基坑 降水、土方、喷锚 工程基坑施工方案(井点降水)文档格式.doc

基坑 降水、土方、喷锚 工程基坑施工方案(井点降水)文档格式.doc

《基坑 降水、土方、喷锚 工程基坑施工方案(井点降水)文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑 降水、土方、喷锚 工程基坑施工方案(井点降水)文档格式.doc（56页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

灰色；

以粉质粘土为主,含植物根系。

0.50～0.80m，层底高程：

-0.02～1.06m。

③粉质粘土（Q）：

流塑～软塑；

土质不均,切面稍光泽,韧性中等,干强度中等,含贝壳,局部夹粘土、粉砂、粉土薄层，属高压缩性土；

3.60～5.60m，层底高程：

-5.21～-2.95m。

④粉质粘土（Q）：

软塑～可塑；

土质不均,切面稍光泽,韧性中等,干强度中等,含贝壳,局部夹粘土、粉砂、粉土薄层，属中～高压缩性土；

2.40～7.80m，层底高程：

-11.91～-6.85m。

⑤粉砂（Q）：

灰～灰黄色；

饱和；

中密-密实；

成分以石英、长石为主,级配良好,砂质不纯,局部夹粉质粘土、粉土薄层；

1.40～6.90m，层底高程：

-13.75～-9.57m。

⑥粉质粘土（Q）：

可塑；

0.90～8.70m，层底高程：

-18.27～-11.69m。

⑥1粉砂（Q）：

密实；

0.80～1.40m，层底高程：

-14.16～-12.89m，该层局部缺失。

⑦粉砂（Q）：

成分以石英、长石为主,级配良好,砂质较纯,局部夹粉质粘土、粉土薄层；

1.90～7.50m，层底高程：

-23.55～-19.01m。

⑧粉质粘土（Q）：

土质均匀,切面光泽,韧性中等,干强度中等,局部夹粉砂、粉土薄层，属中等压缩性土；

4.30～11.10m，层底高程：

-31.33～-25.33m。

⑨粉砂（Q）：

该层为本次钻探所揭露的最底层；

1.3水文地质条件

在勘察期间、勘察深度范围内发现一层地下水，地下水类型为潜水，地下水位埋深为0.80～1.90m（高程0.08～0.18m），地下水补给来源为大气降水及河流渗漏，地下水位变化幅度约±

1.0m。

设计施工时应考虑地下水对工程建设的影响，不考虑地基土的冻胀性。

该工程抗浮设防水位高程为1.18m（黄海高程）。

渗透系数见下表：

层号

①

④

④3

⑤

⑤2

⑤3

⑥

⑥1

⑥3

土性

吹填砂

细砂

粉土

粉质粘土

粘土

渗透系数

K（m/s）

5.0×

10-5

1.2×

10-4

4.0×

10-6

2.0×

10-7

3.0×

10-8

2基坑降水工作量

2.1降水方案选择

本工程降水深度内存在2层地下水，上层潜水及下层承压水。

潜水赋存于①、③、④层，承压水赋存于⑥1、⑦层。

潜水及承压水水位均按地面下2m考虑，潜水底板深度约21m，承压水顶板深度约38m。

基坑开挖深度约6m，基坑长约217米宽105米。

为了保证地下结构施工的安全、防止基坑发生塌方，须降低潜水的水位。

根据本工程岩土工程勘察报告的地层岩性及拟建建筑物基础埋深、基坑面积及降水各种方法的有效性，综合考虑，确定采用管井坑外降水方法，基坑外布置若干观测井。

2.2降水方案设计

2.2.1.降水目标

为确保基坑顺利开挖，需降低潜水水位在基坑开挖深度以下，本工程需要降水的层位主要为④层潜水。

疏干基坑内部砂层潜水。

对④层潜水水位降到-8m深以下，保证基坑顺利施工。

2.2.2.基坑涌水量计算

（1）①、③、④层潜水含水层涌水量计算

H:

含水层厚度20m；

hm=10m；

S:

降深20m

R:

降水影响半径；

K:

