轻质隔墙施工方案.docx
《轻质隔墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轻质隔墙施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
轻质隔墙施工方案
1207工程-8#、12#建筑
轻质石膏砌块隔墙施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司
1207工程－8#、12#建筑项目经理部
二零一一年八月
目录
第一节工程概况1
1.1工程概况1
1.2轻质石膏砌块隔墙工程概况1
第二节编制依据2
2.1施工图纸2
2.2主要技术指标2
2.3施工组织设计2
第三节施工部署2
3.1施工前技术准备2
3.1.1审图2
3.1.2技术交底3
3.2放线准备3
3.2.1控制轴线的测设3
3.2.2楼层内各位置线的引测3
3.2.3墙体砌块放线4
3.3材料准备4
3.4施工顺序安排4
3.4施工现场协调配合措施5
3.6主要施工机具配置计划5
3.7施工人员配备5
第四节主要施工方法6
4.1轻质石膏砌块隔墙施工工艺6
4.2砌块砌筑技术要求6
4.2.1墙体拉结筋设置6
4.2.2墙体构造柱设置6
4.3特殊部位施工措施8
4.4安装石膏砌块注意事项9
第五节施工技术质量保证措施10
5.1质量保障措施10
5.1.1质量保证体系10
5.1.2质量控制程序10
5.2技术保障措施10
5.3质量控制措施11
5.4质量标准11
第六节安全技术措施及文明施工12
6.1安全技术措施12
6.2文明施工13
6.3消防保卫14
6.4成品保护14
附图：
节点详图一、二、三、四、五、六、七、八
8#建筑一、二、三、四层石膏砌块隔墙分部图
12#建筑一、二、三、四、五层石膏砌块隔墙分部图
第一节工程概况
1.1工程概况
1207工程-8#建筑、12#建筑工程位于成都市高新西区百草路81号。
本工程基地基本呈L形，地势平坦，四面临厂道路，东北侧临湖，地块南临成灌高速辅道。
周边7#建筑、10#建筑正在施工中。
本工程为结构形式为钢框架结构。
8号建筑成“一”型、12号建筑成“T”型，详细如下：
建筑特点
本工程为金属岩棉夹心板外墙，局部为玻璃幕墙。
8号建筑成“一”型、12号建筑成“T”型。
建筑面积
总建筑面积
29392.54m2
总占地面积
11473.55m2
8号建筑建筑面积
22009.66m2
8号建筑占地面积
6576.24m2
12号建筑建筑面积
7382.88m2
12号建筑占地面积
4897.31m2
层数
8号建筑
地上四层，局部单层
12号建筑
单层，局部5层
层高
8号建筑
首层
8.00m
标准层
6.00m
12号建筑
首层
6.00m
夹层
5.00m
8#建筑：
长117m，宽54m。
主体结构主要包括矩形钢柱、H型钢梁、桁架、钢梯等，其结构形式为钢框架结构。
12#建筑：
分为A区与B区，A区长69m，宽45m；B区长65m，宽25m。
其结构形式为钢框架结构。
1.2轻质石膏砌块隔墙工程概况
本工程轻质石膏砌块墙体的主要砌筑范围为除金属岩棉夹心外墙板、轻钢龙骨穿孔金属板吸音墙、50厚金属壁板墙、微波暗室金属屏蔽墙、电梯井等以外的墙体，其具体分布范围详见附图，轻质石膏砌块墙体采用成都市旭普装饰材料厂生产的石膏砌块（TKP）以及相应的配套材料，产品规格为666㎜×500㎜×150㎜及相应配块，墙体厚度为150㎜。
第二节编制依据
2.1施工图纸
1207工程—8#、12#建筑相关施工图纸、设计变更及施工图说明
2.2主要技术指标
2.2.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.2.2《建筑抗震设计规范》GB5001-2001
2.2.3《石膏砌块国建材行业标准》JC/T698-2010
2.2.4国标图集《石膏砌块内隔墙》04J114-2
2.2.5《空心石膏砌块非承重内隔墙建筑构造图集》川03J110
2.2.6《工业企业噪声控制设计规范》
2.2.7《民用建筑噪声设计规范》
2.3施工组织设计
1207工程—8#、12#建筑施工组织设计相关要求
第三节施工部署
3.1施工前技术准备
3.1.1审图
施工前，认真查阅施工图纸、工程设计变更通知单、技术核定单、方案、设计说明和相关规范，找出轻质石膏砌块施工中的关键点和难点，做到施工中重点突出，并提出最佳处理办法，使问题在施工前得以及时解决。
责任工程师等要及时对作业层进行详细的安全技术交底，并在施工过程中及时检查，防止返工。
3.1.2技术交底
项目技术部认真执行技术交底制度，施工前技术部应写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人、责任师进行详细交底，现场责任师应对施工人员进行二次交底，把握好施工过程中的关键点与难点。
3.2放线准备
