箱涵施工组织方案.docx

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箱涵施工组织方案

第一章编制依据及概况

一、编制依据

1.1.1《市朱家咀至永丰公路第二合同段箱涵施工设计图》，和该段水文地质资料。

施工合同中对该工程的的质量、工期要求。

1.1.2《公路工程技术标准》（JTJ032—94）

1.1.3《公路桥涵施工技术规》（JTJ041—2000）

1.1.4《给水排水管道工程施工及验收规》（GB5026—97）

1.1.5《公路工程施工安全技术规》（JTJ076—95）

1.1.6《建筑边坡支护技术规》（GB50/5018—2001）

1.1.7《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）

1.1.8本工程涉及的各专业对设备的供电、控制、联锁、信号的要求。

1.1.9其他有关的国家现行规、规程、规定、标准。

1.1.10结合我公司实际情况，现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。

1.1.11招标方提供的施工设计图、招标文件、书面答疑文件。

1.1.12现场踏勘掌握的实际情况。

二、工程概况及特点

本合同段共有箱涵12道，全长549.90米。

根据工程地质及水文条件，箱涵孔径采用2.0×2.0米、4.0×3.0米、4.0×4.0米三种。

涵洞洞口结合路线纵断面设计及地形地貌特征分别采用八字墙、一字墙两种形式。

三、主要工程量

本工程主要为土石方开挖、基地处理、垫层浇注、底板钢筋砼浇注、墙体及顶板钢筋砼浇注等工作容。

第二章施工工序工艺和施工方法

对该箱涵工程部分的施工，本着“箱涵随路基填筑先行”的原则，施工加大人员和设备的投入，积极争取时间，力争在路基填筑之前完成。

采用人工配合挖掘机开挖基坑，开挖至设计深度以上0.2m，用人工开挖剩余部分。

钢筋混凝土箱涵施工的工艺流程：

施工前，首先进行现有地下管线调查，准确确定箱涵轴线的位置、标高，同时检查设计提供的新建与已有排水接口的位置和标高是否正确，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人工配合机械进行沟槽开挖。

施工期间将根据实际情况，对重要的地下管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。

一、测量放线

基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。

施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵钉设标记桩并加以保护，引附桩来检查开挖过程中的中线位置；机械开挖前根据箱涵中线和地质水文资料来确定了开挖坡比为1:

1，测放开挖边线时，根据图纸会审及设计交底会考虑到箱涵可能需要换填，为防止箱涵施工时对基坑修边，所以开挖时深度按基底标高低2m考虑，进行放坡，确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。

二、基槽开挖

根据现况管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖方法，用机械开挖采用1：

1的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽0.5m，以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间，开挖弃土外运；基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。

机械开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

开挖过程中，由于箱涵沟槽的深度较深，将根据沟槽的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在基槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1％，基槽两侧的排水沟，每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。

同时在集水井处用抽水机进行施工排水。

三、地基处理

基槽开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，在垫层基础下采用20cm沙砾垫层，基槽地基承载力不小于100KPa，达不到要求的地方采用块石换填。

地基受到扰动或基槽超挖的，基槽基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%，对于不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。

经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，浇筑10cmC25砼。

四、箱涵底板和部分墙体施工

在砼垫层养护2-3天后，测量放线放出中线和墙体外边线。

全涵围应先在箱涵中心外设置一道沉降缝，其余位置处每6-8米设置一道沉降缝，沉降缝应与箱涵轴线垂直。

绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。

安装箱涵底板和部分墙体外模板。

模板安装加固，测量校核。

报验，砼采用项目部拌合站砼，泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。

养护2-3天拆模。

七、箱涵墙体和顶板施工

在钢筋混凝土底板和墙体浇筑完毕并养护2-3天后拆模，保证两次浇筑的接缝处有良好的衔接面（粗糙，干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）测量放线放出中线，顶板底面标高线。

安装箱涵箱体墙模和顶板底模部分加固，校模处理墙体施工缝，调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋，安装墙体外模加固（模板安装加固示意图）测量校模：

报验，砼采项目部拌合站砼，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。

一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。

顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。

砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。

随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85％时方可拆除箱涵顶底模，砼养护14天后进行箱涵伸缩缝和墙体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。

八、箱涵沟槽的回填

待钢筋混凝土箱涵浇筑完20天左右时，并经验收合格，清除箱涵外的积水和松软土石方后进行人工回填，在距箱涵顶2.0m围采用透水性材料――砂砾石回填，箱涵外两侧的回填要对称，每层回填厚度不大于50cm，采用电动重型打夯机3-5遍夯实，并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。

