送风机技术规范书doc.docx
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送风机技术规范书doc
4X330MW机组工程
锅炉送风机
技
术
规
范
书
2010年3月
本卷目录
附件1技术规范
3设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1锅炉规范
3.1.1.1锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工艺股份有限公司设计、制造。
空气预热器式为三分仓回转式空预器，每台炉配2台送风机，本工程共8台送风机。
3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量：
1190t/h
3.1.1.3锅炉保证效率（THA）：
92.2%
3.1.1.4锅炉（B-MCR）燃煤量：
152.206t/h（设计煤种）
164.876t/h（校核煤种）
3.1.1.5静电除尘器，型式：
双室五电场；数量：
每台炉配置两台除尘器
3.1.1.6空气预热器型式：
三分仓、回转式
3.1.1.7炉膛出口过剩空气系数（B-MCR）：
1.25（设计煤种）/1.20（校核煤种）
3.1.1.8锅炉运行方式：
主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。
锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为50%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
3.1.1.9机组运行模式
负荷
小时/年
额定出力
4200
75%额定出力
3600
3.1.1.10锅炉主要参数
锅炉主要参数：
（设计煤种）
名称
单位
BMCR
50%THA
过热蒸汽流量
t/h
1190
503
过热器出口蒸汽压力
MPa（g）
18.4
8.87
过热器出口蒸汽温度
℃
543
543
再热蒸汽流量
t/h
975.5
435.3
再热器进口蒸汽压力
MPa（g）
4.12
1.78
再热器出口蒸汽压力
MPa（g）
3.95
1.70
再热器进口蒸汽温度
℃
329.3
283.9
再热器出口蒸汽温度
℃
543
543
省煤器进口给水温度
℃
286
236.8
锅炉热力特性（设计煤种）：
锅炉热力特性
B-MCR工况
THA工况
干烟气热损失LG
％
5.27
5.04
灰渣热损失LHZ
％
0.07
0.07
未完全燃烧热损失Luc
％
2
2
表面辐射及对流散热热损失Lβ
％
0.2
0.21
总热损失LZ
％
7.54
7.33
锅炉计算热效率（按低位发热量）
％
92.46
92.67
制造厂裕度
％
0.47
锅炉保证热效率（按低位发热量）（THA工况）
％
92.20
机械未燃尽损失
%
2
2
炉膛容积热负荷
KW/m3
106.85
96.67
炉膛断面热负荷
MW/m2
4.79
4.33
燃烧器区炉壁面积热负荷
MW/m2
炉膛燃尽区容积热负荷
KW/m3
空气预热器出口一次风温度
℃
343.8
339.5
空气预热器出口二次风温度
℃
357.9
351.6
炉膛出口过剩空气系数fo
1.25
1.25
锅炉空预器出口飞灰份额fh
0.9
0.9
空气预热器出口烟气修正前温度
℃
124.53
117.97
空气预热器出口烟气修正后温度
℃
3.1.1.11煤质资料
名称及符号
单位
设计煤种
校核煤种
工
业
分析
收到基全水分Mar
%
6.42
6.00
空干基水分 Mad
%
1.08
0.8
收到基灰分Aar
%
27.31
32.3
干燥无灰基挥发分Vdaf
%
14.00
20.04
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
21642
20040
元
素
分
析
收到基碳Car
%
56.80
52.638
收到基氢Har
%
2.49
2.837
收到基氧Oar
%
3.65
3.686
收到基氮Nar
%
1.02
0.645
收到基全硫St,ar
%
2.31
1.867
灰
熔
融
性
变形温度DT
℃
1200
1320
软化温度ST
℃
1270
1340
流动温度FT
℃
1340
1400
煤粉气流着火温度……………IT
℃
/
可磨系数
HGI
68
冲刷磨损指数
Ke
/
灰
分
分
析
二氧化硅SiO2
%
52.30
氧化钙CaO
%
2.68
氧化镁MgO
%
2.31
三氧化二铁Fe2O3
%
5.33
三氧化二铝Al2O3
%
33.12
氧化钾K2O
%
0.76
氧化钠Na2O
%
0.24
氧化钛TiO2
%
0.00
三氧化硫SO3
%
0.72
3.1.1.12点火及助燃用油：
油种#0轻柴油
运动粘度（20℃时）3.0～8.0mm2/s
凝固点小于0℃
闭口闪点不低于65℃
机械杂质无
含硫量≤0.25%
水份痕迹
灰份≤0.25%
低位发热值Qnet,ar41870kJ/kg
3.1.1.13
冷却水系统型式：
闭式循环冷却水
冷却水最高工作温度：
38℃
冷却水工作压力：
0.5～0.7MPa，设计压力：
1.0MPa
3.2工程主要原始资料
3.2.1气象资料
平均温度12.9℃
极端最低温度-22.5℃
极端最高温度41.2℃
最热月（七月）日最高平均气温31.1℃
最冷月（一月）日最低平均气温-8.4℃
安装在室外的钢结构设计温度-10.5℃
相对湿度
平均相对湿度（设计值）66％
月平均最大相对湿度81％
月平均最小相对湿度56％
湿球温度25.3°
干球温度30°
相对湿度72%
大气压P=746mmHg
历年平均降水量628mm
最大日降水量（设计值）117mm
年平均风速（设计值）2.9m/s
