XX电厂凝结水系统调试措施.docx
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XX电厂凝结水系统调试措施
1.调试目的
1.1了解设备的性能参数是否达到设计要求，能否满足机组运行要求；
1.2考察设备和系统的安装质量，通过调试和必要的调整，了解凝结水系统设备的运行特性。
2.编制的依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；
2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》;
2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；
2.5设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料.
3.设备及系统简介
凝结水泵（2台）
凝结水泵电机（2台）
型号
NLO250-370
7
型号
YLKK450-4
流量
439m3/h
转速
1483r/min
扬程
227M
额定功率
400KW
轴功率
328KW
额定电压
6600V
效率
82％
额定电流
43.4A
转速
1480r／min
频率
50HZ
4.调试范围
调试项目包括：
凝结水泵的逻辑保护试验、启停试验、空转以及带负荷试转，补给水启停试验，以及轴封加热器、射汽抽气器冷却器、阀门等设备的调试。
5.调试应具备的基本条件
5.1凝结水泵及其管道系统安装完毕，达到调试要求，凝结水管道系统碱洗合格，水压试验合格，安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求；
5.2 根据系统要求按凝结水系统检查凝结水系统各阀门位置开关正确。
5.3 检查确认除盐水、闭式冷却水系统投入运行。
5.4检查凝结水泵轴承冷却水（压力为0.25—0.4Mpa），密封水（外供除盐水压力为0.25—0.6Mpa，一路是来自凝结水母管的凝结水（正常运行用）,其压力为1.9—2.35Mpa）投入。
5.5检查凝结水泵轴承油位正常，油质良好。
5.6 检查凝结水泵入口滤网差压正常。
5.7凝结水补充水系统可随时投入运行。
5.8凝汽器补水及凝结水系统注水完毕。
5.9凝结水泵具备可靠的操作及动力电源。
5.10各指示和记录仪表以及信号置装设施齐全，并经校验指示准确；
5.11确认系统及泵联锁试验合格；
5.12排气装置热井等清理完毕，水位计安装调试完毕；
5.13热井水位正常（低保护800mm、低报警1200mm、高报警1600mm、高保护2000mm）
5.14备齐以下调试用具：
振动表、测温仪、听音棒、阀门钩等。
6.调试方法及步骤
6.1凝结水泵电机单独试转
6.1.1凝结水泵电机经机械及电气检查合格，具备送电条件后送电；
6.1.2启动凝结水泵电机，检查旋转方向、声音是否正常；
6.1.3按照规程再次启动电机，测取电机电流、振动及温度等运行参数；
6.1.4如无异常，电机应连续运转2小时以上；
6.2凝结泵联锁保护实验（见附录1）
要求：
凝结水泵操作电源有效，动力电源在试验位置，热工测量、保护回路正常投入。
6.2.1检查凝结水泵入口门开启;
6.2.4启动一台凝结水泵，检查DCS画面显示水泵在运行位置，出口门应该连锁开启，正常后停泵；
6.2.5用同样的方法试验另一台凝结水泵，良好后投入联动开关；
6.2.6按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，跳闸信号发出；备用泵联动。
确认后复位信号；
6.2.7合上联动泵操作开关，断开跳闸泵操作开关；
6.2.8用同样的方法做另一台泵的联动试验。
6.3凝结水泵试转（见附录2.3.4）
为防止凝结水泵在低负荷下运行引起发热和汽蚀需要将凝结水泵出口通往凝汽器的再循环阀门打开，使凝结水泵出口的的水返回到热井，保证凝结水泵有足够的流量。
6.3.1凝结水泵的启动
6.3.1.1检查凝结水泵再循环门在开启位置，凝结水放水门在关闭位置，凝结水泵出口门在关闭位置；
