煤粉制备系统.docx
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煤粉制备系统
汉中勉县水泥有限企业2500t/d熟料水泥生产线建设
工程
煤粉制备系统
调试操作说明书
天津水泥工业设计研究院
调试组
二○一○年五月
第一章
第二章
总论
工艺设备及工艺流程介绍
附：
煤粉制备系统工艺流程图
第三章试生产前的准备
一、岗位技术培训
二、设备空负荷试运行
第四章试生产
1.带料试车安排
2.试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作
1.设备分组及联锁关系
2.系统操作
第六章系统的安全举措介绍
第一章总论
本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉县水泥有限公
司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。
此中包含《原料粉磨/废气办理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明
书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。
《电气自动化调试操作说明书》、《主要专业设备试车要求》、《设备润滑表》。
本操作说明书为汉中勉县水泥有限企业2500t/d熟料水泥生产线建设工程煤粉制备系统调试操作说明书。
说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运行及工艺操作的主要事项。
操作人员一定在理解本操作说明书内容的基础上，认识系统内每台设备的原理，基本构造及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实质操作中随时解决出现的问题。
编制本操作说明书的基本依照是各种设计技术文件，并联合过去生产调试的经验。
在实质生产中，如本操作说明书所述与实质状况有进出时，应与派驻现场的调试技术人员磋商解决，并依据实质状况改正相关内容。
为更好地认识设备性能，请参阅相关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
煤粉制备操作人员应付系统内主要设备、工艺流程认识清楚，并能依据流程原理，来判断、解决生产中的问题。
一、工艺设备简介
编号：
名称：
棒型闸门数目：
1
用途：
用于定量给料机检修时，切断原煤
规格及性能：
1000×1000mm
编号：
名称：
定量给料机数目：
1
用途：
用于计量，给定及调整入磨煤量
规格及性能：
DEL1020V2
编号：
用途：
用于入磨物料的锁风规格及性能：
给料能力:
5～35/h
正常:
23t/h
胶带规格:
B1000x2000mm
给料精度:
±%
电机:
名称：
电动双翻板阀数目：
1
规格:
600x450mm
编号：
用途：
用于烘干粉磨原煤规格及性能：
3
经过能力:
50m/h
名称：
烘干兼粉磨煤磨数目：
1
Φ×+2.5m
能力20t/h（原煤水分≤10%，出磨水分≤1%，煤粉80μ筛余3~5%）
磨机转速min
研磨体装载量≤43t
电机:
YMPS630-8,630kW减速机:
慢驱动电机:
11kW
慢驱动减速机:
ZSY280-90-I，
i=90
主减速机稀油站:
63l/min
高低压起动及润滑油站
主轴承用）
编号：
名称：
煤磨动向选粉机
:
（
进出料端
数目：
1
用途：
用于分别煤磨排气中的粗粉颗粒
规格及性能：
TLS1150-C
产量：
18~20t/h
办理气体量:
38000~40000m3/h
办理气体温度:
~75℃
电机：
37kW（变频）
编号：
名称：
锥形锁风阀
数目：
1
用途：
用于高效选粉机下料的锁风
规格及性能：
经过能力:
18~24t/h
编号：
名称：
螺旋输送机
数目：
1
用途：
输送选粉机粗粉回磨
规格及性能：
LS500×13500mm
输送量：
30t/h
减速电机:
40r/min
编号：
名称：
气动蝶阀
数目：
1
用途：
用于袋收尘器内部煤粉自燃时，快速切断进气
规格及性能：
型号：
室外型
规格：
Φ900mm
编号：
名称：
煤磨袋收尘器
数目：
1
用途：
用于煤磨废气最后除尘
规格及性能：
型号:
办理风量:
45000m3/h
进口含尘:
<800g/Nm3
3
出口含尘:
<30mg/Nm
气体温度:
<80℃
2
过滤面积：
总960m
过滤风速：
<0.78m/min
压力损失：
1500~1770Pa
蒙受负压：
9000Pa
编号：
用途：
调理煤磨通风量规格及性能：
滤袋材质:
抗静电涤纶针刺毡清灰用压缩空气：
耗肚量：
2.4m3/min;
压力：
~
展转卸料器:
?
400×400,,3台
名称：
电动百叶阀台数：
1
型号：
室外型
规格：
?
