锅炉检修方案概要.docx
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锅炉检修方案概要
9#锅炉2006年大修检修方案
编制：
张元新郑朝辉
校核：
郭峰刁宏
审核：
岳增军孙清涛赵文
批准：
胡风光陈爱中
2006年10月24日
06年10月28日停炉－06年12月2日洪炉－12月7日并汽
一、9#锅炉技术参数：
UG-75/3.82-M35
额定蒸发量：
75t/h
额定蒸汽压力：
3.82MPa（表压）
额定蒸汽温度：
450℃
二、设备检修前状况
1、旋风分离器中心筒开裂、耐火材料损坏；
2、给煤机检修频繁，拟进行改造；
3、炉膛水冷壁管、过热器等三管磨损；
序号
项目名称
完成时间
责任人
1
中心筒更换和耐火材料检修
30天
孙清涛郑朝辉
2
水冷壁管道防磨处理
15天
张元新郑朝辉
3
风机维修
10天
郭峰张元元
4
电除尘器中修
15天
孙清涛杭海林
5
给煤机改造
10天
郭峰张元元
6
阀门维修
10天
郭峰各包修组
7
炉膛、空预器
5天
郭峰各包修组
8
冷渣机改造
10天
郭峰郑朝辉
4、电除尘除尘效果差。
三、主要检修项目表
四、检修技术要求
1、《电力建设施工和验收规范》锅炉机组篇
2、《YG-75T/H循环流化床锅炉》砌砖图、中心筒安装图尺寸要求。
3、《电力建设施工安全规范》相关内容。
4、鲁化科学文明检修标准
序号
部位名称
部位简图
检修前数据
检修后数据
标准数据
1
东侧中心筒
2
西侧中心筒
3
鼓风机轴承
4
引风机轴承
5
二次风机轴承
6
炉膛水冷壁
7
包墙管
8
除尘器极板
5、《锅炉检修规程》规定的风机轴承间隙、给煤机要求尺寸等
五、检修前后数据和标准
六、检修质量验收表
项目名称:
项目所在单位:
项目负责人:
项目承担单位:
检修负责人:
检修质量要求:
班组验收意见:
签字:
日期:
分厂验收意见:
签字:
日期:
检修质量组验收意见:
签字:
日期:
检修质量验收手指口述规定
一、设备经检修后，在承修单位自检合格的基础上，厂控设备由使用单位牵头，会同生调处、安监处、机电处等部门，包括承修单位和使用单位在内的技术人员、操作人员、分管领导等进行质量验收手指口述；非厂控设备由设备检修项目负责人根据项目填写的质量验收表向设备单位设备管理负责人进行手指口述。
二、依据检修项目、检修技术要求、检修前后数据和标准。
对检修施工情况，检修记录，遗留问题等进行检查，确认检修完毕并认定检修质量符合要求。
三、现场应做到工完、料净、场地清。
四、检查并确认机、电、化、仪和环境等均具备试车条件。
五、验收时应交付的档案资料：
1、检查、检修和鉴定记录。
2、试车原始记录。
3、气密性试验，水压试验，试漏记录。
4、技术改造和代用材料记录。
六、手指口述程序：
（一）项目负责人：
设备检修质量验收确认开始。
（二）检修作业人：
1、检修所有项目已按照技术要求检修完毕，已确认。
2、检修现场已清理完毕，达到工完料净场地清的要求。
3、简述检修过程、修前修后状况和达到的技术要求。
4、质量验收单已填写。
（三）项目负责人：
1、检修人员已按照要求将承担的项目检修完毕，已确认。
2、检修后仍存在的问题。
（四）单位负责人：
可以质量验收，验收后在质量验收单签字。
七、检修组织机构
一
检修组织
领导小组
组长
岳增军
副组长
王成刚孙清涛杭海林宋燕郭晶
二
综合进度组
组长
孙清涛
成员
郭晶郭峰张元新刁宏郑朝辉隋广科
三
技术、质量组
组长
孙清涛
成员
杭海林宋燕郭晶郭峰张元新
刁宏郑朝辉李兵岗隋广科张永祥
四
安全监察组
组长
杭海林
成员
陈天水张元元蒋玉庆
五
物质供应、回
收组
组长
韩金华
成员
刁宏张元新郑朝辉
六
科学文明
检修组
组长
王成刚
成员
郭晶郭峰张元新刁宏郑朝辉
七
维修人员分工
给煤机
张元元、王传涛、徐增、刘恒胜
阀门
王传涛、徐增、刘恒胜任士祥包修组
鼓风机
王传涛包修组
引风机
刘恒胜包修组
二次风机
徐增包修组
炉膛
徐增包修组
耐火材料
外协
电除尘
外协
冷渣机
张元元
八
受热面、电除尘清理检查
杭海林宋燕李兵岗隋广科张永祥
九
风门、阀门检查
杭海林宋燕李兵岗隋广科张永祥
八、检修进度表
承担单位
月 日
月 日
月 日
第1天～第3天
第4天～第38天
第39天～第42天
设备所在单位维修人员承担
1、拆人孔门
2、
.
