钢筋制作安装连接施工方案.docx
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钢筋制作安装连接施工方案
朱巷小区三期五标段工程
钢筋制作、安装、连接
施
工
方
案
江苏南通二建集团有限公司
朱巷小区三期五标段工程项目部
二O一六年五月
1.编制依据
本方案主要依据施工图纸、施工组织设计、规范规程及其它参考资料，见表：
钢筋方案编制依据
序号
名称
编号
备注
1
朱巷小区三期五标段工程
建筑施工图
苏州东吴建筑设计院有限责任公司
2
结构施工图
3
朱巷小区三期五标段施工组织设计
4
规程
规范
参考
资料
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G-101-1系列
5
桩身先张法预应力离心混凝土空心方桩
G/T17-2012
6
建筑基桩检测技术规范
JGJ-106-2003
7
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
8
端部与外伸部位钢筋构造
04G101-3
2.工程概况
2.1建设概况
工程名称：
朱巷小区三期五标段项目
建设单位：
苏州市相城城市建设有限责任公司
设计单位：
苏州东吴建筑设计院有限责任公司
监理单位：
苏州相城建设监理有限公司
施工单位：
江苏南通二建集团有限公司
2.2结构概况
1、工程地点：
拟建工程场地处苏州相城区，齐门北大街东，太阳路以南，采莲路西，富元路北。
本工程由高层住宅、地下车库、附属用房组成：
总建筑面积约14.4万平方，其中包括：
高层18#楼：
31F+1B，面积约13966平方米，19#楼：
31F+1B，面积约2720162平方米，22#楼：
31F+1B，面积约19819平方米，23#楼：
31F+1B，面积约19819平方米，27#楼：
31F+1B，面积约13966平方米，28#楼：
25F+1B，面积约22827平方米,地下车库面积约13955平方米，附属用房等。
2、结构形式：
为高层剪力墙、框架结构。
3、本工程地库±0.000=+3.350m主楼±0.000=+4.350m（1985国家高程基准）。
4、主楼剪力墙结构抗震等级三级，地库抗震等级四级
5、主楼、地库结构安全等级均为二级
6、建筑主楼、地库耐火极限均为二级
7、地库建筑基础设计等级为丙级，主楼建筑基础设计等级为甲级。
8、抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3.施工安排
3.1.劳动力组织及职责分工：
3.2工人分工及数量：
根据施工进度计划安排及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表：
劳动力准备一览表
序号
工种
主体结构工程（人数）
1
钢筋工
200
2
电气焊工
20
3
电工
6
4.施工准备
4.1交底准备
熟悉施工图纸，做好钢筋技术交底工作。
4.2机具准备
4.2.1钢筋加工机具
机具名称
型号
数量（台）
钢筋切断机
GQ40
8
钢筋弯曲机
GW40-1
16
砂轮切割机
φ500
6
闪光对焊机
UNJ-100
5
4.3施工手续
现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。
钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后执证上岗，未培训的人员严禁上岗或操作设备。
4.4审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），由分包管理层向钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
5.主要施工方法及措施
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋构造
1.钢筋保护层（单位：
mm）
2．钢筋的最小锚固长度LaE
受拉钢筋的锚固长度La
3．钢筋的接头及搭接长度（Ll、LlE）
注：
①不同直径钢筋搭接时，其LlE或Ll值按较小直径计算。
②钢筋的最小搭接长度≥300。
4．同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头须相互错开，并按下表连接：
绑扎搭接
机械连接
焊接
备注
连接区段长度
1.3LlE
35d
35d，且≥500
D为纵筋最大直径
同一连接区段内钢筋接头面积百分率
板、墙宜≤25％
梁应≤50％
柱宜≤50％
宜≤50％
应宜≤50％
注：
①在梁柱纵筋搭接长度范围内，箍筋直径应≥0.25d，其间距应≤100，且≤5d；当d>25时，尚应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋。
（d均为纵筋直径）。
②轴心受拉及小偏心受拉构件不得采用绑扎搭接。
③机械连接及焊接应符合有关标准的规定。
5.悬臂梁不予许有接头
6.构件中的钢筋可采用并筋的配置形式，并筋应按单筋等效钢筋进行计算，等效钢筋的等效直径应按截面面积相等的原则换算确定。
5.5.2钢筋原材
1.热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
2.一级钢筋（HPB235）普通是光面钢筋，俗称盘条，6——12个圆的最常见。
建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、马镫、墙拉筋等等。
二级钢筋（HRB335）是螺纹钢筋，直径12——25的最为常见，用于梁、柱、剪力墙等等。
直径再大的极少用于工民建，常用于大体积混凝土，例如水工。
三级钢筋（HRB400以上）也是螺纹钢筋，直径与二级钢筋类似，强度更高，但价格也高，极少用于工民建，常用于特殊建筑。
3.不同等级钢材的特点：
一级钢有良好的延性，明显的屈服过程。
二级钢较一级钢强度高，有肋可增强与混凝土的握裹力。
三级钢强度最大，但不易加工，但可以减少钢材用量。
4.加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
5.钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于30吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
5.5.3钢筋加工
施工准备
1、技术准备
（1）钢筋品种、级别或规格如有变更，需办理设计变更文件；
（2）了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单，表明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；
（3）配料计算时，还应考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时配料还要考虑施工需要的附加钢筋等。
2、机具准备
钢筋调直机或卷扬机拉直设备、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。
3、作业条件
（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；
（2）钢筋配料单审核签字完毕；
（3）按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通。
钢筋加工场按要求搭设防护棚；
（4）加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；
（5）加工机械检查完好；
（6）对工人进行钢筋加工及安全技术交底。
4、加工工艺流程
钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放
（1）、除锈：
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用或经试验降级使用。
（2）、调直：
对于盘条钢筋在使用前应采用进行调直，钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直盘圆钢筋时，可采用控制冷拉率方法，HPB235级钢筋的冷拉率控制在10%以下。
（3）冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回弹值，一般为0.2%~0.5%。
冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合要求。
（4）钢筋应先拉直，然后量其长度再进行冷拉。
（5）钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径6~12mm盘圆钢筋控制在6~8m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停2~3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。
5、切断：
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；
（2）断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。
6、弯曲成型：
钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。
划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成形轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
5.5.4钢筋堆放
钢筋进场时按规格分类堆放，对其使用部位规格型号标识清晰。
并有防潮防雨措施。
在楼面堆放钢筋时要有托放架。
5.5.5钢筋连接
1、本工程楼栋剪力墙抗震等级为三级，车库等级为四级；框架梁的抗震等级为三级，当梁的纵向主筋直径D》22时，采用机械连接；框架柱的的抗震等级为三级，纵向主筋直径D》22时，采用焊接连接
2、钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
框架柱抗震等级为三级时，竖向钢筋连接，宜采用焊接。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%，焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
3、本工程设计:
车库大筏板钢筋为
16@150，双层双向，楼栋筏板采用
28@180双层双向,钢筋规格为
8~
28
基础筏板、承台、承台梁的钢筋，直径d≥22钢筋连接采用直螺纹机械连接，d＜22钢筋连接采用绑扎搭接；
框架柱、剪力墙竖向钢筋直径d≥22，采用直螺纹套筒连接，d＜22钢筋连接采用闪光对焊，水平筋采用绑扎连接；
现浇梁钢筋d≥22时采用直螺纹套筒连接，d＜22采用对焊和绑扎搭接。
（1）钢筋电渣压力焊
将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。
竖向钢筋电渣压力焊：
1）质量要求：
外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。
接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。
以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
2）施工注意事项：
焊机的上、下钳口要保持同心。
钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。
罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。
在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。
雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
（3）、预埋件钢筋埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放成T形接着形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
（4）、钢筋机械连接
通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
（5）、直螺纹套筒接头
通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头。
（6）、钢筋的绑扎
1）、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
绑扎用20—22号镀锌铁丝。
绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏
差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002的规定。
2）、受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：
对梁、板、墙类构件≤25％；对柱类构件≤50％。
3）、保证保护层厚度措施：
为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
a、骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。
所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。
b、对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ16。
c、柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。
d、采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。
e、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。
4）质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
a、钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
B、钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
5.5.6钢筋验收
（1）．材料的试验和进场验收方法：
钢筋出厂时，应在每捆上部挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记,并附有质量证明书。
钢筋出厂时，应按批检查和验收。
检查内容包括外观检查和力学性能实验等。
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
1）.外观检查：
从每批（每30吨作为一验收批）钢筋中抽取5％进行检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
2）.力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷拉试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（2）．绑扎成型验收：
核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
1）.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
2）.检查混凝土保护层是否符合要求。
3）.检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
4）.检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
（3）．验收程序和报验：
为确保工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量把关，最后交由监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
5.5.7钢筋保护层控制
楼板、梁底采用砂浆垫块；墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用塑料定位卡具做垫块。
塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。
