重庆某楼房基础人工挖孔灌注桩+独立柱基础+筏式筒体墙基础施工组织设计secret.docx
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重庆某楼房基础人工挖孔灌注桩+独立柱基础+筏式筒体墙基础施工组织设计secret
1编制依据及说明
1.1本基础施工方案编制依据：
1.1.1镕侨半岛B3-B组团施工合同补充协议
1.1.2半岛B3-B组团部分施工图纸
a.建筑图：
1244（2001）S-B2402图
1244（2001）S-B2502图
b.结构图：
1244（2001）S-B2402、04、05图
1244（2001）S-B2502、03、04图
1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规
1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程
1.1.5工艺标准及操作规程
1.1.6ISO9002国际质量认证标准
1.1.7本公司质量保证手册、程序文件及规章制度
1.2编制说明：
a.本施工方案只涉及基础工程部分。
b.基础部分计划完成时间为75天。
2.机构设置及施工管理网络
2.1项目部组织机构图
项目部组织机构图详下表
项目部组织机构图
2.2项目工程部施工网络图
项目工程部施工网络图详附录1、附录2。
2.3主要施工管理人员简介
主要施工管理人员简介详（附录8）。
3、基础工程应执行的技术标准、施工验收规范及应收集的资料
3.1基础工程执行规范及采用标准明细表
序号
标准编号
标准名称
1
GB50202-2002
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
2
JGJ79-91
《建筑地基处理技术规范》
3
GBJ107-87
《砼强度检验评定标准》
4
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
5
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
6
JGJ/T10-95
《砼泵送施工技术规程》
7
JGJ/T93-95
《基桩低应变动力检测规程》
8
GB50164-92
《混凝土质量控制标准》
9
JGJ18-96
《钢筋焊接及验收规范》
10
GB50108-2001
《地下工程防水技术规范》
11
GB50208-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》
12
JGJ33-86
《建筑机械使用安全技术规程》
13
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
14
GB50300-2001
《建筑工程质量验收统一标准》
15
JGJ46-88
《施工现场临时用电安全技术规程》
16
JGJ52-92
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
17
JGJ130-2001J84-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
18
JGJ3-91
《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》
19
JGJ94-94
《建筑桩基技术规范》
3.2基础工程应收集的竣工档案资料表
按重庆市有关文件的要求收集整理竣工档案资料。
4.工程概况简介
工程名称：
半岛B3-B组团24#、25#、30#楼
发包方：
（重庆）房地产有限公司
设计单位：
中国机械工业第设计研究院
监理单位：
重庆工程监理公司
总承包单位：
重庆第一建筑（集团）有限公司
建筑地点：
南岸区铜元局
4.1建筑设计概况
本工程24#楼总层数为32层，总高度为104.6m，总建筑面积为19201M2；25#楼总层数为30层，总高度为96m，总建筑面积为20489M2。
30#为一层车库，以上建筑为住宅。
内外墙填充材料采用烧结陶粒矿岩空心砌块；屋面设计为上人屋面和不上人屋面两种形式；天棚为混合砂浆乳胶漆顶棚；楼地面分为花岗石楼面、地砖楼面、水泥砂浆楼面三种；内墙为混合砂浆乳胶漆墙面和白瓷砖墙面；外墙大面积为外墙面砖饰面，局部为玻璃幕墙，其它为涂料。
4.2基础结构设计概况
该工程两栋楼的基础为人工挖孔桩柱基础、独立柱基础及筏式筒体墙基础。
本工程筏板基础、独立柱基础、条形基础置于微风化岩层上，其地基承载力设计值为1.68MPa；人工挖孔灌注桩以中风化泥岩为持力层，基岩单轴天然抗压强度标准值为8.40MPa。
本基础工程中24#楼人工挖孔桩共32个，其中联桩17个，平直段长度为500~3700mm,异型桩15个，筏板基础1个；25#楼人工挖孔桩共44个，其中圆形桩2个，直径1200mm，异型桩42个，筏板基础1个；30#楼独立柱基共113个，其中107个的尺寸为：
1200mm×1200mm×900mm,其余6个的尺寸为：
1200mm×1900mm×900mm；条形基础断面分别为：
