构建模具专业特色专业课程体系23424概论.docx

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构建模具专业特色专业课程体系23424概论

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专业人才培养方案开发工作流程（暂行）

第一部分专业人才培养方案开发理念

一、开发指导思想

专业人才培养方案开发要以科学发展观为指导，坚持以服务为宗旨，以就业为导向，走产学研结合发展道路的方针，遵循教育人才培养规律，以能力为本位，以岗位需要和职业标准为依据，满足学生职业生涯发展的需求，适应社会经济发展和科技进步的需要，深化工学结合人才培养模式改革，着力培养学生专业能力、方法能力和社会能力，强调学生职业道德、专业能力、可持续发展能力的协调发展。

二、开发思路

（一）以职业生涯发展为目标----明确专业定位

专业定位要立足于学生职业生涯发展，尊重学生基本学习权益，给学生提供多种选择方向，使学生获得个性发展与工作岗位需要相一致的职业能力，为学生的职业生涯发展奠定基础。

（二）以工作任务为线索----确定课程设置

课程设置必须与工作任务相匹配。

要按照工作任务的逻辑关系设计课程，打破“三段式”学科课程模式，摆脱学科课程的思想束缚，从岗位需求出发，尽早让学生进入工作实践，为学生提供体验完整工作过程的学习机会，逐步实现从学习者到工作者的角色转换。

（三）以职业能力为依据----组织课程内容

知识的掌握服务于能力的建构。

要围绕职业能力的形成组织课程内容，以工作任务为中心来整合相应的知识、技能和态度，实现理论与实践的统一。

要避免把职业能力简单理解为操作技能，注重职业情境中实践智慧的养成，培养学生在复杂的工作过程中做出判断并采取行动的综合职业能力。

课程内容要反映专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法。

（四）以典型产品（服务）为载体----设计教学活动

按照工作过程设计学习过程。

要以典型产品（服务）为载体来设计活动、组织教学，建立工作任务与知识、技能的联系，增强学生的直观体验，激发学生的学习兴趣。

典型产品（服务）的选择要体现产业经济特点，兼顾先进性、典型性、通用性，活动设计要符合学生的能力水平和教学需要。

（五）以职业技能鉴定为参照----强化技能训练

以职业技能鉴定为参照强化技能训练。

课程标准要涵盖职业标准，要选择社会认可度高、对学生劳动就业有利的职业资格证书，具体分析其技能考核的内容与要求，优化训练条件，创新训练手段，提高训练效果，使学生在获得学历证书的同时，能顺利获得相应职业资格证书。

三、开发基本原则

（一）就业导向原则

坚持就业为导向，以行业企业的需求分析作为制订人才培养方案的基本依据，同时结合地域特点和行业资源优势，及时调整各专业的培养目标，适应社会人才需求。

（二）工学结合原则

将工学结合贯穿整个教学过程的始终。

利用行业资源优势，加强校企合作，与行业企业共同分析岗位能力和职业素质、共同设计人才培养目标，重构基于工作过程的课程体系、共同制订课程标准、共同实施教学、共同评价人才培养质量，采用订单培养、工学交替、项目教学、情景教学、教学做一体等多种教学形式，形成符合高技能人才成长规律的具有专业特色的工学结合人才培养模式。

（三）柔性管理原则

针对工学结合人才培养模式的特点，遵循各专业的知识积累和技能提高的规律，按照实际教学需要，灵活组织教学，采用“分设学段、工学交替、理实一体”等多种组织形式，课程教学场地可以根据需要随时改变，同一课程可以采取多教师协同教学，同时设置灵活的考评办法和标准。

（四）系统性原则

不同专业应根据本专业的人才培养目标，系统设计培养方案，即系统的动手能力培养和系统的基础知识培养。

系统的动手能力培养，要将试验、实训、实习到最后的顶岗实习整个实践教学过程系统化设计与实施，相应的教材建设也要成系统，并且在实施过程中关注学生普适性培养和个性化辅导相结合。

