室内装饰工程施工工序.docx

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室内装饰工程施工工序

第8章装饰工程

装饰工程是指为了保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或装饰物，对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程；

装饰工程抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板（砖）工程、幕墙工程、涂饰工程、裱糊与软包工程以及细部工程等；

8.1抹灰工程

抹灰工程是用灰浆涂抹在房屋建筑的墙、地、顶棚表面上的一种传统做法的装饰工程。

抹灰工程分内抹灰和外抹灰。

8.1.1一般抹灰工程的组成与分类

1）抹灰工程

（1）抹灰层的组成

一般由底层、中层和面层组成；底层主要起与基层（基体）粘结作用，中层主要起找平作用，面层主要起装饰美化作用；抹灰层一般做法（见教材P413）；

（2）抹灰层的平均总厚度

按部位和基体材料分顶棚、内墙、外墙、石墙等确定厚度，具体参见教材P413，主要是为了防止抹灰层脱落；

（3）抹灰层每遍厚度

目的：

粘结牢固，起到找平和保证质量作用，若一层抹得太厚，由于内外收水快慢不同，容易产生开裂，甚至起鼓脱落。

每遍抹灰厚度一般根据抹灰材料和基体材料确定，具体参看教材P413；

2）抹灰工程分类

抹灰工程按使用的材料及其装饰效果可分为一般抹灰和装饰抹灰。

（1）一般抹灰

一般抹灰所使用的材料有石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀灰、纸筋石灰、粉刷石膏等；

按建筑物的标准，一般抹灰分为高级抹灰和普通抹灰二个级别（见教材P414）；

（2）装饰抹灰

装饰抹灰是指通过操作工艺及选用材料等方面的改进，使抹灰更富于装饰效果。

主要有水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等；

8.1.2一般抹灰

3）一般抹灰的材料

水泥：

水泥为不小于32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；

石灰膏和磨细生石灰粉：

块状生石灰须经熟化成石灰膏后使用；将块状生石灰碾碎磨细后即为磨细生石灰粉，使用磨细生石灰粉粉饰，能节约石灰，适合冬季施工，而且粉饰后不易出现膨胀、臌皮等现象，但它同样需经熟化；

石膏：

抹灰用石膏，一般用于高级抹灰或抹灰龟裂的补平；

粉煤灰：

粉煤灰作为抹灰掺合料，可以节约水泥，提高和易性；

粉刷石膏：

粉刷石膏是以建筑石膏粉为基料，加入多种添加剂和填充料等配制而成的一种白色粉料；

砂：

抹灰用砂，最好是中砂，或粗砂与中砂混合掺用，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质；

麻刀、纸筋、稻草、玻璃纤维：

在抹灰层中起拉结和骨架作用，提高抹灰层的抗拉强度，增加抹灰层的弹性和耐久性，使抹灰层不易裂缝脱落；

（1）一般抹灰基层表面处理

抹灰工程施工前，必须对基层表面作适当的处理，使其坚实粗糙，以增强抹灰层的粘结。

基层处理包括以下内容：

Ø将砖、混凝土、加气混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润；

Ø光滑的石面或混凝土墙面应凿毛，或刷一道纯水泥浆以增加粘结力；

Ø墙上的施工孔洞及管道线路穿越的孔洞应堵塞填平密实；

Ø检查基体表面平整度，对凹凸过大的部位应凿补平整；

（2）施工准备

为了控制抹灰层的厚度和平整度，抹灰前必须先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；

用托线板检查墙面平整垂直程度－>在墙的上角各做一个标准灰饼－>依据这两个标准灰饼，用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼－>待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相同－>待冲筋稍干后可进行底层抹灰。

（3）内墙抹灰常见做法与施工要点

Ø石灰砂浆抹灰

Ø水泥混合砂浆抹灰

Ø水泥砂浆抹灰

Ø纸筋灰或麻刀灰抹灰

（4）顶棚抹灰常见做法与施工要点

Ø预制混凝土楼板顶棚抹灰

Ø现浇钢筋混凝土楼板顶棚抹灰

Ø板条天棚抹灰

（5）抹灰工艺顺序

一般顺序：

应遵循先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的；

外墙抹灰顺序：

屋檐→阳角线→台口线→窗→墙面→勒脚→散水坡→明沟；

内墙抹灰顺序：

内墙抹灰应在屋面防水工程完工后，且无后续工程损坏和沾污的情况下进行，其顺序为房间（顶棚→墙面→地面）→走廊→楼梯→门厅；

（6）流水坡度（见教材P419）

外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨棚、阳台、檐口等各部位应做流水坡度，若设计无明确时，可做坡度为10％的泛水，下面应做滴水线或滴水槽；