渗透系数6m/d。

按均质含水层潜水完整井基坑远离涌水边界计算，基坑涌水量约489.12×

5=2445.6m3/d

2.2.3.基坑降水工作量

根据我公司现场抽水试验，降水井总数为92口，全部在坑外布置，降水井深度为15米。

设观测深井2口，深度15米。

2.2.4.管井参数

无砂混凝土管（Φ400），钻进工艺采用正循环钻进工艺，地面泥浆需作排放处理。

设计降水管井终孔井深为15m。

砾料选择φ0.5-3mm碎石，四周均匀投放，成井后应及时洗井，并抽至水清砂净，确保含水层的畅通。

2.2.5.水泵型号

根据抽水试验流量，15米深井平均单井出水量约20m3/h，所以水泵初步选择功率2KW/h,共92台。

2.2.6.管井的布设

降水管井距基坑上口线以外2～3m沿基坑周边外环形封闭布设，井间距7米。

在基坑底内布设排水明沟，明沟上口宽500mm，下口宽300mm，深300mm，明沟底部铺设厚度为300m碎石。

基坑角部均设集水坑，沿排水沟每30m设一集水坑，集水坑上口800×

800mm，下口500×

500mm共设置5个，深度600mm。

明沟距坡角0.30m，集水坑内置3寸潜水泵抽水，集水坑为6mm钢板焊接成型。

降水井平面示意图

降水井立面示意图

2.2.7.地面排水系统设计

在距降水井轴线外，设置集水总管，水力坡度3%，集水总管采用pvc管。

通过设在集水总管直径160毫米30米长线路上的沉淀池沉淀后，清水排入甲方指定的排水接口。

2.2.8．发电机组

为确保在基坑内的施工安全，降水运行不得停电超过10分钟，本降水工程采用双电源供电系统：

一路电源由电网供电，另一路电源为2台220kw发电机组。

2.3总工作量

工作量详见下表：

名称

数量

孔径mm

井径mm

滤管埋深m

孔深m

坑外降水井

92

600

400

12-14

15

观测深井

2

14

排水管

350m

160

发电机

220KW

3．降水运行

降水井成井施工在基坑开挖之前进行，降水井完成后应立即投入试抽水，预抽水应分区、分时进行。

正式降水运行时，应将坑外降水井逐渐随开挖深度的加深不断加开降水井数量，确保潜水水位在开挖面以下1～3米。

降水井运行后，应安排专人负责管理运行，观测地下水位。

施工降水运行总工期为约2个月，于2012年5月17日至7月17日。

4．施工工艺及技术要求

4.1工艺流程

准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。

4.2设备选型

本工程降压深井孔径为φ600mm，设计深井为15m，设备选用水文钻机，成孔采用正循环方式，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头直径按设计及规范要求选用φ600mm。

严格按国家相应规范要求下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土等成井工艺。

4.3施工技术要求

4.3.1．管井施工准备工作

4.3.1.1供电、供水计算

（1）、供电计算

工程施工临时用电须提供380V电压电源，用电量计算如下：

参与用电量计算的动力设备数量和功率见表4.3.1

P=K·

（K1·

ΣP1/cosΦ）+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4+K3P3

式中：

P—施工用电总容量

k—照明用电增加系数。

取1.1

P1—钻机电动机额定功率（kw）

P2—潜水泵额定容量（kw）

P3—污水泵额定功率（kw）

P4—泥浆泵额定功率（kw）

P3—照明容量（kw）

cosΦ—电动机的平均功率因数，取0.75

K1—钻机电动机需要系数。

因为电动机在10台范围内，所以取K1=0.75

K2—潜水泵需要系数。

因为潜水泵在10台以上，所以取K2=0.5

K3—照明需要系数取1.0，K3、K4需要系数取0.7。

将各参数代入公式（4.1），求得P=135.6KVA，

即施工用电总容量为135.6KVA。

降水期间用电计算：

ΣP2

将各参数代入公式，求得P=114.4KVA/h，

即施工用电总容量为251KVA/h。

建筑用电设备数量和功率表表4.3.1

设备名称

单位

单机功率（kw）

合计功率（kw）

钻机电动机

台

30

60

潜水泵

184

污水泵

3

6

18

泥浆泵

1

8

照明

合计

640

根据所需功率,根据现场实际施工情况，结合建设单位提供的2处电源，并且电源为沿场区四周布置，以及施工时按照流水作业考虑，分析得出现场电源能够满足施工需要。

A、施工用电：

根据现场实际施工情况，使用建设单位提供电源，来满足施工降水用电和生活用电。

施工单位将基坑周边分设2个主控配电箱，开关容量不低于451A。

用电线路：

主线为3*95+1*50mm2BV电缆长度为约290米。

B、施工用水：

现场施工用水使用建设单位提供施工水源，到指定供水点接入施工用水水表及阀门，供水管道采用Φ70钢管埋地铺设长度为275米，在穿越道路时采用加装钢套管，防止管道被破坏。