1000mm
使用温度:
~70℃
电动履行器：
编号：
用途：
用于煤磨系统排风规格及性能：
名称：
煤粉通风机台数：
1
型号：
1600SIBB24
3
风量：
48000m/h
全压：
8000Pa
电机：
185kW,1480r/min
编号：
名称：
螺旋输送机台数：
1
用途：
输送煤粉至煤粉仓，当袋收尘内煤粉自燃时，该输送机可反转将自燃煤粉排到室外。
规格及性能：
规格：
LS500×10600mm
输送量：
30t/h
减速电机：
40r/min
编号：
名称：
电液动推杆平板闸阀
台数：
3
用途：
调理煤粉分别进窑尾，窑头煤粉仓及事故排放口用
规格及性能：
规格：
450x450mm
编号：
名称：
电动百叶阀
台数：
1
用途：
用于窑头沉降室出口
规格及性能：
型号：
室外型
规格：
DN=800mm
使用温度：
~400℃
电动履行器：
CO灭火装
2
编号：
名称：
电动蝶阀
台数：
1
用途：
用于掺加凉风，控制入磨风温
规格及性能：
型号：
室外型
规格：
DN=800mm
使用温度：
~30℃
电动履行器：
编号：
名称：
煤粉仓及袋收尘器
套数：
1
CO2灭火装置
用途：
当煤粉仓及袋收尘器内煤粉自燃时，手动翻开
CO2储气瓶的阀
门，喷入CO2，灭火。
二、工艺流程介绍
原煤经过破裂后储藏在长型原煤预均化堆场，碎煤经取料机拿出，而后由胶带输送机送入煤粉制备车间的原煤仓。
碎煤经棒型闸门，定量给料机，电动双翻板阀入磨机。
经过定量给料机能够定量地控制入磨煤量。
用于烘干原煤水份的热源来自窑头篦冷机的高温废气，依据出磨煤粉成品的水分及系统的温度压力状况来调理电动百叶阀以控制入磨热风量，经过调理入磨凉风阀的开度，将入磨风温控制在200~280℃。
碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经高效选粉机除掉粗粉，废气夹带着细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器，而分别下来的粗粉经锥形锁风阀，螺旋输送机返回磨头入磨。
废气入煤磨袋收尘器进行净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机排入大气。
由煤磨袋收尘器收下的煤粉经星形卸灰阀卸入螺旋输送机,由其将煤粉送入煤粉仓储存。
经过调整电液动推杆平板闸阀的开和关，能够使煤粉分别进
入两个煤粉仓。
当袋收尘器、煤粉仓内的煤粉发生自燃时，手动启用
置。
此时螺旋输送机能够反转，将袋收尘器灰斗已自燃或喷湿的煤粉排至系统以外，但要注意翻开外排的气动闸阀。
煤粉制备系统工艺流程图详见附图。
第三章试生产前的准备工作
煤粉制备系统对操作人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包含人员、物质、技术、安全等方面试生产前的准备工作。
一、岗位技术培训
本系统采纳中央控制室集中控制，操作员不只是要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道目前的屏幕生产状态，与现场实质是怎样对应；知道利用屏幕所给的全部信息判断各设备运行状态；有异样时操作快而正确。
所以操作员应熟读本操作说明书，相关主机设备说明书，认识设计企图，掌握操作要领。
本系统各岗位工或巡检工应付工艺流程清楚，要接受过现场安全教育，有必定的设备保护经验。
车间内应有明确的岗位责任制，安全制度，正确的操作制度。
二、设备空负荷试运行
机电设备安装后的空载试运行包含单机试车和联动试车。
单机试车是对机电设备制造、安装质量的首次查验；要求依照相关标准进行和查收；进行中应记录空载电流、温升、振动等状况，以备带负荷试车对照用，单机试车由厂方、监理方、设备安装等方面组织进行。
联动试车是查验系统内各设备的开停能否按设计联锁开停；有故障时，可否自动保护设备；有紧迫状况时，可否按安全要求紧迫泊车。
联动试车，由厂方一致组织，安装、监理、设计等配合进行，岗位工、巡检工，操作员等应进入岗位参加联动试车。
1.试车前的准备
设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路通畅，油压、
油温正常。
确认需水冷的设备水道通畅，流量适合，无渗漏。
设备内部打扫检查，应无杂物，关好检查孔，打扫孔，做好各孔的密封。