6.3.1.2检查凝结水泵密封水、冷却水畅通；
6.3.1.3凝结水泵联动试验合格，启动一台凝结水泵运行；
6.3.1.4保持凝结水压力正常；
6.3.1.5开启备用泵出口门，检查其出口逆止门正常，泵不能倒转；
6.3.1.6投入凝结水泵联动。
6.4停凝结水泵
6.4.1试运8小时，一切正常后，准备停泵；
6.4.2确认备用凝泵联锁解除；
6.4.3关闭凝结水泵出口阀门；
6.4.4按“停止”按钮停运凝结水泵；
6.4.5凝结水泵停止后，停凝结水泵冷却水和密封水；
6.5凝结水泵切换（见附录7）
6.5.1检查备用凝结水泵备用状态良好，具备启动条件；
6.5.2检查备用凝结水泵的冷却水（压力为0.25—0.4Mpa）和密封水（外供除盐水压力为0.25—0.6Mpa，一路是来自凝结水母管的凝结水（正常运行用）,其压力为1.9—2.35Mpa）投入正常；
6.5.3确认备用凝结水泵进口门开启；
6.5.4确认备用凝结水泵出口门开启；
6.5.5检查凝结水系统运行正常；
6.5.6解除备用凝结水泵联锁；
6.5.7启动备用凝结水泵；
6.5.8检查备用凝结水泵启动后电机电流、振动、声音、温度、油位等正常，CRT状态指示正确；
6.5.9关闭原运行泵出口门，注意凝结水系统运行正常，停原运行泵，检查CRT状态指示正确；
6.5.10检查凝结水泵出口母管无压力低信号，将原运行泵投入联锁备用；
6.6凝结水系统投运（见附录5）
6.7凝结水系统停运（见附录6）
7.调试的质量检验标准
检验项目
单
位
质量标准
合格
优良
联锁保护及信号
项目齐全,动作正确
状态显示
正确
热工仪表
校验准确,安装齐全
凝结水泵
振动
m
≤80
≤60
支持轴承金属温度
℃
≤90
≤80
推力轴承金属温度
℃
≤90
电流
符合设计要求
泵性能
符合设计要求
密封水压力
符合设计要求
滤网差压
符合设计要求
管道系统
严密性
无泄漏
闭式水水管道冲洗
清洁,无杂物
密封水管道冲洗
清洁,无杂物
再循环管道冲洗
清洁,无杂物
逆止阀
动作
灵活
严密性
基本不泄漏
8.调试的组织与分工
8.1系统调试由建设单位、调试单位、安装单位、运行部门、厂家和相关阀门厂家、监理公司共同完成。
8.2调试的分工
8.2.1建设单位负责与各厂家联系并负责提供调试中所需的各种参数、定值。
根据合同和技术规范书要求，确定应有的功能，并针对施工和调试情况提出进度控制要求。
8.2.2调试单位负责系统调试及整个调试工作的协调。
根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试保证实现控制系统的功能，并针对调试和试运中出现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。
8.2.3安装单位负责设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架和设备的单体调试，并配合整个调试过程。
8.2.4运行部门负责整个系统调试过程中，设备的运行操作，设备及系统调试确认。
8.2.5监理公司负责整个工程的安装、调试、试运的质量监理工作。
9.调试过程中记录的项目和内容
试运过程中应记录：
轴承振动、轴瓦温度、水泵进出口压力、滤网差压、电机电流
和线圈温升，以及试运过程中发现的设备缺陷和系统运行情况等。
10.调试工作的安全注意事项
10.1严格遵守《电业安全工作规程》、《事故处理规程》等有关安全工作的规定；
10.2参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位、任务、职责明确；
10.3调试现场条件具备，道路畅通、照明齐全、设备安装工作全部完成，并经验收合格签证，设备和系统编号、标识清楚，防护围栏和警告牌等俱已齐备；
10.4所有调试人员应熟知本措施，服从指挥，各单位、各专业团结协作，密切配合；
10.5所有在带电、转动和带压系统上的工作都要采取相应措施，严防发生人身安全和设备损害事故；