3.2.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
3.2.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，根据在柱子上的建筑1m线，自控制轴线引测出隔墙位置线、控制线，门洞口线、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施。
为方便施工，内隔墙、门洞口线、控制线等按下述方法留设：
1）、内隔墙、门洞口线、控制线见图3-3-1
图3-3-1内隔墙门洞口控制线示意图
2）、过道处与结构柱、框架柱相接内隔墙位置线、控制线
图3-3-2过道内隔墙位置线示意图
3.2.3墙体砌块放线
放线必须准确及时，施工人员自检合格后及时报验，经验收合格后方可开始砌筑石膏砌块。
3.3材料准备
3.3.1砌块的品种
1）、轻质石膏砌块;
2）、外形尺寸为666㎜×500㎜×150㎜。
3）、石膏砌块取样：
同一品种、规格、配方、工艺生产的2000块产品为一批，不足2000块时按一批记。
4）、普通石膏砌块从每一批中随机抽取三块为一组试样，防潮石膏砌块抽取六块为一组试样。
3.3.2石膏砌块进场品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告.
3.4施工顺序安排
本工程轻质施工石膏砌块工程施工分为8#建筑和12#建筑两个建筑单体进行施工，其中8#建筑按照两个流水段、每一楼层分层进行，其中1—7轴为第一流水段，7—14轴为第二流水段，12#建筑按A、B两区进行流水作业施工（A区分为两个流水段）。
每一楼层分层进行，施工顺序应遵循的基本原则如下：
3.4.1轻质石膏隔墙施工应在主体结构验收合格后，相关单位办理完工序交接手续后进行。
3.4.2大面积施工前应进行样板墙施工，样板墙施工完成经项目质量、技术等相关部门验收合格后方可大面积施工。
3.4.3由于本工程建筑内的墙体有很多复合墙体，进行大面积石膏砌块施工时不得对有洁净要求的部位造成污染。
3.4施工现场协调配合措施
由于本项目石膏砌块工程量相对较大、施工工序多，各承包商交叉作业情况较多，为保证施工进度、质量、安全，石膏砌块施工过程中须与其他承包商紧密配合，具体措施如下：
3.4.1专业分包应严格服从总包管理及监理单位的整体安排，确保互不妨碍工程进展。
3.4.2专业分包应按时参加总包管理、监理单位组织的工程协调例会，并全力贯彻实施。
3.4.3每周制定出一周的工作计划，并严格按照进度计划实施。
3.6主要施工机具配置计划
拟投入的主要施工机具
机具名称
数量
单位
机具名称
数量
单位
粘接剂搅拌桶
30
个
靠尺
5
把
手推车
10
个
卷尺
5
把
铁抹子
30
个
墨斗
5
个
托线板
5
个
小白线
现场实际用量为准
m
电焊机
3
台
灭火器
8
个
注：
以上机具数量现场根据实际进度情况合理配置。
3.7施工人员配备
为缩短轻质石膏砌块的施工周期，石膏砌块施工时8#楼和12#楼同时施工。
劳动力人员配置详见下图：
劳动力安排计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
进场准备
施工初期
施工中期
施工末期
工程修补
完工清场
瓦工
8
10
15
10
4
4
焊工
2
2
2
1
0
0
力工
5
15
15
5
2
10
电工
1
1
1
1
1
1
钢筋工
5
5
10
5
0
0
注：
以上人数仅作参考，现场根据工程实际情况合理安排
第四节主要施工方法
4.1轻质石膏砌块隔墙施工工艺
施工放线→构造柱安装→拉结筋焊接→作导墙墙垫→砌块排列摆块→砌筑砌块墙→披嵌增强带→墙面找平→入户门洞口预埋→自检→交验
4.2砌块砌筑技术要求
4.2.1墙体拉结筋设置
砌筑墙体沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉接筋两道,拉结筋伸入墙内的长度不应小于500mm。
I级钢筋末端需按要求设置弯钩，拉接筋与钢柱（构造柱）均采用专用现场双面焊接（焊接部位必须按建筑施工图中的要求做防锈、防火处理），焊接长度不小于10d（d为拉接筋直径）。
见图4-1-1
4.2.2墙体构造柱设置
墙体构造柱按每4000～5000mm的间距进行设置，当墙长或相邻横墙大于两倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距不大于两倍墙高；当墙长大于墙高时且端部无柱时，应在墙端设置构造柱，构造柱具体位置详见构造柱平面布置图；构造柱采用120×80×5的矩形钢管（表面做防锈处理），构造柱与后置埋板焊接部位必须做防锈处理，构造柱相关连接做法详见图4-1-2：
4.2.3拉梁、过梁设置
由于本工程墙体高度大于4米，因此在墙体中间设置一道拉梁（其中8#建筑首层隔墙中的部分墙体未平齐梁底时应设置两道拉梁，12#建筑5轴—1/8轴交1/B—2/E轴范围内的隔墙设置两道），拉梁采用两根50×50×5的角钢焊接。
