大唐集团火力发电机组设备评级管理标准文档格式.doc
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1范围
本标准规定了火力发电机组设备评级管理工作的管理内容、评级标准、管理要求等。
本标准适用于集团公司、上市公司、分公司、省发电公司（以下简称分子公司），火力发电企业。
2规范性引用文件
原水利电力部颁《发电厂检修规程》（SD230-87）中有关设备评级部分。
3管理内容
3.1设备评级分级掌握范围：
3.1.1集团公司掌握的设备分级范围：
3.1.1.1锅炉本体：
包括锅炉汽包、管排、联箱、水冷壁、过热器、减温器、再热器、省煤器、预热器、喷燃器、炉墙等本体设备、锅炉主保护。
3.1.1.2汽轮机组：
包括汽轮机本体、轴瓦（轴承）、自动主汽门、电动主汽门、调速系统、油系统（含EH油系统、顶轴油系统和润滑油系统及设备）、高压调速汽门和中压联合汽门（或中压主汽门、调速汽门）、抽汽门、逆止门、汽轮机主保护等。
3.1.1.3发电机组：
包括发电机本体、冷却器及励磁系统、封闭母线、氢冷却系统、密封油系统、定冷水系统、发电机组保护装置等。
3.1.1.4主变压器：
包括变压器本体、调压及保护装置等。
3.1.1.5脱硫设备：
吸收塔、烟道挡板门、增压风机、集中控制系统。
3.1.1.6脱硝设备：
SCR反应器、液氨储罐、总控DCS系统。
3.1.2分子公司掌握的设备分级范围：
3.1.2.1集团公司掌握的设备分级范围内的设备。
3.1.2.2锅炉：
吸风机、送风机、一次风机、炉水循环水泵、空气预热器等。
3.1.2.3汽机：
电动、汽动给水泵，循环水泵、凝结泵、空冷岛等。
3.1.2.4电气：
110kV及以上开关、刀闸、电压互感器、电流互感器、避雷器、耦合电容器，高压厂用变压器。
3.1.2.5除灰：
除尘器、干除灰。
3.1.2.6脱硫：
循环泵浆液管道、GGH、系统进出口CEMS、烟囱、干/湿式球磨机、吸收塔浆液循环泵、真空皮带过滤机、污泥压滤机、脱硫废水系统。
3.1.2.7脱硝：
卸氨软管、尿素热解炉、烟气自动监测CEMS。
3.1.3发电企业掌握的设备分级范围：
3.1.3.1集团公司掌握的设备分级范围。
3.1.3.2分子公司掌握的设备分级范围。
3.1.3.3锅炉：
主汽、再热、高压给水管道，排粉机、给煤机、磨煤机、密封风机、杂用空压机、表用空压机、干除灰空压机、捞渣机、碎渣机、卸油泵及点火油泵。
3.1.3.4汽机：
主汽、再热、疏水、高压给水管道，高、低压加热器，除氧器、疏水冷却器、水箱、汽封加热器、热网系统管道、热网循环水泵、热网疏水泵、热网加热器。
3.1.3.5电气：
6kV（10kV）电动机、6kV（10kV）开关柜、6kV（10kV）电缆、380V开关柜、高压变频器、低压变频器、火灾报警系统、UPS供电系统、柴油发电机、氢气干燥器、直流系统。
3.1.3.6输煤：
翻车机系统（包括摘勾台、翻车机、重车调车机、空车调车、机迁车台）、卸煤机、给煤机、皮带机、斗轮机、碎煤机、轨道衡、汽车衡、皮带秤、犁煤器、推土机、铲车、采制样机。
3.1.3.7热工：
DCS控制系统（DAS、SCS、MCS、FSSS、ECS）、DEH控制系统、ETS控制系统、汽轮机监视仪表系统（TSI）、辅控网PLC控制系统、重要辅机保护系统（引风机、送风机、一次风机、磨煤机、凝结水泵、给水泵、小汽轮机、循环水泵、增压风机保护）、主要热工自动控制系统（范围按照热工技术监控管理规定执行）、电子间热控电源系统、监控信息系统（SIS）。
3.1.3.8化学：
锅炉补给水系统设备、凝结水精处理系统设备、锅炉及给水加药设备、发电机内冷水处理系统设备、汽水取样装置及在线监测仪表、循环水加药系统设备、废水处理系统、制（供）氢气系统设备、海水淡化、海水制氯设备、原水供给水泵、入炉煤采制样设备。
3.1.3.9除灰：
排浆泵、浓缩机池、脱水仓、回水泵、灰场、干除渣系统设备、干除灰系统。
3.1.3.10脱硫：
石灰石料仓、石灰石浆液槽、旋流器、石膏库、石灰石提升机、石灰石给料机、石灰石破碎机、石灰石给浆泵、吸收塔搅拌器、氧化风机、除雾器冲洗水泵、工艺水泵、吸收塔排浆泵、真空泵、排污泵。
3.1.3.11脱硝：
卸料压缩机、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气管道、水喷淋系统、氨气空气混合器、氨喷射格栅、吹灰器。
尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素筒仓、低压配电柜、火灾报警系统、尿素溶解区PLC控制系统、卸氨泵（液氨泵）、稀释风机、取样风机、尿素循环泵、尿素混合泵等。
3.1.3.12空冷岛：
空冷散热器、主排汽管道、分配管道、凝结水收集管道、膨胀节、分配蝶阀，立式轴流风机、齿轮箱（减速机）、驱动风机的电动机、风筒、防护网、振动开关等，真空泵以及管道、阀门，仪表和控制系统，低压变频装置系统等。
3.1.3.13其他设备。
3.2设备评级标准：
3.2.1一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全经济运行的设备。
主要条件为：
3.2.1.1能持续达到铭牌出力或上级批准的出力。