所有道路必须加装过路钢套管直径为160mm,厚度6mm。

2）用水量计算

a.施工用水量是按日用水量最大的钻井及清洗井工作计算

q1=k1∑Q1N1K1/8×

3600式中

k1-未预计的施工用水系数（取1.1）;

Q1-日工程量（每天90）；

N1-施工用水定额（取1130）；

k2-用水不均衡系数（取1.5）。

Q1=1.05×

90×

1130×

1.5/8×

3600=5.56（L/S）

b.施工现场生活用水量Q3

Q3=P1×

N3×

K4/t×

8×

3600

式中P1-施工现场高峰昼夜人数（人）：

取10

N3-施工现场生活用水定额（一般为20～60L/人班因正是低温季节因此取40L/人班）

K4-施工现场用水不均衡系数：

取1.5

t-每天工作班数取1

Q3=10×

40×

1.5/1×

3600=0.021（L/S）

因现场不设生活区，故不计算生活区生活用水Q4

d.因施工现场四周紧靠场区主要公路，附近设有消防栓，故不计算消防用水量Q5

e.总用水量Q=Q1+Q3=5.6（L/S）

（3）供水管径计算

D=

式中D-配水管直径（m）

Q-耗水量（L/S）

υ－管网中水流速度（M/S）取1.5

D==0.069（m）

即：

用φ70mm的给水钢管即可。

C、临时设施：

因为现场场地狭窄，无法设置临时建筑。

按照建设单位要求，在建设单位提供的临时用地现场，根据实际需要，合理布置办公室、库房职工宿舍、食堂、厕所等临建。

D、布置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。

E、安装及调试机械设备。

F、按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。

G、降水期内按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位，每天至少观察4次，并做好记录。

井点使用时，基坑周围井点采用间隔抽水方法并保证基坑对称同时抽水。

H、使用完毕后所留井孔用4-8mm碎石填实。

J、整体降水方式采用分段独立降水，集中统一排水模式。

目前本工程排水系统分为1个独立系统，独立将水排入相邻雨排水管网。

K、要求一个降水井对应一个泥浆坑，并保证泥浆坑尺寸准确，根据实际经验泥浆坑尺寸为3*4*3米，防止因储水量不足，而影响降水井成孔质量及洗井质量。

L、每个管井安装一个潜水泵进行抽水，并将各分钢管160mm（约260米），汇集到一级沉淀箱内，再由一个总干pvc管160MM（350米）排入业主指定雨水或污水管网。

施工用电采用“一机一闸”制，TN-S接零保护系统，并满足分级分段漏电保护。

用电线路设置为环基坑及场区四周布置，电线电缆必须用支架架空，不得在地面铺设。

电源采用使用就近原则，根据建设单位现场实际电源布置情况，要求从最近电源提供点处设置各总配电箱。

并设置导向开关，一旦正式电源断电，立即启动备用发电机供电，确保降水正常和施工安全。

线路控制系统均严格按照现行用电验收标准设置，以保证用电安全。

并安排专职电工负责日常检查管理。

在场地符合三通一平可以施工后，组织机械设备，落实材料和人员，合理安排人财物，保持与甲方及工地上各相关单位保持密切协作。

4.3.2．材料到位

由专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。

材料不到位，质量不符合要求不能开钻。

4.3.3．进出场、定位、埋设护孔管

施工现场满足施工时，钻机进场。

钻井井位确定后应由甲方、监理等相关单位签字认可，钻机应放在硬粘土或碎石道渣上。

钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。

埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1％（对转盘采用水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。

