砌体工程施工方案.docx
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砌体工程施工方案
砌体工程施工方案
砖砌体工程
1.1施工准备
1.1.1技术准备
1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。
掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
2、通过图纸审查，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。
3、根据图纸设计、规范，标准图集以及工程情况等内容，及时编制砌体工程施工方案或砌体工程作业指导书和工程材料、机具、劳动力地需求计划。
4、根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。
根据墙体厚度确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。
5、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
6、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。
7、完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
8、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
1.1.2材料要求
1、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。
2、对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。
3、砂浆强度等级必须符合设计要求。
（1）水泥：
采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：
选用中砂并不含有有害物质，勾缝采用细砂，各项指标符合规范和设计要求。
（3）水：
使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
（4）塑化材料：
有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石膏。
4、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。
1.1.3主要机具
1、机械设备：
砂浆搅拌机、水平运输机械等。
2、主要工具：
瓦刀、大铁揪、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。
3、检测工具：
水准仪、经纬仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
1.1.4作业条件
1、完成室外及房心回填土。
2、弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。
3、立皮数杆或划皮数线：
皮数杆宜用30*40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆间距15-20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，皮数杆或皮数线均应经复核，办理预检手续。
5、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础梁表面标高是否合适，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆找平。
6、常温施工时，砌砖前一天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
7、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
8、砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。
按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。
砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。
当气温超过30°C,砂浆应在2~3h之内用完。
9、基槽安全防护已完成，无积水，并通过质检员的验收。
10、脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
1.2施工工艺
1.2.1砖基础
1、工艺流程
确定组砌方法——砖浇水——排砖撂底——砌砖基础——抹防潮层——验收
2、操作工艺
（1）砖浇水
砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（2）砂浆搅拌
1）砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为±5%以内。
2）水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
搅拌时间不少于2min。
3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。
当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
4）每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应作试块。
（3）砖基础砌筑
1）组砌方法：
采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。
砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。
应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
严禁采用水冲灌缝的方法。
2）砖基础砌筑前，基梁底层表面应清扫干净，洒水湿润。
3）砌筑之前检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。
4）各种预埋洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
5）抹防潮层：
抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线。
墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入防水砂浆，墙身防潮层设于架空层地面以下60毫米，按设计要求为20厚1：
2水泥砂浆内加5%防水剂。
6）基础采用240厚蒸压灰砂砖，用M10水泥砂浆砌筑。
主体加气混凝土块砌筑工程
2.1本工程结构外墙及单元隔墙采用250厚加气混凝土块砌筑，内墙采用200mm、150mm、100mm厚加气混凝土块砌筑，砌筑砂浆为M7.5混合砂浆。
2.1.1材料要求
1、砌块品种、规格、厚度、容重等应符合设计要求，进场时具备产品出厂合格证以及强度、容重等检测报告。
2、加气混凝土砌块进场的龄期不小于28d。
使用时提前2d浇水湿润。
3、水泥：
采用P.O32.5水泥，水泥进场时具备生产合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间（初凝时间不大于45min，终凝时间不小于6h）、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复试，合格后方可使用。
4、砂：
粒径为0.35mm~0.5mm的河砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土（含泥量不大于5%）、草根及其他有机物。
5、砂浆：
砂浆按试验室提供的配合比现场机械搅拌，原材料采用重计算，计量准确；搅拌时间不少于2min；砂浆随拌随用，水泥砂浆搅拌后3h内用完，最高气温超过30°C时，2h内用完；同一类型、强度等级的砌筑砂浆，250m3砌体取一组试件，且不少于三组，做强度试验。
6、加气混凝土砌块的品种、规格、厚度等符合设计要求；进场时具备产品合格证及检测报告。
2.1.2加气混凝土砌块砌筑施工工艺要点
1、砌筑操作要点
1）施工工艺
弹线定位——构造钢筋绑扎——拉结筋焊接绑扎——砌体砌筑——顶部斜砖砌筑
2）弹线定位
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在底板上施放出隔墙及门、窗洞的位置线、控制线、构造柱、门洞等位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工30控制线。
3）构造柱
在砌砖前，把构造柱预留钢筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置。
4）在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。
按拉结筋的间距为600mm，砌墙时采用搭接绑扎，拉结筋为2ø8。
2、砌体砌筑
砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
1）立皮数杆
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门窗洞口高度等。
2）砌灰砂砖底座
按轻质墙体的宽度，在其底部砌筑三皮灰砂砖。
3）撩底
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
4）砌筑
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用：
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；
填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
上、下砖缝错开；水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。
外墙砌筑时，严格按楼层墙体控制线砌筑，严禁沿外梁、柱边拉线砌筑。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
质量标准
3.1一般规定
1、砌筑砌体时，除应满足配筋砌体工程外，尚应符合砖砌体工程、砌块砌体工程的有关规定。
砖、砌块提前浇水湿润。
2、当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。
3、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
4、砖砌体施工时临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
5、构造柱浇灌混凝前，必须将砌体表面（留槎部位）和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面注入适量与混凝土相同的去石水泥砂浆。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
3.2主控项目
1、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
2、构造柱、过梁、砌体构件等的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。
4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留的拉结钢筋位置应正确，施工中不得任意弯折。
5、砌体的轴线偏移和垂直度偏差参见下表的要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪、拉线和尺量检查
2
垂直度
≤3m
5
用2m托线板检查
＞3m
10
用经纬仪、吊线和尺量检查或用其他测量仪器检查
3
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
3.3技术资料检查
1、砌块的出厂合格证，强度、容重等性能检测报告。
2、水泥出厂合格证、复试报告。
3、钢筋的出厂合格证。
4、楼层平面放线记录。
5、混凝土、砂浆的强度报告。
6、报验单、检验批验收记录。
环境、职业健康安全管理措施
4.1环境管理措施
砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放，油品泄漏等。
具体措施为：
1、加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。
2、加强环保管理力度，落实环保措施。
3、粉尘的排放控制：
对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖；搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；砌块搬运应进行清扫。
4、噪声的控制：
搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；施工人员尽量避免大声喧哗；吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。
5、污水排放的控制：
搅拌机处设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。
6、经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。
7、施工垃圾装入水泥袋内统一运走，不得到处抛撒；外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。
8、砌体的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。
4.2职业健康安全管理措施
1、施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。
施工期间，必须按要求佩戴劳动保护用品，同时戴好安全帽，系好安全带。
作业层及操作面上，必须设置安全防护措施。
2、砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘吸入人体。
3、加强安全管理力度，落实安全技术措施。
4、施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。
根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。
（1）堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力。
（2）所使用的机械设备必须安全可靠，性能良好。
（3）操作人员必须戴好安全帽，佩带劳动保护用品等，
（4）作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。
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