3.2.1.2热效率可以达到设计水平或国内同类设备的一般先进水平。
3.2.1.3各种主要运行指标及参数符合设计及有关规程的规定。
3.2.1.4设备本体无影响安全的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损轻微。
3.2.1.5附属设备技术状况良好运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力。
3.2.1.6保护装置、信号及主要的指示仪表，记录仪表等完整良好，指标正确，动作正常。
3.2.1.7主要的自动装置能正常投入使用。
3.2.1.8主要的标志、编号符合集团公司安全设施标准化要求。
3.2.1.9设备及周围环境清洁，“七漏”（水、风、汽、油、粉、电、煤，下同）已基本消除。
3.2.2二类设备是基本完好的设备，虽个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发，效率能保持在一般水平。
3.2.3三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力、效率很差或“七漏”严重。
3.3主要设备评级标准。
3.3.1锅炉一类设备标准
3.3.1.1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行。
3.3.1.2效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平。
3.3.1.3主要参数（汽温、汽压、锅炉负压、蒸汽品质等）均能符合运行规程规定。
3.3.1.4汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常。
3.3.1.5锅炉本体部件、附件齐全，汽压、汽温、水位计、流量表、二氧化碳、排烟温度、炉膛负压等主要表计完好、准确。
3.3.1.6安全门、防爆门、水位报警器、灭火等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门严密。
3.3.1.7主要自动调节装置（如汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置）能正常投入使用。
3.3.1.8炉墙无重大缺陷，保温良好。
3.3.1.9除灰设施运行情况正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。
3.3.1.10附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转机的振动值达到“良”的标准。
3.3.1.11锅炉范围内的主蒸汽及给水管道支吊架正常，保温良好，金属蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。
3.3.1.12锅炉及其周围环境整洁，“七漏”基本消除，照明良好，必要的标志、编号齐全。
3.3.1.13锅炉汽水品质合格率达标。
3.3.2锅炉二类设备的标准
3.3.2.1能经常达到铭牌出力或上级批准出力，并能随时投入运行。
3.3.2.2主要参数（如汽温，汽压，蒸汽品质等）均能符合有关规程规定。
3.3.2.3汽包及联箱受热面的腐蚀及磨损程度在技术允许的范围内。
承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗或局部超温，但不影响安全。
3.3.2.4汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、可靠，水位自动调节正常，能经常投入运行。
3.3.2.5安全门动作可靠。
3.3.2.6炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。
3.3.2.7除尘装置正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定。
3.3.2.8附属设备能保证锅炉的出力和安全运行。
3.3.2.9锅炉范围内的主汽、再热及给水管道无影响安全的严重缺陷。
3.3.2.10锅炉汽水化学指标合格率达标。
3.3.3锅炉三类设备标准
达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：
3.3.3.1不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。
3.3.3.2汽温、汽压、蒸汽品质不能保持正常值，经常超温或因超温而需限制出力。
3.3.3.3汽包、联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀，受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象，承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管尚未采取根治措施。
3.3.3.4安全门动作不正常。
3.3.3.5燃烧装置不正常或经常损坏，影响锅炉的正常运行。
3.3.3.6炉墙严重损坏，严密性很差，影响正常燃烧。