1、给煤机改造
2、风机检修
3、阀门检修
4、炉膛内部检修
5、安全阀校研
6、更换冷渣机
7、空预器试漏，修复等
1、封人孔门
2、
.
设备所在单位工艺人员承担
1、停炉
2、降温
3、排渣、清渣
4、清灰
1、电除尘器清灰；
2、锅炉整体检查，发现缺陷
3、锅炉放上水、试压。
1、烘炉
2、运行
.
工程总公司土防工程部承担
1、
2、.
1、地面修复
2、垃圾外运.
1、
2、.
工程总公司检修工程部承担
1、
2、
.
1、更换中心筒
2、给煤机、风机检修配合
3、炉膛和外部搭架子。
4、锅炉管道更换、探伤、检测
1、
2、
.
外协队伍承担
1、安全教育
2、施工前准备
.
1、更换耐火材料，
2、易磨损部件喷涂耐磨层，
3、更换冷渣机，
4、电除尘器中修
5、气力输送改造
6、脱硫装置甩头
1、监测烘炉状况
2、配合检测
.
鲁泰公司承担
现场保温拆除、修复
电气分厂承担
锅炉电机中修、给水泵电机检修
仪表分厂承担
锅炉附属仪表校验、更换。
检修进度：
整体设备检修以耐火材料检修为长线，由于管件磨损没有确定，根据停炉后检查情况和与耐火材料施工不交叉作业的原则，暂定更换管道为5天时间，插入在耐火材料拆除的时间上。
（一）、耐火材料检修进度：
1、停炉降温3天
2、拆除耐火材料9天（拆除时由上往下拆除）
炉膛（3天） 风室（1天）
过热器（3天） 分离器、烟道顶（2天） 烟道和分（2天） 返料器（2天）
离器上直段
省煤器（2天）
3、更换中心筒和水冷壁管（5天）
4、恢复耐火材料13天
炉膛（2天） 风室（2天） 省煤器（2天）
返料器（3天） 烟道和分离器上直段（5天） 分离器、烟道顶（5天）
过热器（10天） ―――――――――――――――――――
5、烘炉4天
6、烘炉结束降温、检查1天7、点火开车8小时。
合计35天。
（二）、电除尘器检修（15天）
停炉通风降温（2天）－→清灰（2天）－→内部检查（1天）－→非标件、备件制作（5天）－→修复（4天）－→检查验收（1天）
九、检修定置摆放图
⑴
十、试车与验收：
（一）试车前的准备工作：
1、设备经大修后，在承修单位自检合格的基础上，由机电处主持，会同生产、安全、技术等部门，组成包括承修单位和使用单位在内的验收小组。
对检修施工情况，检修记录，特殊情况处理和遗留问题等进行审查，确认检修完毕并认定检修质量和乎要求。
2、现场应做到工完、料净、场地清。
3、检查、并确认机、电、化、仪、工艺和环境等均具备试车条件。
（二）试车：
1、中心筒部件安装复核并留存记录；
2、刮板式给煤机改造后运行24--72小时；
3、电除尘内部检修完毕且确认；输灰装置试运行合格；
4、锅炉点火带负荷运行，经24小时负荷试车合格，达到本规程所规定的检修质量标准和设备完好标准，即可办理竣工验收手续。
5、验收时应交付的档案资料：
（1）检查、检修和鉴定记录。
（2）试车原始记录。
（3）水压试验，试漏记录。
（4）技术改造和代用材料记录。
十一、设备检修安全注意事项
1、设备在运行中，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
2、操作人员必须严格控制各项工艺指标。
3、入炉前将炉温降至不高于40°C，并确保炉内通风良好。
4、检修前应与工艺部门取得联系，办理交出检修手续。
5、检修前应对专用起重工具、卡具、钢丝绳、吊勾、卷扬机等作好全面仔细的检查，规定明确联络信号，避免在检修中发生事故。
6、在检修过程中随时注意保护好水冷壁管等受压部件，严防硬物碰伤或电火花打伤。
7、高压螺纹要抹上二硫化钼润滑脂，用布包好、或用安全罩罩好，防止碰伤或锈蚀。