8.1.3抹灰工程的质量要求

一般抹灰的质量标准

4）主控项目（见教材P420）

5）一般项目

Ø一般抹灰工程的表面质量应符合规定；

Ø护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

Ø管道后面的抹灰表面应平整；

Ø抹灰层的总厚度应符合设计要求；

Ø水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

Ø罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上；

Ø一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合规定（见教材P420）

Ø……

8.2饰面板（砖）工程

饰面工程是在墙柱表面镶铁或安装具有保护和装饰功能的块料而形成的饰面层；

块料的种类：

饰面板和饰面砖；

饰面板有石材饰面板（包括天然石材和人造石材）、金属饰面板、塑料饰面板、镜面玻璃饰面板等；

饰面砖有釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃马赛克等；

8.2.1饰面板施工

6）大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工

Ø簿型小规格块材（边长小于400mm）工艺流程

基层处理

→

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

→

抹底层砂浆

→

弹线分格

→

排块材

→

浸块材

→

镶贴块材

→

表面勾缝与擦缝

Ø簿型小规格块材（边长小于400mm）工艺要点

进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，可参见镶贴面砖施工要点有关部分；

在基层湿润的情况下，随刷（108胶素水泥浆）随打底（1∶3水泥砂浆），待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛；

待底子灰凝固后便可进行分块弹线；

将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的108胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直；

Ø大规格块材（边长大于400mm）可采用安装方法

7）大理石、花岗岩干挂施工

关键部件：

耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件；

优点

在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，可适当的抵抗风载和地震力；

免除了灌浆工序，可缩短施工周期；

消除灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染；

8）金属饰面板施工

金属饰面板一般采用铝合金板、彩色压型钢板和不锈钢钢板；

工艺流程：

（1）吊直、套方、找规矩、弹线：

确定饰面墙板的尺寸和数量；

（2）固定骨架的连接件：

骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢；

（3）固定骨架：

骨架应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固；

（4）金属饰面安装：

从每面墙的竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装；每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差；板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封垫弹性材料处理；

（5）收口构造：

一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理（具体见教材P425，列出了四种部位的处理方式）；

（6）

9）饰面板施工质量要求（见教材P425～P426）

8.2.2饰面砖施工

10）外墙面砖施工

工艺流程与要点（基层为混凝土墙面时的操作方法）

（1）基层处理：

剔平凸出墙面的混凝土，凿毛墙面（并用钢丝刷满刷一遍）；毛花处理见教材P427；

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

用经纬仪打垂直线找直或用特制的大线坠绷铁丝吊垂直；根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼；横向与竖向基准线控制应全部是整砖；

（3）抹底层砂浆：

分层抹水泥砂浆；

（4）弹线分格：

分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点（出墙尺寸及垂直、平整）的工作；

（5）排砖：

横竖向排砖并保证面砖缝隙均匀；

（6）浸砖；

（7）镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行；材料——1∶2水泥砂浆/108胶混合砂浆/胶粉；

（8）面砖勾缝与擦缝：

用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm；若横竖缝为干挤缝，应用白水泥配颜料进行擦缝处理；

11）饰面砖镶贴质量要求（见教材P428）

8.3地面工程

8.3.1地面工程层次构成及面层材料

范畴：

底层地面（即地面）和楼层地面（即楼面）；

构成：

基层：

结构层（对于楼层来说就是楼板）和垫层（对于底层地面来说就是基土）；

面层：

地面和楼面的表面层（整体面层、板块面层和木竹面层）；

整体面层、板块面层和木竹面层的种类见教材P430

8.3.2整体面层施工

12）水泥砂浆地面施工的工艺流程与要点：

（1）基层处理：

扫灰尘，剔掉灰浆皮和灰渣层（工具钢刷子），去油污（火碱水溶液），去减液（清水）；

（2）找标高弹线：

量测出面层标高，并在墙上弹线；

（3）洒水湿润：

将地面基层均匀洒水一遍（喷壶）；

（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据面层标高弹线，确定面层抹灰厚度，拉水平线抹灰饼（尺寸5cm×5cm，横竖间距为1.5～2.00m），灰饼上平面即为地面面层标高；若房间较大，还需要抹标筋；

（5）搅拌砂浆：

水泥∶砂≈1∶2（体积比），稠度≤35mm，强度等级≥M15；

（6）刷水泥浆结合层：

在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，随刷随铺面层砂浆；

（7）铺水泥砂浆面层：

在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，并用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平，敲掉灰饼，并用砂浆填平；

（8）木抹子搓平：

从内向外退着用木抹子搓平，并用2m靠尺检查其平整度；

（9）铁抹子压第一遍：

铁抹子压第一遍，直到出浆为止（砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹压，结合为一体后用铁抹子压平）；