3.3.3.7附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉安全运行或出力。
3.3.3.8“七漏”严重。
3.3.3.9有其他威胁锅炉安全运行的重大缺陷。
3.3.3.10锅炉汽水化学指标有不合格指标。
3.3.4汽轮机一类设备标准
3.3.4.1持续达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下均运行正常，并能够随时投入运行。
3.3.4.2热效率达到设计的水平或国内同类型设备的一般先进水平。
3.3.4.3机组的振动垂直方向达到“良”的标准，其它方向达到“合格”的标准。
轴承温度（或油温）、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定。
3.3.4.4动、静叶片，喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格，或虽不合格但经过长期运行考验，未发生拉筋及叶片断裂问题。
3.3.4.5汽缸、转子、隔板、轴承等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。
3.3.4.6调速系统动、静态特性符合有关规程规定。
3.3.4.7测量表计完整准确可靠。
3.3.4.8各种保护、联锁及信号装置完好，动作正确。
3.3.4.9各种自动调节装置能经常投入使用。
3.3.4.10附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。
3.3.4.11汽轮机组保温完整，表面温度不高于环境温度25℃，“七漏”基本消灭，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确。
3.3.4.12汽机汽水化学指标合格率100%。
3.3.5汽轮机二类设备标准
3.3.5.1经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能随时投入运行。
3.3.5.2机组振动达到“合格”的标准（主要考核轴承垂直方向振幅），轴承温度（或油温）、调速油压等符合运行规程的规定，真空严密度能满足正常运行要求。
3.3.5.3动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格，拉筋断裂等缺陷，但经过长期运行考验不影响安全，仅需要加强监视。
3.3.5.4汽缸、转子、隔板、轴承等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行。
3.3.5.5调速系统能基本满足技术管理法规的规定，在个别工况下虽有摆动、卡涩情况，但不影响并网及正常加减负荷。
3.3.5.6主要测量表计完好，能满足要求。
3.3.5.7各种主要保护和信号装置完好，动作正确。
3.3.5.8附属设备运行正常。
3.3.5.9汽机汽水化学指标合格率达标。
3.3.6汽轮机三类设备标准
3.3.6.1不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常。
3.3.6.2缺少整级的动叶、静叶或隔板。
3.3.6.3汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理。
3.3.6.4漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性很差。
3.3.6.5油质严重劣化。
3.3.6.6危急保安动作不可靠。
3.3.6.7有其他威胁安全运行的重大缺陷。
3.3.6.8汽机汽水化学指标有不合格指标。
3.3.7发电机一类设备标准
3.3.7.1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。
3.3.7.2机组振动垂直方向达到“良”的标准，其它方向达到“合格”标准。
3.3.7.3部件、零件完整齐全，定子端部线圈无油迹、磨损或变形，垫块绑线或夹紧装置紧固，定子铁芯、转子锻件、护环及槽楔等良好。
3.3.7.4绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定。
转子线圈无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常的振动。
3.3.7.5冷却水系统严密，冷却效果良好，发电机漏氢率、水导电率、氢气湿度、各部温升等符合“发电机运行规程”的规定。
3.3.7.6电刷完整良好，不跳动，不过热，滑环无火花。
3.3.7.7各种主要表计完好准确。
3.3.7.8强行励磁、自动灭磁、差动保护、接地保护、过流保护、断水保护、负序保护等主要继电保护，灭火装置等主要保护装置及信号装置部件完好，动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行。
3.3.7.9机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要标志、编号齐全。
3.3.7.10一、二次回路及励磁回路的设备技术状况良好。