10.6运行操作人员应认真执行《操作措施》，防止误操作，及时处理试运过程中出现的事故和异常问题。
附录
凝结水泵系统联锁保护试验卡
开始时间：
2010年月日时分结束时间：
2010年月日时分
活动内容
序号
描 述
结果确认
试验条件
1
三公司及运行人员对相关系统检查完成并正常
正常□
2
DCS相关硬件、软件工作正常
正常□
一、凝结水泵A
启动允许条件
1
无超驰关
正常□
2
出口阀自动
正常□
3
A凝结水泵设备报警-无
正常□
4
A凝结水泵保护动作-无
正常□
5
A凝结水泵远方控制
正常□
6
A凝结水泵无装置闭锁
正常□
7
A凝结水泵F-C回路断相-无
正常□
8
热井水位不低
正常□
自动启动条件
1
A凝泵备用投入时B泵跳闸或B运行一段时间后出口压力仍低
正常□
超驰停止条件
1
A凝结水泵推力轴承温度高高（80℃）
正常□
2
A凝泵电机绕组温度1高高（140℃）
正常□
3
A凝泵电机绕组温度2高高（140℃）
正常□
4
A凝泵电机绕组温度3高高（140℃）
正常□
5
A凝泵电机绕组温度4高高（140℃）
正常□
6
A凝泵电机绕组温度5高高（140℃）
正常□
7
A凝泵电机绕组温度6高高（140℃）
正常□
8
排气装置热井液位低（800mm）
正常□
9
出口阀预开失败
正常□
10
A凝泵入口滤网差压高（＞0.06Mpa）
正常□
11
泵运行15S秒内，出口阀未开。
（出口流量低）
正常□
二、凝结水泵B
启动允许条件
1
无超驰关
正常□
2
出口阀自动
正常□
3
B凝结水泵设备报警-无
正常□
4
B凝结水泵保护动作-无
正常□
5
B凝结水泵远方控制
正常□
6
B凝结水泵无装置闭锁
正常□
7
B凝结水泵F-C回路断相-无
正常□
8
热井水位不低
正常□
自动启动条件
2
B凝泵备用投入时A泵跳闸或A运行一段时间后出口压力仍低
正常□
超驰停机条件
1
B凝结水泵推力轴承温度高高（80℃）
正常□
2
B凝泵电机绕组温度1高高（140℃）
正常□
3
B凝泵电机绕组温度2高高（140℃）
正常□
4
B凝泵电机绕组温度3高高（140℃）
正常□
5
B凝泵电机绕组温度4高高（140℃）
正常□
6
B凝泵电机绕组温度5高高（140℃）
正常□
7
B凝泵电机绕组温度6高高（140℃）
正常□
8
排气装置热井液位低（800mm）
正常□
9
出口阀预开失败
正常□
10
B凝泵入口滤网差压高（＞0.06Mpa）
正常□
11
泵运行15S秒内，出口阀未开。
（出口流量低）
正常□
三、凝结水泵A出口电动门
12
出口阀预开失败
自动打开
1
A泵启动指令
正常□
允许关闭
2
A泵停止
正常□
自动关闭
3
A泵停止（发2S脉冲）
正常□
四、凝结水泵B出口电动门
14
泵运行X秒内，出口阀未开。
（出口流量低）
自动打开
1
B泵启动指令
正常□
允许关闭
2
B泵停止
正常□
自动关闭
3
B泵停止（发2S脉冲）
正常□
结 论
此保护联锁试验已完成并恢复所有试验措施。
此保护联锁符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件并正常。
正常□
备 注
参加人员签字
年 月 日
说明：
请在符合项“□”中打“√”；如有改动以三方签字的工程联络单为准
附录2凝结水泵试转前检查卡
编号
内容
确认
备注
1.
除盐水补水系统检查
1.1.
除盐水箱补水管道具备投运条件
1.2.
除盐水箱具备投运条件
1.3.
除盐水泵具备投运条件
1.4.
除盐水泵联锁保护试验完毕
2.
凝结水系统检查
2.1.
凝结泵安装工作结束，电机试转结束
2.2.
凝结泵入口滤网检查清理完毕
2.3.
凝结水系统水冲洗合格，水压试验合格
2.4.
高点排气、低点放水满足设计要求
2.5.
凝结水热井具备进水条件
2.6.
凝结水再循环投入正常，自动投入
2.7.
温度、压力、流量、水位、压差等热工测点检验完毕，能正常投入
2.8.
就地表计齐全
2.9.
热控测点齐全，投入可靠
2.10.
相关的联锁保护试验完毕
2.11.
系统相关阀门检查确认完毕
2.12.
