道路排水施工方案文档格式.docx
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10）《建筑边坡工程技术规范》GB50330
11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
12）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:
2001
13）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004
14）《市政工程质量检验评定标准（CJJ3-90）
14）各管材生产厂家制定的企业验收标准（等同或高于国家级行业标准）
2.1项目名称：
防城港钢铁基地项目厂区部分主、次干道工程施工（第二
标段）
2.2项目地点：
广西防城港市企沙工业园
2.3工程内容：
炼铁西路：
道路排水，1398米；
原料东路：
道路排水，
2630米；
烧结东路：
道路排水，1501米；
炼铁路：
道路排水，2319米；
道路
雨水管道总长：
7848m。
2.4排水技术要求:
1）管材：
炼铁西路工程，管径>
d800的雨水干管及所有穿越道路的管道均
采用抗海水侵蚀的Ⅱ级钢筋混凝土平口排水管。
管径为d800及以下的雨水干管
采用HDPE高密度聚乙烯管缠绕增强管。
环刚度为8KN/m2，非穿越道路且埋深小
于1.5米的雨水口至雨水井d300接入管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度要求≥9KN/m2。
2）管道基础、接口：
塑料管均为承插式电热溶接口，基础均为150mm厚
砾石砂垫层。
Ⅱ级钢筋混凝土排水管，采用120°
（或180°
）抗海水侵蚀混凝
土基础，
1.地形地貌
本次道路工程的场地原始地貌单元为浅海、滨海、海漫滩、岗丘和岗间谷地。
原始地形总体上北高南低，经场地平整后，除北部残留未完全挖除和平整的岗丘
外，场地大部分地段地形较平坦。
2.道路地层结构和岩土特征
根据区域地质资料和钻孔揭露，场地内分布的主要地层有：
人工填积（Qml）层、第四系海陆交互相沉积（Q4mc）层、第四系残积+坡积（Qeldl）层和志留系下统连滩群（S1L）岩层组成。
３.1排水工程主要工程量：
1.炼铁西路
d300～d1400雨水管；
HDPE管：
119米、钢筋砼管：
1279米；
雨水检查井：
22座；
沉泥井：
10座；
雨水口：
47座。
2.烧结东路
d300～d1000雨水管；
HDPE（d300）管：
114米、钢筋砼管：
1387米；
雨水
检查井：
25座；
8座；
51座。
3.炼铁路
d300～d1200雨水管；
178米、HDPE（d800）管：
543米、
钢筋砼管：
1598米；
38座；
17座；
84座。
4.原料东路
215米、钢筋砼管：
2415米；
42座；
16座；
90座。
1.准备工作
1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择
适当的施工机械。
2）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过
复测合格，办理完报验手续。
3）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至
低于沟槽底面0.5m以下，然后再开挖。
4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要
安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2.开挖方法
1）土方开挖拟采用机械挖槽配合人工清底。
先由测量人员放好开槽线。
开
挖时一次性开挖到底，槽深小于3m时，边坡为1:
0.5，槽深大于3m时，边坡不
小于1:
0.75。
2）对施工人员进行详细的技术交底，明确槽底高程、断面尺寸、地上、地
下构筑物及保护措施。
3）机械挖槽时，开挖至设计基底标高以上20cm，改为人工清底，以确保槽
底原状土体不受扰动。
4）挖出的土方堆在距槽边2m以外，堆土高度不得大于1.5m，施工时应注
意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。
槽边1m处沿沟槽走向设
1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。
5）当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层应待下一步工序开
工时再挖。
清理槽底尽量使用平锹。
清槽前，应进行高程测量和中线放样，以确
保工程质量。
6）雨期施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑，同时
在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
冬期施工时，要防止地基受冻。
7）成槽后应及时在槽边设钢管或其它安全护栏、标志牌及标志灯，并及时
进行基础报验监理工程师验收。
3．注意事项
开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加
宽度。
尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土
层不挖，待作基础时再挖。
开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的
好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
4.沟槽回填
1）沟槽回填土须分层夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超
载而另一边空腔。
沟槽回填土密度要求按《给水排水管道工程施工及验收规范
（GB50268-2008）》中刚性管道沟槽回填土压实土要求执行。
2）检查井周围采用素土或砂砾石回填，从井底至顶。
1.钢筋砼管道安装
根据设计文件要求，Ⅱ级钢筋混凝土排水管铺设在老土上时，采用120°
抗海水侵蚀混凝土基础，接口外加钢筋混凝土抱箍；
Ⅱ级钢筋混凝土排水管铺设在回填土上时，采用180°
钢筋混凝土基础，接口外加钢筋混凝土抱箍。
1）安装前准备工作
（1）沟槽开挖时，应对适宜回填的土方分别堆放并采取保护措施，尽可能
避免或减少借土回填。
沟槽内不得积水，严禁在水中施工，地下水位应降至槽底
最低点以下0.5米，一旦发生泡槽，应将水排除，把基地受泡软化的表层清除，
换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
（2）管材质量检验
承口和插口工作面光洁平整，无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。
管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。
管体外表面要有合格证、管材型号、出厂复检报告、及出厂日期等标识。
（3）机具准备
根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。
（4）管道施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及设计要求，通过
试验选定适宜的施工配合比（砼管道加防腐剂）和施工操作方法后，方可进行管道制作。
2）工艺流程
钢筋混凝土管施工工艺流程：
测量放线→开挖沟槽、验槽、做沟槽地基承载力→管底基础钢筋砼→下管、固定管→管侧基础施工→开挖接头工作坑→对口→坞膀→闭水试验→回填。
3）基础施工
（1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程，并标记老土和回填土。
（2）在基础施工时，应注意对老土上采用120°
抗海水侵蚀混凝土基础，对回填土采用180°
钢筋混凝土基础。
（3）当钢筋混凝土基础（见下图）C1、C2分开浇筑时，应将C1表面作成毛面并冲洗干净。