8、进入炉内工作前，应安排专人监护，监护人员不得擅离职守。
需动火时必须办理动火证。
9、在塔内工作人员必须戴好安全帽。
10、塔内照明应采用12V安全防爆灯且必须采用绝缘良好的软线，中间不准有接头。
十二、检修主要材料备件：
1、旋风分离器中心筒；
2、旋风分离器和炉膛内耐火材料KS-1；
3、刮板式给煤机（两台改造用）；
4、水冷壁管（Ø60×5）；
5、水冷壁管喷涂耐磨层；
6、电除尘内极板、固定件；
7、风机轴承；
8、锅炉灰输送装置备件；
9、风帽组件；
10、阀门、钢板等型材、螺栓等标准件。
十三、检修安全规定
1、凡参加检修人员必须严格遵守国家、企业的法律、法规制度，严格执行“化工企业安全管理规定”，严格执行以“安全生产责任制”和“设备大修安全管理制度”为中心的各项安全管理制度。
2、各级安全负责人、安全管理人员都要做到责任明确、任务清楚、大胆管理，坚决制止和杜绝违章指挥、违章作业现象的发生，对不大胆管理者一次考核20元。
3、所有参加检修人员必须严格遵守“安全承诺书”的承诺，服从各级安全管理人员的管理，对不服从管理的人员一次处罚30元。
4、进入检修现场必须按规定穿戴劳动防护用品，高空作业必须系安全带，不按规定，穿戴劳动防护用品一次处罚20元。
5、不准在检修现场打闹、嬉笑、睡觉、打牌和做与检修无关的事每发现一人次处罚30元；检修现场必须严格执行“关于厂区禁止吸烟的规定”发现一次吸烟考核30元。
6、各班组必须认真学习设备检修规程相关内容；7、各类检修人员必须严格执行“化工企业厂区作业安全规程”，规范办理各种票证。
工艺分厂的外协检修项目，应由检修班组与工艺生产班组共同对工艺处理等情况确认后办理检修交接手续，不经工艺负责人同意，不得任意拆卸设备、管道，违反考核30元，重大检修项目，必须填写项目确认单。
8、检修的设备、管道与在生产的设施、管道连通时，中间必须隔离，并有醒目标示。
9、检修现场内的坑、井、孔洞、高压电器设备、易燃等场所，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要有信号灯，必要时指定专人负责看守。
10、阴暗场所和夜间施工现场必须有足够的照明。
11、施工现场不得存放易燃、易爆、有毒物质，并按规定设置消防器材。
12、各种检修机具必须专人管理，按该机械安全规程操作，各种检修、吊装机具的转动和危险部位，都要装设防护装置，安全附件必须完好。
13、对手持电动工具、移动式电气设备的使用，必须安装漏电保护器，并保持完好。
漏电保护器的使用范围，安装管理等要严格执行《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》、《漏电保护器安全监察规定》等国家标准，如使用不规范的设备一次考核30元。
14、动火作业要严格按有关规定办理“动火安全作业证”。
动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。
采取有效的安全措施。
不按照动火证管理规定动火者一次考核30元。
15、进入化工生产区内的各类塔、炉膛、烟道、管路、容器和地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业，应按规定办理设备内安全作业证，一次未办理票证者考核30元。
16、参加检修人员必须在指定地点休息，不能串岗、干扰其他检修人员正常检修，发现串岗者考核20元。
17、检修期间因“三违”造成事故的除按事故管理规定进行处罚外，严格执行“安全承诺书”。
