余热锅炉安装工程竣工资料表格一知识讲解.docx
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余热锅炉安装工程竣工资料表格一知识讲解
余热锅炉安装工程竣工资料表格
编制说明
本余热锅炉安装工程竣工资料是基于我公司对电站锅炉和整装锅炉竣工资料表格，根据我分公司所接触到的几种余热锅炉的结构和相适应的检查验收内容进行综合、整理出来的。
我分公司所接触到的余热锅炉的结构主要有三种，一种是同普通电站锅炉类似，属于散装式，受热面在施工现场进行组装，如湘钢干熄焦余热锅炉；二是电炉高温烟气余热锅炉，其钢结构和本体管道是现场组装，预热器、蒸发器为模块式结构，如沙钢3号电炉烟气余热回收系统的余热锅炉；第三种是钢结构与受热面已连成一体，由过热器、蒸发器、省煤器及给水预热热器模块（含钢架）、平台扶梯、汽包及烟囱等组成，在现场组装，仅少部分本体管道的组对安装在施工现场进行，如博兴燃气轮机余热锅炉。
针对上述三种锅炉的情况，除综合资料基本相同外，其它各不一致。
因此，在施工中收集整理竣工技术资料时要区别对待。
对第一种锅炉，其竣工资料表格可完全采用公司指定的表格，第二种锅炉的钢架安装仍采用公司指定的表格，其它部分和第三种锅炉的安装资料表格则相同。
为便于区别，在下面目录中分别加以说明，对修改和增加的表格则列在表后。
一分公司工程科
2011.12.28
余热锅炉竣工资料目录表
序号
第一种余热锅炉（公司）
第二种余热锅炉
第三种余热锅炉
1
交工技术文件移交书
2
施工合同、合同评审记录
3
锅炉安装施工许可证
4
无损检测单位资质证
5
锅炉安装施工告知书（原件）、开工报告（原件）
6
特种作业人员、检测人员资格证（复印件）
7
项目经理、责任人员任命书
8
施工组织设计、质量计划及报审表
9
专项施工方案、关键工序施工方案
10
焊接工艺评定和焊接作业指导书（或焊接工艺卡）
11
技术、质量、安全交底和培训记录
12
锅炉安装质量总体验收合格证书
13
一览表
14
技术资料复查记录
15
设备及零部件缺件记录
16
主要部件缺陷记录
17
缺陷处理记录
18
基础验收、划线记录
19
钢架垫铁配置记录
20
钢架组合件记录
/
21
钢架安装记录
/
22
平台、梯子安装验收记录
23
锅炉密封部件安装记录
24
钢管式空气预热器安装记录
/
/
25
汽包安装记录
26
汽包内部装置安装质量验收记录
/
27
通球记录
/
28
水冷壁组合记录
/
/
29
水冷壁安装记录
/
/
30
水冷壁冷拉记录
/
/
31
省煤器组合记录
/
/
32
省煤器安装记录
33
过热器（再热器）组合记录
/
/
34
过热器（再热器）安装记录
35
组合件水压试验记录
/
36
减温器抽芯检查及水压试验记录
/
/
37
受热面热膨胀预留间隙检查记录
38
膨胀指示器安装记录
/
39
胀管记录
/
/
40
水位计、压力表安装记录
41
安全阀解体检查记录
42
锅炉本体水压试验签证书
43
（）系统水压试验记录
/
/
44
烟、风、煤管道安装质量及严密性试验记录
/
/
45
锅炉辅机单机试运转验收记录
46
炉墙验收记录
/
47
耐火、保温混凝土质量检验记录
/
/
48
炉膛严密性试验记录
/
/
49
设备及管道保温、油漆记录
50
烘炉记录
51
煮炉记录
52
化学清洗记录
/
53
管道的冲洗和吹洗记录
54
隐蔽工程验收记录
55
蒸汽严密性试验记录
56
安全阀调整记录
57
锅炉72小时试运行签证书
58
锅炉24小时试运行记录
59
焊工登记表
60
焊接情况一览表
61
焊缝位置简图和检验记录
62
锅炉本体及锅炉范围内管道焊接质量验收记录
63
材料、焊接质量有关的试验报告汇总表
64
锅炉安装工程工作联系单
65
设计变更、技术核定单
66
焊材烘干与领用发放记录
67
设备材料进场检验报验记录（注：
主要针对于自购设备材料）
68
合金钢光谱分析报告
69
热处理报告
70
受热面管道焊接接头割（代）样试验报告
71
焊缝无损探伤检验记录（包括射线、超声波、磁粉等）
72
焊缝返修与复检记录
73
特种设备安装工程监督检验报告（锅检所出具）
74
设备、材料、元件质量证明书、合格证等
75
竣工图纸
76
探伤底片
77
工程照片
78
其它相关资料
多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工执行标准、规范
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
基础验收
2
构件进场验收
3
钢柱安装精度
4
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应小于0.8mm
5
构件垂直度和侧向弯曲矢高的偏差
6
垂直体结构的整体垂直度和整平面弯曲的偏差
一
般
项
目
1
地脚螺栓精度
2
钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全
3
当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm
4
主体结构高度偏差
5
吊车梁安装精度
6
墙架、檩条等安装精度
7
钢平台、钢梯防护钢栏杆安装精度
8
现场安装焊缝组对精度
9
钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）:
年月日
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称、规范
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
基础验收
2
构件进场验收
3
设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm.
4
构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差
5
主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差
一般项目
1
地脚螺栓精度
2
钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全
3
当钢桁架（梁）安装的砼柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。
当采用大型砼面电极时,钢桁架（梁）间距的偏差不应大于10mm
4
钢柱安装精度
5
吊车梁安装精度
6
墙架、檩条等次要构件安装精度
7
钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度
8
现场安装焊缝组对精度
无垫板间隙
允许偏差：
+3.0
0
有垫板间隙
允许偏差：
+3.0
-2.0
9
钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
管道的冲洗和吹洗记录
工程名称：
管道冲洗方法：
冲洗管道名称
冲洗水为除盐水或软化水
冲洗水入口水质
冲洗水出口水质
给水管道
减温水管道
过热器及其管道
再热器及其管道
中、低压锅筒
结论：
管道吹洗方法：
吹洗处名称
吹管压力
吹管流量
吹管系数
更换靶板情况
结论：
施工单位
监理单位
建设单位
技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
现场代表：
年月日
工序质量报验单
工程名称：
编号：
致：
（监理单位）
兹报验：
□1□2□3
□4□5□6
□7□8□9
□10□11□12
验收时间：
本次报验内容系第次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整,并呈报相应资料。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：
日期：
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
监理抽查数据及情况记录：
1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间：
2、
检查人:
日期：
监理审查意见：
□可进行后续施工。
□核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
项目监理机构（章）:
专业监理工程师：
日期：
注：
1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。
炉顶压型金属板安装工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工执行标准、规范
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
施工单位检查评定结果
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
压型金属板进场
2
基板裂纹
3
涂层缺陷
4
现场安装
5
搭接
6
端部锚固
一般项目
1
压型金属板精度
2
轧制精度
3
表面质量
4
安装质量
5
安装精度
施工单位检查评定结果
质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
年月日
基础验收、放线记录
工程名称：
分项工程：
基础名称
复测天气
施工图号
复测日期
年月日
序号
复测项目
允许偏差mm
各检查点实际偏差mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置
纵轴线
20
2
横轴线
20
3
基础不同平面的标高
0
－20
4
基础平面外形尺寸
±20
基础凸台上平面外形尺寸
0
－20
基础凹穴尺寸（包括平面内的内部孔、沟、坑等）
＋20
0
5
基础平面的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度
每米
5
全长
10
6
基础侧面垂直度
每米
5
全长
10
7
