统计报表设计方案.docx
《统计报表设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《统计报表设计方案.docx（70页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
统计报表设计方案
统计报表的设计方案
一、统计报表的分类
1．采集数据类报表
统计的重要工作之一就是采集数据，采集数据是统计工作的基础，汇总类表单的填写以及统计分析工作都是建立在足够的、必要的基础数据之上的。
采集数据工作要注意以下的问题：
（1）要全面不应遗漏任何有价值的数据
有的数据也许现阶段用不到，但也许在今后的某项什么工作中至关重要。
所以，如果现在的工作做得不够细致，将来就无法弥补。
（2）要完整但不应重复
要保证数据体系的完整，需要对各部门、各统计员的工作有一个统筹的考虑与布局，重复的数据采集是一种人员与资源的浪费，加大了统计人员的工作量，还会影响了重要的工作。
（3）要分清重点数据，一般数据与待考数据
统计工作采集的数据可分为三大类，各类数据有不同的用途，因此，采集的方法，处理的方式也不同。
第一类是重点数据
是现阶段急需知道或对生产大局有关键影响的数据。
比如：
某种贵重材料的耗用量；一个急单的某种零部件生产数量；某种产品的库存数目等等。
第二类是一般数据
虽然不是最重要的数据，但却是企业决策时需要知道的。
比如：
某班组的人员出勤情况，设备的开机数量，正常的生产进行过程中每天的生产进度等等。
第三类是待考数据
这类数据的采集是为了进行生产分析或者日后某个时期会拿来使用，待考数据不能因为目前不需要就变得可有可无，同样是至关重要的。
比如：
某项生产任务所投入的总工时数，某种原材料的采购频次，某种辅助材料的日用量等等。
分清三类不同数据的目的，是为了在工作中更好地完成数据的采集工作，确保重点数据的及时上报，完整地采集一般数据，有意识地贮备一定数量的待考数据以便日后使用。
采集数据类报表有以下特点：
◆表单上所列明要填写的数据，一般不需要计算，都是可以由统计员直接去数了以后填上去的。
比如：
某零部件的完成数量，某种材料的领用数量等等。
◆每个表单可以列明许多项目，供数据采集与填写，可以不必拘泥于一表一题的原则。
◆一张表单应由一个人来完成，不适合进行汇总，那样的表单已经不再是采集数据类的表单了。
42
/1
下面是几个采集数据类报表的例子：
1．车间（）组生产日报表
）组生产日报表车间（编号：
成计划生产完产品编号
注数量备数花名姓及名称色工序量
统计员主管
说明：
各员该报表是为了采集各班组员工生产完成情况的具体数据而设计的，工的生产完成情况，是班组生产完成情况的统计基础。
．2车间生产记录表XX42
/2
下单验收合格员工产品零部件名称数量品数量工编号姓名
工完期价金额日
备
注
日期：
主管：
统计员：
说明：
它可以更加细致地反映生产的该表单用于记录每个员工的产品零部件生产情况，进度。
42
/3
3．XX材料耗用统计表
产品代号：
名称：
计划数量：
材料规名称格
C
单理论位用量单订交货期编号
12计划数量
实际耗用记录3工
……成序完量数
3029完成状况描述
利用
单小价计
备注
日日
日A
日日
率
B
C
A
B
C
A
B
主管：
统计：
日期：
说明：
本表单对某一产品的所有材料进行详细的耗用统计，所以了解该产品的所有材料投入，表中对每一天的各类材料使用进行登记，数据来源方便直接，采集容易。
42
/4
2．汇总类报表
“汇总类报表”是以“采集数据类报表”为基础，通过归纳整理而形成的报表。
汇总是以低一级的若干表单为素材，汇总操作采取以下手段：