本工程木门洞口以及暗装配电箱上方过梁采用预制混凝土过梁，其他门上方过梁采用120×80×5的矩形钢管，过梁采用预制混凝土过梁，混凝土强度等级不低于C20，预制混凝土过梁由专业厂家生产但必须满足设计要求。
4.2.4门洞口两侧处理
石膏砌块的隔墙范围内的门窗洞口（木门两侧除外）两侧设置120×80×5矩形钢管构造柱，其中门洞口宽度大于1.2m时（木门除外），门洞口两侧构造柱为120×120×5的方钢管,具体设置详附图。
4.2.5首层石膏砌块下基础处理
填充墙下无基础梁时墙下需做混凝土基础。
具体详见附图中的首层石膏隔墙基础大样。
4.3特殊部位施工措施
各节点部位施工处理方法详见附图：
4.4安装石膏砌块注意事项
4.4.1砌筑前应对砌块进行检查，用于本工程的石膏砌块强度必须满足质量要求。
4.4.2墙体必须错缝砌筑，错缝搭接长度不得小于100mm，转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下咬砌，周围的企口咬接准确。
缝隙批嵌材料应采用专用批嵌材料。
粘结剂及批嵌材料应搅拌均匀，随拌随用，粘结剂应在30分钟内用完，未用完的专用粘结剂不能再用于砌筑。
4.4.3砌筑时应先刷界面剂一道，在凹槽内应填充粘结剂。
批嵌时应清除墙面灰浆和杂物，刷一层界面剂。
石膏砌块砌筑过程中应随时检查质量，及时用粘结剂修复受损砌块。
4.4.4墙体砌至板底或梁底时，砌块顶部锯成25°—30°楔形，再用粘结剂嵌入墙顶缝隙并刮平的刚性连结（具体详见附图）。
4.4.5石膏砌块砌筑后墙顶与板底或梁底连接应粘贴纤维增强带，用专用粘结剂封闭。
4.4.6嵌缝应饱满密实，并随时用铁板刮平。
4.4.7不同界面处必须用粘结纤维增强带，并用专业粘结剂封闭。
4.4.8管线暗埋
开槽、开孔宽度不超过100mm，槽深不超过墙厚的1/2，槽孔周应预留粘结剂位置约5～10㎜，每次开槽长度不得超过2m，槽孔相邻房间不得在同一位置。
应用切割机或粗齿锯在墙上开槽、开孔，不可采用锤击、剔凿等有损墙体的方式。
定位、管线埋入后应随即用砂浆填实。
穿墙管道应封堵严实，如有电机产生振动应先用软质材料涂覆后再用砂浆填实封闭。
4.4.9附墙重物吊挂安装
安装附墙重物时，附墙重物位置应预埋混凝土块，然后将附墙重物安装于混凝土块上，混凝土块的强度等级不小于C30,安装附墙重物时，混凝土块强度要求强度必须达到100%。
开孔后应用粘结剂将预埋件周边填实，表面用砌筑粉收平。
预埋混凝土块需48小时后方可吊挂重物。
第五节施工技术质量保证措施
5.1质量保障措施
5.1.1质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
项目质量管理组织机构见下图。
5.1.2质量控制程序
质量控制实行“三检制”，班组自检，再报项目责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
5.2技术保障措施
5.2.1专业承包方应落实质量责任制，项目技术部应对施工管理人员及相关分包分包管理人员进行技术、方案、质量交底，项目工程部应对施工作业人员做好安全技术交底。
5.2.2现场出现问题时不得擅自处理，应即时上报项目技术部，并由项目总工程师会同项目相关人员进行处理。
5.3质量控制措施
5.3.1砌筑前必须放线于地面上，包括隔墙线、门洞口线，经验收后方可进行。
5.3.2所有工作开始前必须完成样板，经验收合格后进行下道工序，确认样板做法为今后施工验收标准。
5.3.3严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。
5.3.4本工程实际内墙砌筑门过梁以上部位应严格按施工方案安排进行。
5.3.5施工过程中，应随砌筑进度完成电气管、线盒的预埋工作。
5.4质量标准
5.4.1不得用以破碎的砌块上墙施工。
5.4.2按照工艺要求配置砌筑配套材料，保证砌体粘结牢固。
5.4.3、保证按照要求放置拉结钢筋，预埋在墙柱内的拉结筋不得任意弯折、切断。
5.4.4、砌体不得有通缝，接槎应密实，灰缝均匀大小一致，排块要合理。
5.4.5、构造柱位置应正确，上下顺直；残留粘结剂应清理干净。
5.4.6、内隔墙体砌筑允许偏差值
项次
项目
标准允
许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉尺和尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
混水墙
10
用10m拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
吊线和尺量检查，以底层第一皮砌块为准
门口高度
±15-5
尺量检查
8
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
第六节安全技术措施及文明施工
6.1安全技术措施
6.1.1安全教育：