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
8
地脚螺栓预留孔
中心位置
±10
深度
＋20
0
孔壁垂直度
10
9
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20
0
中心位置
±5
水
平
度
带槽的锚板
5
带螺纹孔的锚板
2
备注：
施工单位
建设/监理单位
技术负责人：
质检员：
施工班组：
年月日
专业工程师：
年月日
锅炉受热面模块安装记录
工程名称：
设备名称
低压蒸发器
位号
E-107A
型号及规格
检查项目
允许偏差（mm）
实测最大偏差（mm）
备注
支承框架标高
±5
+4
模块中心线与钢架立柱中心线的间距
纵向
±5
+3
横向
±5
+5
支承框架上部水平度偏差
纵向
3
2
横向
3
2
备注或附图：
模块直接放置在主钢架梁上，梁顶面标高+10.085，蒸发器与梁的联接：
与中间横梁间断焊接固定，与两端梁滑动；模块上下层均为过渡段，与过渡段为连续焊接连接。
结论：
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
班（组）长：
年月日
设备安装检验记录
工程名称：
设备名称
设备位号
型号
简图：
项目
允许值（mm）
实测值（mm）
检验结论
标高偏差
垂直偏差
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
安全阀调整记录
工程名称：
锅炉额定蒸汽压力（MPa）
安装部位及编号
动作
形式
工作压力
（MPa）
始启压力（MPa）
起座压力（MPa）
回座压力（MPa）
机
械
动
作
电
气
启
动
调整
结论
安全阀达到起跳压力时自动开启，待压力回落至回座压力时自动关闭。
关闭后，安全阀无泄漏现象。
施工单位
监理单位
建设单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
现场代表：
年月日
蒸汽严密性试验记录
工程名称：
额定
蒸发量
额定
蒸汽压力
额定
蒸汽温度
试验蒸
汽压力
试验
蒸汽温度
试验
时间
检
查
情
况
结
论
本锅炉经蒸汽严密性试验，各部分情况正常，符合
的有关要求。
施工单位
监理单位
建设单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
现场代表：
年月日
工程中间交接记录
工程名称：
设计单位
工程图号
施工单位
监理单位
分包单位
交接日期
工程内容
检验意见
接收单位（章）
代表：
年月日
设计单位（章）
代表：
年月日
监理单位（章）
代表：
年月日
施工单位（章）
代表：
年月日
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
原材料应符合规范、设计要求，并具有出厂质量证明文件
2
仪表、阀门的安装
3
管道焊接
一
般
项
目
1
管道内应清理干净
合格
2
安装允许偏差
坐标
架空（室内）
<±10mm
架空（室外）
<±15mm
标高
架空（室内）
<±10mm
架空（室外）
<±15mm
水平管道纵、
横方向弯曲
（mm）
DN≤100mm（每m）
1‰，≤20mm
DN＞100mm（每m）
1.5‰，≤20mm
立管垂直（mm）
2‰，≤15mm
成排管道间距
3mm
交叉管的外壁或绝热层间距
<±10mm
3
管道
设备
保温
厚度
＋0.1δ,－0.05δ
表面平
整度
卷材
5mm
涂抹
10mm
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
隔热工程施工质量检查记录
工程名称
分项工程名称
隔热部位
隔热结构
简图：
检查内容
检查结果
原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐涂层完毕
具有工序交接记录
隔
热
层
层间粘贴紧密，同层错缝，内外层压缝，伸缩缝留置、充填正确
采用成型预制块和缠裹材料时,接缝应错开,嵌缝饱满,厚度偏差符合规范规定
采用散状材料和浇灌材料时，填充应密实、均匀，厚度偏差符合规范规定
防潮层粘贴于保温层上，不允许有局部脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定
保
护
层
金属保护层应压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方，表面平整度符合规范规定
卷材保护层应紧贴表面，不应有褶皱和开裂
抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，不应有显著裂纹，表面平整度符合
规范规定
检查口、人孔、观察孔以及管件等处周围做成45º斜坡，并做防潮层密封
管支、托架处的隔热层不应影响活动面的自由伸缩
结论
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
班（组）长：
年月日
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