4）管道基础下设伸缩缝，间距不大于40米，且避开管道接口及检查井。
伸缩缝下设钢筋砼垫板，垫板长2000mm*100，宽度同管道基础。
5）管道的安装方法
（1）下管、稳管
使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身。
下管时使管节承口迎向流水方向。
安管不得扰动管道基础。
管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。
管道安装前要在接口处开挖工作坑，深度不小于200mm。
（2）对口
管道接口应先用1:
2水泥砂浆嵌缝，然后用C20钢筋砼包管，砼高度为0.5D（D为水泥管外径），其它按施工图和相关规范施工。
（3）坞膀
管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。
对有闭水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管
子接口左右各留约0.5m，待闭水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，
对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作
（4）回填
沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带
水覆土。
回填材料和方法符合设计要求，回填压实度达到道路要求。
（5）和检查井的衔接
管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：
2.5的砂浆结合密实，
井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。
2.HDPE管道安装
根据设计文件要求，塑料管均为承插式电热溶接口，基础均为150mm厚砾
石砂垫层，上面用50mm厚中粗砂找平，基础碎石粒径为25mm～38mm。
（1）管材质量检验
塑料雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
（2）管道基础质量检查
管道基础采用150mm厚砾石砂垫层，上面用50mm厚中粗砂找平，基础基础碎石粒径为25mm～38mm，管道回填密实度要求按GB50268－2008执行。
3）管道基础施工
（1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程，之后马上铺筑砾石砂垫
层，尽量减少晾槽时间。
向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。
（2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。
虚铺
厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。
（3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机
具。
单点的夯实时间控制在20～30s，成活后表面平整，无明显起伏。
（4）管道下方60°
支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道
因外力作用而产生位移。
该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实。
（5）管道胸腔部分回填应及早进行。
管道两侧回填应同步进行，在管道半
径以下部分砂石基础压实应公式进行，尽量减少管道发生位移的可能性。
4）管道的安装方法
（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
（2）热熔对接连接一般分为五个阶段：
预热阶段、吸热阶段、加热板取出
阶段、对接阶段、冷却阶段。
三个重要参数：
温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生
产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同
的SDR值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
（3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
（4）热熔对接连接应符合下列规定：
①对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
②管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
③等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±
10℃。
④加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
⑤采用自动焊接机可自动控制连接过程。
（5）热熔承插连接应符合下列规定：
①热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管
件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
②承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
③插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
。
④加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标
记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。
⑤热熔承插连接参数如下表：
端面平整偏差
吸热时间
冷却时间
压力＝0.15N/m
切换时间
管壁厚度
压力≈0.01N/m㎡
压力＝0.15N/m㎡
㎡
取出热板对接
mm
温度210±
10℃）
保压状态下
S（秒）
min（分）
<
4.5
0.5
45
5
6
4.5~7.0
1.0
40~70
5~6
6~10
7.0~12.0
1.5
70~120
6~8
10~16
12.0~19.0
2.0
120~190
8~10
17~24
19.0~26.0
2.5
190~260
10~12
24~32
26.0~37.0
3.0
260~370
12~16
32~45
37.0~50.0
3.5
370~500
16~20
45~60
3砖砌雨、污水检查井
1）材料准备
砖、水泥、砂、水的准备同前。
井圈及踏步：
符合设计要求，具有出厂产品质量合格证，满足市政管理部门的有关规定。
井盖采用HSJ钢纤维增强砼检查井盖成品构件，并应有出厂产品质量合格
证。
2）机具设备
机具：
砂浆搅拌机、起重机、计量设备等。
工具：
水平尺、小线、托灰板、瓦刀、线坠、大号皮锤、小推车、筛子、大
铲、皮数杆、勾缝灰溜、靠尺、灰槽、水桶、铁抹子等。
3）作业条件
混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。
进出检查井各种管
道已经安装就位，伸人井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
4）技术准备
编制施工方案，对操作人员进行技术交底。
根据设计图纸，统计材料数量，
编制材料计划。
做好施工前的各项试验工作。
对构件生产厂家进行考察并订货。
2.工艺流程
测量放线→砼垫层→井室、井筒砌筑→溜槽与脚窝→踏步安装→抹面勾缝
→井圈及井盖安装。
3.施工方法
1）施工准备
井位放线：
根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。
基础及管口凿毛：
对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以
利于与墙体连接。
砌筑用砖应提前一天浇水润透。
砌筑砂浆：