系统的基础知识培养，也必须进行课程改革，根据不同专业发展需求，精心设计基础课程，为学生未来发展打好基础。

（五）能力本位原则

职业道德、职业能力、可持续发展能力统筹。

为使专业人才培养既达到就业岗位职业要求，又具有可持续职业发展潜力，因此既要注重培养学生面向具体工作岗位的职业能力，同时也要注重学生的职业道德和可持续发展能力的培养。

（六）发展性原则

根据社会发展和行业发展的需要，在保持专业核心课程相对稳定的基础上及时调整课程设置和教学内容，补充本专业领域的新知识、新技术、新工艺，体现科技发展的最新动态和成果，妥善处理好社会需求的多样性、多变性和人才培养方案相对稳定性的关系。

四、人才培养方案制订流程图

第二部分课程开发技术

一、开发操作流程

二、课程开发操作办法

（一）行业情况分析

1.专业调研报告

按教务处发“×××××专业人才需求的专业改革调研报告”模板

2.专业定位与培养目标

专业定位

一、专业能力培养目标

1.专业能力

1）能识别常用的机械加工制造专业术语和图示符号，具有良好的识图、制图能力，能识别并选择常用的机械机构应用于实际产品设计。

2）具有初步的模具安装调试能力。

3）能够使用线切割、电火花加工机床等设备进行模具零件的加工。

4）具有产品成型工艺编制和分析模具结构的能力。

5）具有计算机应用的基本知识，应用CAD/CAM软件进行模具产品造型与设计能力。

6）具有中等复杂程度冷冲模设计与制造能力。

7）具有中等复杂程度塑料模具设计与制造能力。

8）具有模具生产和技术管理的初步能力。

9）具有能对中等复杂程度模具进行装配与调试能力。

2.方法能力

具有独立解决问题、自我提升、学习迁移等能力

3.社会能力

1）具有正确的世界观、人生观、价值观。

2）具有良好的职业道德和行为规范，一定的文化修养和健康的心理素质。

3）具有一定的社会交际能力，善于与人沟通，富有团队精神与创新意识。

4）具有良好的学习能力，健康的体魄，较强的自信心，能做到诚信守则。

二、服务面向

1.主要工作岗位

模具设计、模具制造（装配工、模具调试员、模具维修工、模具零件加工）、模具/零件检验等

2.次要工作岗位

设备操作员、模具销售员、材料采购员及备料员等

（二）工作分析

1.毕业生可能从事工作的性质、任务、岗位责任等基本情况表

岗位名称

模具设计

所属部门

技术

职位报告与督导关系（向谁报告，接受谁的督导）：

报告

设计员主设计（主管）

督导

职位主要协调关系：

1.与主设计协调模具设计及模具零件设计、工艺设计、绘制模具零件维修图等。

2.与生产部门协调模具零件加工、模具装配、模具安装、模具调试等生产环节。

职位描述：

进行模具零件的设计、加工工艺设计、模具设计、协助模具安装调试及模具/模具零件制造生产等

职责与任务

1、完成模具设计及模具零件设计

2、完成模具工艺分析及模具零件加工工艺设计

3、协助模具安装、调试，绘制模具零件维修图

岗位名称

模具制造

所属部门

生产

职位报告与督导关系（向谁报告，接受谁的督导）：

报告

操作员组长（班长）

督导

职位主要协调关系：

1.完成相应岗位工作内容

2.与组长/班长或前、后工序操作员协调岗位内容之间的衔接

职位描述：

进行模具装配、模具安装、调试，模具维护、维修，模具零件制作等

职责与任务

1、完成模具零件制作

2、完成模具装配、安装、调试

3、完成模具维护、维修、保养等

岗位名称

模具/零件检验

所属部门

检验

职位报告与督导关系（向谁报告，接受谁的督导）：

报告

操作员主管

督导

职位主要协调关系：

1.完成相应岗位工作内容

2.向主管反映模具及模具零件制造过程中的情况

3、协助主管向模具/模具零件生产部门反映检验情况等

职位描述：

进行模具试模零件检验、模具零件制作及相应生产环节检验等

职责与任务

1、完成模具整体试模检验

2、完成模具零件制造相应环节检验等

2.　专业及其面向的职业岗位（群）

专业名称

模具设计与制造

主要职业岗位

职业岗位描述

模具设计

冲压模具设计员在设计岗位做模具设计、冲压成形工艺设计、模具零件设计、模具零件加工工艺设计等工作

塑料模具设计员在设计岗位做模具设计、塑料成型工艺设计、模具零件设计、模具零件加工工艺设计等工作

挤出模具设计员在设计岗位做模具设计、挤出型材材料成型工艺设计、模具零件设计、模具零件加工工艺设计等工作

模具制造

模具装配工在模具制造岗位做模具装配工作

模具调试员在模具制造岗位做模具安装、调试工作

模具零件制造操作员在模具制造的模具零件制造环节岗位做模具零件机械加工工作

模具维修工在模具制造的模具维修岗位做模具维护、维修工作

模具检验

模具检验员在模具检验岗位做模具总装、零件及相应制造环节检验工作

填表说明：

“主要职业岗位”是来自于企业调研和毕业生调研分析的专业面向的主要职业岗位；“职业岗位描述”应包括“××工在××岗位做××工作”等内容，应体现出对证书的要求以及该岗位对职业能力的要求。