600mm×500mm、550mm×500mm、450mm×500mm三种，连系梁断面尺寸有：
300mm×600mm、300mm×500mm两种。
两栋楼的基础工程中人工桩桩芯砼均为C30砼，条形基础梁、筏板基础为C30砼，30#楼独立柱基础为C25砼；地下室档墙为C40砼，并在砼中掺入水泥用量7%的UEA-ZY膨胀剂,抗渗等级为S8；集水池为C20砼，抗渗等级为S6。
因施工场地限制，基础所需的砼（除垫层砼）均采用商品砼。
5.施工部署
5.1本工程工期要求
本工程合同日历工期为16个月，项目工程部安排的基础部分完成时间为75天。
5.2施工阶段划分
基础施工不划分流水段，24#、25#楼基础同时施工,30#楼负一层车库划分为两个施工段先后施工。
5.3施工组织安排
5.3.1项目工程部管理体系组织安排
（集团）公司对本工程高度重视，为此授权全国优秀项目经理负责的第六项目工程部承建本工程，选派对项目工程施工管理有丰富经验的一级项目经理担任本工程的项目经理。
项目工程部人员名单详附表。
5.3.2基础阶段大型机械安排：
安排2台塔吊、二台HBT6OA砼输送泵（输送能力为60m3/h）。
5.3.3各专业施工队伍安排
基础工程施工阶段安排施工队2个（土石方施工1个，基础1个）。
5.4基础施工平面安排
详见基础施工平面布置图。
（详附图5）
5.5施工进度安排
基础部分安排的完成时间为75天。
详见项目工程部施工网络图。
（详附图1、详附图2）
5.6施工进度计划
详见项目工程部施工横道图。
（详附图3、详附图4）
6.施工准备
6.1.工地接收及施工道路
6.1.1工地接收
6.1.1.1在工地平基工作完成且水、电、路的通情况下收到建设单位的书面工地移交通知后，立即接收工地及展开工程。
6.1.1.2接收工地后展开工程前，必须作以下工作：
a.用全站仪、水准仪复查平基土石方开挖后的场地平面尺寸标高及平整度；24#、25#楼筏基的定位；24#、25#楼人工挖孔桩桩孔定位；独立柱基础定位。
b.检查土石方开挖是否有遗留工作。
c.检查由发包方提供的临时用电电源和用水水源是否满足合同文件中的规定。
d.检查建设单位提供的本工程施工所需的标桩、坐标点和水准点是否完好无损，并核算所有尺寸和地面标高。
e.以上所述工作必须作好完整的记录，若发现有差异或错误，应立即通知业主和监理。
f.得到建设单位的指示，及时办好场地接受手续。
6.1.2施工道路
6.1.2.1第一次道路用作基础和负一层施工，详基础施工平面布置图。
6.1.2.2因工地无通向负一层的通道，展开工作后，必须搭设好通向负一层或工作面的人行临时通道。
a.临时通道设两条。
两条临时通道根据负一层车库施工情况分别（或更改搭设）使用。
b.临时通道采用钢管搭设，上铺简易竹跳板。
c.临时通道四周挂安全网，顶部出入口搭设防护棚。
d.临时通道采用双跑楼梯，平面及剖面示意图如下。
6.2施工临时供水及排水
6.2.1施工用水计划
6.2.1.1临时施工用水的水源
整个现场用水水源由发包方指定，管径为DN50。
由于基础施工期间用水量不大，目前提供的DN50小区给水管能满足基础施工的需要。
6.2.1.2施工现场供水管网布置及管材的选择
基础施工期间供水管网布置必须结合以后主体结构施工一道考虑。
基础施工供水主管采用DN50管，沿24#、25#楼负一层上口布置，并留下相应的接口供日后结构施工使用；所有供水管均采用镀锌钢管，丝扣连接，并按规定作防腐、防锈处理。
基础供水管网布置详见基础平面布置图。
6.2.2现场排水布置
6.2.2.1基础施工阶段排水布置
在基础及负一层施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水，主要集中于基础施工平面内，采用临时明沟形式有组织地导入沉淀池沉淀后，排入市政排污下水道。
临时明沟走向必须绕开基础及地梁沟槽，利用负一层周边排水沟。
6.3施工用电及设施安排
详见基础施工平面布置图。
（详附图5）
6.4现场临时设施
6.4.1总包方办公室及用品
a.总包方办公室
总包方办公室在基础施工前施工完成，包括办公室、休息室、会议室、厕所、宿舍、保卫室、食堂共计1353.6M2。
具体位置详施工总平面布置图。
6.4.2现场食堂
现场设置食堂，并设有用餐室，外用工集中用餐，避免乱倒对施工环境造成污染。
6.4.3工人住宿
现场设置工人宿舍，并配有浴室，便于对工人集中管理。
6.4.4现场厕所
基础施工阶段现场设置固定厕所，并设有化粪池。
6.4.5现场保卫
6.4.5.1于现场主入口处各设置固定保卫房一间，并在保卫房醒目部位张贴保卫制度。
6.4.5.2所有进出大门的人员必须遵守现场保卫制度。
6.4.5.3白天于主入口各设二名保卫。
6.4.5.4夜间除二名固定保卫外，另增设四名保卫，两人为一组分组进行巡逻保卫。
6.4.6基础施工阶段材料堆场
6.4.6.1钢筋制作、模板、架料
在基础施工期间，钢筋在现场钢筋房内制作完成，钢筋房的位置详基础施工平面布置图，模板、架料因在基础施工期间，用量不大，采用根据需要随时到场的原则。
6.5施工设备选择及布置
6.5.1现场设备
6.5.1.1塔机的选择及布置说明
基础施工阶段设置两台QTZ63塔机（回转半径50m），此两台塔机的布置详见基础施工平面布置图（详附图5）。