六、成品保护
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
七、质量保证措施
（1）．钢筋横、纵向架力梯的做法：
用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与短横筋焊成梯形，（其短横筋长度与墙板厚度相同，两端支撑在大模内侧，并在两头涂刷防锈漆）绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，间距1200mm左右。
（2）．钢筋保护层的保证措施：
1）.钢筋保护层采用内撑外控，通过钢筋内部定距框的内撑作用，起到控制钢筋保护层的作用。
2）.顶板钢筋预先弹出位置线，确保钢筋位置准确，顶板钢筋下弦采用砂浆垫块控制保护层。
3）.采用特制钢筋顶棍控制墙体结构界面尺寸。
4）.墙体钢筋端头绑扎时，用端头涂刷梯子筋控制墙筋间距、墙截面尺寸和保护层厚度；用皮竖杆控制柱箍筋的位置、间距；柱截面由定型套箍控制柱筋的位置、间距及保护层厚度。
绑扎时，吊线控制垂直度，按设计要求，预先弹出钢筋位置线，然后再摆筋绑扎。
（3）．防止钢筋位移的保证措施：
暗柱的竖向钢筋用水平架立梯固定，钢筋绑好混凝土浇筑后，架立梯可周转使用；剪力墙的水平钢筋用竖向架力梯固定，不再取出。
（4）．质量要求
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净长
±5
钢筋安装位置的允许偏差（mm）和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢
筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护
层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取较大值；
2.表中板类、梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的偏差。
八、钢筋质量通病预防措施
通病1：
柱钢筋位移
预防措施：
柱主筋和插筋与底板上下筋要牢固绑扎，确保位置准确，在浇筑板梁混凝土以前，在柱高1M处临时绑扎两个箍筋，同时在柱下部按设计箍筋间距先焊二根箍筋，柱、墙钢筋在距板面1M处先临时在墙两侧绑扎一根水平筋，在下部绑扎两根水平筋临时固定，就可以预防柱墙筋位移。
通病2：
露筋
预防措施：
在柱箍筋四周、剪力墙水平筋、梁底板底放砂浆垫块或在梁底每1M放φ25钢筋头。
通病3：
钢筋搭接长度不够
预防措施：
严格按施工图放样，放样尺寸应留有余量，严格加工尺寸，绑扎时对每个接头进行丈量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求，搭接长度不够需返工，以达到设计要求。
通病4：
钢筋接头位置留置错误
预防措施：
梁柱接头过密时，放样配料加工时，根据图纸预先画出施工放样图，注明各型号钢筋搭配顺序，避开纵向受力，钢筋最大弯矩处和最大剪力处。
通病5：
钢筋绑扎接头与对焊接头未错开
预防措施：
绑扎时、对焊接头搭接位置，因此加工下料，凡距钢筋端头搭接长度范围内不得有对焊接头。
通病6：
水平钢筋位置间距不符合要求
预防措施：
高处绑扎钢筋时，应搭设高凳或简易脚手架施工。
通病7：
下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋不符合要求
预防措施：
绑扎时应先将伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接，如下层伸出钢筋位移大时，应征求设计人员同意进行处理。
通病8：
框架梁钢筋锚固长度不符合设计及规范要求
预防措施：
认真学习熟悉图纸和规范，在拐角、十字节点端，在梁等部位必须确保锚固长度，此通病关系到结构安全，马虎不得，严格按规范施工。
通病9：
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸
预防措施：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算，梁柱核心区箍筋应加密。
箍筋末端弯成135°，平直部分长度10d，梁主筋及支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置正确，板的弯起钢筋和负弯矩位置、长度应准确，施工时不应啃到下面，板钢筋绑扎应划线定点，随时找正调直。
纵向受力钢筋要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向顺扣，层高超过4M时，搭架子进行绑扎，并采取固定措施，防止钢筋骨架不垂直。
九、安全措施
1、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
2、高处绑扎和安装钢筋，钢筋堆放要分散，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。
在必须操作时，应配戴安全带；绑扎圈梁、挑檐、边柱等处钢筋，其外侧应搭设脚手架。
3、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时,电压不得超过36伏。
4、不得在高处抛掷钢筋，遇有高压线的地方应先做好防护隔离措施，并做好标志，严禁向高压线方向投掷钢筋。
5、钢筋水平运输要注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身，卸下时要互相打招呼；垂直运输时应绑扎牢固，吊点应钩在钢筋束的两端，专人指挥，严禁超载，吊物下方禁止站人；用人力垂直传递钢筋时，送料人应立足地面，接料人应有护身栏，必要时系上安全带，并应尽量避开高低压线路。
6、焊接钢筋时，应戴防护面罩和手套。
不得在木模板上直接施焊，现场应备有灭火器材，完工后要做好场地检查清理，清除隐患方可离场。
7、钢筋加工及焊接机械须严格按相关机械操作规程操作。
十、电渣压力焊安全防护措施
1、上下班必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。
高空作业，必须系安全带。
2、焊接设备的电机、电器空压机等都应按专门的安全施工规范执行，并要有完整的防护外壳，初、次级接线柱处应有保护罩。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4、电焊的弧光、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品不得小于10M，与易爆物品的距离不得小于20M。
5、施焊现场周围10M范围内，不得放置氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃易爆物品。
6、用夹具固定钢筋时，至少要有两人扶正钢筋，并必须扶牢钢筋不得滑落，以确保安全。
7、每台设备必须做到一机一闸一开关。
8、电机设备必须有保护接地、接零。
9、人工垂直传递钢筋和扶钢筋时，送料人和扶钢筋者必须站在牢固平整的楼地面或架子上，高度超过2M以上者必须挂好安全带。
10、清除焊渣时，严禁将面部正对焊渣，并且要提醒周围人注意，以防焊 渣飞溅伤人。
十一、钢筋加工机械安全用电措施
1、钢筋加工设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。
钢筋加工设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。
2、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。
3、开关箱的设置和防护严格按照临电规范执行，统一基础至开关箱底边距离为1.3米，应装设端正、牢固
4、每台钢筋加工设备必须保证采用专门的开关箱控制，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备，保证“一机一闸，一漏一箱”。
开关箱必须采用在建管局备案的定型化产品，开关箱内按照临电规范设置隔离开关、空气开关和漏电保护器，当空气开关为透明外壳时，有明显断点，可不设隔离开关。
5、当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。
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