国电霍州发电厂2215600MW机组上大压小工程工业废水处理站基础施工方案.docx
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国电霍州发电厂2215600MW机组上大压小工程工业废水处理站基础施工方案
1编制技术方案的依据
DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》
建标（2000）241号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
SDL69-87《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
建质（1995）140号《电力建设消除施工质量通病守则》
《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
《电力建设工程施工技术管理制度》
GB50202-2002《建筑地基基础工程质量验收规范》
JGJ18-2003《钢筋焊接规程》
《建筑施工工艺标准》
《电力建设安全卫生环境程序文件》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
JGJ79-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
《工业废水处理站施工图》
2工程概况介绍
2.1工程简介
山西省国电霍州发电厂2×600MW机组“上大压小”超临界空冷机组工程工业废水处理站位于空压机房以北方向，包括鼓风机、含酸废水输送泵房；含酸废水曝气池；废水缓冲池；回用水缓冲池；工业废水提升、输送、回用泵房及控制室等。
工业废水处理站施工区纵向总长约49.0m，横向总长约长43.0m，±0.00m相当于绝对标高526.60m，地基处理底标高为-9.0m，基础最深处底标高为-7.6m，最浅处底标高为-4.85m，施工时应按照先深后浅的顺序进行。
混凝土垫层强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30，抗冻等级为F100,抗渗等级为W6,防水等级为S6。
钢筋强度等级分别为φHPB235、ΦHRB335，钢筋保护层厚度应符合设计图纸相关规定的要求。
2.2主要工程量一览表
项目
区域
土石方量
（m3）
绑扎钢筋
（t）
木模板（m2）
浇灌混凝土
（m3）
工业废水处理站
28653
350
33000
3000
3施工应具备的条件
施工现场临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
施工图纸已经过设计院、设计监理、施工监理、业主、施工单位五方会审。
建立测量控制网，经设计、甲方、监理等单位验收合格。
对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必须经过培训持证上岗。
施工原材料已经根据材料计划进场，并且复试、检验合格；施工机具、设备、架木工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。
各种劳动防护用品齐全，数量充足，配有国家劳动部门的合格证，使用前检验安全有效。
施工过程中对施工人员进行安全技术交底并全员签字，使参加施工人员明了施工顺序、施工流程、质量标准、安全要求及危险控制点。
4施工主要机具及材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
TDJ2
台
1
检测合格
2
水准仪
DSG320
台
1
检测合格
3
钢卷尺
50m
把
1
检测合格
4
反铲挖掘机
XE230
台
1
6
东风自卸汽车
1208
辆
6
7
液压破碎锤
MB1350
台
1
8
汽车吊
25t
辆
1
9
压路机
6吨
辆
1
10
装载机
ZL50A
辆
1
11
振动碾
Hz-400
台
2
12
污水泵
WG型
台
4
13
插入式振捣器
φ50
台
5
14
钢筋调直机
GT6/12
台
1
15
钢筋切断机
GQ-40
台
1
16
钢筋弯钩机
GW-40
台
1
17
钢筋套丝机
HGS-40
台
1
18
电焊机
UN1-75,DN3-75
台
2
19
角向磨光机
W10-150
台
3
20
砂浆搅拌机
活门卸料式
台
1
21
袋装水泥
P.O32.5
t
5
22
中砂
河砂
t
30
23
电刨
GHO10-82
台
1
24
电锯
MJ243
台
1
25
密封条
海绵
箱
50
26
架管卡扣
可锻铸铁
t
230
27
脚手板
300×50×4000mm
块
600
28
架管
Φ48×3.5mm
t
450
29
多层板
δ=15mm
m2
33000
30
木方
50×100mm
m
111000
31
对拉螺栓
φ14
根
6000
32
氧气、乙炔
40L
套
6
33
铅丝
12#、8#、22#
t
5
34
线坠
0.5kg
个
4
5施工方法、步骤
5.1施工工艺流程
设置测量控制桩→放基础开挖线→土方开挖→地基处理及垫层施工→基础（池底板）钢筋绑扎→基础（池底板）模板支设→基础（池底板）混凝土浇筑→基础（池壁）钢筋绑扎→基础（池壁）模板支设→基础（池壁）混凝土浇筑→池顶板钢筋绑扎→池顶板模板支设→池顶板混凝土浇筑→基坑土方回填