此两台塔机的安装另单独编制塔机安装方案。
6.5.1.2砼输送泵，布料机的选择及布置说明
基础施工阶段选择二台HBT6OA砼输送泵（输送能力为60m3/h），24#、25#楼各布置一台，详见基础施工平面布置图（详附图5）。
6.5.1.3砼振捣器的选择及配置
砼振捣设备选用插入式振捣器，振动棒直径主要为50mm。
6.5.1.4横向钢筋联接机械的选择及配置
基础阶段施工时，在施工现场随施工要求布置1台HK2—150型对焊机来解决钢筋的接长。
6.5.1.5现场施工设备一览表
详见《现场施工设备一览表》。
（附录6）
6.5.1.5施工仪器及通讯设备需用计划表
详见《施工仪器及通讯设备需用计划表》。
（附录7）
6.6建筑物定位放线
6.6.1建筑物的定位放线详放线施工方案。
注意：
在整个放线过程必须作好完整的放线记录。
6.7劳动力需用计划表：
基础施工阶段劳动力需用计划表
序号
工种名称
需用数量
20天
40天
60天
75天
1
石工
150
100
10
15
2
平工
25
25
30
30
3
木模工
12
12
50
120
4
钢筋工
10
50
60
60
5
砼振捣工
10
10
10
10
6
机操工
7
7
7
7
7
指挥工
4
4
4
4
8
电焊工
4
4
4
4
9
养护工
4
4
4
4
10
机修工
2
2
2
2
11
试验工
2
2
2
2
12
其他辅助工
10
10
10
10
13
电工、水工
4
4
4
4
合计
244
234
197
272
6.8基础施工平面布置图：
（附图5）
7.基础施工
7.1施工放线、轴线控制
该工程的轴线网比较复杂，因桩孔多为联桩和异形桩，故人工挖孔桩的桩位较难控制。
施工放线时需根据定位放线的主要控制轴线分别确定出各施工区段的主要控制轴线，建立相应的局部直角坐标控制网，用定位放线的主控制点进行复核。
轴线控制采用平面轴线控制网控制，根据轴线控制网采取内分法增设基础施工控制桩，各控制线交点处分设轴线桩，两端分别设远控点（用红“△”标志）。
7.2基础施工流水段划分和施工顺序
基础施工不划分流水段，24#、25#楼的基础同时施工；为了尽快在30#楼施工完毕后，将钢筋房、材料堆场转至30#楼±0.000m层。
在24#、25#楼基础施工的同时，再进行30#楼独立柱基础及负一层车库结构的施工，30#楼施工时应划分两个施工段,14/30轴～22/30轴为第1施工段,22/30轴～29/30轴为第2施工段，因第1施工段处有一后浇加强带，为了保证施工的连续作业，对该加强带的处理采用掺加补偿性收缩外加剂的砼进行浇捣。
24#、25#楼主体结构在基础施工完毕后随即施工,主体结构在与30#楼负一层车库的梁板交接处应留置出钢筋，并进行防锈处理。
7.3土石方施工
本次基础工程的土石方施工只包括桩基、独立柱基础、筏板基础、地梁。
基础及人工挖孔桩采用人工风镐凿打开挖，石渣就地集中堆放，用塔吊吊装，汽车运输到渣场弃倒。
7.3.1挖孔桩基础开挖
挖孔桩施工顺序为:
桩孔定位—→人工风镐挖掘桩孔—→桩孔、底清理—→桩底验收—→封底、桩芯扎筋—→钢筋验收—→浇桩芯砼—→砼试件制作、养护—→成桩质量检测。
由施工轴线控制网,使用经纬仪测量，拉尺丈量定出桩孔位置，并在桩边缘桩孔位轴线上设置十字临时控制桩，加以保护，开挖过程中随时检查桩孔位置。
开挖时，孔内石渣垂直运输采用直径Ф48、壁厚3.5mm钢管搭临时支架，安装滑轮及绞轮，人工绞吊篮垂直提运,钢管架上铺设彩条编织布，作为防雨措施。
见桩开挖示意图。
挖孔时,孔径采用园车控制,根据设置的桩的“十”字临时控制桩，通过吊桩孔中心线，随时复核桩的轴线、标高、垂直度、基底尺寸，确保成孔符合设计和施工规范的要求。
成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地耐力后才能封底，且必须经建设单位验收认可。
封底前，进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。
当岩石变化桩需加深时，桩挖至6m深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面用鼓风机连接胶管向井下送风，确保井内施工人员安全。
虽然从资料反映岩层中地下水不丰富，但有地下水，以及雨天有雨水流入。
井内地下水采用潜水泵进行抽取。
对不能及时封底的部份桩，宜留100－200mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打。
对不能及时封底的部份桩，沿桩四周凿打100×50mm的集水沟，汇入桩壁下200×200×200mm的集水坑内，以利地下水的抽取。
桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配置100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。
每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬，高度为2米，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。