根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。
采用机
械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50～70mm。
砂浆随拌随用，不得超
过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完，砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前
重新拌合。
2）井室砌筑
雨水、污水砖砌检查井按照井室形式分为矩形、圆形、扇形井等，应根据接
人的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。
混凝土基
础强度达到1．2MPa以后，方可进行井室的砌筑。
砌筑前，应将砌筑部位清理干
净，并洒水润湿。
井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
不同形式的井室，
墙体尺寸控制及排砖方法均不同。
（1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加
砌七分头砖。
（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用
丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。
砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。
（3）井室为扇形时，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线、立皮数杆，依据设计要求半径及角度，随砌随控制井身尺寸。
井墙内侧砌丁砖，外侧砌顺砖。
砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；
采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。
砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。
3）拱券及支管
检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径≥1000mm时，拱券高应为250mm；
当管径≤1000mm时，拱券高应为125mm。
预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7．5等级的砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
4）流槽与脚窝
流槽与井室同时进行砌筑。
雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。
流槽表面采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。
脚窝采用预制，提前用1：
2.5水泥砂浆预制。
雨水检查井一般在管径D大于等于1600mm时，流槽内设脚窝；
污水检查井般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。
5）踏步安装
踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。
踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度l00mm，踏步水平间距150mm。
从井口向下第一个踏步距井口应控制
在220～360mm。
踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。
圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。
踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂
浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏
步。
井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。
6）盖板安装
矩形检查井和扇形检查井为盖板式。
圆形检查井按井口形式不同可以分为收
口式和盖板式。
钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用l：
3水泥砂浆座底。
盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。
7）井筒砌筑
井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。
砌筑排砖要求同圆形检查井井室。
圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm三面收口时每层不应超过40～50mm。
砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。
8）抹面勾缝
井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：
2.5水泥
砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。
污水检查井：
井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用
1：
2．5水泥
砂浆抹面，厚20mm，其余用1：
2水泥砂浆勾缝；
如位于地下水位以下，则外墙
用1：
3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。
抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一用1：
2.5水泥砂浆
打底，厚l0mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三
遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
抹面完成后，井顶覆盖养护。
为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；
如间
隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
9）墙体勾缝
勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3～4mm。
勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
10）井圈及井盖安装
预制混凝土井圈下铺1：
位于拟建道路上的检查井井筒，
应在土路床形成前砌至路床顶面高度。
在路面基层施工完成后，再行开挖井
位，将井筒接至基层顶面高度。
为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，
在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和井盖。
4.应注意的质量问题
严格按照配合比计量，拌制水泥砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，
确保砂浆强度满足设计要求。
检查井基底承载力必须满足设计要求，严禁扰动
基底，否则应采取换填处理。
严格控制好检查井井筒顶部高程和纵横坡度，保证与道路路面接顺。
钢筋
混凝土预制盖板安装时，应保证盖板混凝土强度达到100％。
安装踏步要求位置准确，确保使用功能。
检查井外壁肥槽回填宜采用灰土回填并确保夯实。
路面结构层部位应采用
二灰混合料或低标号混凝土回填，以防止回填下沉。
安装铸铁井圈的混凝土或
水泥砂
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