3.3.7.11轴承和密封瓦运行正常，不漏油。
3.3.8发电机二类设备标准
3.3.8.1经常达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大。
3.3.8.2机组振动（轴或轴承）合格。
3.3.8.3部件、零件完整，定子端部线圈无严重的油垢、变形，绕组端部垫块、绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部轻微松动，转子、锻件、护环无严重影响安全的缺陷。
3.3.8.4电气绝缘基本良好（包括绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格的），静子、转子线圈电阻变化未超过许可值，各项试验中，虽有个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，并且不降低交流耐压试验标准，转子线圈有匝间短路或有发展，但未引起异常运行，无必须处理的问题。
3.3.8.5冷却系统、氢气系统、密封油系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力。
3.3.8.6电刷情况正常，滑环火花不大于1.5级。
3.3.8.7主要测量仪表基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要。
3.3.8.8强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地保护和灭火装置及信号动作正确可靠。
3.3.8.9一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。
3.3.9发电机三类设备标准
达不到二类设备的标准或有下列情况之一者为三类设备：
3.3.9.1不能达到铭牌出力或上级批准的出力。
3.3.9.2定子线圈绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准的。
3.3.9.3转子绕组有一点接地（设计接地除外）。
3.3.9.4转子线圈层间短路严重，影响正常运行需处理的。
3.3.9.5定子线圈直流电阻变化，必须处理才能安全运行的。
3.3.9.6转子锻件及护环有严重缺陷，必须监督使用的。
3.3.9.7励磁系统有严重缺陷影响发电出力，滑环火花超过1.5级，滑环及滑环直径磨损超过极限。
3.3.9.8漏氢、漏水严重，不能保证安全运行。
3.3.9.9其他威胁安全运行的重大缺陷。
3.3.10变压器一类设备标准
3.3.10.1持续地达到铭牌出力或上级批准的千伏安出力，温升符合设计数值或上层油温不超过８５℃。
3.3.10.2绕组、套管试验符合部颁“电力设备交接和预防性试验规程”的规定。
3.3.10.3部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良和卡涩现象。
3.3.10.4冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。
3.3.10.5电压、电流、温度表等主要表计完好准确，差动、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护及信号装置完好，动作可靠。
3.3.10.6一次回路设备绝缘及运行情况良好，油色谱、热成像、铁芯（夹件）接地电流符合规程。
3.3.10.7变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要标志、编号齐全。
3.3.10.8不漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。
3.3.11变压器二类设备标准
3.3.11.1经常能达到铭牌出力或上级批准的千伏安出力，温升符合设计的数值或上层油不超过９５℃。
3.3.11.2绕组，套管试验符合“电气设备交接和预防性试验规程”的规定，绝缘油的介损比规程规定的稍有增大或呈微酸反应。
3.3.11.3部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，接地电流稍有变化，不影响安全运行。
3.3.11.4冷却装置运行正常，不影响变压器出力。
3.3.11.5电压、电流、温度表等主要表计完好准确，差动、过流保护、防爆装置等保护和信号装置完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。
3.3.11.6一、二次回路设备运行正常。
3.3.12变压器三类设备
3.3.12.1达不到铭牌出力或上级批准的出力。
3.3.12.2绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准。
3.3.12.3漏油严重。
3.3.12.4部件、零件不全，影响出力或安全运行。
3.3.12.5分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或卡涩。
3.3.12.6差动保护或过电压保护不可靠。
3.3.12.7有其他威胁安全运行的重大缺陷。