做好进场前参施人员的安全教育工作，使每个参加施工的人员提高安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，自觉遵守执行安全生产规程及制度，开好每天上班前的安全会。
6.1.2遵守总包方的有关安全规定及现场管理规定
6.1.3安全措施：
1、作业人员进场施工应根据公司要求进入现场必须穿好工作服、防滑鞋、戴上安全帽、高空作业系好安全带。
2、作业时不准穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、严禁酒后上岗。
4、不准在现场打闹、斗殴。
5、必须对现场线路、设备定期检查，配电箱内电器可靠完好。
6、严禁从高处投掷物料。
7、对作业平台每天要进行安全检查，发现问题及时整改，周边无遮挡处对平台采用加固、配重等安全措施。
8、做好现场施工的防火工作，不准在施工现场吸烟。
9、施工现场的脚手架、消防设施、安全标志和警告牌等，不得擅自拆动。
10、进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
11、安全检查：
施工班组每天进行安全自检。
安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
12、施工临时移动脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧普通页岩砖的三皮高度砖。
同一操作移动脚手板上的操作人员不应超过二人。
13、在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。
14、锯砌块时应面向内锯，注意碎砌块跳出伤人。
15、在同一垂直面上下交叉作业时，必须放置安全隔板，下方操作人员须配戴安全帽。
16、采用龙门架垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固、吊盘（笼）内小推车必须加档车掩，不得向内探头张望。
17、夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。
18、楼层上运输砖砌块及配套材料走出吊笼时必须关好防护门。
2.5、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
施工垃圾由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
6.2文明施工
6.2.1施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
施工垃圾由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
6.2.2进场材料堆放整齐，用完的空桶空袋及时回收运走。
7.2.3每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。
6.2.4每完成一个楼层彻底清扫干净，交甲方验收。
6.2.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
6.2.6施工垃圾清运到项目指定地点。
6.2.8高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。
6.2.9施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
6.3消防保卫
建立以施工现场负责人为组长的现场消防保卫领导小组，设立义务消防突击队，纳入总包统一管理，接受公司的定期培训检查。
6.4成品保护
6.2.1暖卫、电气管线及预埋件需注意保护，不得任意拆改或损坏。
6.2.2对墙内设置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒或弯折。
6.2.3粘接剂稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
6.2.4在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小推车时，不得碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
6.2.5拆除脚手架、挑板、高马登时要加倍小心，注意轻拆轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
6.2.6砌筑时墙上的预埋件、线槽、盒、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时杂物漏入或堵塞。
6.2.7粘接剂凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和足够的强度。
升级会员 