5.2施工方法
5.2.1施工测量
平面控制
依据业主或设计提供的现场平面控制网，建立空压机房施工测量控制网。
细部施测时，测量精度应与控制网的测量精度保持一致。
由专业测量人员在基坑外建立矩形平面控制网，进行观测、平差、检测。
平面控制网的
测设主要采用极坐标法。
根据业主提供的一级导线点，首先确定控制网的四个角点，然后精确测定四个矩形的内角，平差后调整角点，并经校核满足规范要求后，设定四个点位。
其余各轴线控制点加密均采用内插法定位。
高程控制
高程控制网点必须由业主或设计提供的网点引测。
按照四等水准测量精度进行标高引测，从标高基准点分几次导入，反复几次，标高必须进行闭合，误差应控制在相关规定范围之内。
复合验收
整个控制网测设自检后，报请业主及监理复测验收，合格后方可使用。
5.2.2土方开挖
土方开挖前应按照业主的要求办理施工动土单，避免损坏地下已有的构筑物、管道、电缆等设施。
按照开挖图用白灰撒出基坑上口和下口线，采用一台反铲挖掘机从北侧开始依次向南侧分层循环倒退开挖，分层厚度为3.0m，每到分层处应进行一次整体修坡。
开挖时应随时进行高程测量，防止超挖。
基底预留30cm厚土层，由人工清理，防止扰动原状基土层。
开挖时以见到卵石层为准。
根据施工图纸要求土方开挖放坡坡度可按1：
1考虑，如果施工时土质容许或采取了必要的基坑支护措施，边坡坡度可按1：
0.5进行作业施工；留设施工马道放坡坡度为1：
6。
开挖的土方由东风自卸汽车运至业主指定的存土区，确保施工场地清洁、平整。
基坑开挖后距离基坑上口2.0m的范围内不得堆放任何杂物，安全设施物除外。
由于基坑开挖过程中可能会出现地下水溢出现象，对此采取明排降水的施工措施，以确保土方开挖工程能够按期按质顺利完成。
基础土方开挖至标高-6.5m处，应立即停止继续加深开挖。
首先应进行地下水降水实施措施。
在标高-6.0m的基坑四个角点设置排水井点，井点截面尺寸为1.0m见方，深度为3m。
井点成型后应进行安全围护，加强成品保护，不得随意破坏，委派专人进行监督管理以及随时观测井点水位标高下降情况，并形成书面记录。
根据井点降水记录情况，若降水速度迟缓，可以酌情增设降水井点，以满足施工进度的要求。
当井点水位标高降至-9.0m处，可以继续进行开挖作业。
土方开挖过程中，应对现场方格网F9点加强保护。
开挖时基坑上口线应保证距离F9点至少5米，此处基坑的边坡坡度会变大，因此施工时应注意对边坡进行支护，防止塌方。
土方开挖时，机械施工区域杜绝非相关人员通行，回转半径范围内禁止站人。
一旦土方开挖完毕，应及时搭设围护栏杆，并涂涮红白相间的油漆，以示醒目；设置挡水沿，集水井。
栏杆设置在远离基坑上口线2.0m处；护栏搭设采用Ф48×3.5钢管，高1.2m，距地60cm、90cm处设置两道围栏；栏杆搭设后宜在外侧用密目网加以围护。
挡水沿宽30cm，高35cm，设置在距离基坑口周边外30cm处，防止地表水流入基坑。
同时在基坑坡角下口沿基坑周边人工开挖0.5m×0.5m×0.3m排水沟，用于施工期间基坑内雨水排放，并在基坑东西两端设置1.0m×1.0m×1.0m集水井，井内放置潜水泵用于雨天排水，积水抽出后排入厂区外排水系统。
人工清槽后，应待勘探部门和监理工程师验收认可之后，方可进行下道工序施工。
5.2.3地基处理及基础垫层施工
地基处理
根据设计图纸要求，基础底板从-9.0m换填级配砂卵石垫层。
换填时要求砂卵石的颗粒级配良好，且铺填平整，碾压充分，要求换填垫层的压实系数不小于0.95。
地基处理完成后，应由甲方、业主、设计等部门验收合格，方可进行下道工序施工。
基础垫层施工
基础垫层为C15混凝土厚100mm，其周边模板采用宽度为100mm钢模板，用φ12钢钎固定。
钢钎固入深度应不小于300mm。
模板支设前须进行打磨刷模板油，变形不直的模板严禁使用。
垫层表面应压光找平，且必须保证基础底面标高准确。
待垫层混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人行走施工。
5.2.4钢筋工程
原材料要求
所用钢筋必须符合国家有关规范和强制性条文规定，即出厂合格证及材质合格证，并经复试合格方可使用。
钢筋进场必须带有产品质量保证书或原材料试验报告单，钢筋进场验收时外观检查，表面不得有裂缝、结疤、弯折，钢筋不得偏心，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
同时钢筋进场后应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一批进行复试，一次进场不足60t按一批计算。
在每批钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉力试样、冷弯试样，复试合格后方可进行钢筋的下料加工。
如有一项试验结果不合格，应从同一批中另取双倍数量的试样重做试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品，立即予以退场。
钢筋复试取样时必须由监理人员进行现场见证。
取样部位为：
从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样。