各管道阀门（电动、手动）现场用红油漆注明关开地点、方向等，并检查开关时的灵巧性。
现场地点指示与中控显示一致。
现场的仪表检查。
做到仪表指示正确，与中控显示一致。
设备紧固检查，如磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓等，不可以有松动，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。
2.试车后确认事项
设备转向、转速正确；空载电流、振动、轴承温升、噪音等切合相关规定。
润滑系统、水冷系统、工作正常，各点压力、温度、流量正常。
机旁与中控的关系，控制切合设计要求。
各阀门开度指示应做到，现场指示、中控指示与机械装置自己地点三者一致，且运行灵巧。
各工艺测点，设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，并保证一次传感器给出信号不失真。
确认PC系统控制、联锁关系切合工艺要求，设备保护要求。
紧迫泊车及联锁正确靠谱。
确认PC系统指示故障点，报警信号等靠谱。
第四章试生产
从煤粉制备系统带料试车到90%负荷或正常连续生产以前，为试生产阶段。
本阶段从设备上讲，是轻负荷到正常负荷“跑合”过程，也是查验设备制造、安装质量，解决问题的过程。
从人员上讲，是操作员、岗位工、巡检工熟习、提升的过程，本章要点叙述试生产程序、注意事项、安全运行的要求。
1带料试车安排
因为煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，需粉磨必定量的石灰石填补管道、溜子、不动设备的积灰区。
在煤磨装球前，一
仓先加入2~3吨的干燥石灰石，粒度<25mm，而后加入钢球，使整个系统运行30分钟后停磨，稍后停系统各设备，将落入煤粉仓的石灰石粉排空，即可进入喂煤试车。
各试车阶段安排以下表：
研磨体装填量
30%负荷60%负荷90%负荷100%负荷
一仓加Φ60
球规格Φ50
（mm）Φ40
Φ30
Φ203．00
总计
运行时间（h）2472240长久
注:
研磨体装填量加到90%后，应依据细度及主电机电流状况确立最后装载量。
2试生产中的注意事项
生产中，无论在什么时间，不同意磨机长时间空转，免得钢球砸
坏衬板。
一般在非饱磨状况下，开磨时，应在10分钟内喂入原煤。
试生产时，随时注意衬板有无松动、螺栓孔能否漏灰。
停机后，要勤检查，紧固螺栓。
磨机带球泊车时，因为仓内钢球自重，磨领会短时间内正反向摇动，此时不可以启动磨机。
注意检查润滑油站过滤器中的杂质，判断润滑点润滑状况，油
温、瓦温温升过快时，应泊车检查。
当磨机主电机泊车后，为防备磨机热筒体变形冷热缩短拉损轴
瓦，需慢转翻磨，直至筒体完整冷却。
翻磨间隔一般是20~30min，翻磨应转180°。
长时间停磨，还需倒出钢球。
在冬天，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体内滞留水，必需时应用压缩空气吹干，以防冻裂。
进入设备内部检查时，需充足通风后方可入内，同时外面要有人随时联系。
免得发生人身伤亡事故。
系统管道，联接法兰处有煤粉外逸时，应实时拥塞密封，清理外漏煤粉免得自燃，或产生有害易燃气体。
进入车间内需施焊，明火作业时，应打扫周围，无煤粉聚积现象。
煤磨带料试车的安排应试虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储藏时间。
一般烟煤粉在储藏2天后，内部温度高升，甚至在接触新鲜空气后，马上明火焚烧。
第五章煤粉制备系统的操作
本章要点叙述煤粉制备系统的操作过程，参数调整及异样状况的原由判断、办理。
因为编者的经验，其内容不行能波及方方面面，需要操作员在已掌握本书的基础上，擅长剖析总结生产中碰到的问题，完美本章内容，使系统安全、长久运行。
1设备分组及联锁关系
依据系统的操作要求，我们在设计大将系统全部电动、气动设
备分红若干组。
当需要起动或停止某组设备时，操作员只要在屏幕上选择该组，该组设备就会挨次启动或挨次泊车，使整个系统操作更为省时、安全。
因为系统内电动、气动设备好多，开车、泊车均要挨次进行，不然会造成设备破坏，或许物料聚积。
这类序次关系我们称之为设备间的联锁，表示为“A→B”，即A启动，才能启动B；或许B泊车，则A联锁泊车。
设备分组及联锁关系见下列图
煤粉入仓输送组
1.气动闸阀
2.螺旋输送机
（需选择正反转，反转煤粉外排，
正转煤粉入仓）