箱涵沟槽的回填质量是该道路工程质量的关键，在有条件的情况下尽量采用机械回填摊铺找平，压路机碾压但每层铺筑厚度不得大于50厘米，石块粒径不得大于10厘米。

每层必须作压实度检测，要达到设计和相关规要求。

第三章箱涵工程的质量控制

一、钢筋工程质量保证措施

1.钢筋材料的控制：

钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，表面或每捆均应有标志。

进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。

受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。

2.钢筋加工的控制

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。

钢筋应平直、无局部曲折。

钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。

断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。

断料过程中随时检查断料长度。

在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。

成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。

3.钢筋连接与安装控制

对直径≥16的钢筋采用机械连接，对直径＜16采用绑扎连接，前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。

绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于10d，同一连接区接头面积百分率为50％。

绑扎钢筋，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，接头末端钢筋起弯点的距离不小于10d。

施作前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎。

当条件具备时，应尽量采用焊接接头，此时应按焊接搭接长度将图中有关钢筋加以修改。

二、支架、模板的质量控制

1.模板的控制：

本工程所用模板按要求委托有资格的钢结构加工厂定型制作，采用组合钢模板进行施工。

2.支模的质量控制：

如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象，影响工程质量。

针对这些问题，施工时必须采取以下错施，加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形。

3、该工程墙体模板采用对拉片控制，异型模板采用定制复合模板。

三、混凝土工程质量保证措施

1.作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。

2.基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。

3.模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。

模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。

固定模板用的串心螺杆须焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。

4.为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2.0m。

5.必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。

6.施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。

7.应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。

配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。

混凝土浇捣好后严禁重物碰击。

8.混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。

施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。

9.当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。

10.不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。

四、回填质量控制

验收合格后，可进行箱涵基槽的回填工作。

回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。

回填时两侧应同时进行，回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在30-50cm，并按规定做回填密实度试验。

第四章安全文明措施

一、施工安全保证方案

1、安全生产、安全施工是保证如期完成施工任务的重要因素，为此必须高度重视对全体员工进行安全行产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工.其具体措施如下：

1、从组织机构上保证：

项目经理部设置安全保卫小组，由项目经理领导，负责全工程安全生产及保卫工作，各施工班组设安全员，负责本班组围的安全生产和保卫工作（班组长为第一责任人）。

本标段成立项目经理、安全保卫小组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。

2、从制度上保证：

由安全保卫部组织各施工分队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例.建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产.根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行.实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识.实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。

3、从管理上保证：

根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。

对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班级和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产有序地进行，确保生产安全。

4、从计划上保证：

班组每周，项目经理每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表场、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。

具体的做法是：

由安全保卫部组织专业工程师，根据技术规和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产；由机械材料部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场；杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身伤亡事故，以保证安全生产；由机械材料部及其机械维修组组织专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产；建立健全对易燃易爆物品的采购、保管、领用制度，发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查，以保证物品的安全作用，确保施工安全；加强仓库的防火、防盗措施，调协安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物质实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损害重点部位，发现事故苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产；电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公现场乱拉乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以保证安全生产；做好安全防措施，落实各项防火、防大风、防雷暴等的具体措施和准备，以便从容防，以保证安全生产；实行安全员跟班的作业制度，检查、督促安全实施细则执行情况，发现事故苗头及时排除，发现违章操作立即制止，杜绝事故发生，以保证安全施工。

二、安全要求

1、手持电动机具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置，并做好防雨、防潮工作．电焊机要有防雨罩，下设有防潮垫，电源接头设有防漏电装置．机电设备由专人负责管理，定期检查保养。

电工、焊工、等必须持证上岗。

2、施工用电采用三级配电,两级保护措施,施工机具必须保证一机一闸.

3、施工作业人员进场后禁止穿拖鞋。

4、运输建筑材料、渣土、垃圾的车辆应遮挡严实。

工地道路平坦畅通，排水井然有序，不应满地乱流和到处积水，材料堆放不得占用土地道路。

5、按审查批准后的施工总平面图布置各类生产临时设施，做到经济合理，布置有序，搭设规。

6、按施工总平面布置定点堆放现场材料，周转材料和半成品堆放整齐.所有进场施工机具均应摆放整齐，机身保持清洁，标记明显。