4.3.4．钻进清孔

钻进中保持泥浆比重在1.1～1.2，根据现场实际土质情况，必须人工造浆，以保证施工质量。

整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。

每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量<

12%后提钻。

4.3.5．下井管

按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。

井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。

下管要准确到位。

自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。

4.3.6．填滤料

将滤料徐徐填入，并随填随测填滤料顶面的高度，不得超高。

降水井填滤料应严格控制规格，井管直径350mm，填滤料厚度不小于250mm，填滤料高度严格按设计图纸进行。

4.3.7．止水

在填滤料顶部填2m厚的粘土球封孔止水，以上再用粘土填实，一直填到地面。

井滤料填至于-3m后，-3m以上填2m厚粘土球封孔止水，其上再用粘土填实。

4.3.8．下泵抽水

安装泵体要稳，泵轴垂直，井下泵深度在13m左右，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化及流量。

5降水保证措施

5.1技术保证措施

5.1.1．降水运行管理

降水井启动时间的确定

打完降水井，洗井完，试抽水完后，使全部降水井都处于完好待命状态。

每天分四次记录、测量已完井的井内水位，并注意观察基坑内土层含水量。

挖土时，应提前开启降水井，但是启动降水井时，必须对称启动。

5.1.2．降水试运行

在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。

5.1.3．正式运行

①降水运行应与基坑开挖施工互相配合。

②在开挖前提前抽水。

③降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整。

④保护好降水井，随着施工进程安排降水深井运行。

降水井口保护见图。

5.1.4．发电机

降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，须10分钟内发电机供电，以确保施工安全。

备用发电机组每隔3天启动一次，以检查其完好性。

5.2质量保证措施

5.2.1．施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水要求的各项规定进行开工前进行技术交底；

5.2.2．施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；

5.2.3．施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；

5.2.4．工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关单位；

5.2.5．降水井质量验收标准

（1）井深的弯曲度：

井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1度。

（2）井管的安装误差：

井管应安装在井的中心，上口保持水平。

井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的±

2‰，过滤管安装上下偏差不得超过30mm。

（3）井的含砂量：

抽水稳定后，降压井水含砂量不得超过二万分之一（体积比）。

（4）井出水量：

单井出水量基本稳定。

5.3工期保证措施

5.3.1．根据钻井施工工艺的特点，单井施工要求连续施工，即从开孔到洗井不间断的作业。

依据本工程的勘察资料的分层情况及设计图纸的要求，必须将在井点位置及泥浆坑位置的原有人工抛石和厂区沥青道路挖除，并换填粘土，在回填土上钻井，保证施工有效进行，并结合本工程的施工工况，单机作业降水井平均每1天成井4口。

5.3.2．施工计划进度

结合本工程的实际情况本工程降水井的施工计划工期如下：

①进场后准备工作：

2天

②成井施工：

7（暂定）

根据以上施工工期的测算，本工程试抽水、成井施工总工期为9天（暂定）。

5.4安全保证措施

5.4.1．安全管理目标：

严格按照国家施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生。

5.4.2．总体思路

坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）标准进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。

5.4.3．安全生产组织网

项目经理

技术负责

现场管理

安全员

钻孔成井班

电工

降水运行班

5.4.4．主要安全措施

（1）现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；

（2）保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；

（3）钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸；

（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场；

（5）施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆，挂好密目安全网；

（6）施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施；

（7）夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影；

（8）钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。

5.4.5．安全用电技术措施

（1）施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；

（2）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；

（3）所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；

（4）电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；

（5）在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压；

（6）现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；

（7）配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，并设置漏电开关；

（8）施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m;

（9）电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5M；

（10）现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.

（11）工地防火

①施工现场建立安全防火班子，安全动火制度；

②对进场的职工进行消防知识教育；

③现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离；

④现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理；

⑤发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施。

6施工组织计划

1．按项目法施工管理原则，并结合本工程的特点，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工管理项目部，项目经理作为管理核心，全权负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。

组成人员职责分明，相互协作。

2．项目部施工组织管理网络图

项目经理

生产经理

技术经理

施工队长刘利军

安全员

施工员

资料员

材料员

电工班长

电焊工班长

施工班长

抽水观测人员

3.主要岗位人员职责

项目部人员岗位职责表

岗位

定员

主要职责

本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对履行合同负全责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。

对工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书组织施工。

组织工程竣工验收等工