18、分厂各级领导、安监人员、管理人员要以对企业、对职工生命财产高度负责的精神，加强对安全检修的管理，认真落实安全检修责任制，把安全责任层层落实，一级对一级负责，使安全管理做到把的住、抓的住、管的住。
切实做到“铁面孔、铁心肠、铁手腕”，宁听骂声、不听哭声，严格管理、严格处罚，坚决杜绝各类事故的发生。
十四、热电分厂2006年9#锅炉检修质量考核办法
1、检修质量是本次检修的核心，是今后能否达长周期运行的关键。
2、检修人员在检修中，应努力达到项目技术要求，如因某些原因影响技术要求难以达到时，应由技术要求签发人会同检修人员和技术人员共同研究，提出处理方法，检修人员不得擅自更改技术要求或削减项目，不得漏项，更不允许弄虚作假，违例一次扣罚10--200元。
3、设备检修要按规程和项目要求进行，检修后要达到一次开车成功，并达到设备长周期运行，否则扣20--200元。
4、新阀门要进行解体检查，更换填料，并按压力级别作水压试验合格，不经上述工作不得使用，违反一次扣20元。
5、各种填料要装填得当，压盖松紧适度，不得偏斜，且压盖留有压紧的余量，检验一次不合格扣罚10元。
6、特别要防止各种各种密封结合面受损，两法兰装配后，其周向间隙要均匀，违反一次扣20元。
7、各种紧固件和阀杆结合面必须一律涂铅油，石棉密封垫要涂匀铅粉，检验一次不合格扣10元。
8、螺栓的使用要严格按照压力级别的要求，中压阀门法兰上严禁使用低压螺栓，紧固后，螺母必须代满，螺栓不得超过螺母五扣，违反一次扣10元。
9、螺栓不得任意切割拆除，对于中压M12以上的螺栓，螺母要进行保护拆卸，必须破坏拆除的，要经分厂质量组认可，机械电力处批准，并落实好备件方可拆除，违反一次扣20元。
10、管线的更换或安装应符合管道安全的有关规定和项目要求，焊口焊缝，法兰焊缝按压力级别应符合宏观要求，对于高压管道按照项目技术要求进行无损探伤合格，并打钢肋，违反一次扣20元。
11、对地沟、炉膛受热面的清理，要严格按照项目的技术要求和检修的有关规定，清理不净时，违反一次扣20元。
12、检修中发生损坏设备的故障时，根据损坏情况酌情罚款。
13、要实行科学文明检修，做到工完料净场地清，各种设备、阀门的保护罩，检修完毕验收合格后要和时恢复，违反一次扣20元。
14、在试车时，发现质量事故扣罚奖金50-500元，凡因质量问题影响全厂开车的酌情扣罚项目责任人当月绩效系数。
15、项目完工后，要按技术要求，将检修情况和结果仔细填写在任务单上，和时交质量验收组，并对检查提出的质量问题认真和时整改，任务单填写不清楚不予验收，凡是项目未验收的（任务单未经质量检验组签字）操作人员和检修人员扣罚10元。
16、检修过程中发现重大设备隐患，并和时反应处理，给予100—500元的奖励。
十五、科学文明检修规定
1、执行检修任务时，必须认真学习执行总厂和分厂有关科学文明检修规定和各项检修制度。
提倡节约检修。
2、检修现场应做到当班施工当班清理，交工验收前做到工完料净场地清，并按定置摆放要求摆放零件。
检修现场具体要求：
三摆齐：
① 拆卸的设备、零部件摆齐。
② 待用的材料、物品摆齐。
③ 检修工机具摆齐。
三不落地：
① 设备零部件、工具、量具不落地。
② 清洗的污垢不落地。
③ 拆下的旧设备、打下的保温层不落地。
三不见天：
① 待用的润滑油（脂）不见天。
② 拆洗后的零部件不见天。
③ 拆开的精密设备不见天。
两清：
① 拆除的废旧设备、管道、物料和时清。
② 拆除的保温材料和时清。
两个杜绝：
① 杜绝割一颗镙丝；② 杜绝扔一颗镙丝。
3、凡由检修者拆下的一切废物件一律和时送往指定地点，严禁随意乱扔，确因物件很重施工者无力运走时，应和时报检修指挥部经领导同意签字后，方可摆放整齐。