3.袋收尘灰斗展转下料器
4.袋收尘灰斗振动器（循环振打15秒）
回料及煤磨排风组
1.电动翻板阀
2.螺旋输送机
3.气动阀
4.袋收尘器控制箱及灰斗电加热器
5.离心风机←阀门－1）
油站组
1.磨机进料端稀油站
2.磨机出料端稀油站
3.磨机减速机稀油站
4.煤磨液体变阻器
煤磨及喂煤组
1.煤磨主电机
2.定量给料机
注:
“风机←阀门”表示该风机进口阀门开度为0%时，风机才能启动。
2.系统操作
煤磨磨煤时，需要必定温度的热风经过磨机，来烘干原煤中的
水份。
热风来自窑头篦冷机废气。
在系统调试早期，因篦冷机没法供给热源，能够使用原料磨车间的热风炉做为热源，此时磨机产量约为磨额定产量的50%，生产的煤粉以供烧成系统进行烘窑及烘窑后期生料磨系统利用窑尾废气进行生料烘干；当烧成系统开始生产后，可利用窑头废气进行原煤烘干，磨头温度及系统操作应稳固，操作员需不时注意，控制入磨风温不超出规定。
此时原煤水分可适合放宽，产量提升，进入正常生产。
粉磨系统启动操作
为防备系统内部，特别是袋收尘器内部结露，在环境温度较低的季节，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在10~30分钟，通热风即可，必需时可同时启动袋收尘的电加热装置。
挨次启动煤粉入仓输送组，煤磨排风组、袋收尘组，调整风机进口阀门－1），热风阀门，凉风阀门的开度到适合地点，控制入磨风温不超出150℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤70℃，对系统进行预热。
预热过程磨机需现场慢转或翻转。
在预热过程中，启动油站组，预热结束后，启动煤磨组，喂煤组，给定其实不停依据系统状态调整定量给料机的喂煤量，喂入必定量的原煤，开始粉磨操作。
跟着喂煤量的增大，应加大热风阀门的开度，渐渐减少凉风阀门的开度，增大入磨热风量。
当原煤水份≤10%时，煤粉细度3~5%，煤粉水份1~%，磨机额定产量时，入磨风温200~280℃，入磨负压200~700Pa；出磨风温65~70℃，出磨负压1500~2500Pa。
粉磨系统运行中的调整
（1）喂煤量过多。
磨音低落、发闷；磨头、磨尾压差高升，降低喂煤量，以除去磨内积料，再逐渐增添喂煤至正常。
（2）磨烘干仓堵。
磨音高、声脆；磨尾负压高、排风机电流降落。
可适合减小喂煤量，提升入磨风温，无见效停磨检查。
（3）磨排气温度过高。
喂煤小，经过热风量大，应增大磨头凉风阀开度。
（4）磨出口负压过高。
喂煤过多，篦孔拥塞或排风过大。
（5）袋收成器进出口压差高，可能脉冲阀，电磁阀等或压缩空气气源故障，造成清灰困难糊袋子，应现场办理。
（6）袋收尘器进出口压差低，排风机排出废气煤粉含量高，可能破袋或掉袋，应现场实时办理。
（7）煤粉水份偏高。
应减少喂煤，或提升入磨风温。
（8）煤粉细度过粗。
增添动向选粉机转速，或减少磨机通风
量。
（9）磨机轴瓦温度高。
应停机检查稀油站。
（10）磨机减速机油温高。
应停机检查稀油站。
粉磨系统正常泊车操作
逐渐减小喂煤量，增大磨凉风阀开度，控制磨出口风温65℃左
右，逐渐关小热风阀门。
停喂煤组3~5分钟后，停磨组，现场间隔
慢转磨机。
关热风阀门，减少系统排风机进口阀门－1）开度，控制
磨头负压50~100Pa。
挨次停袋收尘组和煤磨排风组。
封闭各电动、气动阀、煤粉入仓输送组泊车。
当磨筒体温度靠近环境温度后，慢转停止过一段时间，停油站组。
设备急紧泊车操作
在生产中，当巡检人员发现设备有不正常的运行状况或危害人身安全时，可用机旁按钮进行紧迫泊车。
中控操作员当碰到系统内特别故障，并可能发展为更大事故时，可在屏幕长进行紧迫系统泊车，使全部设备同时马上泊车。
某单体设备因负荷过大，温度超高，压力不正常时，均可发生该设备跳停，这是保护设备的需要。
当发生以上紧迫泊车时，屏幕上会报警，指示故障设备，操作员可依据泊车范围快速判断故障原由，达成后续操作。
（1）喂煤故障
原由有定量给料机电机过负荷跳停；电动双翻板阀因大料跳
停；磨机下料管因物料过湿、粒度过大拥塞；原煤仓拥塞或仓空。
按正常操作泊车，而后派人现场检查。
（2）磨机故障
当磨机事故泊车时，喂煤联锁停。
原由有油站故障，主轴瓦超
温，主电机跳停等。
快速翻开磨头凉风阀，关小热风阀门，控制磨尾风温不超65℃,而后按正常泊车操作。
当磨机不可以慢转时，高压油泵不可以停，以防损害主轴瓦。
（3）风机故障
系统排风机跳停时，磨机、喂煤连锁停。