瞬时最大风速（地面以上10米处）40m/s
风荷载（地面以上10米处）0.4kpa
夏季主导风向S-SSW（南到南西南）
冬季主导风向SSW（南西南）
全年主导风向SSW（南西南）
年平均气压101.09kPa
最大积雪深度270mm
最大冻土深度0.55m
3.2.2地震烈度
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。
建筑场地类别为Ⅲ类。
场地设计特征周期为0.55s。
3.2.3运输
汽车运输
4设备规范
1.1型式：
动叶可调轴流式风机。
1.2数量：
每台炉配置2台，本期工程共8台。
1.3运行方式：
两台风机并联运行。
1.4调节方式：
动叶调节。
1.5布置方式：
水平对称布置，垂直进风，水平出风。
1.6风机各工况点参数：
序号
工况煤种
参数
TB工况
BMCR工况
THA工况
50％THA工况
BMCR
设计煤种
校核煤种
1
风机入口流量（m3/s）
154.6.
131.75
117.14
85.91
128.51
2
风机入口温度（℃）
32
12.9
12.9
12.9
12.9
3
入口空气密度（kg/m3）
1.153
1.229
1.229
1.229
1.229
4
风机入口截面静压（Pa）
-397
-345
-297
-166
-345
5
风机出口截面静压（Pa）
4567
3971
3594
1960
4096
6
风机静压全压升（Pa）
4964
4316
3891
2126
4441
7
风机全压效率（%）
说明：
①TB（testblock）点风量、风压参数为BMCR工况考虑了裕量后的数据，此工况点为风机最大能力考核点。
②BMCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点的风量、风压为风机正常能力考核点。
③THA工况系汽轮机经济运行出力工况，此工况点为风机最高运行效率，也是风机效率、轴功率考核点。
④风机入口截面静压中包括消音器阻力150Pa和吸风口（消音器防雨罩）阻力50Pa。
⑤30%BMCR工况风机应能稳定运行，不发生喘振。
2数据表（投标人填写）
2.1送风机性能数据（1台风机）
工况煤种
项目
T.B工况
BMCR工况
THA工况
50％THA工况
BMCR工况
设计煤种
校核煤种
风机入口体积流量（m3/s）
风机入口质量流量（kg/s）
风机入口温度（℃）
入口空气密度（kg/m3）
风机入口全压（Pa）
风机入口静压（Pa）
风机出口全压（Pa）
风机出口静压（Pa）
风机全压升（Pa）
风机静压升（Pa）
风机出口风温（℃）
风机附件损失（Pa）
风机全压效率（%）
风机轴功率（kW）
风机转速（r/min）
2.2送风机技术数据（1台风机）
序号
项目
单位
数值
1
风机型号
2
风机调节装置型号
3
叶轮直径
mm
4
轴的材质
5
轮毂材质
6
叶片材质
7
叶轮级数
级
8
每级叶片数
片
9
叶片调节范围
度
10
液压缸缸径和行程
mm/mm
11
转子重量
kg
12
转子转动惯量
Kg.m2
13
风机的第一临界转速
r/min
14
进风箱材质/壁厚
/mm
15
机壳材质/壁厚
/mm
16
扩压器材质/壁厚
/mm
17
风机轴承型式
18
轴承润滑方式
19
轴承冷却方式
20
轴瓦冷却水量
t/h
21
风机旋转方向（从电机侧看）
22
消音器阻力
Pa
23
风机总重量
kg
24
安装时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m
25
检修时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m
2.3配套电动机综合数据表
序号
参数名称
单位
数值
1
型号
2
电动机类别
3
额定功率
kW
4
额定电压
V
5
额定电流
A
6
额定频率
Hz
7
额定转速
rpm
8
极数
9
防护等级
10
绝缘等级
11
冷却方式
12
安装方式
13
工作制
14
额定负荷时的效率
%
3/4额定负荷时的效率
%
1/2额定负荷时的效率
%
15
额定负荷时的功率因数
3/4额定负荷时功率因数
1/2额定负荷时功率因数
16
最大转矩/额定转矩
17
堵转转矩/额定转矩
18
启动转距/最小启动力矩
19
堵转电流/额定电流
20
加速时间及启动时间
（额定负荷工况下）
s
21
电动机转动惯量
Kg.m2
22
噪音
dB（A）
23
轴承座处振动幅值
mm
24
轴振动速度
mm/s
25
定子温升
K
26
相数
27
定子用的测温元件
28
轴承型式
轴承润滑方式
推荐使用的润滑剂
轴承润滑油流量（m3/s）
轴承冷却方式
轴承的测温元件
29
电动机重量
Kg
30
CT型号比率/精确度等级
31
旋转方向
32
穿线管接头箱
33
穿线管入口
34
容许堵转时间
s
35
外形图、图号
2.4油系统主要技术数据（1台风机）
序号
项目
单位
数值
1
流量
l/min
2
压力
MPa
3
油质牌号
4
油箱材质/容积
/m3
5
滤油器过滤精度
μm
6
油冷却器水量
m3/h
7
油冷却器水压
MPa
8
冷油器型式
9
油泵型式
10
油泵数量
台
11
油泵转速
r/min
12
油泵功率
13
油箱电加热器数量
台
14
油箱电加热器功率
kW
2.5电动机清单
电动机（及用电设备）
电压（V）
功率（kW）
是否需要接保安（双电源供电）
2.6冷却水耗量清单
冷却水用户
水量m3/h
要求的冷却水压力MPa
4技术要求
1投标人所提供的设备必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能满足机组各种运行方式的需要，亦能适应机组变负荷运行的要求。
2性能要求
2.1送风机整机寿命不低于30年。