（1）各班组、各工序所分散进行的同一产品或零部件的生产，在归纳类报表中放到一起来表述。
（2）产品或订单分散到各车间生产的，统一描述其进度。
（3）较细的生产统计数据，在这里变得富有概括性，只反映大件或整体进度，不再将零件的进度一一反映出来。
（4）同一订单的材料耗用总结到一起统一上报。
（5）各种工资成本、材料成本、管理费用等等，在成本汇总表中统一到一起。
（6）可以变数字描述为语言描述。
（7）汇总类报表的依据，可以是各部门一天的资料，也可以是某一部门若干时间内的资料。
进行统计资料的汇总，需要大量的基础数据，也需要汇总者个人的智慧，在茫茫的数字当中，找到反映同一主题的若干数字之间的关系，有时并不是轻而易举的事，汇总不是机械的照搬照抄，需要去粗取精，变复杂为简单，变零散为整体的制作。
通过逐级的汇总，最后的《企业统计汇总表》位于统计资料表单的塔尖之处。
计统企业表汇总
部门统计汇总表
车间统计汇总表
数据采集表
汇总类报表的范例：
42
/5
1．订单生产汇总表
复核：
统计主管：
统计：
日期：
2．各车间生产状况统计汇总表
42
/6
日期：
类别
产客户编号
品
产品名称花色
计划数量
完成状况四车间三车间一车间二车间
备
复核：
统计主管：
统计：
3．产品补料情况统计汇总表
42
/7
补料名称
规格
型号
数量
单位
所补材责任
原因
部门
料总价
备注
统计主管：
复核：
统计：
．生产进度与工时投入汇总表4
42
/8
订单产编号名称
品产品代号
生产加工工序
计划数量
完成状况累计日产
欠数
工时投入日产
累计欠数
备注
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
工序6
7工序
8工序
1工序
工序2
工序3
工序4
工序5
工序6
工序7
工序8
工序1
工序2
工序3
工序4
5工序
工序6
工序7
工序8
工序1
工序2
工序3
4工序
工序5
工序6
7工序
工序8
汇总：
数字统计：
复核：
3．分析类报表在统计工作的表单系列当中，有许多是用于生产或营销分析的，进行数据分42
/9
析的目的，是为了找到众多孤立数据之间的必然联系，从而判断数据的走向，判断事物的发展趋势，或者是对过去一个时期或一个部门的工作进行评估。
从一定的意义上说，数据分析是数据统计的最终目的，没有“分析”，只有“统计”，工作只完成了一半。
分析类报表主要可以完成下面的工作：
◆各车间、班组或工序的生产进度横向比较。
◆同一车间、班组或工序不同时期生产进度比较。
◆各订单的生产进度状况分析
◆生产进度趋势分析
◆生产线绩效分析
◆材料耗用情况分析
◆材料利用率情况分析
◆品质状况分析
◆各车间工资投入分析
◆工资与产值的对比分析
◆各类产品的营销趋势分析
◆产品成本与利润分析
◆员工工作绩效分析
◆设备利用率分析……等等
分析类报表用途广泛，作为统计表单的重要组成部分，应引起高度重视，并应安排专人负责这项工作。
常见分析类统计表范例：
1．各车间生产进度分析报表
42
/10
部产品生产批号复核：
车门人在线物品产品
间数零部件
完工作产总工数量
成品上线日期
人完完成成在线下线
均均人
产品日期
产品时间
完
成完在线滞留原因分析
备成
注
一车间
型号
名称
名
数时数称
量
当量
产值
数量
产
值
二车间
三车间
各车间进度分析
报表：
复核：
报表：
使用说明：
本表用于各车间的进度分析，找出各车间出现差距的原因，从而进行必要的生产协调。
2．在线物品滞留分析表
日期：
生产线名称：
42
/11
使用说明：
本表用于生产线上在线物品的滞留时间分析，通过这种分析，可以看出生产计划制定得是否合理，可以反映材料到位以及产品生产的配套状况，以便于进行生产计划、物料配合以及各车间的工作调整。