3.实践专家职业发展经历调研表

姓名

毕业学校及时间

学历及学位

所学专业

工作单位

联系方式（电话、邮箱、通讯地址）

当前工作岗位及工作时间

职

业

经

历

职业阶段

时间

岗位

主要工作任务实例

初学者

高级初学者

有能力者

熟练者

专家

（三）实践专家研讨会

1.职业发展阶段与关键事件调查表

专业：

模具设计与制造小组编号：

职业发展阶段

（职业历程中从事过并对其个人发展产生影响的工作岗位、生产车间和其他具体的企业工作范围）

关键事件/有挑战性的任务

阶段1：

设备操作员

任务1：

生产冲压件

任务2：

生产塑件

任务3：

生产挤出型材

任务4：

生产协调

阶段2：

模具零件制造

任务1：

毛坯粗加工（车、铣、刨、钻、镗等）

任务2：

磨、研磨、光整等

任务3：

热处理

任务4：

电加工（电火花、线切割快/慢/中走丝）

任务5：

模具手动钳工

阶段3：

模具装配

任务1：

模具装配

任务2：

模具维护

任务3：

模具维修

阶段4：

成型设备操作

任务1：

模具安装

任务2：

模具调试

阶段5：

模具设计

任务1：

原材料工艺性分析

任务2：

工件成型工艺设计

任务3：

工装设计

任务4：

典型模具零件图绘制

填表说明：

阶段是指初学者、高级初学者、有能力者、熟练者、专家；任务分别是这些阶段中所从事的典型工作任务，每阶段任务不超过5个。

2.代表性工作任务汇总表

职业名称

代表性工作任务名称

代表性工作任务描述

任务1：

生产冲压件

应用压力机、冲模冲制工件

任务2：

生产塑件

应用注塑机、模具注塑塑件

任务3：

生产挤出型材

应用挤出机、挤出模挤出塑料型材

任务4：

生产协调

完成备料、工序间工件协调、基层调度等

任务5：

毛坯粗加工（车、铣、刨、钻、镗等）

正确操作设备、工件装夹、确定基准，完成毛坯件的车、铣、刨、钻、镗等粗加工，完成工序尺寸检验

任务6：

磨、研磨、光整等

正确操作设备、工件装夹，完成半成品或成品的半精加工及精加工，完成工序尺寸检验

任务7：

热处理

利用淬火炉，正确操作实现坯料退货及工作零件的淬火及其他零件的调质处理

任务8：

电加工（电火花、线切割快/慢/中走丝）

正确操作设备，设定参数，完成工件装夹及定位；正确绘出加工部位图形；完成电极装夹；钼丝缠绕、穿丝；设备清洁维护，完成工序尺寸检验等。

任务9：

模具手动钳工

正确使用工具，完成模块划线、打样冲、钻孔、攻丝、铰孔、锪孔、反孔；正确测量尺寸

任务10：

模具装配

正确读图，确定装配基准，选定装配方法，依照工装图完成模具组装、总装，，完成工序检验

任务11：

模具维护

正确填写模具合格证，选择正确的模具存放条件，完成模具的常规润滑、防锈处理

任务12：

模具维修

正确填写模具维修记录，判断模具维修部位及零件，选择正确的模具拆装方法，完成模具零件的测绘，进行模具损坏部位/零件的维修，重新模具装配，完成后续处理

任务13：

模具安装

正确选择、操作设备，结合模具实际情况选择安装方法，进行正确的定位，依照工装的要求调整/试设备参数，完成模具安装，

任务14：

模具调试

对已经安装好的模具正确试制工序件，检验尺寸；结合初试工件实际情况分析原因，调试模具直至零件达到图纸要求