2.2卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。
2.3在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：
2.3.1在全压升所对应保证点的风量偏差：
0～+2%
2.3.2在流量所对应的保证点的全压升偏差：
0～+2%
2.3.3在保证点的全压升效率，不得有负偏差。
2.3.4轴功率偏差：
≤+2%
2.4卖方应保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方。
工作点（B-MCR工况）对于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速流量的10%以上。
并且保证风机在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下的失速流量的10%。
2.5两台风机并联运行时，卖方应保证所提供每台风机的失速线均不影响两台风机的并联运行，并不产生喘振和风机振动，特别是风机在低负荷（30%BMCR以下流量）两台风机并联运行时，风机不产生喘振和振动，同时风机在低负荷（30%BMCR以下流量）的运行点应远离风机在该流量下的失速点。
卖方应在投标书中说明风机防止喘振和振动的措施，特别在低负荷（50%BMCR以下流量）运行时风机离开失速线的距离。
2.6每台风机的第一临界转速至少高于设计转速30%。
2.7风机应有良好的调节性能。
正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过30～45秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。
相配套的执行机构应符合上述要求。
对执行机构的具体要求见4.5节仪表和控制的基本要求部分，执行机构的生产厂家应得到买方认可。
2.8动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠，叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后。
考虑到采用二次风热风再循环，送风机叶轮可能被尘粒磨损,应采取可靠的防磨措施，保证叶片使用寿命不小于50000小时。
2.9在全部运行条件下风机轴承的振动速度（X,Y,Z三个方向）均方根值Vrms小于2.8mm/s卖方保证的振动值为：
≤mm/s（水平方向），≤mm/s（垂直方向），≤mm/s（轴向）。
2.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
2.11风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
2.12风机及其辅助设备（包括基础和支座在内），应能经受所在地区地震力的作用。
在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
2.13风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
2.14卖方应提供消音器及包敷层设计并进行消音和隔声处理，使其符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其它有关标准和规范的规定。
距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB（A）。
2.14.1风机入口消音器的布置型式为水平布置，吸风口为水平侧面进风。
消音器阻力不大于150Pa（B-MCR工况），消音器中框架采用镀锌板，压条和螺栓连接副采用0Cr18Ni90不锈钢制作。
消音器型式、尺寸由卖方提出，买方确认。
消声器的设计结构强度及其支座可以承受消声器本体及至风机入口风道的全部重量，同时消声器支座应能承受消声器和风机入口风道引起的最大风载荷。
消音器由卖方供货，其生产厂家应得到买方认可。
2.14.2风机防噪音包敷由卖方设计，卖方应确保风机运行时最大噪音量不大于85db,卖方向买方提供包敷材料，金属构件（含外护板，0.75mm的彩钢板）由卖方提供，包敷材料由卖方供货。
彩钢板颜色由招标方确认。
2.15对买方所订购的8台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备件应是可以互换的。
2.16卖方应承诺设计参数在风量偏差10%及风压偏差10%内变化（可同时发生），设备在正式制造前买方有权在这一范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。
3结构要求（对风机制造的基本要求）/系统配置要求
3.1风机机壳、进气室和进风口，应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于检修时转子吊出。
3.2风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。
3.3在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。
3.4风机的进、出口部位、进气室与机壳，机壳与扩压段之间应采用挠性连接。
3.5如在运行中发生涡流诱导振动（特别是低流量时），卖方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
3.6风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。
3.7联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的。