在钢筋加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良等现象时，还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分或其它专项检验。
钢筋加工
施工图纸会审无误后，按照施工图纸编制详细钢筋下料申请单。
基础钢筋加工均在钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。
钢筋运输到钢筋加工场地后，及时核实成品钢筋的钢号、尺寸、直径、形状、和数量是否与料牌相符。
如有错漏，应及时纠正增补。
核实后严格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水井，以便泻水。
堆放时，钢筋下面要设支撑，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的内容及设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标记，记录以及防污措施。
钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，以减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差≤±10mm。
钢筋弯曲前，应计算好弯起点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯
曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不得反复弯折。
钢筋弯曲成型后全长允许偏差≤±10mm。
I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为I级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位，加工简图等。
钢筋绑扎钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出池壁中心线，底板边框线，然后用粉笔画出底板筋及池壁插筋的位置线，经复核无误后，按画线位置布筋绑扎。
钢筋绑扎顺序为：
底板上下层钢筋，池壁竖向钢筋，池壁横向钢筋和拉钩。
绑扎时应着重注意钢筋的上下层及池壁的里外侧钢筋类型。
当底板上下层钢筋绑扎完毕后，应及时将采用Φ18钢筋制作好的马镫将上层钢筋垫起，可按1m见方布设。
当池壁插筋时，应在底板筋上搭设人行步道，以防踩踏钢筋。
池壁内外侧应设置架管固定竖向立筋，待横向钢筋和拉钩就为后，钢筋骨架整体稳固后撤除脚手架。
顶部的柱、梁、板、楼梯施工时，先绑扎柱钢筋，再绑扎连系梁钢筋，最
后绑扎板钢筋和楼梯钢筋。
基础柱钢筋应根据图纸位置先锚入底板内，然后从下到上布置箍筋。
施工时应根据梁、板中心线、标高调整脚手架管支设底面模板的位置，并加固牢靠；为确保标高准确，局部应加设可调支座。
首先在底面模板上绑扎连系梁钢筋，先穿下部纵向钢筋并将箍筋按图纸尺寸划好位置线逐个分开，放梁架立钢筋并绑扎箍筋。
要求箍筋绑扎采用套扣法，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分为10d（d为钢筋直径），梁端第一个箍筋设置在距离池壁内边缘50mm处。
现浇板钢筋绑扎时首先清理干净底面模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按线绑扎。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎楼板钢筋时用顺扣或八字扣，最外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可以交错绑扎，但负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。
楼板为双层钢筋网片需加设钢筋马蹬支垫。
马镫采用φ12钢筋制作，布置间距为1m见方。
楼梯平台以及梁的钢筋应按照图纸要求锚入池壁内，踏步板钢筋绑扎时应注意弯锚长度。
底板及侧壁钢筋遇直径或边长小于或等于300mm的洞口绕过，遇直径或边长大于300mm的洞口断开，圆形洞口按照设计相关图集要求施工。
钢筋接头部位以绑扎搭接为主，搭接焊为辅的方式。
绑扎连接方式，搭接长度HPB235钢30d、HRB335钢35d（d为钢筋直径），且同一区段内（1.3倍的搭接长度）接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比，受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。
电弧搭接焊连接方式，连接区段的长度为35d,（d为纵向受力钢筋直径），且不小于500mm；同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率，受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。
钢筋采用交流弧焊机搭接焊时，单面搭接长度为10d，双面搭接长度为5d，d为钢筋直径。
施焊人员必须具有劳动部门颁发的焊工合格证书。