（10）第二遍压光：

面层砂浆初凝后（人踩上去，有脚印但不下陷时）用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平；

（11）第三遍压光：

面层终凝前（人踩上去稍有脚印）用铁抹子压第三遍，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光；

（12）养护：

压光后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，当抗压强度达5MPa才能上人；

（13）抹踢脚板：

墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆（具体见教材P431）；

13）水磨石地面施工的工艺流程与要点（具体见教材P432）

8.3.3板块面层施工

大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工流程和要点

14）准备工作：

熟悉了解各部位尺寸和作法；基层处理（清除杂物，刷掉（钢丝刷）粘结在垫层上的砂浆）；

15）试拼：

应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；

16）弹线：

在房间内拉十字控制线，并弹线于垫层上，依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线；

17）试排：

在两个相互垂直的方向铺两条干砂（宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm），排板块，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置；

18）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：

试铺后清扫干净，用喷壶洒水湿润，随铺砂浆随刷；根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆；

19）铺砌板块：

板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用；铺砌具体做法见教材P435（共7步）；

20）灌缝、擦缝：

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。

用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，灌浆l～2h后用棉纱团擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆擦净；

21）养护；

22）打蜡：

当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡，使面层达到光滑洁亮；

（1）测踢脚板上口水平线并弹在墙上，用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度；

（2）水泥砂浆打底找平，并在面层划纹；

（3）拉踢脚板上口的水平线，往底灰上粘贴踢脚板（板背面抹素水泥砂浆），并用木锤敲实，根据水平线找直；

（4）擦缝与打蜡；

8.4吊顶与轻质隔墙工程

吊顶（顶棚、平顶、天花板）

作用：

保温、隔声和吸音，照明、暖卫、通风空调、通讯和防火、报警管线设备的隐蔽层；

种类：

直接式顶棚、悬吊式顶棚（详细案例见教材P438）；

23）木骨架罩面板顶棚施工（略）

24）轻钢骨架罩面板顶棚施工流程和要点

UC型轻钢龙骨吊顶安装示意图

（1）弹顶棚标高水平线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线；

（2）划龙骨分档线：

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线；

（3）安装主龙骨吊杆：

确定吊杆下端头标高，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓；

（4）安装主龙骨：

配装吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；安装洞口附加主龙骨；

（5）安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

（6）吊挂次龙骨：

将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上；用连接件相接次龙骨，调直固定；

（7）安装罩面板：

检查验收各种管线，安装罩面板（罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法等，三种方法的施工要点见教材P441）；

（8）安装压条：

拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装；

（9）刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆；

8.5门窗工程

门窗类型（主要按材料）：

木门窗、、钢门窗、塑料门窗、彩板门窗和特种门窗；

8.5.1木门窗安装

8.5.2硬PVC塑料门窗安装

25）工艺流程与要点

（1）本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工；

（2）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理；

（3）放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线；

（4）安装门窗框上的铁脚；

（5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；

（6）门窗框与墙体的缝隙应按要求材料嵌缝（沥青麻丝或泡沫塑料）填实，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭；

（7）门窗附件安装（电钻，自攻螺丝，严禁用铁锤或硬物敲打）；

（8）塑料门窗安装质量标准（具体的主控项目与一般项目见教材P448）

8.6涂饰工程

8.7常见的质量通病原因分析

8.7.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

26）部位：

不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位（墙裙，踢脚板上口，线盒周围，圈梁与砖砌体相交）；

27）原因

（1）基层清理不干净，浇水不透（抹灰后砂浆中的水分很快被基层，影响粘结力）；

（2）配制砂浆的原材料质量不好；

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大；

（4）使用二次加水拌合的水泥砂浆（强度和粘结力降低）；

（5）水泥砂浆罩在残留的石灰浆上（石灰砂浆及混合砂浆墙面抹水泥踢脚板、墙裙）；

28）防治措施

（1）做好基层处理

残渣、污垢（清水），隔离剂、油污（火碱水＋清水），析盐、泛碱（草酸溶液），表面凹凸明显的部位（钢丝刷清理＋甩聚物水泥砂浆）；

不同基层材料（木基层与砖面、混凝土基层）相接处，应铺钉金属网，并保证搭接宽度；

（2）抹灰前墙面应浇水

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求；

抹上一层砂浆时应将底层应保证润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走；

（3）抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜；

（4）接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并作为一道工序，由抹灰工配合电工安装；

（5）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度；

（6）水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性；

8.7.2抹灰面层起泡、开花、有抹纹

1）现象：

面层起泡、有抹纹、开花；

2）原因分析

（1）抹完罩面灰后立即进行压光（灰浆没有收水，压光后产生起泡）；

（2）底子灰干燥，罩面前没有浇水，罩面灰的水分很快被底层吸收（压光时易出现抹纹）；

（3）未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化（开花）；

3）预防措施

（1）纸筋灰罩面——待底子灰五六成干后进行，若底子灰过干应先浇水湿润；

（2）水泥砂浆罩面——待抹完底子灰后，第二天进行罩面（两边抹灰，刮杠刮平，木抹子搓平，钢皮抹子揉实压光），当底子灰较干时，应洒水后再罩面抹压；

（3）纸筋灰用的石灰膏——先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，石灰熟化时间不少于30d；

