电源：
380V/50Hz
4）制冷压缩机功率：
6KW
3、精密过滤器
压缩空气已成为现代工业化生产中不可缺少的安全能源，但未经处理的低品质压缩空气中含有油、水、尘，对工业生产会带来极大的影响。
HTJ系列精密过滤器是新一代压缩空气过滤器，达到准确去除压缩空气中的杂质、油质、液态水雾、异味的最高的净化水平。
HTJ系列产品具有效率高、压差小、使用寿命长，运行成本低，适用于任何空气压缩机。
精密过滤器的滤芯，有过滤器“心脏”之称。
HTJ过滤器使用机器打褶滤芯。
它的优点过滤面积是普通卷筒式滤芯的3～4.5倍，并且过滤分离效果更佳，寿命更长。
技术参数：
1）C级油水分离器（3μ）
2）T级主管路过滤器（1μ）
3）A级微油雾过滤器（0.01μ）
4）带自动排水器
5）额定处理气量：
45Nm3/min
6）残留油量：
0.01ppm
7）过滤精度：
0.01um
4、活性碳吸附器
采用活性碳纤维为过滤材料，具有很强的吸附性能，去除0.01μm以上的
油污，使系统残余油污≤0.003PPm。
技术参数：
1）填装剂：
活性碳
2）额定处理气量：
45Nm3/min
3）出气含油量：
0.003PPm
5、空气缓冲罐
缓和管路压力损失，平稳制氮机切换时的供气流量供气
压力，起到稳定压力和储存空气的作用。
技术参数：
1）容积：
4.0m3
2）介质：
空气
3）工作压力：
1.0MPa
6、制氮机
采用优质分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理，直接从压缩空气中获得氮气。
技术特点：
1）完善的流利设计，最优使用效果；
2）合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击；
3）特有的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命；
4）操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实无人运行；
5）自动联锁氮气排空装置，保证产品氮气质量；
6）可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程监控系统等；
技术参数：
1）产气量：
800Nm3/h
2）纯度：
≥98%
3）工作压力：
0.8MPa
4）出口压力：
0.6MPa（可调）
5）露点：
≤-40℃
7、碳分子筛
变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，见左图1：
碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离，其孔型分布如右图2所示：
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
图1图2
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：
由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。
8、压紧装置
在变压吸附设备中，由于分子筛是颗粒状的物质，在装填过程中，不可能装填的绝对结实。
而吸附塔在交变应力的过程中，气流波动较大，分子筛存在着下沉的可能。
我公司采用国家专利技术的平衡式自动压紧系统和独特的分子筛填装技术提高了整机的长期运行的可靠性。
9、阀门
1）
进口原装；
2）350万次使用寿命；
3）切换时间短；
4）低故障率，运行稳定；
原装进口的气控角座阀具备慢关特点，由此帮助减少了水锤作用。
操作头里的添料盒设计带有自洁器,可以防止附着物对操作头密封件的伤害，保证了阀的可靠性，同时延长它的使用寿命。
阀盘的材料是硬质聚四氟乙烯，关断时可以达到良好的密封效果。
双塔流程当中两只吸附器的周期性交替工作，是通过由程序控制器控制的电磁（气动）阀来完成的。
由于切换周期短、阀的动作频繁，因此要求所选用的阀寿命在350万次以上，并且某些阀须有双向通气的功能。
确定了阀的类型之后，再根据各阀所通过的气量及一般所采用的流速确定该阀的通径和规格。
表3.3800m3/h制氮机组配置表
序号
名称
型号
规格
数量
备注
1
空压机
GA-200/8
1
台
柳州阿特拉斯
2
空气缓冲罐
1
只
配置按国家标准规定的压力容器文件
3
过滤器组
E9/7/3
1
套
汉克森
4
冷冻式干燥器
IDS-400AC
1
台
香港IDEAS
5
活性碳吸附器
51.21.32
1
只
SINCE
6
自动排水器
1
套
日本CKD
7
氮气缓冲罐
1
只
配置按国家标准规定的压力容器文件
8
吸附剂
3KT-172
若干
填充日本武田公司进口碳分子筛，正常使用下寿命为10年。
9
椰垫
YD-800
4
只
德国进口
10
气动角座阀
2000型
8
只
德国BURKERT公司原装进口，使用寿命为300万次。
11
电磁阀
1/4
8
只
德国宝德
12
PLC控制器
S7-200
1
套
德国西门子公司原装进口
13
涡街流量计
FA24型
1
只
可精确记录氮气系统的瞬时流量。
14
氮气分析仪
79～99%
1
个
上海昶艾公司提供的能准确分析氧浓度，提供精确的氮气纯度信号给控制中心。
15
空气扩散器
KS-800
2
个
亨特公司制造，螺旋状结构
16
压紧装置
1
套
SINCE
17
消音器
1
个
SINCE
18
压力变送器
PT401
1
个
升级会员 