3.3.12.8变压器油中总烃含量或乙炔含量超出注意值，或总烃气体产气速率超出注意值。
3.4主要附属设备评级标准
3.4.1转动机械一类设备标准
3.4.1.1设备达到额定出力或上级批准的出力，经济效果达到设计要求，设备性能良好，压力、温度等主要参数符合规定；
振动达到“良”的标准，调整灵活，能随时投入运行。
3.4.1.2设备零件、部件、安全装置完整齐全，装配良好，各种标志、铭牌、编号齐全。
3.4.1.3易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准。
3.4.1.4主要表计（温度表，压力表等）完好，准确；
主要保护和装置部件完好，动作可靠。
3.4.1.5设备清洁无油垢，润滑良好，无“七漏”。
3.4.1.6运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。
3.4.2转动机械二类设备标准
3.4.2.1设备达到额定或上级批准的出力，温度、压力等均符合规定，振动达到“合格”标准，能随时投入运行。
3.4.2.2设备零件、部件，安全装置完整齐全；
装配完好，各种标志、铭牌编号较齐全，基本无“七漏”。
3.4.2.3易磨损的主要部件，磨损值能满足设备运行要求。
3.4.2.4主要表计完好准确，主要自动保护和信号装置完好，动作可靠。
3.4.2.5运行、检修、试验技术资料基本完整，主要及常用图纸基本齐全准确。
3.4.3转动机械三类设备标准
达不到二类设备标准或出力降低，效率很差及有其它严重缺陷影响安全运行，均为三类设备
3.4.4非转动机械一类设备标准
3.4.4.1设备能维持达到铭牌出力，经济效果能达到设计要求。
3.4.4.2主要汽水管道，支吊架及其补偿装置完好并无振动，变形，部件无损伤，无错用钢材钢号现象，内部无积存物，腐蚀值在允许范围内。
3.4.4.3烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过规定。
3.4.4.4阀门及法兰严密可靠，开关灵活。
3.4.4.5设备的安全附件（如安全门，防爆门，蠕胀测点等）齐全可靠。
3.4.4.6各种表计，测量仪器，自动装置零件完整准确可靠。
3.4.4.7设备清洁，色环、介质流向标志方向明确、完好，无“七漏”。
3.4.4.8检修及改进技术记录，运行、试验记录基本齐全。
3.4.5非转动机械二类设备标准
3.4.5.1设备能达到铭牌出力。
3.4.5.2主汽水管道，支吊架及其补偿装置符合要求，无振动显著变形，无错用钢材钢号并无严重积存物及严重腐蚀。
3.4.5.3烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值满足运行要求。
3.4.5.4阀门法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行。
3.4.5.5设备的安全部件可靠。
3.4.5.6主要表计及自动装置零件完好准确可靠。
3.4.5.7检修及改进技术记录，运行试验记录基本齐全。
3.4.6非转动机械三类设备标准
达不到二类标准，出力降低，效率很差，或有其他严重缺陷影响安全运行，均属三类设备。
3.4.7电机一类设备标准
3.4.7.1设备持续地达到铭牌出力，能随时投入运行。
3.4.7.2设备性能良好，温升不超过规定，振动达到“良”以上标准；
直流电机电刷不跳动，无过热，滑环无火花。
3.4.7.3设备零件部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好。
3.4.7.4绝缘良好，各种试验符合试验规程规定。
3.4.7.5电压表、电流表、温度表指示准确；
保护和信号装置部件完好，动作可靠；
二次回路图纸与实际相符。
3.4.7.6设备及线圈端部无油垢，轴承和密封瓦运行正常不漏油。
3.4.7.7标志和编号清晰齐全。
3.4.8电机二类设备标准
3.4.8.1设备能达到铭牌出力，并能随时投入运行。
3.4.8.2温度、振动合格。
3.4.8.3部件、零件完整，装配良好，个别部件有轻微振动，但不影响安全运行。
3.4.8.4电气绝缘基本良好。
定期预防性试验中，个别项目虽不完全符合规定，但数值较稳定，不需降低耐压试验标准。
3.4.8.5主要表计完好准确好用，主要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。
3.4.9电机三类设备标准
达不到二类设备标准或定子线圈绝缘不良，因而降低耐压试验标准或转子有缺陷，要求监督使用的设备。
3.4.10电气一类设备标准
3.4.10.1设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计要求。
3.4.10.2设备部件、零件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。
3.4.10.3绝缘良好，线圈、套管、瓷件和绝缘油等各项试验均符合规程规定。
3.4.10.4各触头、接头接触良好，温度正常。
3.4.10.5保护、信号、自动
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