8.7.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

1）现象：

抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求；

2）原因分析

（1）未按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋；

（2）冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；

（3）冲筋离阴阳角距离较远；

3）防治措施

（1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线；

（2）用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，间隔1.2～1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平；

（3）冲筋较软或过干时不宜抹灰；

（4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正；

8.7.4花岗石、大理石墙面饰面不平整，接缝不顺直

1）现象：

板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小不一，板缝两侧相邻板块高低不平；

2）原因分析

板块外形尺寸偏差大（设备、工艺、人为因素）；

施工无准备（块料检查、挑选、试拼，施工标线不准确）；

3）预防措施

（1）专业厂商、专业设备批量加工生产板块；

（2）按标准规定检查进场石材的外观质量（规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷）；

（3）对墙面板块进行专项装修设计（排列方式、分格、图案、接缝、构造大样、试拼）；

8.7.5室内抛光砖饰面不平整，缝格不顺直

1）现象：

瓷砖墙面凹凸不平，瓷砖板缝横竖线条不顺直；

2）原因分析瓷砖外观尺寸偏差较大；

（1）找平层不平整；

（2）镶贴无专项设计；

（3）板缝部分有砂浆，部分无砂浆，板缝隙的积累偏差也越大；

3）防治措施

（1）瓷砖饰面工程专项设计；

（2）墙体（基层）必须清理干净，无油污（脱模剂）等；

（3）抹找平层前必须提前湿润；

（4）找平层严禁空鼓（找平层经过干缩期后进行质量检查，然后粘贴）；

8.7.6室内抛光砖墙面出现“破活”，细部粗糙

1）部位：

非整砖部位（门窗周边等高低曲折的饰面部位）；

2）原因分析

（1）无专项设计；

（2）找平层几何尺寸偏差过大（找平层挂线、贴饼、冲筋以及面砖粘贴标线均挂小麻线，容易受风吹动和自重下挠的影响）；

（3）切割粗糙，边角破损；

（4）先粘贴瓷砖后安装管道，无专用钻孔工具管道的支、托架等，靠手锤打凿，使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓；

（5）开关、插座套割尺寸过大，露黑边；

3）防治措施

（1）瓷砖饰面工程应有专项设计；

（2）在洞口处尽量减少整砖，减少切割，整块瓷砖应从窗台开始，往上下两端排砖，非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线（为减少切割，尽量减少非整砖，有时可在窗台、门窗过梁等适当部位，插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线）；

（3）在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部位要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角，浴盆、水池等上口和阴阳角部位，宜使用配件砖；

（4）墙面凸出物，管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；

Ø在粘贴到管道支托架位置时，预留上下（或左右）两块瓷砖；

Ø将管道的垂直（或水平）中心线延长投影到瓷砖墙面上，使投影线处于两块瓷砖的竖缝（或水平缝）上；

Ø根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位置；

Ø按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径，从上下或左右方向量出距瓷砖边缘的距离，最后按此尺寸套割瓷砖粘贴；

（5）为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线，宜地面板块压墙根板块；

（6）配齐各种用途的切割工具（避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜）；钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机，在安装管道后用专门的盖套掩饰开洞部位的缺陷；

（7）切割边宜藏进找平层或被整砖压边，否则板块切割边应留有余量，然后在砂轮上磨边修正；

8.7.7抛光砖墙面空鼓脱落

1）现象：

瓷砖局部或较大面积的空鼓或瓷砖脱；

2）原因分析找平层空鼓（基层未处理干净、水泥砂浆强度低，水泥安定性不合格等）；

（1）瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水；

（2）瓷砖浸泡后末晾干，粘贴后产生浮动自坠；

（3）砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓；

3）预防措施

（1）墙体清理干净（无油污、脏迹、脱模剂等）；

（2）抹找平层前墙体表干里湿（墙体提前湿润，抹灰时墙面无水迹流淌）；

（3）混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力；

（4）找平层严禁空鼓（粘贴饰面砖前处理找平层的空鼓、裂缝等问题）；

（5）瓷砖清洗干净，用水浸泡至瓷砖不冒泡，待表面晾干后方可粘贴；

（6）瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6～10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓（在砂浆中掺用108胶水，增强瓷砖与基层的粘结力，减薄粘结层的厚度）；

（7）施工顺序为先墙面后地面（墙面由下往上分层粘贴，先粘贴墙面，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角）；