3.8为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。
3.9主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。
3.10风机主轴承、叶柄轴承（包括但不限于：
德国FAG、瑞典SKF）、油封应采用进口产品，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不得超过90℃，并要求设置90℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点。
风机主轴承如采用滑动轴承（进口），其正常工作温度不大于50℃，最高温度不得超过65℃，并要求设置65℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点。
3.11风机进气室的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。
3.12为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
3.13如采用水冷式，轴承箱应能满足封闭式冷却水系统的设计要求。
3.14为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞。
3.15风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。
3.16风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道不允许有控制油或润滑油渗漏。
风机内的压力油管必须在厂内经耐压试验合格，试验压力不低于工作压力的1.5倍。
3.17风机应有失速（喘振）报警装置及轴承振动测量装置。
3.18风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝应检查合格，并满足风机焊接质量要求。
3.19风机转子（包括叶片和轮毂）的焊接，均应采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。
3.20设备和支撑的焊接，按DL5007—92<<电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）>>的要求进行。
3.21对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。
3.22膨胀节应能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。
3.23空气预热器采用热风再循环调温，风机通流部分应考虑携带灰的磨损并采取相应防磨措施。
3.24为降低噪音，风机本体需采用隔音保护，风机的隔音材料除保证设备噪音不超标外，还应设计成易拆卸并能多次利用的方式，隔音层的外护板采用厚度不小于1.2mm的铝合金压型板。
卖方提供包敷层设计资料，金属构件及外护板由卖方供货。
4配供的辅助设备要求
4.1对电动机的基本要求
卖方应选择3家有成熟配合经验的厂商（上海电机厂，佳木斯电机厂和湘潭电机厂）报价，最终电动机分包厂商的选择应经买方确认。
4.1.1当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率应不小于拖动设备在最大工况下功率的115%。
配套电机制造厂家的名单参见附件8,电动机的配套厂家应由买方确认。
卖方负责与电动机的配套厂家进行技术协调等事宜。
4.1.2电动机应为异步电动机。
电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
4.1.3电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。
当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动起动。
4.1.4电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。
电动机的效率x功率因数必须大于0.8。
4.1.5电动机应采用卧式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。
电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
电动机应具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。
整个定子绕组的直线、端部和铁芯全部采用VPI无溶剂真空压力整浸工艺。
电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。
绝缘应能承受周围环境的影响。
转子齿压板采用整快非磁性钢板。
4.1.6电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。
具体采取的措施应经买方审查认可。
4.1.7电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。
如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。
4.1.8功率≥2000kW的电动机，卖方应在中性点侧提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。
差动保护用CT应采用与开关柜中CT相同厂家产品（具体要求由买方在施工图阶段进一步明确）。
4.1.9电动机应有固定买方接地导线的合适
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