4、检修中的螺栓、垫子、法兰和填料等，不得随意损坏，严禁野蛮检修，螺栓割除必须经技术员签字后，机械电力处批准方可进行。
5、检修后的设备、阀门地面等要和时擦净，完好美观，不得将铅油和污垢乱涂抹。
6、检修后的设备、管道、保温、防腐层应尽量保护，防止无故损伤，并在检修后恢复。
7、交叉作业时，应严格遵守管理网络，并有专人监护方可进行检修。
8、违反以上规定，根据情节轻重处以20－100元罚款，并在一定范围给于通报批评。
热电 分 厂
2006年10月24日
进度图
一、耐火材料检修进度：
1、停炉降温3天
2、拆除耐火材料9天（拆除时由上往下拆除）
炉膛（3天） 风室（1天）
过热器（3天） 分离器、烟道顶（2天） 烟道和分（2天） 返料器（2天）
离器上直段
省煤器（2天）
3、更换中心筒和水冷壁管（5天）
4、恢复耐火材料13天
炉膛（2天） 风室（2天） 省煤器（2天）
返料器（3天） 烟道和分离器上直段（5天） 分离器、烟道顶（5天）
过热器（10天） ―――――――――――――――――――
5、烘炉4天
6、烘炉结束降温、检查1天7、点火开车8小时。
合计35天。
二、电除尘器检修（15天）
停炉通风降温（2天）－→清灰（2天）－→内部检查（1天）－→非标件、备件制作（5天）－→修复（4天）－→检查验收（1天）
检修前后数据和标准
序号
部位名称
部位简图
（略）
检修前数据
检修后数据
标准数据
1
引风机
1、轴承游隙：
d*3‰
2、轴承紧力：
0.05～0.10mm
3、轴向和径向振动：
＜0.10mm
2
鼓风机
1、轴承游隙：
d*3‰
2、轴承紧力：
0.05～0.10mm
3、轴向和径向振动：
＜0.08mm
3
二次风机
1、轴承游隙：
d*3‰
2、轴承紧力：
0.05～0.10mm
3、轴向和径向振动：
＜0.05mm
4
给煤机
1、称重给煤机皮带正常，刮料器良好、托辊、支架室完好
2、螺旋给煤机改造为刮板式给煤机
5
中心筒
1、肋板下部中心筒长度1530mm；
2、中心筒中心到锅炉对称中心线2300mm；
3、所有拉杆均匀分布，螺栓均匀把紧，封闭严密。
6
水冷壁
1、磨损面积<10cm2，深度不超过原壁厚的1/3，
2、2、无泄漏、无涨粗、鼓包、爆管等现象
7
空预器
1、漏风系数：
＜5％
2、未疏通的管子应少于总数的15%
8
省煤器
1、胀粗小于公径的3.5%（碳钢），管子磨损面积不大于10cm2，深度不超过原壁厚1/3
2、无泄漏，无涨粗、鼓包、爆管等现象
9
冷渣机
1、传动装置、减速机、调速器完好，运行平稳
2、水冷夹套无磨损、无裂纹、无渗漏处
10
其它
浇注料、可塑料的施工质量措施（质量标准）
1、耐火浇注料施工前应按设计规定的配合比制成试块，经检验，符合设计要求后方可施工。
2、耐火浇注料在现场施工中应取样做好试块，检验常温耐压强度等级试验，以鉴定施工质量。
3、耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定。
钢筋和埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污和灰渍并涂沥青。
4、模板应符合下列要求：
（1）俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其不平整度不大于2.5mm/m全长不大于10mm。
（2）模板表面应光滑，接口应严密。
（3）模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇注前应将模板润湿。
5、拌制好的可塑料和浇注料存放时间一般不超过30分钟。