阀门挂牌工作完毕
附录3凝结水泵试转记录表
项目时间
转速
r/min
泵入口压力
MPa
泵出口压力
MPa
电机电流
A
凝结水热井的水位
mm
电机线圈温度
℃
A泵轴承温度
℃
B泵轴承温度
℃
泵轴承振动（输入侧）
m
m
⊙
m
泵轴承振动
（输出侧）
m
m
⊙
m
附录4凝结水泵（）试转操作卡
开始时间：
2010年月日时分结束时间：
2010年月日时分
编号
操作内容
确认
备注
1
试转前的准备工作
1.1
确认电机单独试转良好
1.2
确认泵与电机联轴器找中心合格，并联接完毕
1.3
人工盘转子检查，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象
1.4
确认凝结水热井补水至正常水位
1.5
确认系统及泵的联锁、保护试验完成，并合格
1.6
除盐水系统、密封水投运正常
1.7
开启凝结水泵（）进口滤网前截门，滤网排污后关闭排污门
1.8
关闭系统中所有放水门，开启（）泵进口门，确认其进口压力指示正确
1.9
开启泵体及系统的放气门，见水后关闭
1.10
系统首次试运，确认所有凝结水系统设备、阀门、表计齐全，系统碱洗合格。
1.11
正常试运时开启凝结水再循环进出口门，准备启泵
2
水泵的启动
2.1
在DCS画面上点击（）泵的启动按钮
2.2
注意检查其出口电动阀门联动开启正常
2.3
检查电机的启动电流、正常运行的电流、出入口压力和轴承振动等是否正常
2.4
对系统进行全面检查，应无漏水现象，回水流畅，注意热井水位变化，必要时及时补水
2.5
（）泵试转过程中注意监视参数，并做记录（详见试转记录卡）
2.6
及时调整再循环调整门，保证凝结水母管压力和热井水位正常
2.7
试转过程中出现滤网压差大，或出口压力、电流均下降时停泵清理滤网
2.8
试转不少于8小时，试转记录必须完整及时和详细
3
停泵
3.1
确认备用泵（）解除联锁
3.2
在DCS画面上点击（）泵的停止按钮
.3.3
检查出口阀门应关闭
4
操作结束，检查系统正常
附录5凝结水系统投运操作卡
开始时间：
2010年月日时分结束时间：
2010年月日时分
编号
操作内容
确认
备注
1
投前检查
1.1
投入凝结水热井水位计
1.2
关闭系统中所有放水门，开启放气阀，见水后关闭
1.3
开启热井水位自动调整阀前后截门
1.4
启动除盐泵向热井补水至正常水位，投入密封水并检查正常
1.5
开启凝结水（）泵进口门和出口门。
.1.6
所有凝结水密封水用户检查投入，确证无误
1.7
提供凝结水通路。
轴加、射汽器冷却器、再循环、凝结水预热器正常投入，出入口门开启，旁路门关闭。
1.8
检查凝结泵（）轴承油位正常，油质良好
2
确认泵体及系统注水放气结束，关闭（）泵出口门
3
启动凝结水泵（），注意泵出口阀联动开启直至全开，检查凝结水热井水位正常，检查电机电流、泵组振动、声音、出口压力、轴承温度均正常
4
备用凝结泵（）注水放气结束，出口门开启
5
通知相关专业，检查各密封水水流正常畅通
6
凝结泵运行正常后，泵体密封水改为凝结水，停止除盐水直供密封水
7
操作结束。
全面检查设备系统正常。
附录6凝结水系统停运操作卡
开始时间：
2010年月日时分结束时间：
2010年月日时分
编号
操作内容
确认
备注
1
确认凝结水各用户已具备停水条件
1.1
轴封冷却器汽侧已停运
1.2
射汽器冷却器汽侧已停运
1.3
其他密封水用户均已停止，或已改为除盐水直供
1.4
主机停机后排气缸温度已达停止凝结泵条件
2
解除备用泵（）联锁
2.1
关闭运行泵（）出口门。
2.2
停止运行凝结水泵（）运行
3
操作结束，全面检查设备系统正常
附录7凝结水泵切换操作卡
开始时间：
2010年月日时分结束时间：
2010年月日时分
编号
操作内容
确认
备注
1
检查备用泵（）备用良好，具备启动条件
2
检查确认热井水位2/3以上
3
检查确认备用泵（）进口门开启
4
关闭备用泵（）出口门
5
解除备用泵（）联锁
6
启动备用泵（），检查其电流、振动、声音、出口压力正常，CRT状态指示正确。
7
检查备用泵（）启动后出口门应联开，否则手动开启
8
全面检查正常后关闭运行泵（）出口门，注意凝结水母管压力正常
9
停运运行泵（），检查CRT状态指示正确
10
开启原运行泵（）出口门
11
检查凝结水母管无压力低信号，根据需要将原运行泵（）投入联锁
12
操作结束，全面检查设备系统正常
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