任务15：

原材料工艺性分析

应用工具书进行冲压/注塑所选材料进行材料、结构、精度等工艺性分析，得出材料符合要求的结论

任务16：

工件成型工艺设计

依据工件结构特征，进行工序分解；从实际出发进行工序组合，得出最优化成型工序组合

任务17：

工装设计

结合工件的实际结构，参照模具典型结构，初步进行模具工装整体结构设计；完成标准件的选择、标题栏、明细栏的填写；编写技术要求

任务18：

典型模具图零件绘制

读懂工装图，正确拆解零件，设计完整的零件结构，正确标注零件尺寸、形位公差以及其他特别指明的要求；正确编写技术要求等。

3.典型工作任务框架表

岗位（群）名称

模具零件机械加工

典型工作任务名称

编号

典型工作任务描述

毛坯粗加工（车、铣、刨、钻、镗等）

正确操作设备、工件装夹、确定基准，完成毛坯件的车、铣、刨、钻、镗等粗加工，完成工序尺寸检验

磨、研磨、光整等

正确操作设备、工件装夹，完成半成品或成品的半精加工及精加工，完成工序尺寸检验

电加工（电火花、线切割快/慢/中走丝）

正确操作设备，设定参数，完成工件装夹及定位；正确绘出加工部位图形；完成电极装夹；钼丝缠绕、穿丝；设备清洁维护，完成工序尺寸检验等。

岗位（群）名称

模具制造

模具手动钳工

正确使用工具，完成模块划线、打样冲、钻孔、攻丝、铰孔、锪孔、反孔；正确测量尺寸

模具装配

正确读图，确定装配基准，选定装配方法，依照工装图完成模具组装、总装，，完成工序检验

模具维护

正确填写模具合格证，选择正确的模具存放条件，完成模具的常规润滑、防锈处理

模具维修

岗位（群）名称

成型设备操作

模具安装

正确选择、操作设备，结合模具实际情况选择安装方法，进行正确的定位，依照工装的要求调整/试设备参数，完成模具安装，

模具调试

对已经安装好的模具正确试制工序件，检验尺寸；结合初试工件实际情况分析原因，调试模具直至零件达到图纸要求

岗位（群）名称

模具设计

原材料工艺性分析

应用工具书进行冲压/注塑所选材料进行材料、结构、精度等工艺性分析，得出材料符合要求的结论

工件成型工艺设计

依据工件结构特征，进行工序分解；从实际出发进行工序组合，得出最优化成型工序组合

工装设计

结合工件的实际结构，参照模具典型结构，初步进行模具工装整体结构设计；完成标准件的选择、标题栏、明细栏的填写；编写技术要求

典型模具零件绘制

读懂工装图，正确拆解零件，设计完整的零件结构，正确标注零件尺寸、形位公差以及其他特别指明的要求；正确编写技术要求等。

填表说明：

经验数据表明，典型工作任务的数量为10～20个。

（四）典型工作任务调查（根据上述分析出的典型工作任务，每一典型工作任务都要填写以下1、2、3表）

1.典型工作任务分析的引导问题

专业：

模具设计与制造典型工作任务：

毛坯粗加工（车、铣、刨、钻、镗等）

分析内容

引导问题

1.工作岗位

（1）*工作岗位的名称及简单描述：

（2）环境条件（如照明、温度、辐射、通风、灰尘等）如何？

（3）有哪些肢体活动？

2.工作与经营过程

（1）*该任务的工作过程是怎样的？

（2）生产什么产品或提供哪些服务？

（3）怎样获得合同？

（4）顾客/客户是谁？

（5）怎样获得原材料或半成品？

（6）完成的产品在哪里被继续加工/下一道工序？

（7）怎样交付完成的合同？

3.工作任务的对象