6、耐火浇注料、可塑料施工时应符合下列要求：
（1）施工部位的杂物应清除干净。
（2）捣固应均匀密实、不留死角严防出现孔洞。
（3）一般应连续进行施工。
（4）在保温混凝土上浇注料浇注时，应待保温混凝土养护期满后进行。
7、浇注料的养护为自然养护，养护的温度15－30℃，养护天数3天。
8、浇注料、可塑料在正常条件下，允许拆模时间为24小时。
炉墙砌筑的施工质量措施（质量标准）
1、灰浆配合比，材质按设备技术文件进行，如有改变按出具的技术文件进行配合比，灰浆的稀稠度应根据砖缝选择。
灰浆应保持洁净，不得掺有杂质和易燃物。
2、耐火砖墙灰缝厚度2mm不大于3mm，保温层灰缝不大于5~7mm。
3、炉墙中的耐火砖不得使用1/3和不足1/3砖长的断砖。
每层大于1/3砖长的断砖数量一般不超过三块。
4、断砖时应使用专用工具和专用机械，不得用锤直接断砖，断砖后的表面要平磨光，耐火砖的破面，缺棱角不得砌筑向火面。
5、在横梁，托架或耐火浇注料上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不得使用松散材料填底。
6、砌砖时，灰缝必须错开并压缝隙，上下层不得不垂直通缝，多层砖不得有内外通缝，灰浆必须饱满均匀。
7、在砌筑砖墙时，将砖墙表面挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其他杂物，使墙与管子卡住。
8、砌筑保温砖时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆填严密保温砖墙表面平整度误差不大于5mm/m。
9、砌筑拉钩砖应符合下列要求：
（1）相对的两块砖拉钩应互相对齐，其向火面应与所在墙同一平面上，并注意砌砖图的拉钩砖组合砌筑和平面度。
（2）拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以－10mm为宜。
（3）拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。
耐火材料施工方法
1、拆除：
（１）拆除时要遵循由上到下的拆除原则，严禁垂直交叉作业。
（２）拆除时严禁野蛮拆除，严禁伤和水冷壁和其它设备。
（３）注意保护好在拆除范围内的风帽、和其它设备，提前将中心筒吊住，防止脱落。
（4）垃圾用电动葫芦放到零米层。
2、风室修补
将残余的浇注料拆除掉，布置100*100㎜钢筋网格，表面刷2㎜沥清漆，用可塑料恢复。
3、炉膛换风帽
将包覆风帽的浇注料拆除掉，注意不要涨伤水冷壁，新风帽点焊牢固后用可塑料恢复；可塑料要捣打密实，表面要光滑。
4、返料器、烟道、分离器上直段
耐火层选用可塑料，厚度为100㎜；保温层分别选用115㎜微珠保温砖、纤维毡；拉接筋按300*300㎜错列布置，长度为300㎜，在钢筋的端部布置钢筋网格，表面刷2㎜沥青漆，可塑料要捣打密实；保温砖要灰浆饱满；纤维毡要错列粘贴。
5、烟道和分离器顶
用Ф12的钢筋做成吊钩，挂在顶部槽钢下方，钢筋网格为120*120㎜，钢筋的保护层为30-40㎜，表面刷2㎜沥青漆；模板表面要光滑，加固点的间距不能大于400㎜；可塑料要捣打密实；保温砖要灰浆饱满；纤维毡要错列粘贴。
6、过热器
炉墙耐火层选用可塑料，保温层分别选用微珠保温砖和纤维毡；砌筑时要灰浆饱满、横平坚直、上下错缝；防磨梁和底部耐火层用可塑料恢复，保温层分别选用微珠保温砖和纤维毡；可塑料要捣打密实；纤维毡要错列粘贴。
7、省煤器
联箱保温用纤维
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