在基础施工前应与监理商议确定岩芯取样数量、范围、桩基础动测数量，即检验批的划分与检测数量，待桩基挖掘到设计标高后，施工单位、建设单位、设计单位代表、监理单位代表、共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，凿打暂定五组300×300×300的立方体石头毛坯，实际施工时与监理商定，在运送毛坯时要轻搬轻放，确保毛坯完整无损，将有见证取样的毛坯送回市质监站试验室，再钻成￠50的园柱体进行单轴抗压强度试压，强度满足设计要求后，则认为桩的嵌岩深度和承载力符合设计要求。
7.3.2独立柱基础、条形基础、基础梁及筏板基坑开挖
独立柱基础、条形基础、基础梁及筏板基坑施工顺序为：
基础定位—→人工开挖—→基底清理—→验槽（坑）—→封底、扎钢筋—→钢筋验收—→浇灌砼—→砼试件制做、养护。
由施工轴线控制网，用经纬仪测量，拉线丈量定出柱基坑、带基槽的位置。
并在槽两边画线，在柱基坑四边缘坑位轴线上设置十字临时控制桩，加以保护，开挖过程中随时检查坑的位置，见下图。
开挖时,坑槽内石渣可以直接弃在坑槽口边外地面上,并集中堆放。
挖坑、槽时，注意该轴线、标高、基底尺寸，当凿打至中风化砂岩层，且达到设计标高后，进行岩石取样，达到设计承载力后可封底，且必须经建设单位验收认可。
封底前，进行坑、槽底及其壁的修理，清除杂物及积水。
7.4各种基础的钢筋施工
7.4.1钢筋加工
a.钢筋进场时，材料验收员应分批验收。
外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合GB1499—84。
外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送经国家技术监督局认可具有相应资质的试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—92标准规定。
b.钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。
c.钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。
经检查合格后，方可进入工作。
钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。
下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。
d.按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。
在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。
为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。
档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。
e.原材料钢筋接长采用闪光对焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。
为了获得良好对焊接头，应合理选择参数。
当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
对焊钢筋必须经冷拉调直后，才可以进行加工。
f.生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。
钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。
检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。
7.4.2钢筋接头
7.4.2.1钢筋接头类型的选择
1）原材料钢筋接长采用闪光对焊。
筏板基础钢筋现场接长采用闪光对焊。
2）地梁主筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。
3）地下室挡墙水平钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。
只负责连接。
7.4.2.2钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度
钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。
7.4.3钢筋保护层
7.4.3.1各类钢筋保护层厚度：
人工挖孔桩主筋保护层厚度为50mm，筏板基础钢筋保护层厚度为35mm,柱、独立柱基础钢筋保护层为35mm。
7.4.3.2控制砼保护层的水泥砂浆垫块：
采用与浇灌部位砼同比例的水泥砂浆垫块，厚度同保护层，平面尺寸为50×50mm，用于柱、墙、梁侧面的垫块需预埋20#铅丝。
7.4.4钢筋绑扎
7.4.4.1挖孔桩钢筋绑扎
挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊,钢筋笼设置Ⅱ级Φ14@2000加劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环￠8、10钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设φ12@1500钢筋支撑（梅花型设置）。
为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼定位控制用。
钢筋笼定位后，须经建设单位检查验收。
7.4.4.2独立柱基础、条形基础钢筋绑扎
独立柱基础钢筋和条形基础钢筋采用绑扎成型。
受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑孔。
在主筋上用石笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。
上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。
钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。
同时，须经建设单位检查验收。
7.4.4.3筏板基础钢筋
筏板基础钢筋施工，25#楼筏板基础的砼厚度均为1600mm，24#楼筏板基础的砼厚度为1800mm，钢筋网片均为二层，底层和上层钢筋网片的纵横钢筋均为Ⅱ级Ф25@150，钢筋连接采用对焊,焊接成符合设计要求的通长钢筋,再抬放入筏基中就位,钢筋就位前应预排;钢筋的接头位置应错开,同一截面的接头数量和同根钢筋两接头间的距离必须符合施工规范的要求,钢筋绑扎必须牢固,且不允许漏扎。
由于筏基钢筋多且重量大，两层钢筋的定位固定采用搭设￠48钢管架，钢管架在钢筋绑扎完后不取出，钢管耗用量为25#楼200m,24#楼200m，扣件耗用量为130个十字扣件。
钢筋绑扎安装就位后，应清除杂物、泥块和干净底板，并应依据设计图纸对照检查，作好隐蔽检查记录。
并在扎好的筏板钢筋上根据施工图进行筒体墙插筋安装绑扎。
同时，须经建设单位检查验收。
7.4.4.4柱扎筋
1）柱扎筋程序：
校正、调直预留插筋—→摆放高凳或搭架—→预留筋上套入柱箍—→焊接或绑扎竖向钢筋—→标出箍筋间距—→绑扎箍筋。
2）柱扎筋要求
Ⅰ.下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求,当上下柱混凝土强度或钢筋直径不同时,其搭接长度应按低强度、细直径为准。
Ⅱ.当柱截面有变化时,主筋应按设计要求或按1:
6斜度收缩伸至上柱,否则应设置插筋或上柱钢筋锚入下柱内。
Ⅲ.下柱纵筋伸出楼面部分，在梁面筋处加设一道柱箍，用电焊把箍筋与梁面筋点牢，并在楼层标高以上500mm处绑扎一道箍筋固定，保证柱筋不发生位移。
Ⅳ.柱侧拉墙筋及圈梁筋采用后植筋。
Ⅴ.柱中纵向钢筋，不得在节点中切断。
7.4.4.5墙扎筋
1）墙扎筋程序
复核、校正预留插筋—→绑扎2－4根竖筋—→标出横筋间距—→绑扎横向定位筋—→绑扎其余竖筋—→绑扎其余横筋—→绑扎水平撑筋和垫块。
2）墙扎筋要求
Ⅰ.从下层伸出的预留筋，应经复核、校正其位置准确后，方可与上层竖筋连接。
Ⅱ.墙内钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板。
Ⅲ.双排钢筋应采用拉筋连系，其间距应符合设计要求。
Ⅳ.墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。
Ⅴ.合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，用电焊把伸出竖筋与暗梁主筋点焊牢固，并在板面标高以上500mm处绑扎一道水平筋固定。
浇筑混凝土时应派专人看管，发现位移应及时调整。
7.4.4.6梁扎筋：
1）梁扎筋程序：
模板上口放置楞木—→分段摆设纵筋—→标出箍筋间距—→套箍—→绑扎—→骨架入模—→安放、绑扎垫块。
2）梁扎筋要求
Ⅰ.在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。
Ⅱ.当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面，当主（或次）梁与边梁上层筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的下面。
Ⅲ.当主次梁筋有二排或多排筋时，每排钢筋之间设不小于Ф25的楞头铁，间距1000，以保证二排筋之间的净距不小于25mm，且不小于钢筋直径。
7.4.4.7板扎筋
1）板扎筋程序
标出下层钢筋间距—→摆放下层钢筋—→绑扎下层钢筋和墙体（柱）预留插筋—→安放垫块、铁马—→绑扎上层定位钢筋—→标出上层筋间距—→摆放纵向（或横向）钢筋—→边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎。
2）.板扎筋要求：
为确保板上层筋的有效高度及板底筋保护层，采用Ф12钢筋，长度为板厚-板面保护层厚度，把上下层筋点焊，间距1000*1000，呈梅花型布
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