快速封闭热风阀门，
加大磨头凉风阀开度，控制磨尾风温不超出65℃，而后按正常泊车
操作。
（4）输送煤粉设备故障
当某一输送设备跳停时，有联锁关系的设备随之泊车，因为收
尘器灰斗有必定的储藏能力，能够降低产量运行。
假如故障设备不可以较快修复，按正常泊车。
（5）各泄压阀开启
泄压阀开启时，系统压力急剧高升，而后又降落，此时系统漏
气，冒灰。
应快速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧迫泊车。
假如系统内部气体温度上涨较快，快速封闭全部阀门，袋收尘要喷入CO2。
现场检查着火部位，着火部位煤粉可外排时，开启输送设备外
排（但要注不测排煤粉遇空气自燃），不可以外排时，应注水灭火。
泄压阀开启办理后，要检查袋收尘滤袋能否烧毁，工艺管道是
否有裂痕，风机叶轮能否振动等。
（6）袋收尘器灰斗温度超高
袋收尘器灰斗温度超出65℃报警，超出80℃泊车。
应系统停
车，封闭袋收尘进出口阀门，喷入CO，排出灰斗内煤粉，检查滤
2
袋。
（7）煤粉仓内温度超高
煤粉仓内温度超高，一般是在窑系统泊车时，仓内存有煤粉时
发生。
此时应尽可能减少仓内煤粉与空气接触的时机，应间隔喷入CO。
2
最好的预防是窑计划泊车，排空煤粉仓，或许降低煤磨装球量、压产，达到与窑同步运行。
在窑正常生产时期，一般要求煤磨工作时间不小于每班6小时。
第六章系统的安全举措介绍
1.为防备煤粉外溢，系统设计在负压下运行。
假如煤粉因为有时
原由带出，要马上打扫，查明原由，必需时泊车修复。
2.为防备煤粉仓，袋收尘器等设备着火爆炸，设计了CO灭火装
2
置。
一般当煤粉仓或袋收尘灰斗中煤粉温度达到80℃以上或因紧迫
泊车,设备内部有滞留煤粉，且泊车时间超出三时节，应喷入CO气
2
体。
3.磨机进口，动向选粉机出口，袋收尘器及其进口风管，煤粉仓
上部均设有泄压阀。
当设备内部压力高升（一般约1000Pa）时，泄压阀自动开启，开释压力，防备设备被破坏，而后自动封闭。
4.系统中全部工艺管道，都有足够的倾斜度或较高的管内风速，以防备粉尘沉降。
在管道外壁设置了保温层，防止散热结露现象，防备设备内部粉尘粘附。
5.各设备之间的连结溜子有足够的角度，同时在简单积灰的部位设捅料孔，检查门等，以防备内部积蓄煤粉。
6.生产中考虑到原煤水份较高，需要烘干，热源来窑头篦冷机废气，同时在磨头进风口设置了卸压阀，并设置了磨头凉风阀，可随时调整入磨风温。
在任何状况下，入磨风温不超出300℃，一般控
制在280℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在65~70℃的范围内。
只有在雨季，原煤水份特别高时，出磨气体温度才同意控制在70~78℃。
7.袋收尘器在设计中考虑到防爆、防火、防静电火花。
在操作上，应注意灰斗温度不超出80℃，袋收尘出口CO浓度不超出
1000ppm。
超出时应马上报警，防备发惹祸故。
在发生自燃时，应
马上封闭袋收尘进出口阀门，喷入CO气体，启动下部螺旋输送机反
2
转，将煤粉排出室外。
8.煤粉仓装有称重传感器，除能在线标定烧成用喂煤量外，在操作中应使煤粉量保持必定量，防备因煤粉储存过多或不足影响烧成操作。
当煤粉仓内煤粉温度过高时，应降低仓内煤粉量。
9.为保持煤磨随窑长久同步运行，需要降低煤磨产量时，装球量应相应减少，以降低粉磨发热。
10.系统运行过程中，每班应准时巡检，安全检查内容有：
车间内能否有外漏煤粉；能否有明火；输送设备能否有因金属摩擦发热
现象。
发现此类隐患时，应急时上报，赶快办理。
11.车间内禁止烟火，当要明火施工时，应打扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积蓄。
12.估计泊车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。
泊车超出十天以上时，原煤仓也要排空。
13.需要进设备内部检查时，要翻开人孔门，开启风机排空内部有害毒气方可进入，同时要有人在外与之随时联系。
14.为防备系统内部易燃易爆气体在开车时发生爆炸，应先启动排风机排气，再进行系统开车操作。
15.为在火灾时快速灭火，防备火势延伸，车间内各层须装备灭火器及其消防设备，并应按期检查，保护这些设备。
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