（1）*工作的对象或主题是什么（如技术产品，技术过程，服务，文献整理，控制程序等）？

（2）*在工作过程中的角色如何（如是设备操作还是设备维修）？

4.工具

（1）*完成该任务需要用到哪些工具（如机床、计算机、软件）？

（2）*如何使用这些工具？

5.工作方法

（3）*如何完成工作任务（查找故障、质量保证、加工、装配）？

6.劳动组织方式

（1）*工作是如何安排的（独立工作、组团工作、部门）？

（2）*哪些级别对工作有影响？

（3）*与其它职业或部门有哪些合作及界线？

（4）*员工的哪些能力共同发挥作用？

7.对工作和技术的要求

（1）*完成任务时必须满足企业的哪些要求？

（2）*顾客有哪些要求？

（3）*社会有哪些要求？

（4）*要注意哪些法律、法规和质量标准？

（5）*同行业默认哪些潜规则和标准？

（6）*工人自己对工作提出哪些要求？

8.综合性问题

（1）与其它典型工作任务有哪些联系？

（2）与企业中其他承担相同任务的工作岗位有哪些共同或不同之处？

（3）在被分析的岗位或部门是否可能进行职业培训？

填表说明：

标有*的问题为重点问题，在进行工作分析时应首先回答这些问题

2.典型工作任务分析记录表

典型工作任务分析记录表

一、典型工作任务名称：

毛坯粗加工（车、铣、刨、钻、镗等）编号：

二、工作岗位分析：

三、工作过程分析：

四、工作任务的对象：

五、工具、方法与工作的组织：

六、对工作和技术的要求：

3.典型工作任务描述表

专业名称

模具设计与制造

典型工作任务编号：

典型工作任务名称：

毛坯粗加工（车、铣、刨、钻、镗等）

典型工作任务描述

工作内容

工作对象/题材

工具

工作方法

劳动组织

工作要求

专业：

模具设计与制造典型工作任务：

磨、研磨、光整等

分析内容

引导问题

1.工作岗位

（1）*工作岗位的名称及简单描述：

（2）环境条件（如照明、温度、辐射、通风、灰尘等）如何？

（3）有哪些肢体活动？

2.工作与经营过程

（1）*该任务的工作过程是怎样的？

（2）生产什么产品或提供哪些服务？

（3）怎样获得合同？

（4）顾客/客户是谁？

（5）怎样获得原材料或半成品？

（6）完成的产品在哪里被继续加工/下一道工序？

（7）怎样交付完成的合同？

3.工作任务的对象

（1）*工作的对象或主题是什么（如技术产品，技术过程，服务，文献整理，控制程序等）？

（2）*在工作过程中的角色如何（如是设备操作还是设备维修）？

4.工具

（1）*完成该任务需要用到哪些工具（如机床、计算机、软件）？

（2）*如何使用这些工具？

5.工作方法

（3）*如何完成工作任务（查找故障、质量保证、加工、装配）？

6.劳动组织方式

（1）*工作是如何安排的（独立工作、组团工作、部门）？

（2）*哪些级别对工作有影响？

（3）*与其它职业或部门有哪些合作及界线？

（4）*员工的哪些能力共同发挥作用？

7.对工作和技术的要求

（1）*完成任务时必须满足企业的哪些要求？

（2）*顾客有哪些要求？

（3）*社会有哪些要求？

（4）*要注意哪些法律、法规和质量标准？

（5）*同行业默认哪些潜规则和标准？

（6）*工人自己对工作提出哪些要求？

8.综合性问题

（1）与其它典型工作任务有哪些联系？

（2）与企业中其他承担相同任务的工作岗位有哪些共同或不同之处？