现场作业状况统计分析表3．
日期：
车间：
作置业场现作非作业人数空42
/12
总抽查时间数
人人数
作准
走业人数备
作动停
作业调顿
业整其它
设备数量
业率
8：
30：
930
人数
人数
人数
：
1030：
1130：
1330
1430：
15：
30平均
作业状况
分析
报表：
复核：
使用说明：
本表单通过现场作业人员的作业状况以及开机状况的统计及分析，呈现现场管
理的实绩，用于生产能力分析，以及各车间、班组的工作绩效评估。
其中统计的时间可随机抽取。
4．车间生产计划完成情况分析表
部门：
日期：
42
/13
项目
内
容
当日生产计划
计划完成情况
未完成情况及原因
未完成计划的具体分析
改
施进措
备
注
报表：
复核：
使用说明：
本表单通过对生产计划未完成情况的统计及原因分析，找出问题的症结，以便进行生产的协调和作业方法的改进。
5．车间产品生产品质目标达成状况分析表
月份：
部门：
品质目标达成状况分析表页数：
42
/14
目标1:
材料不良率
2.6%
实绩
:
1.46%
□达成
□未达成
目标2:
定期检查不良率目标3:
半成品试装检查不良率
2%
实绩实绩
:
1.8:
4.2%
次
□达成□达成
□未达成□未达成
5%目标4:
品成试
装检查
率不良
实绩
:
5.0%
次
□达成
□未达成
2.5%目标5:
成品检查不良率
1.5%
实绩
:
2.24%
□达成
□未达成
投诉退货次数目标6:
14
次
实绩
:
15
次
□达成
□未达成
未达成理由1）成品试装检查（
:
:
10当所造成。
月份成品试装共
个批次，其不良数有40
次，均为操作过程刮花等操作不2
2）成品检查：
（10月份中的成品检查总数为
655件，
其中不良数为
16件不良数为
安装2.24%，
刮花3）投诉退货次数：
（
8件已超出标准，故未达成。
10运输过程中发生碰撞损坏，以及客户自行安装方法不当所致，超出月标准，故未达成。
预防方法：
次，均为客户商场对保护产品部件质量意识淡薄，在15月份投诉退货次数
）加强半成品试装工作以达到早发现问题早处理的目的。
对操作过程分工序控1（做到不合格品不流入下一工序加工。
制质量,增加员工对工件保护的质量技术培训，）一线的管理员应对新进员工进行技能、（2意识，加大控制力度。
对玻璃制品工件应轻拿轻提高对产品质量意识，）加强对产品部件的保护力度，（3放，平放时不能严重超压，尽可能减少运输、装卸及自行安装方法不当所带来的不必要损失。
日期：
日期：
制单：
审核：
使用说明：
通过对品质达成状况的分析，对生产间的品质管理进行评估，找出不足，提出改该表一般由品质统计员来完成。
进方法和预防措施，以便产品品质的进一步提高，
．物料耗用分析表6
客户：
生产订单：
生产数量：
产品花色：
实际领差差料材名计划
改进方法异规称编序及数量料数量异差异原因分析
42
/15
格码号
率量
报表：
复核：
使用说明：
进本表用于物料的耗用状况分析，通过找出造成实际耗用超出计划用量的原因，而提出改进的方法，以便进一步落实物料控制计划。
．物料异动分析报告表7车间：
物料异常情况说明物料名称号序物料编号领用数量
原因分析
42
/16
使用班组意见
车间意见
生产部意见
品质部意见
物控部意见
统计：
复核：
使用说明：
当车间在物料使用过程中发现领用的物料不符合要求时，可向主管部门汇报，并通过该表向有关方面反馈问题，求得解决，以免影响正常的生产。
8．企业产品总体状况分析表
销售情况分析价年销售生产品产年生产品外量称名日期总总量格质观
改措
42
/17
升级会员 