施焊前，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；另外固定两点，定位点的焊缝与搭接端部的距离应大于或等于200mm。
施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。
焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍。
焊接完毕，应在清渣后逐个进行目测或量测，检测要求焊缝表面应平整，接头区域不得有焊纹，焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合施工规范要求。
如果外观检验不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
当进行力学性能试验时，必须由监理人员进行现场见证取样。
以300个同一接头形式，同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中随机抽取3个接头进行拉伸试验，当有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定的抗拉强度，或有一个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应在取6个试件复验。
当复验结果不满足要求时，应确认该批接头为不
合格。
反之，如满足规范成品检验要求，即确定该批接头为合格品。
为保证钢筋保护层厚度，统一制作砂浆垫块，厚度应符合设计要求，布置间距不得大于1m见方。
为保证垫块放置位置准确，垫块内预埋20～22号火烧丝或镀锌铁丝，以便绑扎固定。
预埋件制作和安装
施工过程中应严格按照图纸及图集要求制作安装预埋件。
预埋铁件制作时应保证几何尺
寸准确，锚筋长度准确，棱角顺直。
预埋铁件加工完成后平整度偏差≤3mm，中心位移偏差≤3mm，标高偏差≤±2mm，钢板长度与宽度允许偏差-3mm；锚筋中心线允许偏差±2mm；锚筋长度偏差±5mm；锚筋对钢板的垂直度偏差不大于10mm。
经检查合格的预埋件涂刷一层防锈漆，然后分类存放，待施工时预埋件就位安装。
及时填写钢筋跟踪管理台帐，确保每一个部位的钢筋都有可追溯性。
钢筋绑扎完成，必须经过监理工程师验收，合格后方能进入下道工序。
木模板配置→模板现场组装→模板校正→模板加固→混凝土浇筑→模板拆除、运输
施工部位均采用15mm厚木质多层板。
选用的木模板应有足够的承载力、稳定性能，能承受新浇筑混凝土的侧向压力和自重以及施工过程中产生的荷载。
木模板粘结剂的主要成分应是酚醛树脂，此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好。
木质多层板的板面必须经过处理，避免板面与混凝土粘结，脱模时将板面木纤维撕破，影响混凝土外观质量。
模板配置应符合设计施工图纸的尺寸要求。
模板配置时应整张直接使用，尽量减少随意锯截。
模板外侧的立档用50×100mm方木，布置间距≤300mm。
模板配用的铁钉应为板厚的1.5~2.5倍，每块多层板与木楞相叠处至少钉两个铁钉；板与板之间，第二块板的铁钉要转向第一块板方向斜钉。
配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
为保证混凝土外观质量，模板拼缝处应全部粘贴防水胶带。
依据施工图放好模板边线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平。
在浇筑好
的垫层表面上将模板先组装好，然后安装就位。
在模板内边线处每隔600mm钉一根φ12钢筋短头，以便加固时控制模板位置。
模板应按照自下而上的顺序进行组装，组装时尽量控制拼缝间隙和表面平整度。
相邻两块模板的连接应牢靠，尤其边角部位必须认真校核靠紧连接。
为防止底板根部漏浆造成蜂窝麻面，在模板的根部外侧采用水泥砂浆抹成八字角加强防护。
模板加固采用外支内拉法，用φ48*3.5的架管及对拉螺栓进行加固。
模板拼完后，在水平方向用钢架管进行加固，布置间距为450mm，钢楞配置方向应与内木楞垂直，以承受内木楞传来的荷载。
垂直斜向支撑加固可按1.2m的间距布置，下端应垫好固定木方。
对拉螺栓固定体采用φ14圆钢作成，两头套丝长100mm，采用δ=10mm厚钢板制成100×100mm的垫片，设双螺母卡位。
对拉螺栓横向布置间距600mm，竖向布置间距450mm。
池壁模板加固示意图如下：
模板拆除
当混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可进行非承重模板拆除，拆除时要注意对混凝土边角的保护；当混凝土强度达到设计强度75%以上时方可拆除承重模板。
模板拆除后及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，相应的各种配件集中放置。
模板拆除后应及时将预埋件清理明显，并按图纸要求进行防锈处理。
外露的对拉螺栓头应进行切除处理，切除后应与混凝土表面相持平，然后涂刷一道防锈漆。
5.2.6混凝土工程
施工步骤
申请施工配合比→混凝土集中搅拌→罐车运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
配合比要求
商品混凝土搅拌站必须有合格材料检测报告。