（3）在被分析的岗位或部门是否可能进行职业培训？

填表说明：

标有*的问题为重点问题，在进行工作分析时应首先回答这些问题

2.典型工作任务分析记录表

典型工作任务分析记录表

一、典型工作任务名称：

磨、研磨、光整等编号：

二、工作岗位分析：

三、工作过程分析：

四、工作任务的对象：

五、工具、方法与工作的组织：

六、对工作和技术的要求：

3.典型工作任务描述表

专业名称

模具设计与制造

典型工作任务编号：

典型工作任务名称：

磨、研磨、光整等

典型工作任务描述

工作内容

工作对象/题材

工具

工作方法

劳动组织

工作要求

专业：

模具设计与制造典型工作任务：

电加工（电火花、线切割快/慢/中走丝）

分析内容

引导问题

1.工作岗位

（1）*工作岗位的名称及简单描述：

（2）环境条件（如照明、温度、辐射、通风、灰尘等）如何？

（3）有哪些肢体活动？

2.工作与经营过程

（1）*该任务的工作过程是怎样的？

（2）生产什么产品或提供哪些服务？

（3）怎样获得合同？

（4）顾客/客户是谁？

（5）怎样获得原材料或半成品？

（6）完成的产品在哪里被继续加工/下一道工序？

（7）怎样交付完成的合同？

3.工作任务的对象

（1）*工作的对象或主题是什么（如技术产品，技术过程，服务，文献整理，控制程序等）？

（2）*在工作过程中的角色如何（如是设备操作还是设备维修）？

4.工具

（1）*完成该任务需要用到哪些工具（如机床、计算机、软件）？

（2）*如何使用这些工具？

5.工作方法

（3）*如何完成工作任务（查找故障、质量保证、加工、装配）？

6.劳动组织方式

（1）*工作是如何安排的（独立工作、组团工作、部门）？

（2）*哪些级别对工作有影响？

（3）*与其它职业或部门有哪些合作及界线？

（4）*员工的哪些能力共同发挥作用？

7.对工作和技术的要求

（1）*完成任务时必须满足企业的哪些要求？

（2）*顾客有哪些要求？

（3）*社会有哪些要求？

（4）*要注意哪些法律、法规和质量标准？

（5）*同行业默认哪些潜规则和标准？

（6）*工人自己对工作提出哪些要求？

8.综合性问题

（1）与其它典型工作任务有哪些联系？

（2）与企业中其他承担相同任务的工作岗位有哪些共同或不同之处？

（3）在被分析的岗位或部门是否可能进行职业培训？

填表说明：

标有*的问题为重点问题，在进行工作分析时应首先回答这些问题

2.典型工作任务分析记录表

典型工作任务分析记录表

一、典型工作任务名称：

电加工（电火花、线切割快/慢/中走丝）编号：

二、工作岗位分析：

三、工作过程分析：

四、工作任务的对象：

五、工具、方法与工作的组织：

六、对工作和技术的要求：

3.典型工作任务描述表

专业名称

模具设计与制造

典型工作任务编号：

典型工作任务名称：

电加工（电火花、线切割快/慢/中走丝）

典型工作任务描述

工作内容

工作对象/题材

工具

工作方法

劳动组织

工作要求

专业：

模具设计与制造典型工作任务：

模具手动钳工

分析内容

引导问题

1.工作岗位

（1）*工作岗位的名称及简单描述：

（2）环境条件（如照明、温度、辐射、

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