混凝土配合比应根据施工混凝土强度等级、设计施工图纸要求以及浇筑方式确定。
外加剂和掺合料使用类型应根据施工实际情况进行相应的调整，一般外加剂的加入类型不得超过两种。
当复合使用外加剂时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应由实验室进行试配实验，满足要求方可使用。
实际搅拌时，配合比应根据砂、石含水率及时修正砂、石、水的用量。
混凝土搅拌
混凝土由商品搅拌站集中拌制，出厂后应检查其合格证件，认真核实混凝土的强度等级以及现场检测的坍落度是否满足设计施工图纸以及相关规定的要求。
混凝土运输
商品混凝土由搅拌运输车送至施工现场。
在运输途中，应继续缓慢地搅拌，保持混凝土良好的均匀性，不离析、不漏浆。
混凝土运输应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，应控制混凝土运输间歇时间不得大于2小时，以确保现场浇筑能够连续进行。
混凝土浇筑
混凝土下料时，其自由降落高度不宜超过2m，泵送软管应竖直向下，特别是下料口以上500mm范围内不得倾斜，否则混凝土容易产生离析现象。
如浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
混凝土浇筑过程中尽量连续作业，缩短间歇时间。
如上下层或前后层浇筑时必须间歇，那间歇时间最长不能超过混凝土的初凝时间。
倘若商品搅拌站，因不可抗力因素不能保证施工现场在规定的间歇时间内完成混凝土的连续浇筑，搅拌站应留有备用站来保证混凝土浇筑工作的顺利进行。
混凝土浇筑完毕后，及时抹平、压面并掌握好每次压面的时间，彻底消除表面干缩裂缝。
混凝土振捣
混凝土采用插入式机械振捣的方式。
混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须严格按照操作规程施工，不得漏振，也不得过振，杜绝混凝土蜂窝、麻面的出现。
混凝土浇筑时选用经验丰富的混凝土振捣工进行振捣，振捣时掌握好振捣时间及插棒间距。
振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的振捣方法，但两种方式不应混合使用，以免造成混乱而发生漏振。
每次振捣位置移动的距离应不大于200mm，同时不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、埋件。
振捣时间为10～30秒,以表面不出现明显下沉且无大量气泡冒出为准。
混凝土振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将混凝土表面
振捣密实，而与下面混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所产生的空隙。
在振捣的过程中，宜将振捣器上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
振捣器的振捣方法有两种，一种垂直振捣即振捣器与混凝土表面垂直，一种是斜向振捣，即振捣器与混凝土表面成一定的角度，约40°～45°。
混凝土浇筑时采用分层法，上一层混凝土需在下一层混凝土初凝前浇筑完成，浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，确保上下层混凝土结合紧密。
施工缝的留设和处理
地下侧壁施工时不得留设垂直施工缝，水平施工缝留设应高于底板500mm，且应留在距空洞边缘300mm以外处，施工缝处应做成凹凸槽或者加设止水钢板；施工时要求池底板不得留设施工缝。
施工缝处浇筑混凝土之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水；施工缝下的混凝土抗压强度不小于1.2MPa。
浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：
水=1：
0.4）或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10~15mm，以保证接缝质量。
浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。
混凝土试块的留设和养护
检查混凝土强度等级的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，按规定每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次，当不足100盘时取样也不得少于一次。
同条件试块应根据现场需要适当留设。
混凝土强度检查试块，应在试验室标准条件下，经28天养护后试验确定。
同条件试块应按照现场已浇筑的混凝土成品同种养护方法进行养护，当现场施工需要时测定其抗压强度值，其中600℃.d同条件试块的等效养护龄期不应小于14d，且不宜大于60d。
现场混凝土浇筑完毕后应根据天气情况采取不同的养护方法，务必保证混凝土养护的相对温度和湿度，一般养护时间不少于7昼夜。
5.2.8回填土施工
回填土原则
回填土应优先选用好土，不得含有杂草、烂草根及粒径>50
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